腈綸纖維的重點(diǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)因素及防范措施

編號(hào)：SM-ZD-81173腈綸纖維的重點(diǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)因素及防范措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE腈綸纖維的重點(diǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)因素及防范措施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。一、重點(diǎn)部位及設(shè)備(一)重點(diǎn)部位用硫氰酸鈉一步法濕式成形的聚丙烯腈纖維的重點(diǎn)部位主要有3個(gè)，即原液制備和硫氰酸鈉溶劑回收及化纖倉庫。現(xiàn)分述于下：1．原液制備在用硫氰酸鈉一步法濕式成形的聚丙烯腈纖維生產(chǎn)中，聚合物原液的制備是一個(gè)很重要的工藝過程和重點(diǎn)部位。主要有以下表現(xiàn)：原液制備中要充分地脫除單體，防止單體繼續(xù)緩慢地聚合，并防止原液在紡絲機(jī)噴絲孔流出時(shí)單體氣化逸出，惡化工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，嚴(yán)重影響纖維的品質(zhì)。原液制備時(shí)，為了使水相沉淀聚合后所得的細(xì)小固體第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE顆粒聚丙烯腈樹脂溶化，必須將其溶解在諸如硫氰酸鈉等大量有機(jī)或無機(jī)溶劑中，并要有混合、脫泡、過濾等一系列工序。(3)為了增加聚丙烯腈纖維產(chǎn)品的耐光性、 耐熱性和色澤性，原液制備時(shí)還需加入消光劑、熒光增白劑等添加劑，存在有勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生問題。據(jù)此，原液的制備既涉及到聚丙烯腈纖維生產(chǎn)的質(zhì)量，又牽涉到勞動(dòng)安全衛(wèi)生的預(yù)防措施，故這是一個(gè)生產(chǎn)上的重點(diǎn)部位。2．硫氰酸鈉溶劑回收由于聚丙烯腈紡絲的需要，原液的黏度是靠諸如硫氰酸鈉等有機(jī)或無機(jī)溶劑的溶化聚丙烯腈固體顆粒后的溶解度來調(diào)節(jié)的，其溶劑量較大，從節(jié)約生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)角度考慮設(shè)立了硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)。雖然它不是聚丙烯腈纖維生產(chǎn)的主要工藝流程，而僅僅是一個(gè)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，但由于硫氰酸鈉等溶劑有一定的毒性及腐蝕性，加上硫氰酸鈉回收的萃取單元屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性單元，因此硫氰酸鈉溶劑回收同樣應(yīng)被列為重點(diǎn)部位。第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE通常的硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)包括有前處理、 蒸發(fā)(如五效蒸發(fā)裝置)、后處理及凈化等工序。 其簡(jiǎn)易流程為從紡絲凝固浴循環(huán)槽來的稀硫氰酸鈉，經(jīng)過活性炭進(jìn)行前處理，去除低分子物和鐵離子等雜質(zhì)后進(jìn)人五效蒸發(fā)裝置濃縮至 50％左右。再經(jīng)葉片式過濾器清除硫酸鈉等雜質(zhì)，然后調(diào)節(jié)濃度和pH值，送人濃硫氰酸鈉儲(chǔ)槽，重新用于原液制備。3．化纖倉庫由于聚丙烯腈及纖維產(chǎn)品比聚酯和聚酰胺 6及其纖維產(chǎn)品的火災(zāi)危險(xiǎn)性要高，屬乙類化纖倉庫也是一個(gè)重點(diǎn)部位。因此，其倉庫儲(chǔ)存的安全防火性有嚴(yán)格的要求，倉庫內(nèi)的垛距、堆距、間距、通道、通風(fēng)、采光等都要按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范予以布置和設(shè)計(jì)。(二)重點(diǎn)設(shè)備1．紡絲機(jī)紡絲機(jī)是聚丙烯腈纖維成形的主要紡絲機(jī)械。聚丙烯腈原液經(jīng)過計(jì)量和過濾后進(jìn)人紡絲機(jī)中的噴絲頭紡絲成形，所紡出的絲束被稱為原液細(xì)流。在處理噴絲頭故障時(shí)要注意人員的防毒和防腐。第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE2．凝固浴槽凝固浴槽是重要的濕法紡絲成形設(shè)備。在凝固浴槽中，從紡絲機(jī)噴絲頭源源不斷噴出的原液細(xì)流 (即絲束)后，在硫氰酸鈉水溶液濃度為 8％-10％、溫度為 7-125℃的工藝條件下，不斷通過移動(dòng)冷卻，凝固成初生纖維，其纖維的運(yùn)行方向與凝固浴液的流動(dòng)方向相同因凝固浴液為硫氰酸鈉水溶液，生產(chǎn)中有防毒抗腐的勞動(dòng)安全衛(wèi)生保護(hù)措施的要求。3．卷曲機(jī)卷曲機(jī)是接受凝固浴槽來的初生纖維經(jīng)過預(yù)熱、蒸汽拉伸、水洗、上油、烘干幾道工序來的絲束，再經(jīng)過第一、第二卷曲預(yù)熱浴 (水浴)，進(jìn)入卷曲輪后到卷曲機(jī)卷曲的，這里是腈侖纖維裝置的一個(gè)事故多發(fā)點(diǎn)。卷曲機(jī)上游預(yù)熱和蒸汽拉伸有防高溫燙傷的事故；卷曲機(jī)本是旋轉(zhuǎn)機(jī)械，要防止人的手、頭發(fā)、袖口被旋轉(zhuǎn)件卷入的危險(xiǎn)；在人工處理卷曲后的絲束拄鋪絲機(jī)人鋪絲箱內(nèi)時(shí)，操作人員要注意自身的防傷害事故；從鋪絲箱定期送至定型鍋中蒸氣定型時(shí)，又有一個(gè)防止高溫蒸汽燙傷的人身安全問題。4．切斷機(jī)第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE切斷機(jī)是對(duì)經(jīng)絲束在定型鍋蒸汽定型后，將其送入切斷機(jī)內(nèi)進(jìn)行切斷作業(yè)的工藝設(shè)備。茁切斷機(jī)開機(jī)升頭，將絲頭送人切斷鉤輪時(shí)，如果操作不當(dāng)，易產(chǎn)生人身傷害事故。因此，切斷機(jī)也是事故多發(fā)點(diǎn)之一的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。5．打包機(jī)打包機(jī)是將聚丙烯腈纖維產(chǎn)品打包成型的專門機(jī)器。傳動(dòng)部分有液壓和氣壓兩種。液壓傳動(dòng)速度慢，打包壓力大，產(chǎn)量低，操作上相對(duì)較安全；氣壓傳速快，打包壓力稍小，產(chǎn)量高、安全風(fēng)險(xiǎn)較大。如果安全限位鎖定裝置失靈，或在操作、檢修時(shí)違反安全操作、檢修規(guī)程，極易發(fā)生擠壓性的工傷事故。二、危險(xiǎn)危害因素分析及其防范措施(一)危險(xiǎn)危害因素分析根據(jù)聚丙烯腈纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設(shè)備條件等各種原因，其危險(xiǎn)危害因素—般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機(jī)械傷害、燃燒、現(xiàn)場(chǎng)跌滑等危險(xiǎn)現(xiàn)象。在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產(chǎn)過程中，雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低，但占第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE據(jù)了整個(gè)原液制備、溶劑回收系統(tǒng)，且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時(shí)和溶劑回收濃度提高后，危險(xiǎn)性更甚。因此，防止中毒和抗腐蝕是整個(gè)聚丙烯腈纖維裝置的主要危險(xiǎn)危害因素之一。在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產(chǎn)時(shí)，該水溶液因受熱會(huì)產(chǎn)生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣，廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中，使之長(zhǎng)期處于有害介質(zhì)潮濕環(huán)境，造成局部建筑結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕、銹蝕。在后處理過程中，在定型后的絲束烘干工段的周圍環(huán)境有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可達(dá)℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產(chǎn)生大量的蒸汽，造成周圍的相對(duì)濕度升高，幾達(dá)90％以上。當(dāng)環(huán)境溫度高過體溫且處于相對(duì)濕度較高時(shí)，使人體散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機(jī)能的緊張活動(dòng)，使人感到不適，而且隨著大量出汗，造成人體內(nèi)水、鹽排出增加而影響健康，甚至嚴(yán)重的可發(fā)生中暑現(xiàn)象。(4)在設(shè)備運(yùn)行過程中， 園網(wǎng)烘于機(jī)、卷曲機(jī)產(chǎn)生的噪聲第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE較大。當(dāng)操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)時(shí)，會(huì)感到有刺耳、不舒服的感覺，時(shí)間長(zhǎng)久了易損傷耳覺器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程俊的耳聾。噪聲還能對(duì)心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。在紡絲后加工過程時(shí)，軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機(jī)等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如操作人員作業(yè)不當(dāng)或產(chǎn)生誤操作甚至違章作業(yè)，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害人身事故的發(fā)生。在后處理過程中，對(duì)定型后的絲束進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，涂在纖維上的油劑會(huì)蒸發(fā)到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增多，有可能發(fā)生燃燒事故。由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作，若裝置廢污水排放不當(dāng)或回收溶劑有滲漏現(xiàn)象流出了堰外，極易導(dǎo)致裝置過道濕滑，易對(duì)行走人員造成跌滑摔傷事故。由于原液制備、溶劑回收系統(tǒng)的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備?需要檢修或在搶修時(shí)，若不事先排除干凈，有可能發(fā)生物料突然噴沖在檢修人員的身上，造成意外的中毒或人身傷害事故。 (9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，所使用的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE品的儲(chǔ)存和堆放不當(dāng)，建筑物的防護(hù)措施沒有完全到位，都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。裝置內(nèi)工作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員墜落、機(jī)具墜落傷人事故。防護(hù)欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會(huì)引起物體墜落，導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設(shè)備、管線的事故。打包機(jī)生產(chǎn)或檢修時(shí)，若違反安全操作、檢修規(guī)程，很容易發(fā)生擠壓式致人傷害事故?；w庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運(yùn)輸車輛頻繁地進(jìn)出裝置內(nèi)外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運(yùn)輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動(dòng)，柴油廢氣長(zhǎng)期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下，將導(dǎo)致柴油廢氣長(zhǎng)期停留并彌漫在裝置環(huán)境空氣之中。 柴油排出的氣霧 (顆粒 <1μm)根，據(jù)國外有關(guān)報(bào)道，對(duì)人體可能造成嚴(yán)重的危害。(二)防范措施1．防毒抗腐措施第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE首先要提高原液制備的設(shè)備、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時(shí)的跑、冒、滴、漏；第二，在紡絲及后處理加工時(shí)，凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損，不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界；第三，由于硫氰酸鈉具有腐蝕性，要求使用硫氰酸鈉的工序，其設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間的距離應(yīng)滿足腐蝕工程的要求，圍堰內(nèi)的地坪、受器應(yīng)選用抗腐性強(qiáng)的材料 (如花崗巖、瓷磚)鋪砌；第四，硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)除也要如上所述達(dá)到防毒抗腐要求之外，其廢溶劑排放要密閉排放至含 CN—廢水處理系統(tǒng)。對(duì)于腈綸纖維裝置廠房已發(fā)現(xiàn)遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴(yán)重的梁、板、柱要進(jìn)行更換或加固， 同時(shí)對(duì)原有的梁、板、柱的承載能力應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，需符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(CBJ9—87)規(guī)定要求；對(duì)不符合要求部分，需列入隱患整改加以治理。2．防高溫危害措施有蒸汽加熱或電加熱的高溫設(shè)備、管線，均要有保溫防燙措施；在紡絲及后處理工段，對(duì)高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的操作崗位，采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE的技術(shù)措施。例如加強(qiáng)對(duì)高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強(qiáng)制性通風(fēng)；經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下， 增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。如果經(jīng)濟(jì)條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以做到局部或強(qiáng)制性送風(fēng)、通風(fēng)的話，對(duì)特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操作人員崗位作業(yè)時(shí)間，或在工作場(chǎng)所設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào)，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時(shí)間里有憩息的場(chǎng)所，以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢維修人員到高溫高濕崗位進(jìn)行檢維修時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作人員作業(yè)時(shí)要穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲工作服，防止高溫燙傷、灼傷。3．防噪聲危害措施設(shè)備選型上要選擇低噪聲設(shè)備，并采取切實(shí)可行的措施或加強(qiáng)防震、避震措施，力求把裝置環(huán)境的噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。在噪聲長(zhǎng)期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值勤室，既隔音又避高溫高濕；操作人員走出現(xiàn)場(chǎng)值勤室作業(yè)時(shí)，自覺第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE佩戴防噪聲護(hù)耳器具，防止噪聲對(duì)人體的危害。 4.防機(jī)械傷害措施首先要求操作人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕誤操作或違章作業(yè)。第二，要有可靠有效的安全緊急停車裝置，緊急停車裝置按鈕應(yīng)有醒目標(biāo)記和安裝在顯著的位置。這一點(diǎn)，對(duì)打包機(jī)特別重要。 第三，在處理軋輥、花籃滾筒、曲輥的絲束時(shí)，要采取降速或停車處理方法。鉤絲時(shí)，要集中精神，果敢處置，防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生鉤手事故。第四，對(duì)裝置內(nèi)各種化纖設(shè)備，凡傳動(dòng)部分有外露高速旋轉(zhuǎn)機(jī)體的，均應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；對(duì)不能設(shè)置防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，則應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿， 周圍應(yīng)保持有一定的操作活動(dòng)空間，作業(yè)時(shí)要格外小心，避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。第五，裝置內(nèi)的工作平臺(tái)防護(hù)欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓?yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)置，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故；樓板吊裝孔、預(yù)留孔要有加蓋安全措施；設(shè)備、管道穿樓板孔隙，要有防護(hù)欄桿或圍堰防撞措施；檢修安裝人員應(yīng)文明施工、安全作業(yè)，嚴(yán)禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋，并要做到進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽，登高作業(yè)戴好安全帶，有專人第12頁/總14頁FS精編解決