注塑技術(shù)員試題及答案

-.z.注塑成型技術(shù)員試題一、判斷題〔每題2分〕【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是一樣的。【√】2.同一塑件的壁厚應盡量一致。【Ｘ】3.對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進展枯燥處理?！尽獭?.在注射成型中，料溫高，流動性也大?！荆亍?.任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置?！尽獭?.一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。【Ｘ】7.填充劑是塑料中必不可少的成分。【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用強制脫模。【Ｘ】9.水敏性強的塑料成型前不需要枯燥。【√】10.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。【√】11.注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理?！荆亍?2.澆口的截面尺寸越大越好?！尽獭?3.當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。【Ｘ】14.設計加強筋時沒有任何特殊要求?！荆亍?5.注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可?！尽獭?6.注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。【√】17.一般塑件外外表應小于內(nèi)外表的脫模斜度。【√】18.塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)?！荆亍?9.塑料成型前是否需要枯燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要枯燥?！荆亍?0.防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種?！荆亍?1.注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大?！荆亍?2.流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小?！荆亍?3.塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設計、模具構(gòu)造設計無關(guān)?！尽獭?4.一般立式注塑機所占的高度較大，臥式注塑機所占的長度較大。【√】25.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動平衡。【Ｘ】26.在其它條件一樣的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大?！尽獭?7.排氣槽通常設置在熔體最后充滿的地方?！尽獭?8.提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化?！尽獭?9.最正確的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以防止噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大局部的模穴?！荆亍?0.在全自動生產(chǎn)中，機械手沒有取出產(chǎn)品機械手報警，先關(guān)掉機械手報警。。【√】31.白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定?！荆亍?2.流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯?！荆亍?3.與流道平衡不同，冷卻平衡是可以無視的?！尽獭?4.在模具構(gòu)造許可的情況下，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大?！尽獭?5.在其他條件一樣的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大。【Ｘ】36.塑料件同軸度要求高的部份可分別設置在動模和定模內(nèi)成型，有利于保證同軸度?！尽獭?7.塑料制品壁厚過小會造成流動阻力過大，發(fā)生缺膠現(xiàn)象。壁厚過大會造成原料浪費并且縮水嚴重【Ｘ】38.ABS相比擬，前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象，這是因為前者的流動性較強?！尽獭?9.冷卻通道的布局，應根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定?！尽獭?0.脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出?！荆亍?1.假設注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大?！尽獭?2.澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可以使熔體很快的充滿行腔。【√】43.澆口的位置應設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料?！荆亍?4.澆口的截面尺寸越小越好?！尽獭?5.為了減少分流道對熔體的阻力，分流道外表必須修得光滑。【√】46.塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大?！尽獭?7.塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應盡量使塑件留在動模上。【Ｘ】48.【Ｘ】49.不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的?！荆亍?0.H二、單項選擇題〔每題2分〕1.臥式成型機S*-Z-63/50中的50表示鎖模力為【D】A、500B、50C、50kND、500kN2.注射機料筒溫度的分布原則是什么？【A】A、前高后低B、前后均勻C、后端應為常溫D、前端應為常溫3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【A】A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài)4.以下不屬于塑料模失效形式的是【D】？A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻5.凹模是成型塑件【A】的成型零件？A、內(nèi)外表B、外外表C、上端面D、下端面6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【D】內(nèi)容？A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓7.以下不屬于注射模導向機構(gòu)的是【D】？A、導柱B、導套C、導向孔D、推桿8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【D】？A、垂直B、相交C、相切D、重合9.以下不屬于推出機構(gòu)零件的是【C】？A、推桿B、復位桿C、型芯D、推板10.壓縮模具中凸模的構(gòu)造形式多數(shù)是【B】的，以便于加工制造。A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式11.以下屬于天然樹脂的是【A】。A、松香B、環(huán)氧樹脂C、聚乙烯D、PVC12.以下不屬于塑料模具構(gòu)造零件的作用的是【D】？A、裝配B、定位C、安裝D、成型13.以下不屬于穩(wěn)定劑的是：【D】A、光穩(wěn)定劑B、熱穩(wěn)定劑C、抗氧劑D、樹脂14.【C】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的局部幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。A、推桿B、冷料穴C、拉料桿D、型腔15.多型腔模具適用于【B】生產(chǎn)？A、小批量B、大批量C、高精度要求D、試制16.檢查機器液壓油溫，正常為【B】℃A、15~35B、35~55C、45~7517.PC料的枯燥溫度和時間為【B】A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H18.尼龍料的枯燥溫度和時間為【A】A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【B】A、能B、不能C、不清楚20.檢查注塑機濾油器過濾芯，給機械活動部位加注潤滑脂，【A】進展一次。A、三個月B、半年C、每天21.良好的排氣對于高速注射【A】尤為重要，通常排氣槽設置在料流【A】。A、高速注射、末端

B、高速注塑、始端C、低速注射、始端

D、低速注射、末端22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【A】~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2%23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【A】A.圓型 B.方型 C.梯型 D.半圓型(U型)24.三板式注射?！搽p分型面注塑模〕的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【A】A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【A】狀態(tài)A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的選項是"【A】A.94HB94V-294V-194V-0B.94V-094V-194V-294HBC.94V-194V-294V-194HBD.94HB94V-094V-194V-227.以下屬于結(jié)晶型的塑料是【C】A.ABSB.PMMAC.PA66D.PVC28.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比【A】A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大29.精細注塑成型中，一般殘量設置為【B】A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM30.對于PC料，宜采用〔A〕來提升流動性。A.提高注射溫度B.提高注射速度31.當制品外表質(zhì)量要求較高或者要求防止注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。【C】A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低32.注塑成型是生產(chǎn)效率【C】的一種成型方法。A、低B、一般C、高33.在PA中參加玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是?！綜】A、不變B、增加C、下降34.注塑ABS時的料筒溫度為。【A】A、180～230℃B、230～280℃C、280～330℃35.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向。【A】A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低36.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產(chǎn)生。【A】A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是37.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是。【C】A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具構(gòu)造設計得不合理38.注塑熱塑性塑料時，假設模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生?！綜】A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊39.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為【A】：A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中40.PC料的粘性是【B】，它的計量轉(zhuǎn)速應根據(jù)什么設定【B】；A高粘性B中粘性C低粘性41.在以下參數(shù)中，【D】能使注塑模具合緊。A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力42.模溫高時品質(zhì)定性應是【D】；A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好43.過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)【B】；A困氣B毛邊C尺寸大44.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)【B】；A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定45.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相比照擬理想【C】；A快速B慢速C快速短射46.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況【B】；A困氣B批鋒C變形47.模具定位圈和注塑機定位孔配合間隙可以選取【B】。A、單邊0.01mmB、單邊0.10mmC、單邊1.00mmD、單邊10.0mm48.注塑過程中的排氣主要包括【D】。A、澆注系統(tǒng)中的空氣B、型腔中的空氣C、塑料含有的水分揮發(fā)出的氣體D、以上皆是49.在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷水是為了【C】，而模具通入熱水或加熱是為了【C】。A、延長成型周期、提高溶體流動性B、縮短成型周期、降低溶體流動性C、縮短成型周期、提高溶體流動性D、延長成型周期、降低溶體流動性50.良好的排氣對于【A】，通常排氣槽設置在料流【A】。A、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注塑、末端三、填空題(每空1分)1.在注射成型中應控制合理的溫度，即控制【料筒】、噴嘴和【模具】溫度。2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進展塑后處理，常進展【退火】和【調(diào)濕】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【成型】零件與【構(gòu)造】零件兩大類。4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【動?！可稀?.塑料是由【樹脂】和【助劑】組成，但各組分的作用各不一樣，假設一塑料材料成型性能差，則可參加【增塑劑】改善。6.塑料注射模主要用來成型【熱塑性】塑料件。壓縮成型主要用來成型【熱固性】塑料件。7.【排氣】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【分流道】、澆口、【冷料穴】等組成。9.凹模其形式有整體式和【組合式】兩種類型。10.導向機構(gòu)的形式主要有【導柱】導向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【天然】樹脂和【合成】樹脂。12.注塑模最主要的工藝條件，即"三要素〞是【壓力】、時間和【溫度】。13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【溫度】敏感，而POM對【剪切應力】敏感。黏度大則流動性【小】，而【流動性】還與模具有關(guān)。14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？【低】15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【披鋒】、【縮水】、【料花】、【水紋】、【熔合線】、【頂痕】、【開裂】、【變形】、【粘模】、【缺料】16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【縮短成型周期】，而模具通入熱水〔熱油〕或加熱是為了【提高熔體流動性】17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【圓形】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【U形】流道。18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【注塑機噴嘴】開場到【型腔】為止的塑料流動通道。19.精細注塑機器、精細注塑工藝和【精細注塑模具】是精細塑料成型加工中的三個根本因素。20.一般設計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【多】，入水和出水溫度差盡可能【小】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型機及【成型條件】22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般假設螺桿直徑大于50MM之機臺轉(zhuǎn)速應控制在【50】RPM以下,小于50MM之機臺應控制在【100】RPM以下為宜.23.按注塑局部和鎖模局部的位置和方向不同，注射機可分為【立式】、【臥式】和【角式】三種類型24.注塑模的零件比擬多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【成型零部件】、【澆注系統(tǒng)】、【導向機構(gòu)】、【脫模機構(gòu)】、【溫度調(diào)節(jié)裝置】、【構(gòu)造零部件】及其它機構(gòu)等幾個根本組成局部25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【主流道】、【分流道】、【澆口】和【冷料穴】等四局部組成26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【絕熱流道】注塑模和【加熱流道】注塑模27.常見的引氣方式有鑲拼式【側(cè)隙引氣】和【氣閥式引氣】28.PC的玻璃化溫度是【140℃】，收縮率為【0.4％－0.8％】;枯燥溫度【110±5℃】29.塑膠制品內(nèi)應的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為【熱應力】、【組織應力】、【分部應力】。30.檢驗制品內(nèi)應力方法有【儀器】、【沖擊】、【藥水】三種；31.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：【對流熱量】、【傳導熱量】、【剪切熱量】、【摩擦熱量】；32.模具運水路的正確接法應是：【一進一出對等接法】；33.

背壓的作用分為哪三大類；【塑化能力】、【塑化質(zhì)量】、【塑化精度】；34.生產(chǎn)過程中模面的清潔時間為：【2H/次】35.公認的四大工程塑膠是【PC】﹑【POM】﹑【PA】﹑【PBT】.36.100T機臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設定是【3—5MM】37.注塑機螺桿可分為【輸送段】、【壓縮段】、【計量段】38通常注射量最好設定在注塑機最大注射量的【30%~85%】之間。39.止逆閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的【回流】。40.過遲的保壓切換將導致注塑壓力【增大】，甚至出現(xiàn)飛邊。41.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：【對流熱量】、【傳導熱量】、【剪切熱量】、【摩擦熱量】；42.內(nèi)應力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于【結(jié)晶】﹑【取向】原因所產(chǎn)生的應力。43.在上模過程中模具機嘴深度超過【40】MM的模具，需更換加長射咀44.注塑成型中的時間是指：【注射時間】、【保壓時間】、冷卻時間、周期時間、【低壓保護時間】等。45.注塑中機的螺桿分為三段：【首段是下料段】、【中段是塑化段】、【后段是計量段】。46.模型的膠口可分為：【點進膠】、扇進膠、【潛進膠】、熱流道、【直進膠】等。47.PC料的化學名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度【260-320】℃枯燥溫度【100-120】℃。48..注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、枯燥溫度、【液壓油溫度】、【環(huán)境溫度】五大類。49.通常模具的澆注導流由【主流道】﹑【分流道】﹑澆口和【冷料井】構(gòu)成50.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應該檢查的是【最小殘量】。四、問答題：〔每題10分〕1、在選擇排氣位置的時候要對模具構(gòu)造仔細分析后再確定，概括的說設置排氣位置可以從哪幾個方面考慮？答：1.設置在氣體的最終聚集處，如料流的末端；2.開設在容易出現(xiàn)熔接痕的部位(如嵌件或壁最厚處)3.盡量開在分型面上，加工方便且不影響塑件外觀；4.每次成型后應利于去除排氣槽中的廢料。2、常見的分流道截面有哪些？答：圓形、半圓形、梯形、U型、矩形、正六邊形3、側(cè)滑塊的定位裝置有哪些類型？又什么作用？答：主要有：彈簧銷和擋塊；作用：為了合模時讓斜導柱能夠準確的插入側(cè)滑塊的斜倒孔中，在開模過程中側(cè)滑塊剛脫離斜導柱時必須定位，否則合模時會損壞模具。4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？答：〔1〕利用配合間隙排氣〔2〕利用燒結(jié)金屬塊排氣〔3〕開設排氣槽排氣5、脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？答：〔1〕利用拉料桿拉斷點澆口凝料〔2〕利用斜窩拉斷點澆口凝料〔3〕利用推件板拉斷點澆口凝料6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？答：〔1〕強制脫?！?〕瓣合式脫?！?〕旋轉(zhuǎn)機構(gòu)脫?！?〕活動螺紋型心或型環(huán)脫模7、寫出5種側(cè)向抽芯機構(gòu)的名稱答：〔1〕斜導柱抽芯機構(gòu)〔2〕斜滑塊抽芯機構(gòu)〔3〕斜推桿抽芯機構(gòu)〔4〕彎銷抽芯機構(gòu)〔5〕斜滑槽抽芯機構(gòu)〔6〕齒輪齒條抽芯機構(gòu)8、寫出10種常見的塑料模具用鋼的牌號〔國產(chǎn)5種，日本5種〕答：國產(chǎn)：3Cr2Mo、SM2、4Cr13、55、Cr12Mo、4Cr5Mo日本：SCM440、PDSSS、SKSS538、S55C、SKD11、SKD619、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點？答：〔1〕節(jié)約材料、能源和勞動力〔2〕改善塑件質(zhì)量〔3〕縮短成型周期10、對于比擬高的型心，為使型心外表迅速冷卻，應設法使冷卻水災型心內(nèi)循環(huán)流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？答：〔1〕臺階式冷卻回路〔2〕斜穿插式冷卻回〔3〕導流板式冷卻回路〔4〕噴流式冷卻回路〔5〕螺旋式冷卻回路〔6〕銅棒和熱管冷卻方式11.熱流道加溫時間太長，又要再次開機生產(chǎn)，這時候作為技術(shù)員你應怎樣做？答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對準唧咀，再翻開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會造成壓模。12.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位大等。13.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？答：模溫太高，冷卻時間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過多，樹脂顆粒大小不均。14.模具保護，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應該從哪些方面考慮？答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設定越慢，越小，越好等方面考慮。15.當開機時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機？答：會出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機時間長，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。16.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認。17.注射成型前的準備工作有哪些？答：1〕標準成型條件的輸入2〕物料的預熱和枯燥3〕模具的預熱4〕料筒的清洗18.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？答：1〕注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2〕加料量不穩(wěn)定；3〕塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；4〕成型條件〔溫度、壓力、時間〕變化，成型周期不一致；5〕澆口太小，多腔進料口大小不一致，進料不平衡；6〕模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準確。19.在注射模的設計中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？答：1〕溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進展冷卻或加熱。2〕溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的外表質(zhì)