APQP試題集復習資料結束

一.選擇題(可復選)1.(ABC)在計劃與確定項目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準的確定方法包括:A.識別合適的基準；B.了解目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因；C.制定計劃，以縮小與基準差距、符合基準或超過基準；2.(ABC)控制計劃包括：A.樣件控制計劃；B.試生產(chǎn)控制計劃；C.生產(chǎn)控制計劃；3.(A)以下項目中，在產(chǎn)品設計與開發(fā)階段屬于設計責任部門的輸出為：A.設計FMEAB.初始材料清單C.過程流程圖4.(C)以下對控制計劃描述正確的是:A.控制計劃可以根據(jù)檢驗指導書來制定B.控制計劃制定后就無需再更改了C.對所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。D.制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。5.(A)以下對FMEA的說法不正確的是:A.在產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段，應對PFMEA進行開發(fā)；B.FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審與更新；C.PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。二．填空題1．控制計劃包括樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn)三個獨立的階段。2．反饋、評定與糾正階段必須輸出：減少變差，顧客滿意，交付與服務3．APQP包括計劃與確定項目，產(chǎn)品設計與開發(fā)，過程設計與開發(fā)，產(chǎn)品與過程確認，反饋，評定與糾正措施五個階段。4．制定控制計劃的依據(jù)有過程流程圖，F(xiàn)MEA，特殊特性，相似零件得到的經(jīng)驗，小組對過程的了解，設計評審，優(yōu)化方法（QFD，DOE等）。三．名詞釋義1．APQP---AdancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃的簡稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進行的，其內(nèi)容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設計階段與過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求與掌握分析的信息，以支持滿足顧客要求2．特殊特性---指由顧客指定的產(chǎn)品與過過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)與安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)品與過程特性，與/或由公司通過產(chǎn)品與過程的了解選出的特性三．判斷題.(對.錯.)1.()對競爭對手的資料分析應是確定計劃與項目的一個輸入。2.()計劃與確定項目階段應由多功能小組評價并作小組可行性承諾。3.()控制計劃應對FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進行控制。4.()FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。5.(×)PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。6.()工廠的平面布局圖是APQP過程中必須完成的一項工作。7.()對于客戶要求的項目，APQP計劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶的進度要求。8（×）多功能小組的組長必須由技術部門的負責人擔任，因為只有他最了解產(chǎn)品相關的問題。9（）因為在產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃中會涉及到資金與時間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報策劃的進展情況以獲得支持是非常重要的。10（×）必須對每個生產(chǎn)過程進行SPC的控制。應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究11（×）必須對所有的過程進行Pp、PpK的測量。應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究12（×）試量產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQP的結束。13（）在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，每個過程的輸出就形成了下一個過程的輸入。應該在產(chǎn)品開發(fā)階段14（×）測量系統(tǒng)分析必須針對過程中涉及的每一個測量儀器。應該在產(chǎn)品開發(fā)階段還有其他相關部門的專業(yè)人員所組成15（×）APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進行質(zhì)量策劃。還有其他相關部門的專業(yè)人員所組成16（√）橫向協(xié)調(diào)小組是實施APQP的主要骨干。還有其他許多文件17（×）橫向協(xié)調(diào)小組是由技術開發(fā)部門的有相應背景的技術人員組成。還有其他許多文件18（×）輸入APQP的資料是顧客要求與技術規(guī)范。還有其他許多文件19（×）APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計劃與質(zhì)量計劃。還有其他許多文件樣件、試生產(chǎn)與生產(chǎn)20（×）控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。樣件、試生產(chǎn)與生產(chǎn)21（√）APQP為確保顧客要求,應采用同步技術。22（√）APQP的成功依賴于有效的培訓。少了質(zhì)量部門人員23（√）顧客(OEM)要求是APQP主要確定與研究的對象。少了質(zhì)量部門人員24（√）項目小組組長由最高管理者授權與批準。25（×）APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購、業(yè)務部門負責人組成，必要時可邀請顧客及供應商代表參加至少應包括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性與與備用量具的相關性的職責括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性與與備用量具的相關性的職責26（√）至少應包括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性與與備用量具的相關性的職責括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性與與備用量具的相關性的職責27（×）APQP小組應制定一個測量系統(tǒng)分析計劃，這個計劃至少包括量具重復性與再現(xiàn)分析，可不用進行量具線性、準確性分析。28（√）試生產(chǎn)控制計劃的依據(jù)為PFMEA與相關資料，目的是指導未來的試產(chǎn)工作。29（√）過程流程圖必須描述怎樣移動產(chǎn)品30（√）過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)與安全性能的操作被識別并按順序列出。四．簡答題1.產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括哪幾個階段？答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括5個階段：計劃與確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認批量生產(chǎn)2．APQP的工作分別在哪四個階段進行?答：項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設計階段、試生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段。3．項目小組中由誰擔當維護顧客利益的代表?答：由與顧客接觸、洽談較多的人員（銷售部、技術部、質(zhì)量部）組成。4．在什么階段要進行監(jiān)控與評價(里程碑)?答：項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設計階段、試生產(chǎn)階段。（沒有生產(chǎn)階段）5．控制計劃按進度先后分為哪幾種?答：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品控制計劃。6．控制計劃是一個動態(tài)文件,其版本在哪里標明?答：控制計劃表的修訂日期欄目中。7．APQP的責任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?答：APQP責任范圍有以下三種類型1、包括有設計責任的組織；2、僅限制造的組織；3、提供專項服務的組織（如熱處理、貯存、運輸?shù)龋?。本公司屬于第一種類型。8．顧客指定的特殊特性，應在相關文件中體現(xiàn)，相關文件是指：答：設計FMEA與過程FMEA；控制計劃；檢驗規(guī)范與現(xiàn)場使用的作業(yè)指導書；工藝流程圖等。9．控制計劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：答：樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量與材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn)——在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量與材料與性能試驗的描述；生產(chǎn)——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗與測量系統(tǒng)的綜合文件10．產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組，適當時，初始小組可包括：答：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、服務、分供方、顧客方面的代表五．問答題1．請用框圖說明APQP工作任務(十個以上)?答：（請參照APQP任務展開表的工作任務項目、必須寫上APQP中心紅線：顧客要求→特殊特性分解→風險評估/特性關系矩陣→FMEAs→控制計劃→作業(yè)指導書）2．控制計劃應從何處進入,何處結束?其主要描述的內(nèi)容有哪些?控制計劃分類開頭的項目結束時項目樣件控制計劃原材料驗收全尺寸、全性能測試試生產(chǎn)控制計劃原材料交付過程在上項后增加交付控制生產(chǎn)控制計劃在上項后增加產(chǎn)品審核3．請分別說出什么是樣件控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃與量產(chǎn)控制計劃？它們分別在什么階段開展？答：樣件控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量與材料與功能的描述，它是在第二階段產(chǎn)品設計與開發(fā)階段進行開展；試生產(chǎn)控制計劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量與材料、功能試驗的描述，試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。它是在第三階段過程設計與開發(fā)階段進行開展；量產(chǎn)控制計劃：是對控制零件與過程的體系的書面描述，它是一動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品與過程確認階段進行開展。4．過程設計與開發(fā)階段的輸出應該有哪些?答：1、包裝標準；2、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；3、過程流程圖； 4、車間平面布置圖； 5、特性矩陣圖； 6、過程失效模式及后果分析（PFMEA）； 7、試生產(chǎn)控制計劃；8、過程指導書；9、測量系統(tǒng)分析計劃；10、初始能力研究計劃11、包裝規(guī)范；12、管理者支持。5.產(chǎn)品與過程確認階段的輸出應該有哪些?(10分)答：1、試生產(chǎn)2、測量系統(tǒng)評價3、初始過程能力研究4、生產(chǎn)件批準5、生產(chǎn)確認試驗6、包裝評價7、生產(chǎn)控制計劃8、質(zhì)量策劃認定與管理者支持6．請寫明產(chǎn)品/過程確認階段的輸出，并說明制作相關文件的先后順序。答：產(chǎn)品/過程確認階段的輸出分別是：試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定與管理者支持制作相關文件的先后順序如下：試生產(chǎn)→測量系統(tǒng)評價/初始過程能力研究→生產(chǎn)確認試驗/包裝評價→生產(chǎn)過程控制計劃→質(zhì)量策劃認定與管理者支持→生產(chǎn)件批準7．說明設計驗證的意義與方法答：在設計開發(fā)中，設計驗證是指對某項設計活動的結果進行檢查的過程，以確定設計輸出與設計輸入是否一致；設計驗證的方法有：1)變換方法進行計算2)與成熟設計進行比較3)進行試驗、模擬、試用、演示4)對以往的經(jīng)驗與教訓進行