風(fēng)電葉片主梁分層質(zhì)量缺陷的維修方案

風(fēng)電葉片主梁分層質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此方案針對(duì)主梁成型后，因不可抗外力或人為操作不當(dāng)所致，發(fā)生在主梁鋪層結(jié)構(gòu)間的分層缺陷維修。1.2維修流程序號(hào)缺陷類型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1主梁分層1、 主梁根部至2/3主梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)，分層層數(shù)W5層,長(zhǎng)度<100mm；2、 主梁長(zhǎng)度2/3位置至尖部，分層層數(shù)W5層，長(zhǎng)度<200mmoB2將分層區(qū)域按照倒角打磨比例全部打磨清理干凈后，隨蒙皮整體灌注。21、 主梁根部至2/3主梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)，分層層數(shù)W5層,長(zhǎng)度>100mm；2、 主梁根部至2/3主梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)，5W層數(shù)#0層，長(zhǎng)度B11、 涉及層數(shù)。層：按照倒角打磨比例全部打磨清理后，隨蒙皮整體灌注。2、 涉及層數(shù)>7層：按照倒角打磨比例全部打磨清理干汙后，

<300mm；3、 主梁長(zhǎng)度2/3位置至尖部，5W層數(shù)W10層，長(zhǎng)度<200mm；4、 主梁長(zhǎng)度2/3位置至尖部，分層層數(shù)<5層，長(zhǎng)度>200mmo在主梁上單獨(dú)灌注。31、 主梁根部至2/3主梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)，5W層數(shù)mo層，長(zhǎng)度〉300mm；2、 主梁長(zhǎng)度2/3位置至尖部，5W層數(shù)W10層，長(zhǎng)度>300mmoA21、 涉及層數(shù)。層：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，隨蒙皮整體灌注。2、 涉及層數(shù)>7層：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，在主梁上單獨(dú)灌注。3、 若為貫穿主梁整個(gè)厚度方向的褶皺，則報(bào)廢處理。維修流程：1、B2/B1/A2級(jí)分層處玻璃鋼層打磨及清理一缺陷處上方玻璃鋼層(n+1層)鋪層一同蒙皮整體灌注一加熱固化。2、B1/A2級(jí)分層處玻璃鋼層打磨及清理一n+1層織物準(zhǔn)備一在主梁上鋪層一灌注一加熱固化一Tg測(cè)試一轉(zhuǎn)序。1.3維修工序1、 B2/B1/A2級(jí)倒角打磨在主梁缺陷區(qū)域按照打磨原則長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向倒角分別為1：100和1：5的比例打磨，清理干凈表面衛(wèi)生。清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備待主梁準(zhǔn)備定位到蒙皮上時(shí)，按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同種規(guī)格的纖維織物，織物尺寸按照軸向和弦向方向分別為1：100和1：5的錯(cuò)層比例的要求裁剪，待用，第n+1層超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向各100mm和50mmo纖維織物鋪放待主梁定位到蒙皮上后，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由小到大的順序覆蓋鋪放到缺陷區(qū)域。灌注固化待蒙皮織物鋪放完成后，隨同蒙皮整體灌注和固化完成。2、 B1/A2級(jí)倒角打磨在主梁缺陷區(qū)域按照布層的打磨原則長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向倒角分別為1：100和1：5的比例打磨，并清理干凈表面衛(wèi)生。清理主梁及纖維織物準(zhǔn)備將主梁上缺陷區(qū)域四周100-200mm左右的脫模布清理干凈，留作鋪放真空膠帶。按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同種規(guī)格的纖維織物,織物尺寸裁剪確保滿足軸向和弦向方向分別按照1：100和1：5的錯(cuò)層比例，第n+1層超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向各100mm和50mm,待用。纖維織物鋪放將主梁放置到主梁定位工裝或其他平放區(qū)域上，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由大到小的順序鋪放到缺陷區(qū)域，鋪放布層與錯(cuò)層一一對(duì)應(yīng)上。鋪放輔材及真空布置在布層之上，滿鋪放脫模布和多孔膜，再按照相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流網(wǎng)和流道布置要求，布置真空系統(tǒng)，至少布置雙層真空膜。真空檢驗(yàn)及灌注按照1.2真空灌注維修工藝要求，開(kāi)啟真空泵，抽二保一，將真空度抽至40mbar以下(北京康莊地區(qū)換算-0.092MPa),以保壓15分鐘真空降值＜50mbar(0.005MPa)為合格。 使用相同型號(hào)灌注樹(shù)脂基體，樹(shù)脂與固化劑配比合格，灌注至整個(gè)維修區(qū)域織物被環(huán)氧樹(shù)脂完全浸潤(rùn)。關(guān)閉注膠管，保持真空泵一直處于抽氣狀態(tài)。加熱固化