垂直交叉專項施工方案(打印)

TOC\o"1-5"\h\z編制說明1工程概況2交叉施工的主要特點及事故隱患的分布5交叉作業(yè)安全操作規(guī)程5基坑安全施工防護措施7外墻裝飾交叉作業(yè)防護措施8門窗安裝施工高出作業(yè)防護措施9腳手架、防護架拆除安全措施10吊籃安裝、使用拆除安全措施10十.安全通道及臨邊洞口防護安全措施13十一.卸料平臺安全措施21十二.其他注意事項25十三.專職安全員、班組長安全管理體系26垂直交叉作業(yè)專項安全施工方案垂直交叉作業(yè)專項安全施工方案265層以上洞口防護實例（2）電梯井、豎向洞口防護1）電梯井門洞安裝1800定型化固定式防護門，底部安裝200mm高、1mm厚鋼板,刷黃黑或紅白相間警示油漆間距200mm；2）在防護門上口兩端設置”16鋼筋作為翻轉(zhuǎn)軸，以使門上下翻轉(zhuǎn)，以便后期井內(nèi)垃圾清理。電梯井防護門圖3）電梯井井道內(nèi)搭設滿堂操作架，均應編制安全專項施工方案。架體步距W1600mm,在作業(yè)層下一步處掛設安全平網(wǎng)，作業(yè)層以下每隔10米設置硬質(zhì)全封閉水平防護，土0.000處為第一層全封閉層；每2層全封閉層中間設置1道安全平網(wǎng)，也可在鋼筋綁扎期間，直接滿鋪單層鋼筋網(wǎng)片；電梯井內(nèi)滿堂操作架分段宜與外懸挑腳手架相同，預埋6根16#工字鋼，且不宜超過20米，逐層與井道內(nèi)壁四周頂緊。4）下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，1-5層采用定型化防護，做法與1-5層洞口防護相同，5層以上加設1200mm高防護拉桿。（3）臨邊防護1）樓梯臨邊防護樓梯應設置單獨防護欄桿，樓梯邊防護欄桿宜采用工具化防護欄桿；樓梯邊應加設安全立網(wǎng)或設寬度不小于200mm，厚度不小于20mm的踢腳板；立桿底部膨脹螺絲固定，立桿及橫桿連接采用套筒螺栓連按，拐角采用轉(zhuǎn)角彎頭連接；上下樓梯轉(zhuǎn)角部位應定制定型化專用套筒，具體做法如下圖。2）樓層、屋面臨邊防護當臨邊窗臺或屋面女兒墻高度W800mm,外側(cè)高差大于2000mm時，需要搭設臨邊防護。1-5層采用定型化防護，做法同1-5層臨邊防護；5層以上采用防護欄桿防護，作業(yè)層的防護欄桿高度不低于1200山山；屋面層防護欄桿不低于1500mm，第一道離地200mm，第二道離地800mm。樓層臨邊防護欄桿采用“48鋼管搭設，水平桿設置三道，立桿間距不大于2000mm，防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板。立桿與建筑物必須有牢固的連接，立桿底部宜采用膨脹螺絲固定。防護欄桿的水平桿以及擋腳板，必須刷黃黑相間的警示油漆。五層以下臨邊定型化防護五層以上臨邊防護十一、卸料平臺安全措施根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)施工需要，結(jié)構(gòu)施工在模板拆除后主要用塔吊吊裝至上層樓面，現(xiàn)采用懸挑式鋼平臺作為材料轉(zhuǎn)料平臺吊裝材料使用，該料臺設計總長度6m,寬度為2m,外挑長度為4m,伸入結(jié)構(gòu)長度為2m。料臺材料選用:主梁為16#工字鋼，次梁為14#槽鋼。次梁和主梁槽鋼都應立面焊接，外圍槽鋼槽口向內(nèi)，次梁應焊在主梁槽口內(nèi)上口。在橫向或縱向方向填設數(shù)根木板（5*20cm）作為填芯桿，在填芯桿上面鋪設木板。在料臺上焊設1.2m欄桿再在前端和左右兩邊用木板進行防護。在料臺的主槽鋼梁伸進樓面1m位置的下口用14#槽鋼高度為10cm焊一個檔板，以防止在吊裝安裝料臺或在斜拉鋼絲繩時，料臺整體向樓內(nèi)滑動。平臺吊環(huán)應穿繞并且要兜住槽鋼。鋼絲繩的設置，在料臺外圍側(cè)面的二根主槽鋼梁的側(cè)面焊鋼絲繩吊鉤，每邊焊兩個吊鉤。第一道吊鉤在離外挑槽鋼端頭0.2m位置，第二道吊鉤在離外挑槽鋼端頭0.8m的位置。在二個吊鉤的位置安裝好二根長度合適的直徑21.5mm6.19+1的鋼絲繩，用小少于4個鋼絲繩卡扣扣緊，平臺吊環(huán)應穿繞并且要兜住槽鋼。內(nèi)鋼絲繩隨層吊掛于本層頂予埋的吊環(huán)上、外鋼絲繩吊掛于上一層頂預埋的吊環(huán)上，料臺安裝時應比室內(nèi)提高5-10cm。在鋼絲繩及卡扣拎緊檢查好后，再松開塔吊。1、卸料平臺的搭設流程及要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。（4）應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。（6）臺面應面鋪腳手板。（7）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。（8）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（9）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。（10）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。燈網(wǎng)帽艙此處為腳手架空檔，使用時應張掛安全平網(wǎng)，并于平網(wǎng)上部鋪設專用防滑腳手板，隨樓層周轉(zhuǎn)使型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖2、吊環(huán)與槽鋼套環(huán)的制作與安裝吊環(huán)應予埋在料臺的上一層樓面的外框架梁上于梁內(nèi)主鋼筋焊牢，砼澆注后外露5-10cm。每邊料臺的上層主梁上口設置兩個吊環(huán)。吊環(huán)采用。20鋼筋制作。套環(huán)主要是根據(jù)料臺的寬度進行設置的，套環(huán)采用。18鋼筋制作，每根主型鋼上應予埋兩個套環(huán)。第一道套環(huán)在離外墻外邊1.6m位置，第二道套環(huán)離外墻外邊1.8m。計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-20n)和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m,懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2m。次梁采用［14號槽鋼U口水平，主梁采用16#工字鋼，次梁間距0.8m。容許承載力均布荷載3.00kN/m2,最大堆放材料荷載8.00kN?，F(xiàn)場要設置限載標志確保安全。十二、其他注意事項1、每次作業(yè)前以及作業(yè)中應注意周邊情況的變化，雨霧天應特別注意。2、施工中注意人員的情緒以及精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向班組長或其他管理人員匯報。3、當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)情況不明時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章指揮拒絕執(zhí)行。4、對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的任何不安全的情況，均要做出積極反映，告知相關(guān)人員并及時向班組長或現(xiàn)場的其他管理人員報告。5、當發(fā)生緊急情況，應迅速有序的撤離危險區(qū)域，服從應急統(tǒng)一指揮，對于受人員盡己所能積極參與急救。6、設計層數(shù)為10層及以上的建筑工程，施工至地上1/3樓層且不超過6層時，必須將施工升降機安裝到位，未安裝到位的一律不得進行工程施工。7、新建項目外腳手架外圍必須架設安全平網(wǎng)，首層安全平網(wǎng)應從二層頂設置，豎向每隔20米設置一道，首層安全平網(wǎng)及第二層安全平網(wǎng)中間部位應增設一層安全平網(wǎng)加強層，每隔60米必須再增設一道安全平網(wǎng)加強層。8、嚴禁使用檢測不合格且架設不規(guī)范的安全平網(wǎng)。9、在建工程墜落半徑內(nèi)不得堆放建筑材料，必須設置有效隔離，嚴禁人員隨意進出。10、建筑施工達到地上層數(shù)3層時，周邊樓棟地下室結(jié)構(gòu)必須封閉。十三、專職安全員、班組長安全管理