建筑住宅小區(qū)消防工程施工技術交底

1、建筑住宅小區(qū)消防工程施工技術交底目錄火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)火災自動報警配管電線電纜穿管敷設報警設備、探測器類安裝設備聯(lián)動及調試濕式自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴淋/消火栓管道安裝噴頭、消火栓箱安裝報警閥及其他組件安裝噴淋系統(tǒng)試驗沖洗噴淋系統(tǒng)調試防排煙系統(tǒng)風管制作安裝閥門配件安裝風管支吊架制作安裝風機安裝與調試 施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程分部分項工程名稱火災自動報警配管交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單施工。對電線配管一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2、電線鋼

2、配管敷設的一般要求：當配管時遇到下列情況應增加接線盒：管路長度超過30m無彎曲時管路長度超過20m，有一個彎曲時管路長度超過15m，有兩個彎曲時管路長度超過8m，有三個彎曲時。導管的彎曲處不應有折皺，凹陷裂縫、彎曲程度不應大于管外徑的10%。3、暗配管彎曲半徑大于管外徑的8倍，地下直埋或砼土內彎曲半徑為10倍，明配管彎曲半徑6倍，并應有防火保護措施，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時半徑不應小于外徑的4倍。4、電線導管埋地或埋砼板或砌墻體時，保護層應大于15mm。金屬軟管嚴禁預埋敷設。5、管路敷設經過建筑變形縫時應采取補償措施，導管跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。6、KBG電線管路連接處的

3、扣壓點位置，應在連接處中心扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施及時用膠帶紙封包。7、電線導管進箱、盒時，盒內外側應套鎖母，各種金屬構件、箱、盒孔嚴禁用氣焊割孔。安裝位置緊貼墻面，準確、固定牢固。暗裝接線盒內封堵好，盒內拆除后及時進行清理和防腐。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程分部分項工程名稱火災自動報警配管（續(xù)）交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：8、支架吊桿的最小直徑不小于6mm。管卡與管線終端、彎頭中點、電氣器具或箱（盒）邊緣距離宜為150500mm。吊頂內敷設的管路宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，經裝修單位允許，直徑2

4、0mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上，并做好底漆及面漆防腐處理。鋼管卡間的最大距離鋼管直徑DN（mm）15202532405065以上支架間距（m）厚壁管1.51.52.02.02.52.53.5薄壁管1.01.01.51.52.02.0/9、暗裝電箱、盒預留洞及電線導管預埋，需要密切配合土建并及時做好分項工程質量檢驗批及隱蔽驗收記錄，不得損壞土建鋼筋和模板。施工完畢后及時清理掉模板上的殘留物。10、電管必須敷設在兩層鋼筋之間，不得放在底筋下面或面筋之上，盡量遠離套管或預留洞。11、預埋時與水電緊密配合，不能使配管讓面筋高度超過板厚。12、地下室底板內配管時管子底部必須離地250mm以上。本

5、分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必須符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。13、KBG線管內口要用圓形或半圓形銼刀銼口，保證端口內光滑無毛刺。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程分部分項工程名稱電線電纜穿管敷設交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單施工，對電線電纜穿線一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2、管內穿線宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后進行，穿線前應將管內積水及雜物清除干凈后敷設。3、火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，

6、探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。4、電纜穿管敷設時應合理安排，不宜交叉，敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦、固定時，松緊應適度，多芯電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的6倍。5、管內導線總截面積與管截面不應大于40%，或電纜的總截面積不應大于線槽的凈截面積的50%。導線穿入箱、盒、槽管口處應裝護圈保護。6、在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線應采用可撓金屬電線保護管或包塑電線軟管保護，導線不應有裸露部分。7、導線的芯線多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具連接。8、同一建筑物內

7、相同相位的電線應采用同一顏色的電線，A黃、B綠、C紅、N淡蘭色、PE黃綠雙色線、開關線白色等其它顏色電線。多路開關線可用不同顏色的電線加以區(qū)分。以上應及時做好工程技術資料、質量檢驗批記錄。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必須符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名 施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程分部分項工程名稱報警設備、探測器類安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、嚴格按設計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單施工，對報警設備及各探測器安裝一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2

8、、自動報警主機應設獨立間，總控主機安裝應距墻周圈600800mm安裝平穩(wěn)。3、點型煙感探測器安裝要求，探測器宜水平安裝，當必須斜裝時不應大于45，位置距墻壁、梁邊及周圍不應小于0.5m，距空調送風口1.5m。水平空間安裝設置宜居中布置，在長形走道或通道安裝時，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m。4、線型火災探測器的安裝要求：紅外光束感煙探測器的水平距離一般不應大于18m，距側墻不應大于7m，且不應小于0.5m。5、探測器底座安裝牢固，采用不少于兩個螺絲固定，在安裝后及時做好成品保護。6、手動報警按鈕安裝應設置在明顯和便于操作的部位。按鈕安裝在墻上時距地面高度

9、宜為1.31.5m，且應有明顯的標志，并應安裝牢固，不得傾斜。7、模塊安裝位置應考慮維護方便及美觀等因素，采用明裝時，宜低于裝修吊頂1020mm。一般可安裝于被控設備邊或吊頂上面，或定制模塊箱內。8、火災顯示盤安裝必須牢固，一般盤底邊距地面1.31.5m。9、火災報警控制器安裝在墻上時，其底邊距地面高度不應小于1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m，并控制器應安裝牢固，不得傾斜。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必須符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工

10、程名稱姜堰碧桂園消防工程分部分項工程名稱設備聯(lián)動及調試交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、自動報警系統(tǒng)經設備及各探測器等線路測試檢查合格后進行通電試運行。2、火災報警系統(tǒng)安裝完畢后，一般分兩步調試，其一，前端報警設備調試，其二，聯(lián)動設備調試。在設備調試前，先對報警主機進行上電運行，判定主機身工作正常。3、對報警設備的調試，可按下列步驟進行。對報警線路進行絕緣測試。分樓層、片區(qū)或回路進行通電調試。根據(jù)平面圖對報警設備進行逐個對照、調試。4、火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行的國家標準有關要求對報警控制器進行下列功能檢查。火災報警自檢功能。消音復位功能。故障報警功能。

11、火災優(yōu)先功能。報警記憶功能電源自動轉換和備用電源的自動充電功能。探測器（手動按鈕）功能的抽檢，安裝數(shù)量抽查5-10%，但不得少于10只?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范填寫調試報告。5、聯(lián)合設備調試將分單機調試、各單位工程調試及聯(lián)合調試三步進行。單機測試，分別對各分部系統(tǒng)進行單機試運行，保證自身工作正常。接口銜接，分別將控制模塊接口與聯(lián)動設備接口相連，保證接線無誤。對聯(lián)動設備逐個點動控制試驗，保證設備能正常控制。對報警主機進行聯(lián)動編程，編程無誤后，進行聯(lián)動測試。本分項工程質量目標：主控項目有關強制性條文必須符合規(guī)范，一般項目合格率100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交

12、底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱自動噴淋管道安裝/消火栓管道交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、嚴格按設計、施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單，對照規(guī)范GB50261-2002執(zhí)行。2、管材、管件從合格供方名錄中選購，并符合設計及規(guī)范要求經驗合格的產品進現(xiàn)場。3、消防噴淋管道消火栓管道絲扣連接要求。并絲口處內外麻絲清除及外露絲口防腐。管道螺紋密封面尺寸公稱直徑（mm）1520253240506580100管子牙縫數(shù)66.577.5891011.513.5螺紋長度（mm）有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.8

13、35.8基準距離8.29.510.412.712.75.917.520.625.44、消防噴淋無縫管道焊接要求：嚴禁鍍鋅管道焊接，無縫管壁厚在3mm以上應坡口，對口不應錯位，焊縫飽滿均勻，焊口不應有夾渣、起孔、彎曲。5、消防噴淋管道法蘭連接，法蘭的承壓標準應與管道工作壓力相匹配，法蘭密封應采用石棉或高壓橡膠墊，其厚度為35mm，法蘭螺栓擰緊后，螺栓應突出螺母長度23牙或螺桿直徑的1/2。6、消防噴淋管道安裝支托架制作，材質焊接符合要求，自動噴淋管道吊托支架結構應采用L型或門型為妥。支托架安裝前應防腐、防銹漆二度、面漆一度，并應按管道走向，標高拉線，金屬膨脹螺絲固定梁底高度1/3處或梁底100m

14、m以上安裝，打在頂板上的膨脹螺絲應不小于10mm，貼梁安裝的支架，靠梁的長度應在200-300mm之間，其支吊架間距按表交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱（續(xù)）自動噴淋/消火栓管道安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：管道支架或吊架之間的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300間距（m）保溫管2.52.533444.567788.5不保溫管3.544.54.5溝槽式管道連接3.53.53.54.24.24.255還應保證每段管子上有一個支架，鍍鋅管道與碳鋼支托架接觸處應

15、采用非金屬隔墊進行隔離防止電化學腐蝕。7、噴淋管道安裝完畢，竣工驗收時應及時作好最后一度管道及支托架防腐，并應設計或規(guī)范要求做紅色或紅色環(huán)圈標志和系統(tǒng)流水方向標識。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必須符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。8. 管道支架 吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架 吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。9.配水支管上每一直管段 相鄰兩的噴頭之間的管段設置的吊架不宜少于1個（長度小于1.6米的噴淋支管可以隔斷設置）；吊架的間距不宜大于3.6m。10.當管道公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管

16、設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。11、所有穿越樓層和隔墻的消防管道均應安裝套管。穿越地下室頂板和墻壁的應設防水套管。穿墻套管與裝飾面相平。穿樓層的套管出地面的20mm，有防水要求的出地面5mm。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱噴頭、消火栓箱安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容： 1、噴頭應在現(xiàn)場檢驗，商標、型號、規(guī)格、公稱動作溫度及制造廠、生產日期等標志應齊全，并符合設計要求，并按規(guī)定比例抽檢試驗合格。2、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后，嚴密性試驗前

17、安裝。3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。5、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底，通風管道，排管，橋架腹面的最大垂直距離應符合規(guī)范表5.2.8-15.2.8.7的規(guī)定。6、當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。7、變壓器及主油箱等設備水噴霧消防應根據(jù)噴霧情況，調整噴頭角度；調整原則：(1)不直接噴向高壓瓷套管；(2)變壓器本體與排油池應均勻被水霧包圍；(3)核對安全距離與接地點。8、消火栓箱的安裝：箱體垂

18、直度1.5mm、栓口中心距地面1.1m、距箱后邊0.1m（應盡可能靠后安裝）、栓口安裝在箱門開啟側。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱報警閥及其他組件安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、報警閥組安裝前應逐個進行滲漏試驗，保壓時間不少于5分鐘，閥瓣處應無滲漏。2、報警閥組安裝便于操作明顯位置，距室內地面高度1.2m，兩側和背面離墻體0.5m，正面離墻1.2m，兩組報警閥之凸出部位的距離0.5m，室內地面應有排水溝或順暢的排水措施。3、信號閥應安裝在水流指示器之前，與水流指示器的距離不應小于300mm，其水流指

19、示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行。安裝時應豎直在水平管道的上側，漿片動作應靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。4、末端試水裝置應安裝在系統(tǒng)管網的最末端或系統(tǒng)中壓力最不利點處為佳，并應設計施工圖紙。5、減壓閥或減壓孔板的安裝，應符合設計要求，并應在供水管網試壓、沖洗合格后進行，安裝時與管水流方向一致。 6、消防水泵的安裝要按規(guī)范要求設立牢固的固定支架，要按設計要求裝置各類型閥門。水泵安裝完成后要做試車實驗，保證系統(tǒng)的功能完畢。本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必須符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱噴

20、淋系統(tǒng)試驗沖洗交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、自動噴淋管道系統(tǒng)，必須按設計施工圖紙及規(guī)范要求進行。當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa。當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，并及時做好記錄。2、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘后，管網應無泄漏，無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當?shù)陀?時，水壓試驗應采取防凍措施。3、

21、噴淋系統(tǒng)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時應無泄漏為合格并及時做好記錄。4、噴淋系統(tǒng)管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量，管網沖洗宜分區(qū)、分段進行，水平管網沖洗時其排管位置應低于配水支管。5、噴淋系統(tǒng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透時度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束，為系統(tǒng)沖洗合格，并及時做好記錄。 本分項工程質量：主控項目有關強制性條文、質量目標必須符合規(guī)范。一般項目合格率為100%。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風管安裝交底地點現(xiàn)場項目部

22、交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2、 表一 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404表二 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M103、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4均應采取加固措施；4、矩形風管邊長大于630mm、

23、管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2、中高壓風管大于1，均應采取加固措施； 交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風管安裝（續(xù)）交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容： 5、矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞現(xiàn)象，如表面大面積白花、鋅層粉化等； 7、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平齊。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于

24、10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；9、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。 10、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 11、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。交底人簽名被交底人簽名施工技

25、術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風管安裝（續(xù)）交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：12、采用c、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端長度不應小于20mm；13、風管的加固應符合下列規(guī)定：a 、風管的加固可采取楞筋、立筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；b、楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；c 、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、

26、間隔均勻，不應大于220mm；兩相交應連接成一體；d 、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm； e 、 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫漲裂的加固或補強措施。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱閥門配件安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：14、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無

27、危害的柔性材料封堵。15、風管內嚴禁其他管線穿越16、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的實用功能，并便于操作17、止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確；18、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm；手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；20、風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作；21、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；22、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；23、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚

28、度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；24、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風管支吊架安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：25、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；26、風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。27、風管支、吊架的安裝應符合：1、風管水平安裝，

29、直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距應大于4m；大于400mm，不應大于3m。2、風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格；3、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；4、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個；5、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應均勻，無明顯變形。28、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密，防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支吊架，排煙閥（

30、排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求，預埋套管不得由死彎及癟陷。交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風機安裝交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：29、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；30、通風機傳動裝置的外漏部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施；31、通風機的安裝，應符合下表，葉輪轉子與機殼的裝置應正確；葉輪進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標

31、高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2、1000交底人簽名被交底人簽名施工技術交底記錄表號： 編號：工程名稱姜堰碧桂園消防工程交底名稱風機安裝與調試交底地點現(xiàn)場項目部交底日期2016年 7 月 25 日交底內容：32、安裝減震器的地面應平整，各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；33、安裝風機的隔振鋼支吊架，其結

32、構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。34、風機試運轉：經過全面檢查后，對電源架限進行檢查后方可送電試車，試運轉持續(xù)時間一般不應小于2個小時。運轉后再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。交底人簽名被交底人簽名 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。

33、所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防

34、火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結果測量。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架

35、之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作

36、桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購

37、?，F(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配

38、備，確保各標的實現(xiàn)。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨

39、時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。材料的供應由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。對于上部結構、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。

40、現(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產廠家的產品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構件產品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保證能力的證據(jù)等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業(yè)資質報監(jiān)理及總包批準備案后實施?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，

41、水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基

42、坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺

43、時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業(yè)工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構社各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。通過質量管理體系協(xié)調運作，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程

44、施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網絡化的組織體系。組織、協(xié)調

45、、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態(tài)管理。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。 為保證滑移過程結構不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前、后部設計限位擋板，用來限制滑移過程網架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝

46、土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區(qū)域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，

47、二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結構方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的

48、技術工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。所有監(jiān)測內容的監(jiān)測點在安裝、埋設完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時，應適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁

49、完成后馬上設置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內的巖石采用機械開挖。因此，爆破設計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下

50、圖）。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥