QC老七大手法相關知識培訓后效果確認測試題二復習資料

QC七大手法相關知識培訓效果確認測試題（一）（答案）工號________________姓名________________得分_______________________填空題（每空1.5分，共9分）完成以下填空：工具/手法第一次提出年份第一次提出人國籍別名有（至少列出1個）1因果圖1953年石川馨日本魚骨圖/魚刺圖/石川圖/特性要因圖2頭腦風暴法1941年奧斯本美國暢談法/集思法在排列圖中矩形的高度表示（頻數或頻率）。左縱坐標軸表示頻數（出現(xiàn)次數或不良件數或損失金額數）右縱坐標軸表示頻率（或百分比100%）根據需要查核的項目不同，查檢表分為記錄用查檢表與（點檢）用查檢表。相關系數r=0，意味著兩個變量X與Y的關系可能是（不相關，或可能有某種曲線相關）。做事要分輕重緩急，不能眉毛胡子一把抓。在現(xiàn)場有各種各樣需要解決改進的問題，應該從哪里入手呢？在有限的人力、物力、財力的條件下，自然要選擇那些造成不良多、損失金額大的問題來解決。（排列圖）就是能幫助我們客觀、正確發(fā)現(xiàn)最重要問題，確定管理、改進重點目標的有效工具。判斷題（每小題1分，共10分）工序分布調查表相當于簡化了的直方圖。-----------------------------------------------------------------------(√)查檢表的種類（根據需要調查的項目不同分類）1．記錄用查檢表（又分計數值用、計量值用、缺陷位置用）：根據收集的數據以調查不良項目（不良項目調查表）、不良主因（不良原因調查表）、工序分布（工序分布調查表）、缺點位置（缺陷位置調查表）等情形而設計的表格。必要時，對收集的數據要予以區(qū)別（層別即分層）。一般使用劃記法（＋或正字）。2．點檢用查檢表：為要確認作業(yè)實施、機器設備的實施情形，或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用，這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生。把非做不可、非檢查不可的工作或項目，按點檢順序列出，逐一點檢并記錄。如機器保養(yǎng)記錄卡、“5S”檢查表，注BOM其實就是FQC首件或巡回檢驗用的查核表。分層的原則是使同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而讓層與層之間的波動（差異）盡可能大，否則就起不到歸納匯總的作用。---------------------------------------------------------------------------------------(√)在所發(fā)生的質量問題中，追究其原因，只有20%來自基層操作人員，而恰恰有80%的質量問題是管理層（管理制度）的問題。---------------------------------------------------------------------------------------------(√)——朱蘭語排列圖分為分析現(xiàn)象用排列圖與分析結果用排列圖。------------------------------------------------------(×)排列圖的種類：1．分析現(xiàn)象用排列圖，2．分析原因用排列圖企業(yè)內95%的質量管理問題,可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大工具而得到解決。-----(√)——石川馨語相關關系是普通存在的，而函數關系僅是相關關系的特例。---------------------------------------------(√)極差是一組統(tǒng)計數據中最大值與最小值之差，反映樣本數據分布的范圍或幅度。------------------(√)為了抓關鍵的少數，在排列圖上通常把累計比率分為三類，其中A類因素為0～85%。------------(×)通常把累計百分數分為三類:0-80%為A類在質量管理中，散布圖常用來分析與判斷質量問題中質量特性與某一變化因素之間或兩個因素之間是否存在相關關系，進而確定影響產品質量因素的有效手段。-----------------------------------------------(√)在質量管理領域，戴明運用洛倫茲的圖表法將質量問題分為關鍵的少數與次要的多數，并將這種方法命名為“帕累托分析法”。--------------------------------------------------------------------------------------------(×)1930年美國的品質大師朱蘭（J·M·Juran）是第一個確認這個“關鍵的少數與次要的多數”現(xiàn)象的普遍性的人，創(chuàng)造出了“VitalFew，TrivialMany”名詞，并將這一普遍法則命名為“帕累托原理”或“二八原則”，同時也是第一個將此原理應用于質量管理的人（1951～1956年），作為質量改善活動中尋找主要因素的一種工具單項選擇題（每小題2分，共26分）質量問題是以質量損失的形式表現(xiàn)出來的，大多數損失往往是由（B）不合格引起的，這些不合格往往又是少數原因引起的。A.一部分B.幾種C.大多數D.所有貫徹（A）是現(xiàn)代質量管理的核心與精髓。A.預防原則B.產品質量監(jiān)督檢查C.質量管理體系認證D.嚴格質量檢驗現(xiàn)代質量管理的核心與精髓——預防原則，亦即“以預防為主，檢驗為輔”第一個將“關鍵的少數與次要的多數”這一原理應用于質量管理的人（C）。A．戴明B.帕累托C.朱蘭（J·M·Juran）D.M·O·Lorenz“質量，始于教育，終于教育”這一觀點是（A）提出的。A.石川馨（KaoruIshikawa）B.奧斯本（A·F·Osborn）C.費根堡姆（A.VFeigenbaum）D.朱蘭（J·M·Juran）石川馨的質量理念他認為，全面質量管理（TQC）在日本就是全公司范圍內的質量管理。具體內容包括：①所有部門都參加的質量管理，即企業(yè)所有部門的人員都學習、參與質量管理。為此，要對各部門人員進行教育，要“始于教育，終于教育”。②全員參加的質量管理，即企業(yè)的經理、董事、部課長、職能人員、工班長、操作人員、推銷人員等全體人員都參加質量管理，并進而擴展到外協(xié)、流通機構、系列公司。③綜合性質量管理，即以質量管理為中心，同時推進成本管理（利潤、價格管理）、數量管理（產量、銷量、存量）、交貨期管理。他認為推行日本的質量管理是經營思想的一次革命，其內容可歸納為6項：質量第一；面向消費者；下道工序是顧客；用數據、事實說話；尊重人的經營；機能管理。關于因果圖的繪制，下列說法不正確的是（C）。A.通常先畫出主骨，再逐層展開B.應在圖中對可能的重要因素進行標識C.一張因果圖可以同時解決幾個具體問題D.繪制因果圖可以與頭腦風暴法結合使用作為常用的解決問題的技巧，排列圖最好的利用是（D）。A.決定何時對過程做調整B.估計過程的分布范圍C.評估其他解決問題技巧的結果D.區(qū)分主要與非主要問題排列圖的目的在于有效解決問題，其基本點是抓住“關鍵的少數”，即抓住主要原因。所以排列圖最好的應用是區(qū)分主要與非主要問題。公司對20XX年客戶投訴數據進行分析整理，找出產品質量存在的主要問題，最適宜的分析工具是（B）。A.直方圖B.排列圖C.因果圖D.控制圖在觀察直方圖的形狀時，當收集的數據是由幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時所形成的直方圖圖形，我們稱之為（B）。A.陡壁型B.平頂型C.標準性D.雙峰型在生產過程中有緩慢變化的因素在起作用。比如刀具的磨損，砂輪的變鈍。另外就是當幾種平均值不同的分布混在一起時。為了抓“關鍵的少數”，排列圖把累計比率分為以下三類：（C）。A.關鍵因素主要因素次要因素B.關鍵因素重要因素一般因素C.主要因素次數因素一般因素D.關鍵因素重要因素一般因素通常把累計百分數分為三類:0-80%為A類,是累計百分數在80%的因素,是主要因素,80%-90%的為B類,是次要因素,90%-100%的為C類,是一般因素把握問題現(xiàn)狀的最有效工具是（D）。A.因果圖B.排列圖C.直方圖D.調查表它最早是由美國的費根堡姆（A·V·Feigenbaum）提出的，是指利用統(tǒng)計表來進行數據收集與粗略原因分析的一種方法因果圖是一種用于分析質量特性（結果）與影響質量特性的（C）的圖。A．相關關系B.質量問題C.因素D.因果關系因果圖的定義：一種表明質量特性與其影響原因之間的關系的圖形。QC小組認為加溫時間是影響合金純度的一個主要影響因素，收集了n組數據，為了了解加溫時間與合金純度之間的關系，最適宜繪制（A）加以考慮。A.散布圖B.直方圖C.排列圖D.運行圖散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組數據之間關系的圖示技術。13.數據的基本信息，例如分布的形狀、中心位置、散布大小等，可以使用（C）來顯示。A.散布圖B.排列圖C.直方圖D.運行圖直方圖是從總體中隨機抽取樣本，對從樣本中獲得的數據進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數據。寬度表示數據范圍的間隔，高度表示在給定的間隔內數據出現(xiàn)的頻數即數目，變化的高度表示數據的分布情況。四．多項選擇題（每小題3分，共48分，2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項）以下對排列圖論述正確的是（ACD）。A.排列圖是用來抓關鍵的少數B.排列圖由朱蘭發(fā)明（帕累托發(fā)明的）C.排列圖有分析現(xiàn)象用排列圖與分析原因用排列圖D.排列圖是按頻次從最大到最小順序排列的下列關于調查表說法中正確的是（BD）。A.調查表的目的就是記錄數據B.工序分布調查表可以起到替代直方圖的作用C.調查表只能收集數據，并不能提供數據分布、分層信息D.設計良好的調查表不僅用于采集數據，還可以對數據進行簡單處理E.調查表可以用于工序分布調查、不合格項調查、不合格位置調查，但不能用于不合格原因調查記錄用調查表是以調查不良項目（不良項目調查表）、不良主因（不良原因調查表）、工序分布（工序分布調查表）、缺點位置（缺陷位置調查表）等情形而設計的表格。產品質量的統(tǒng)計過程控制理論的主要依據包括（AC）。A.產品質量特性具有變異性B.產品質量水平經長期觀測是不變的C.產品質量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性D.因果圖可以分析數據的分布形狀下列關于直方圖的說法中正確的有（BCD）。A.矩形的寬度表示數據出現(xiàn)的頻率B.矩形的高度表示給定間隔內數據的頻數C.變化的高度表示數據分布中心的波動情況D.利用直方圖可以考察數據的分布E.根據直方圖顯示的數據分布形態(tài)可以估計過程能力直方圖是從總體中隨機抽取樣本，對從樣本中獲得的數據進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數據。寬度表示數據范圍的間隔，高度表示在給定的間隔內數據出現(xiàn)的頻數即數目，變化的高度表示數據的分布情況。通過對數據分布形態(tài)與與公差相對位置的研究，可以掌握過程的波動情況（即數據的變化規(guī)律）繪制直方圖時，對數據的數量有一定的要求，具體包括（BC）。A.最多不能多于200個數據B.通常不能少于50個數據C.最少不能小于30個數據D.通常不能少于80個數據E.數據量的多少視實際情況而定制造部黑坯全檢組把分層法用在以下方面，哪些是正確的（ACDE）。A.將檢驗結果按操作者分層，以找出不合格或缺陷的主要責任人B.進一步分層來發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷產生的多種原因C.按機器設備進行分層，發(fā)現(xiàn)不合格與機器設備的關系D.按加工班次分層，確定不同時差對質量的影響E．按原材分層，弄清楚哪些產品與原材有關（不合格或缺陷產生的原因靠進一步分層是發(fā)現(xiàn)不了的，要采取頭腦風暴法利用因果圖才能發(fā)現(xiàn)）因果圖可用來（ABD）。A.分析因果關系B.表達因果關系C.解決產品質量問題方面D.通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題解決E．辨別影響結果的主要因素因果圖的作用：分析因果關系；表達因果關系；通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題解決。使用直方圖主要為了了解產品質量特性的（BE）。A.主要影響因素B.分布范圍C.異常的隨時間變化的規(guī)律D.分布的離散情況E.分布形狀直方圖常見的類型有（ABCD）。A.標準型B.鋸齒型C.偏峰型D.陡壁型E.漸增型直方圖常見的類型有：標準型、鋸齒型、偏峰型、陡壁型、雙峰型、孤島型、平頂型等七種對控制圖原理敘述正確的有（ABCD）。A.控制圖原理的第一種解釋，可用數學語言來描述，即小概率原理：小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判異常B.控制圖是假設檢驗的一種圖上作業(yè)，在控制圖上每描一個點就是一次假設檢驗C.控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶然波動與異常波動的科學界限D.將質量波動區(qū)分為偶然波動與異常波動并分別采取不同的對待策略，這是休哈特的貢獻選用控制圖時，應考慮（ABCD）。A.控制圖的檢出力大小B.取樣難易程度C.取樣的經濟性D.檢驗數據的類型E.公差范圍關于質量改進的幾種工具或手法，下列說法正確的有（ABCEFG）。A.因果圖能用于分析、表達因果關系B.調查表能在收集數據的同時簡易處理數據C.排列圖能用于發(fā)現(xiàn)“關鍵的少數”，即問題的主要原因。D.控制圖用來發(fā)現(xiàn)產品質量波動過程中由偶然因素引起的偶然波動。E．散布圖主要通過點陣的排布來分析研究兩個相應變量是否存在相關關系。F．分層法可以減少甚至消除不同總體在一起的情況，從而清楚地看出各組之間的差異。G．直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數據。它可以有效地反映產品質量的分布范圍與分布形狀是否有異常?？刂茍D用來發(fā)現(xiàn)產品質量波動過程中由系統(tǒng)因素（特殊原因/異常原因/可查明原因/異常因素/系統(tǒng)原因）引起的異常波動。排列圖作圖步驟中要畫二根縱軸，一根橫軸，還有一條巴雷特折線，這條線條是根據每個直方柱右上側打點，這右上側的累計值指的是(AB)。A.頻數累計值B.頻率百分數累計值C.不合格項累計值D.其他累計值相關系數r=0，意味著兩個變量X與Y的關系可能是（AD）。A.不相關B.相互獨立C.完全線性相關D.可能有某種曲線關系直方圖與公差限出現(xiàn)以下圖示：以下觀念正確的有（BD）。A.直方圖符合公差要求B.直方圖不符合公差要求C.直方圖能滿足公差要求