沖孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底記錄工程名稱:佛岡碧桂園10#樓工程交底項目 沖孔灌注樁 交底人 交底交底內(nèi)容：一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.成孔深度必需符合設(shè)計要求,樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，遇軟弱夾層時必需穿越軟弱夾層.C35HRB400,HPB300.縱筋的混凝土保6mm。分段鋼筋籠中的縱筋采納對焊接長501000mm10d1％，樁徑偏差要求不得超過-50～+50mm，樁位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。1.03～1.10。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1。6；含砂率≤2％，17～20Pa。s；清孔至澆灌混凝土的時間不得大于301.0.水下混凝土的塌落度為180~220mm盤混凝土的初凝時間控制。對澆注經(jīng)過中的一切故障均應(yīng)記錄備案.導(dǎo)管埋深宜為2～6m,500～800mm2(轉(zhuǎn)下頁）交底內(nèi)容：鋼筋籠

(接上頁)鉆(沖）孔灌注樁允許偏差項 目主筋間距箍筋間距或螺旋箍螺距籠直徑籠長度

允許偏差（mm)±10±20±10±50樁的位置偏移

泥漿護(hù)壁鉆(沖）孔灌注樁

垂直于樁基中心線沿樁基中心線垂直度

1~2根樁,單排樁、群樁、基礎(chǔ)的邊樁中間樁

d/6且≯100d/6且≯1500。5/100鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度（水下混凝土) ±20注：d為樁的直徑。二、 操作工藝（一） 泥漿的制備和處理12a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1。0m以上，在受水位漲落影響時,泥漿面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔經(jīng)過中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1。25；含砂率≤8％;粘度≤28s。d、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要實行維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理.（二） 下套管(護(hù)筒）15m）下套管(護(hù)筒)。2）內(nèi)徑應(yīng)大于鉆(沖）100mm。3、套管（護(hù)筒）（護(hù)筒）（護(hù)筒)50mm。4、套管（護(hù)筒）埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1。5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm（三） 樁機(jī)就位鉆（沖)孔機(jī)就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆（沖）孔深度，要在機(jī)架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。（四） 鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑全都。為防止表層土受振動坍塌，鉆（)孔時不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆（沖)至持力層后，按設(shè)計要求鉆（沖）至進(jìn)入持力層深度,在施工經(jīng)過中常常測定泥漿相對密度. (轉(zhuǎn)下頁）（接上頁）交底內(nèi)容：（五） 孔底清理及鋼筋籠安放1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度控制在設(shè)計要求范圍。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要依據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；在穿過砂夾卵石層或簡單坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應(yīng)提升。3（沖)孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對孔底沉渣進(jìn)行清理。4、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立刻固定，防止上浮。（六） 水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內(nèi)要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。（七） 試塊留置11組。（八） 雨期施工雨天施工現(xiàn)場必需有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動,以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。三、施工著重事項1、避開工程質(zhì)量通病(1）預(yù)防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大，實行加高護(hù)筒、增大水頭等措施.c、嚴(yán)格控制沖程高度。2）預(yù)防鉆孔漏漿3）預(yù)防斜孔與糾偏a、安裝鉆（沖）樁機(jī)時，底座要水平.起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護(hù)筒中心要在同一軸線上，并常常檢查校正。b、已經(jīng)斜孔時，應(yīng)該在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。(4）預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求a、鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸和吊放的經(jīng)過中，按要求設(shè)置加勁箍,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔肯定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊依據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑而定。d、清孔時將沉渣清理潔凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。（轉(zhuǎn)下頁）（接上頁）交底內(nèi)容：e、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi),防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后,要實行措施固定好位置.f、對在運輸、堆放及吊裝經(jīng)過中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。(5）預(yù)防斷樁a、混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求規(guī)范要求控制。b避開導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面.四、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝經(jīng)過中，要實行措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要堅固確定其位置，防止上浮.2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工挨次和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏