沖壓件質(zhì)量保障流程

目的

—-——供各單位學習、執(zhí)行經(jīng)過對沖壓件生產(chǎn)經(jīng)過中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證沖壓件質(zhì)量.范圍本方式適用于沖壓生產(chǎn)經(jīng)過中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3技術(shù)質(zhì)量二部負責生產(chǎn)經(jīng)過（下料、沖壓）工序產(chǎn)品、最后產(chǎn)品的檢驗控制。技術(shù)質(zhì)量二部負責生產(chǎn)經(jīng)過中的質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋。技術(shù)質(zhì)量二部負責生產(chǎn)經(jīng)過中檢驗狀態(tài)標識.3。43。3技術(shù)質(zhì)量二部負責沖壓生產(chǎn)經(jīng)過中的不合格品的及時鑒別、標識和記錄，并負責組織其職責范圍內(nèi)的不合格品的評審。3.6技術(shù)質(zhì)量二部負責新產(chǎn)品及更改產(chǎn)品的質(zhì)量檢測記錄，參加驗證、試裝、評審等生產(chǎn)預(yù)備經(jīng)過的質(zhì)量控制。3。73。83。9技術(shù)質(zhì)量二部負責制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修)工藝技術(shù)方案。倉庫負責不合格品的處置,定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。倉庫負責庫存產(chǎn)品儲存、運輸質(zhì)量控制。3。13倉庫、沖壓車間負責生產(chǎn)經(jīng)過中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量控制。3.14工作程序4。14。1。1生產(chǎn)經(jīng)過檢驗流程圖沖壓生產(chǎn)任務(wù)沖壓生產(chǎn)任務(wù)首件取樣檢查檢驗再次取樣數(shù)據(jù)分析推斷異樣問題處理NO是否合格異樣分析檢驗YES檢驗報告繼續(xù)生產(chǎn)抽樣檢查異樣問題處理NO是否合格異樣分析檢驗YES正常生產(chǎn)正常生產(chǎn)4。1.24.1.2.14。1。2。2號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗.4。1.2.3專職質(zhì)檢員按“沖壓材料明細表”進行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”.首件合格后,方可進行批量生產(chǎn).。2.4下料批量生產(chǎn)經(jīng)過中操作者應(yīng)隨時自檢,防止定尺、定位移動造成批量不合格品。。5下料批量生產(chǎn)經(jīng)過中專職質(zhì)檢員一般每半小時進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”.巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。4。1.2。6每道工序下料完成后,專職質(zhì)檢員應(yīng)進行完工檢驗，并填寫“下料檢驗記,標識上注明零件號、數(shù)量、日期。4.1。2。7沖壓生產(chǎn)經(jīng)過檢驗控制4.1.3。1413.2沖壓車間的模具調(diào)整工和沖壓操作工對所加工的產(chǎn)品把握工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺寸。4。1.3.3模具調(diào)整工對設(shè)備和模具進行調(diào)整。尤其對設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn),沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。4.1.3.4質(zhì)檢員要嚴格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“檢驗記錄單方可批量生產(chǎn)。4.1。3。6沖壓件批量生產(chǎn)經(jīng)過中,操作者應(yīng)隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。4.1。3.7沖壓件批量生產(chǎn)經(jīng)過中，質(zhì)檢員一般在1小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“檢驗記錄單"。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn).41.3.8通知單"，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量部存檔，二聯(lián)技術(shù)部存檔，依據(jù)情況進行模具修理,三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理。4.1.3.9每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進行最后檢驗，填寫“成品檢蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上,并清除舊標識。4。1。3。10產(chǎn)品件進行聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量部存檔，二聯(lián)技術(shù)部存檔，依據(jù)情況進行模具修理,三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理.4.1。3。11a)沖壓車間應(yīng)盡量布置同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。避開批量不合格品的發(fā)生。4.1.3.12沖壓產(chǎn)品首件檢驗時機：a）每批產(chǎn)品生產(chǎn)開頭，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b）設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c)調(diào)整或更換工裝后,操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d）轉(zhuǎn)變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。4。2在制品、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由倉庫負責運輸.在轉(zhuǎn)運及運輸經(jīng)過中要著重防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標識和有關(guān)檢驗、實驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。4。3。1生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存經(jīng)過中銹蝕、變形、損壞。4.3.24。3。3經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品，由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存經(jīng)過中的銹蝕、變形、損壞.4。3。4庫存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標識和檢驗、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符435到先入先出.不合格品的控制。1（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標識并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。4.4。24.4.2.1意見。當批量較大，會嚴峻影響最后產(chǎn)品性能，或用戶反映劇烈的產(chǎn)品,質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”,由技術(shù)質(zhì)量二部組織技術(shù)質(zhì)量二部，沖壓車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。4.4。331不合格品的返工（修返工（修）工藝技術(shù)方案，填寫“返工返修通知單（修.4.4。3.2返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必需交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修)合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫.。3。3不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工(修）不經(jīng)濟時，授權(quán)人員應(yīng)在“不合格品通知單”處置意見欄填寫“報廢"，同時注明致廢原因,按程序報批.4.4.3.4產(chǎn)品質(zhì)量改進技術(shù)質(zhì)量二部依據(jù)用戶反饋的質(zhì)量指標及生產(chǎn)經(jīng)過中發(fā)覺的質(zhì)量問題,分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施規(guī)劃。4。5。2每月初技