100萬(wàn)噸延遲焦化裝置資料

100萬(wàn)噸延遲焦化裝置資料第四章生產(chǎn)準(zhǔn)備一、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)荊石化字[2002]1號(hào)文件，2002年4月成立了延遲焦化裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及開(kāi)工指揮部。指揮部指揮長(zhǎng)、政委由總廠領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)任，指揮部成員均為職能處室、施工單位一把手和煉油廠主要參與開(kāi)工人員。指揮部下設(shè)辦公室和六個(gè)專業(yè)組，分別是生產(chǎn)技術(shù)組、施工組、供應(yīng)組、儀表電器組、安全保衛(wèi)組、政工組。各專業(yè)組均有明確的職責(zé)分工，做到責(zé)任到人。二、人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)1、人員準(zhǔn)備情況：延遲焦化裝置人員組成及培訓(xùn)情況：100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置是在原來(lái)60萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置改擴(kuò)建而來(lái)，所以人員主要依托原60萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置人員，裝置總?cè)藬?shù)：104人（管理人員12人，工人92人）2、人員培訓(xùn)情況：2004年7月15日：車間完成約5.8萬(wàn)字的自編培訓(xùn)教材和48幅工藝控制流程圖。2004年7月28日：完成培訓(xùn)教材、流程圖資料的油印。2004年9月：正式印刷出版。2004年9月8日—9月30日：延遲焦化裝置開(kāi)工前對(duì)全車間92名職工進(jìn)行23天的基本理論培訓(xùn)，所有人員都考試合格。2004年10月1日一10月19日：在延遲焦化裝置開(kāi)車前，對(duì)車間對(duì)全裝置92人進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的培訓(xùn)。三、技術(shù)準(zhǔn)備及編制<<投料試車總體方案〉〉2004年7月15日：車間完成約5.8萬(wàn)字的自編培訓(xùn)教材和48幅工藝控制流程圖。2004年7月28日：完成培訓(xùn)教材、流程圖資料的油印。2004年8月30日：完成試運(yùn)開(kāi)工方案。2004年8月12日：完成分餾系統(tǒng)和加熱爐操作規(guī)程。2004年8月19日：完成焦炭塔、吸收穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程。2004年8月28日：完成壓縮機(jī)、除焦系統(tǒng)、放空系統(tǒng)等的操作規(guī)程。2004年9月1日：完成9.6萬(wàn)字的操作規(guī)程。四、物資準(zhǔn)備1、化工劑的準(zhǔn)備：100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工所需的脫硫劑和消泡劑，經(jīng)技術(shù)處及供應(yīng)處經(jīng)過(guò)細(xì)致的工作，全部于2004年10月15日到廠。2、生產(chǎn)器具的準(zhǔn)備：為保證100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置的順利開(kāi)工，各相關(guān)部門均及時(shí)部署、落實(shí)，水、電、汽、風(fēng)等相關(guān)輔料的配套設(shè)施均于裝置開(kāi)車前完成，機(jī)泵潤(rùn)滑油（脂）、各種操作記錄紙、勞保用品、潤(rùn)滑器具、通信設(shè)施于2004年9月20前全部準(zhǔn)備完畢。五、資金準(zhǔn)備六、外部條件準(zhǔn)備原材料及公用工程的準(zhǔn)備：1、為了配合100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置的開(kāi)工，生產(chǎn)處組織了充足的原料，包括蠟油、減壓渣油和丙烷生產(chǎn)的半瀝青。2、中轉(zhuǎn)車間管轄的全長(zhǎng)火炬系統(tǒng)也進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程自動(dòng)、手動(dòng)點(diǎn)火試驗(yàn)，緊急泄壓試驗(yàn)，為延遲焦化裝置的開(kāi)工作好充分的準(zhǔn)備。3、與100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置配套的公用工程系統(tǒng)，大部分依托總廠，如新鮮水、除鹽水、循環(huán)水、凈化風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、蒸汽等，僅需增加管線即可。其它公用工程系統(tǒng)的配套工程：如供電設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)均與裝置建設(shè)同步設(shè)施，保證了裝置的開(kāi)工投產(chǎn)。七、營(yíng)銷準(zhǔn)備第五章試生產(chǎn)及生產(chǎn)考核一、投料試車及試生產(chǎn)情況1、公用工程試運(yùn)行及生產(chǎn)考核情況（1）水系統(tǒng)裝置水系統(tǒng)主要有機(jī)泵用循環(huán)水系統(tǒng)、防止蒸汽系統(tǒng)結(jié)晶的除鹽水系統(tǒng)，生活用新鮮水系統(tǒng)。在裝置10月18日中交后，于10月19日開(kāi)始進(jìn)行水系統(tǒng)的沖洗，由于施工時(shí)間較長(zhǎng)，部分低壓管線中雜物較多，為確保換熱器類設(shè)備不被臟物堵塞，在沖洗時(shí)，先將入口處拆開(kāi)，直至入口處見(jiàn)清水后再連接上向下游沖洗。歷時(shí)三天完成水系統(tǒng)試運(yùn)，然后于10月25日進(jìn)行柴油試運(yùn)行，26日結(jié)束，退柴油。（2）蒸汽系統(tǒng)裝置引蒸汽前，先在界區(qū)處進(jìn)行了吹掃，合格后引進(jìn)裝置吹掃蒸汽系統(tǒng)，部分管線進(jìn)行了吹掃，吹掃完成后。（3）電系統(tǒng)電系統(tǒng)在試運(yùn)工程中運(yùn)行良好，沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題。4）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)為配套100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工時(shí)原料及產(chǎn)品儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)，原料和產(chǎn)品儲(chǔ)罐根據(jù)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化，系統(tǒng)管線進(jìn)行了擴(kuò)徑，投用后一切正常，滿足了生產(chǎn)需要。生產(chǎn)裝置投料試車情況

裝置于2004年10月18日工程中交，2004年10月27日投料試車，開(kāi)工一次成功，生產(chǎn)穩(wěn)定。開(kāi)工進(jìn)度表1)工程中交2004.10.182)公用工程部分及裝置內(nèi)管線的吹掃、沖洗2004.10.19~2004.10.24)柴油聯(lián)運(yùn)2004.10.19~2004.10.24)柴油聯(lián)運(yùn)2004.10.24~2004.10.25)引2004.10.26~2004.10.27)切換2004.10.27)產(chǎn)2004.10.282前期準(zhǔn)備工作蠟油原料油品合格裝置中交后，人員陸續(xù)接管裝置，開(kāi)始為裝置的開(kāi)工做前期準(zhǔn)備工作，主要工作有設(shè)備的拆檢、工藝管線的吹掃、沖洗、試壓、氣密、高壓管線的爆破吹掃、伴熱系統(tǒng)等公用系統(tǒng)改造，以上的每一項(xiàng)工作車間均制定了詳細(xì)的方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。大型機(jī)組試運(yùn)該裝置配置有一臺(tái)離心式壓機(jī)，兩臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)、兩臺(tái)高壓水泵和三臺(tái)輻射泵。開(kāi)工前分別對(duì)所有大型機(jī)組和機(jī)泵以及除焦系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試運(yùn)和負(fù)荷試運(yùn)行，在大型機(jī)組的試運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)行比較正常，有設(shè)計(jì)不合理的地方，相關(guān)部門都盡快進(jìn)行了修改。機(jī)試運(yùn)從2004年10月19日至10月22日，歷時(shí)4天，保證了開(kāi)工進(jìn)度。裝置柴油聯(lián)運(yùn)為考驗(yàn)裝置設(shè)備及儀表控制系統(tǒng)，清洗管線及設(shè)備，同時(shí)為了避免出現(xiàn)國(guó)內(nèi)同類型裝置出現(xiàn)的開(kāi)工初期堵塞現(xiàn)象，在開(kāi)工時(shí)前進(jìn)行了柴油聯(lián)運(yùn)。3工業(yè)試生產(chǎn)在開(kāi)工指揮部及北京石化工程建設(shè)公司和我廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)院專家的指導(dǎo)下，10月27日切換減壓渣油為原料油進(jìn)行生產(chǎn)。于10月28日0：00分生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。試生產(chǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)情況裝置開(kāi)車后，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本次工業(yè)試生產(chǎn)也證明。裝置檢修與技術(shù)改造裝置開(kāi)車四個(gè)周期以來(lái)，出現(xiàn)了一些影響裝置正常生產(chǎn)的因素，并及時(shí)進(jìn)行了技術(shù)改造：1、分餾系統(tǒng)頂部能力不夠，負(fù)荷過(guò)大;2、壓縮機(jī)設(shè)計(jì)能力偏??；3、高壓水泵不能互為備用；4、焦炭塔線速度過(guò)大；5、放空系統(tǒng)回?zé)捨塾驮O(shè)計(jì)依據(jù)不足；6、爐一3引風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)能力不夠。這些都成為裝置目前運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。3?2原料來(lái)源及性質(zhì)本裝置的原料為魯寧管輸原油的減壓渣油和丙烷脫瀝青裝置半瀝青的混合油，半瀝青的摻煉比例為20%。其性質(zhì)如下：項(xiàng)目單位渣油半瀝青混合原料密度(20℃)g/cm30.96770.95610.9654粘度50℃mm2/s80℃mm2/s100℃mm2/s284.014176.82250含硫量w%1.202.051.37氮含量PPM477452304865殘?zhí)縲%13.622.4115.36

C/H%85.3/11.486/10.685.4/11.24凝固點(diǎn)℃365145飽和烴w%20.93芳烴w%41.63膠質(zhì)+瀝青質(zhì)w%415437.44重金屬含量：NiPpm31VPpm4.0NaPpm10.3CaPpm流程oC初餾點(diǎn)3954063982%4894684855000c含量%3.55.03.83.3產(chǎn)品性質(zhì)焦化汽油、柴油、蠟油的性質(zhì)項(xiàng)目單位汽油柴油蠟油備注密度(20℃)g/cm30.73450.82160.8718餾程：HK℃4516522810℃7822135030℃1112433785015129641690℃174346435KK℃180360480溴價(jià)gBr/100g73.5759.1總硫w%0.230.470.58堿性氮w%

凝點(diǎn)℃-8+28閃點(diǎn)℃28168殘?zhí)縲%0.04十六烷值55總氮w%粘度80℃mm2/s0.482.304.86100℃0.431.353.29誘導(dǎo)期MIN4851.35焦炭性質(zhì)項(xiàng)目單位數(shù)值備注灰分w%0.43揮發(fā)分w%9.64含硫w%1.14焦化富氣、混合富氣、凈化干氣、凈化液化氣、酸性氣性質(zhì)（V%）組成分子量焦化富氣混合富氣凈化液化氣凈化干氣酸性氣H229.312.0717.1N2282.21.542.18O2320.30.210.29耳。180.10.270.0160.912.7H2s346.26.4293.2CO,2440.40.284.06CO280.10.070.1CH41641.740.0955.9C2H63014.214.311.0618.5C2H4282.41.682.26C3H8448.28.8941.631.87C3H6423.62.539.970.91

n-C4Hi0583.54.5923.1i-C4H10581.51.055.95n—C4H8562.92.0411.13i-C4H8561.10.773.62t—C4H8560.90.142.23C—C4H8560.20.630.712721.22.420.58合計(jì)100100100100100平均分子量26.426.3449.1817.6134.05四、物耗和能耗內(nèi)\計(jì)劃9完成計(jì)劃單耗能完成單耗能11580//11345//總//29./28.新579000.500.0363860.320.0循2316020.02.01674114.71.4軟197000.170.3132340.110.2電3474030.07.83352529.57.6低-7527-0.0-4.-30330.022.0燃29529/24.2400820.系///201660.011.3物料平衡:

產(chǎn)量（噸）產(chǎn)率（％）計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際加工量1158000113457110