新產(chǎn)品導入程序NPI案例

PAGE..文件制/修訂記錄制/修訂日期版本頁數(shù)修訂頁次修訂記錄2010/06A/012無新版制訂制訂部門制訂者審核核準分發(fā)部門生產(chǎn)工程部杜麗華杜麗華包續(xù)華□總經(jīng)辦份□行政部份□人力資源部份品管部份□生產(chǎn)部份生產(chǎn)工程部份□市場部份□物控部份□產(chǎn)品發(fā)展部份□商務部份□客服部份□研發(fā)中心份□財務部份□采購中心份新產(chǎn)品導入程序目的明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責和范圍；使各部門在樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)過程中作業(yè)有章可循,有據(jù)可依。范圍本規(guī)范適用于高新興通訊股份有限公司制造中心的研發(fā)樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)作業(yè)。流程的起點為樣板制作申請,流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。定義新產(chǎn)品公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)品,包括以下兩種：新規(guī)格品:對成熟方案做適當調整的產(chǎn)品全新產(chǎn)品:采用新方案,新技術從無到有的產(chǎn)品試產(chǎn)：指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進行的小批量生產(chǎn),其數(shù)量為30-100PCS之間.對某些不常用機型,一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。評審：為了評價作業(yè)滿足質量要求的能力,對作業(yè)所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件的檢查,給出明確的通過或不通過的結論。參考《管理評審控制程序B0》新產(chǎn)品說明會為促進全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順利進行,由NPI召開的會議。會議主要包括：產(chǎn)品結構、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹,同時NPI工程師將對試產(chǎn)作整體規(guī)劃和要求。并將會議結果列入《會議記錄》中,會議所記錄各事項由NPI工程師跟進。會議記錄由NPI負責發(fā)給相關人員。試產(chǎn)評審會議試產(chǎn)結束后,由NPI工程師召開的會議,項目經(jīng)理、研發(fā)工程師品質部、和生產(chǎn)工程部就試產(chǎn)中的問題做出一一解決方案。由NPI跟進問題直至解決,并在會議中做出該次小批量試產(chǎn)是否通過的決定。會議記錄由NPI負責發(fā)給相關人員。樣板指研發(fā)部為了做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認而做的PCB板,數(shù)量在5-50PCS之間。試產(chǎn)樣機由工程部提供試產(chǎn)用其標簽并加蓋了試產(chǎn)專用章的樣機〔數(shù)量為兩臺,一臺交品質部作試產(chǎn)檢驗依據(jù),另一套用來制作SOP。輸入/輸入物為完成相關的階段、步驟、任務所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。輸出/輸出物階段、步驟、任務的可檢驗的成果,如文檔、實物等,作為階段工作完成標志。緩沖時間指下個節(jié)點或任務的作業(yè)指導時間,包括任務作業(yè)所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。職責研發(fā)中心提供新品試產(chǎn)的技術參數(shù)要求及測試標準和方法。提供新產(chǎn)品工程樣機和相關文件協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設計性問題觸發(fā)《產(chǎn)品小批量審批流程》品質部：負責記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質狀況,負責收集并分析試產(chǎn)記錄及相關資料,并生成《小批量試產(chǎn)品質報表》負責首件檢查,并生成《首件檢查報告》。來料檢驗和協(xié)助處理小批量試產(chǎn)過程中因物料不良引起的問題。項目經(jīng)理：負責新產(chǎn)品研發(fā)進度、成本和質量管理,協(xié)助跟進試產(chǎn)中的問題點直至解決。NPI工程師和研發(fā)中心的溝通窗口。NPI工程師將新產(chǎn)品平穩(wěn)地轉移到制造中心將文件和工程樣機導入到制造中心主導試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài),安排和協(xié)調各部門工作確保試產(chǎn)順利進行。召開新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和試產(chǎn)檢討會議項目經(jīng)理和的溝通窗口。生產(chǎn)工程部試產(chǎn)過程中的制程技術支持和相關技術文件制作和提供,并指導產(chǎn)線對PCB板及整機功能測試驗證；提供試產(chǎn)過程中的問題分析和對策,確認和反饋樣機生產(chǎn)過程中的問題和建議對產(chǎn)品工藝的可制造性驗證鋼網(wǎng)、夾具等相關生產(chǎn)設備準備和保管。生產(chǎn)部：樣板和小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準備、成品和半成品入庫樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄生產(chǎn)組喲也人員教育和培訓物控部生管根據(jù)《————小批量試產(chǎn)通知》制定并落實生產(chǎn)計劃。并開具《物料套<領>料單》給倉庫和生產(chǎn)備料物控確認物料庫存狀態(tài),對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》。跟進物料交期和及時反饋相關問題。倉庫組負責試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。采購部樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設備的詢價和采購協(xié)助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策作業(yè)程序研發(fā)樣板生產(chǎn)流程需求評審研發(fā)部如需要一定數(shù)量的樣板將觸發(fā)《研發(fā)樣板生產(chǎn)流程》,參考《研發(fā)中心樣機管理流程B0》《研發(fā)樣板生產(chǎn)流程》在經(jīng)研發(fā)中心批準之后,NPI是制造中心的首站,同時抄送BOM維護員、IE和PE,NPI將對該需求進行評審：決定是否接受該流程。如該產(chǎn)品以前做過樣板,應直接退回該流程,并闡明退回原因.原則上,樣板制作完成后就直接進入小批量試產(chǎn)階段。如樣板數(shù)量大于50PCS,為避免和給制造中心帶來太大風險而導致人力和作業(yè)成本浪費,應直接退回該流程,并闡明退回原因。同時,告知BOM錄入員,以免她/他將BOM錄入ERP系統(tǒng)。如接受該流程。需確認BOM是否錄入ERP,填寫并提交該流程。生產(chǎn)準備產(chǎn)品標準化部提供Gerber圖和坐標圖,NPI需與PE確認是否需要開鋼網(wǎng)。PE根據(jù)收到的GB申請制作鋼網(wǎng).NPI跟進鋼網(wǎng)制作狀態(tài)待樣板物料到齊之后,樣板跟進員應將物料狀態(tài)明細告知與NPI.領料員將物料和領料單<復印本>交給NPI工程師,NPI工程師與領料員確認少料或多料部分。樣板制作NPI與PE確認鋼網(wǎng)是否已制作,然后通知生管安排計劃,生管應在物料到齊之后的3個工作日內安排。所有樣板制作的緩沖時間為5個工作日。NPI有責任推動樣板盡快制作,但有進度沖突時5個工作日為衡量依據(jù)。NPI將物料和物料清單明細一并交給生產(chǎn)部,并告知生產(chǎn)計劃安排。入庫和反饋樣板做完之后,樣板制作人員應將樣板制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給NPI,NPI將做完的樣板拿1-2片樣板給PE做制程分析。NPI將做好的樣板通知生產(chǎn)安排入庫,并告知樣板跟進員。NPI將樣板制作中物料和作業(yè)問題與樣板跟進員確認,由其反饋給RD。NPI將樣板制作過程中匯總的設計性、制程和BOM或物料問題一并在《樣板制作反饋單》里反饋給研發(fā)中心。NPI追蹤和確認樣板異常問題的處理結果。小批量試產(chǎn)流程新產(chǎn)品導入NPI工程師依據(jù)從研發(fā)中心發(fā)出的《產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程》召開新產(chǎn)品說明會,會議內容和目的如下：RD工程師將對該產(chǎn)品做出介紹,對測試和作業(yè)注意事項做出詳細解說,并處理其他人員的疑問。NPI確認樣板制作中的問題是否改良。NPI確認此次試產(chǎn)是否需要成品組裝。NPI了解該產(chǎn)品是屬于新規(guī)格品還是全新產(chǎn)品,如全新產(chǎn)品在小批量的數(shù)量上應不少于50SET,以免數(shù)量太少無法挖掘產(chǎn)品的隱形問題。對某些訂單很少的產(chǎn)品,可以根據(jù)情況酌情減少試產(chǎn)數(shù)量,因而需要先與物控確認訂單情況。試產(chǎn)前準備NPI確認該產(chǎn)品的文件是否全部歸檔,包括BOM,SCH,Gerber,測試規(guī)范,生產(chǎn)作業(yè)指導.《產(chǎn)品圖樣〔零部件圖、總裝圖》、2臺樣機〔一臺用于品質檢驗,一臺用于制作SOPNPI在確認制造中心無疑問之后,對整個試產(chǎn)的物料. 品質、生產(chǎn)設備和相關文件等做出規(guī)劃和要求。將會議結果列入《會議記錄》中,會議所記錄各事項由NPI跟進.NPI觸發(fā)制造中心內部《______小批量試產(chǎn)通知》流程。生管生成并輸入該次試產(chǎn)的生產(chǎn)批號物控員根據(jù)物料庫存情況確認庫存物料是否滿足試產(chǎn),如需要采購則發(fā)出《物料需求計劃》采購部門依據(jù)《物料需求計劃》采購所需物料,參考《采購控制程序B2》。采購在3工作日內將物料采購狀態(tài)和交期反饋給物料跟催員和相關人員,如果采購沒有及時回復準確交期就默認以計劃時間為準；所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前三個工作日到料,NPI需在試產(chǎn)前三天確認物料狀態(tài),如有未到料,采購應當即與供應商確認原因,并每日反饋物料的最新狀態(tài)。物料跟催員跟進物料的最新狀態(tài),并在4個工作日內在《_____小批量試產(chǎn)通知》上回復交期信息,如采購沒有在三個工作日內及時回復交期信息,物料跟催員可以直接在后注明試產(chǎn)前三天到料,跟進過程中如物料與計劃有差異應第一時間反饋給各相關部門知曉。生管根據(jù)NPI發(fā)出的小批量要求和物料情況計劃并安排試產(chǎn),并跟催生產(chǎn)進度和生產(chǎn)能力。工程部在計劃期限內準備好生產(chǎn)時所需的相關生產(chǎn)設備和文件,并在試產(chǎn)24H前反饋給NPI。品管部根據(jù)新產(chǎn)品工程部下發(fā)的技術文件,編制產(chǎn)品檢驗和品質計劃等文件。參考《產(chǎn)品質量控制計劃A0》和《檢驗和試驗控制程序A4》試產(chǎn)前二天,工程部必須把相關之作業(yè)指導書及技術資料、工程樣板、測試治具等生產(chǎn)設備發(fā)放至相關部門,以便各生產(chǎn)部門做好試產(chǎn)前準備.生產(chǎn)部對需要人員培訓的產(chǎn)品,在試產(chǎn)前1天做好人員教育和培訓工作。并將培訓資料反饋給NPI。NPI在試產(chǎn)前24H確認以上準備工作是否完備。試產(chǎn)生管在試生產(chǎn)前24小時發(fā)放物料清單給生產(chǎn)線和倉庫。倉庫根據(jù)《備料單》在6工作小時內備好試產(chǎn)所需物料領料員有責任確保在試產(chǎn)前的3工作小時前讓所有的試產(chǎn)所需物料上線。IPQC對試產(chǎn)物料和《BOM》作最后一步檢驗和確認。IPQC在試產(chǎn)開線前確認SOP、夾具和治具等相關設備是否上線并正確。如有問題要求相關部門立即安排,并第一時間通知NPI。NPI通知RD上線協(xié)助試產(chǎn),直至首件檢驗并測試、組裝通過。品質部負責試產(chǎn)的首件檢驗,并反饋《首件檢驗報告》。生產(chǎn)部試產(chǎn)時,生產(chǎn)部根據(jù)《BOM》、《作業(yè)指導書》進行試產(chǎn)產(chǎn)品制作。NPI負責與QE工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場督導作業(yè),并將所發(fā)現(xiàn)問題進行記錄.試產(chǎn)中〔或第一次量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題時,生產(chǎn)應第一時間通知NPI和QE,由NP主導解決,相關部門協(xié)助處理,能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決,如因重大品質問題而導致無法作業(yè)時,試產(chǎn)必須立即停止.參考《生產(chǎn)停線控制程序》品檢員IPQC根據(jù)所提供的技術資料〔《BOM》、《檢驗標準》等和試產(chǎn)用工程簽樣等標準進行檢驗.檢驗結果進行記錄并匯總反饋給QE.試產(chǎn)無異常時,由NPI組織參與試產(chǎn)的相關責任人,可以在試產(chǎn)現(xiàn)場決議試產(chǎn)通過,并在《試產(chǎn)報告》上會簽。試產(chǎn)中的不合格品交付維修組維修,無法維修時參考《不合格品控制程序》試產(chǎn)檢討和評審生產(chǎn)部和IE、TE、PE、QE負責收集試產(chǎn)中的問題點,并在試產(chǎn)結束的二個工作日內用《CLCA》反饋給NPI。QE在試產(chǎn)結束的二個工作日內提交《首件檢查報告》和《小批量試產(chǎn)品質報表》給NPI維修組在試產(chǎn)結束的二個工作日內反饋《維修報表》給NPI。NPI在試產(chǎn)結束的三個工作日內召開試產(chǎn)檢討會議。會議中就試產(chǎn)的問題分析原因并提出解決措施。各部門圍繞《CLCA》中問題點召開試產(chǎn)會議,對問題原因分析和提出對策。各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性,由NPI最終決定試產(chǎn)是否通過的結論。各部門就該次試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的管理和流程等問題作出檢討和分析,并在后續(xù)作業(yè)中改善。NPI完成《試產(chǎn)報告》,并由PE、IE、TE、PC和RD等會簽。NPI整理出會議記錄給相關部門,并跟進問題完成并提交《產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程》量產(chǎn)轉移試產(chǎn)后可轉為批量生產(chǎn)的品質要求：合格率達到95%或以上,低于95%的合格率需在評審后進行改善,并在改善完成后安排第二次試產(chǎn)。文控室將產(chǎn)品檢驗標準、工藝文件等技術文件資料受控后發(fā)行至相關部門,以便量產(chǎn)時有依可循.當?shù)谝淮瘟慨a(chǎn)時出現(xiàn)設計性問題時,NPI有責任參與進來協(xié)助解決問題。機動小批量管控參考附件《機動小批量管理辦法》工程變更&通知在新產(chǎn)品導入的過程中引起工程變更需求或重要聯(lián)絡時,由NPI啟動《通知單》用于聯(lián)絡相關部門。見附件《聯(lián)絡單》。文件管控參考《文件資料控制程序》<B0版>參考《BOM控制程序》<B0版>流程圖存檔樣板入庫問題反饋與追蹤制程分析檢驗樣板制作生產(chǎn)計劃制程選擇物料準備研發(fā)樣板生產(chǎn)需求鋼網(wǎng)申請BOM錄入ERP評審NG里程碑.存檔樣板入庫問題反饋與追蹤制程分析檢驗樣板制作生產(chǎn)計劃制程選擇物料準備研發(fā)樣板生產(chǎn)需求鋼網(wǎng)申請BOM錄入ERP評審NG里程碑輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸入《研發(fā)樣板生產(chǎn)流程》輸出《BOM》輸入《GB》輸出《鋼網(wǎng)申請單》輸出《PCB樣板制作反饋流程》資源人資源人RDBOM維護員RDPENPIE時間時間4H4H8H*38H*38H*34H里程碑.里程碑小批量試產(chǎn)需求？小批量試產(chǎn)需求？ 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)批號切入？其它？新增物料？小批量通知單觸發(fā)人員訓導SOP物料準備鋼網(wǎng),夾具,治具制作申請新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會新產(chǎn)品？生產(chǎn)計劃生產(chǎn)批號切入？其它？新增物料？小批量通知單觸發(fā)人員訓導SOP物料準備鋼網(wǎng),夾具,治具制作申請新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會新產(chǎn)品？輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸入《產(chǎn)品小批量審批流程》輸入《BOM》《SCH》《Gerber》《測試規(guī)范》《生產(chǎn)作業(yè)指導》輸出《會議記錄》輸出《______小批量試產(chǎn)通知》資源人資源人RDRDNPIENPIE時間時間4H4H4H量產(chǎn)追蹤存檔改善措施試產(chǎn)報告OK試產(chǎn)評審會議NG首件確認試產(chǎn)IPQC巡檢備料準備工作確認===里程碑.量產(chǎn)追蹤存檔改善措施試產(chǎn)報告OK試產(chǎn)評審會議NG首件確認試產(chǎn)IPQC巡檢備料準備工作確認===里程碑輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸出《Checklist》輸出《FPIR》輸出《品質報表》《會議記錄》《CLCA》《測試報告》輸出《PPR》資源人資源人NPIEQENPIENPIE時間時間4H3H6H8H*34H相關文件《管理評審控制程序B0》GS-Q-P-009《研發(fā)中心樣機管理流程B0》GS