2022年污水處理儲罐拆除及改造施工組織方案

整理范本整理范本..整理范本.XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲罐撤除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XXX年XX月XX日目錄第一章工程概況1.1工程概述1.2工程質(zhì)量要求1.3工程特點1.4主要實物工程量第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2物資準(zhǔn)備2.3施工隊伍準(zhǔn)備2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.5施工勞動力準(zhǔn)備2.6施工任務(wù)劃分2.7施工臨時設(shè)施2.8本工程施工機具、設(shè)備配置第三章工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備撤除施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備撤除施工技術(shù)措施3.3電氣設(shè)備撤除施工技術(shù)措施3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施3.5工藝管道安裝技術(shù)措施3.6新罐保溫技術(shù)措施3.7道路運輸措施第四章平安保證措施4.1平安培訓(xùn)4.2危險識別4.3風(fēng)險評價5.5危險因素控制5.6應(yīng)急管理第一章工程概況1.1工程概述本工程位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內(nèi)，舊罐編號：=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④〔如圖〕腐蝕老化嚴重，不能滿足正常的生產(chǎn)需求，先將該區(qū)域舊罐全部撤除，更換25m3不銹鋼新罐一座。1.2工程質(zhì)量要求撤除工程質(zhì)量到達合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3工程特點1.3.1工期緊張，需采取方案統(tǒng)籌方法、先進的施工工藝和控制手段，確保工期指標(biāo)完成。1.3.2場地、施工區(qū)域小，施工難度相對較大。1.3.3罐內(nèi)清淤難度大，易有易燃危險氣體產(chǎn)生，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內(nèi)生產(chǎn)的平安，尚需采用有效的平安保護及環(huán)保措施進行施工。為保證工期我們將與建設(shè)單位協(xié)商，以保證本工程按期完成。1.4主要實物工程量序號項目單位數(shù)量備注1φ4500*18000mm舊罐座4撤除2循環(huán)離心泵臺2更換3污泥螺桿泵臺1更換4循環(huán)管路套1改造5污泥管路套1改造6換熱系統(tǒng)管路套1改造7其他廢棄管路套1撤除8廢棄罐儀表套1撤除9場地平整項1改造10新罐根底項1澆筑11新罐改造項1改造12新罐移裝項1安裝13電纜接線項1安裝14其他項1第二章施工準(zhǔn)備我公司按有關(guān)承諾，積極作好開工前準(zhǔn)備，保證工程正點或提前開工。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)，開工前進行宣貫學(xué)習(xí)。2.1.2編制施工組織設(shè)計、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報建設(shè)單位、批復(fù)。2.1.3準(zhǔn)備對基層施工班組進行詳細的技術(shù)交底。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2.2確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。2.2.3編制自購工程材料、加工品方案。2.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料方案。2.3施工隊伍準(zhǔn)備2.3.1組建工程部，清理工程主要工作內(nèi)容和實物量，落實人員及機具設(shè)備，進行施工任務(wù)劃分。2.3.2進行施工人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.3對已配置的設(shè)備進行維護保養(yǎng)。2.3.4組織對特殊工種培訓(xùn)、練兵。對參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進行培訓(xùn)和實際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工勞動力準(zhǔn)備表2.5勞動力方案表序號階段施工人員小計普工管工電焊工電工起重工鉗工架子工木工瓦工1撤除準(zhǔn)備72222撤除階段I1552122123安裝準(zhǔn)備11522224安裝階段I2254522235撤除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132.6施工任務(wù)劃分各階段施工任務(wù)具體劃分如下：序號施工階段主要施工內(nèi)容1撤除準(zhǔn)備舊罐清污、通風(fēng)處理2撤除階段I舊罐=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④、配套工藝管道、閥門、電器儀表等撤除、運輸3安裝準(zhǔn)備新罐鋼筋混凝土根底澆筑、新罐移運4安裝階段I新罐、設(shè)備、工藝管道、儀表等安裝、設(shè)備單機調(diào)試5撤除階段II舊罐=1\*GB3①、配套工藝管道、閥門、設(shè)備、電器儀表等撤除、運輸6安裝階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運行調(diào)試、場地清理2.7本工程施工機具、設(shè)備配置機具設(shè)備的配置本著優(yōu)化辦公設(shè)施，設(shè)備材料運輸、設(shè)備安裝、管道安裝采用機械化作業(yè)等原那么，充分提高工效。序號名稱規(guī)格、商標(biāo)單位數(shù)量數(shù)量汽車吊1汽車吊1汽車吊1第三章工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施撤除舊罐前要與污水處理部門密切配合：確認好罐里的污水、污泥已經(jīng)放凈；在罐體人孔上架設(shè)鼓風(fēng)機，進行罐體通風(fēng)工作，排除罐體內(nèi)部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報警器檢測到達平安規(guī)定前方可進行撤除施工，所有儲罐撤除前均按以下清罐方法進行清罐；設(shè)備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準(zhǔn)備工作到位3.1.1施工前：3.2.1.1現(xiàn)場施工人員均經(jīng)過與施工相關(guān)的平安環(huán)保專業(yè)知識培訓(xùn)，只有在現(xiàn)場符合相關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下方可以施工。3.1.1.2在人孔翻開，舊罐余留下來的污泥、垃圾用手推車運輸，對于施工所產(chǎn)生的污物及泥土也要運到指定地點存放，防止污染環(huán)境。3.1.1.3現(xiàn)場配備施工禁令標(biāo)牌、塑料布、防爆鍬、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具將人孔翻開，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動2～3扣，然后將人孔底部螺栓慢慢松開，同時用撬棍將人孔蓋撬開縫隙，用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內(nèi)的殘留液體流到事先挖好的排污坑內(nèi)，用罐車將其運送到甲方指定地點。等到罐內(nèi)不再流出液體時，將人孔全部翻開。同時翻開透光孔，將罐頂呼吸閥、平安閥撤除使罐內(nèi)外大氣相通：在罐頂處安裝6m33.1.2.2通風(fēng)24小時后用報警儀檢測，到達平安規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場確認前方可進入罐內(nèi)施工，將污泥、污水用木锨排至清掃口，罐外人工用木锨裝袋，嚴禁使用金屬工具，以免與罐壁碰裝產(chǎn)生火花，污泥、垃圾拉運到甲方指定地點直至將殘留油污去除干凈。3.1.2.3最后用可燃氣體報警器檢測，到達平安規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場確認到達動火撤除條件前方可動火進行撤除；3.1.2.4清污操作人員只能在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行，要將站內(nèi)施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔斷，施工人員不得隨意進入站內(nèi)其他生產(chǎn)場所。3.1.3施工后：施工結(jié)束及時清理場地，恢復(fù)原貌。3.2容器設(shè)備撤除施工技術(shù)措施3.2.1施工前準(zhǔn)備3.2.1.1罐外圈腳手架安裝、固定。3.2.1.2設(shè)備、容器進出口閥門撤除，切斷設(shè)備、容器與系統(tǒng)的連接。3.2.2罐撤除3.2.2.1儲罐撤除施工順序：施工準(zhǔn)備→罐前工藝撤除→罐體吊離→罐撤除→卡車外運。3.2.2.2.用平安測試儀檢查罐內(nèi)，到達平安系數(shù)前方可動火撤除；撤除前備好足量的滅火器等消防器材。3.2.2.3.舊罐=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④撤除。在罐外搭設(shè)雙排腳手架，首先撤除罐頂上的呼吸閥、平安閥、勞動保護等附件，再撤除儲罐地腳螺栓，待撤除完后，進行罐體吊離；吊運位置如圖。3.2.2.4.100T汽車吊位于吊車位置A點；50T吊車位于吊車位置B點。每個儲罐焊接4只10t吊耳，A點吊車，豎直對儲罐進行吊離，吊至C點，用50T吊車進行抬尾，將儲罐水平放置在C處。為了平安起見選用4根6米10t的鋼絲繩，吊點采用雙面焊接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢明顯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，吊拆人員由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任3.2.2.5.火割工作隨后進行，對罐體進行環(huán)向切割12~18段。環(huán)段高度1000~1500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割，豎向切割時人員避開罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運輸至甲方指定地點存放。3.2.3泵撤除3.2.3.1首先將機泵與所連工藝管道在法蘭處斷開后加盲板，然后再拆下機泵上的法蘭及地角螺栓，將機泵整體吊拆。3.2.3.2撤除后的機泵采用滑道或滾杠人工將其運出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運送到甲方指定位置。3.2.4閥門、工藝管道撤除3.2.4.1閥門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對應(yīng)的扳手人工撤除。假設(shè)螺栓銹蝕嚴重，可采用松動劑對其進行處理。3.2.4.2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進行切割撤除。3.2.4.3閥門撤除時嚴禁野蠻施工，用大錘或撬棍等重擊，保持閥門的完好性，以利于閥門的二次利用。3.2.4.4所有閥門撤除后應(yīng)分門別類進行擺放，對閥門的型號、規(guī)格做詳細的記錄，以便于與回收部門進行交接。3.2.4.5工藝管道撤除時，應(yīng)盡可能的在焊縫處進行切割撤除。以保證其再次利用的價值。3.3電氣設(shè)備撤除施工技術(shù)措施3.3.1電機撤除3.3.1.1施工前在施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)交界處設(shè)置彩板隔離帶。3.3.1.2因循環(huán)泵電機體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運過程中，應(yīng)注意受力均勻，保持平衡防止損碰，并由生產(chǎn)單位物資部門回收。3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施新罐安裝整個過程分為：安裝準(zhǔn)備及安裝實施。3.4.1安裝準(zhǔn)備3.4.1.1新罐移裝：利用發(fā)酵老車間的9#罐。先撤除老車間9#罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運輸至C處，安裝在原罐=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④處。3.4.1.2新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據(jù)客戶要求對新罐進行改造，開洞加工。3.4.1.3水泵安裝及試運行：設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音；設(shè)置減震器，管道與水泵連接應(yīng)按無壓力要求配管，連接后不應(yīng)再進行焊接或氣割，如需對管路進行修改，應(yīng)拆卸管道后進行，以免焊渣或割下的廢料進入泵內(nèi)；水泵安裝時，縱橫水平度不應(yīng)超過1/1000，測量時應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不能傾斜；水泵安裝時，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±30mm；水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；起動前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處于以下開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.5工藝管道安裝及技術(shù)措施3.5.1工藝管道安裝：水泵進出口，更換不銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求管材的外表質(zhì)量應(yīng)到達：內(nèi)外外表應(yīng)光滑，外表的局部缺陷應(yīng)予去除，去除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。3.5.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，全長允許偏不超過10mm。3.5.3法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.5.4管子對口后應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對。3.5.5法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。3.5.6管道焊縫位置假設(shè)設(shè)計無要求時應(yīng)按以下幾點要求：直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。不銹鋼管道焊縫外表應(yīng)做酸洗處理。焊縫外表應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求〔見以下列圖〕。3.5.7管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且防止施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。3.5.8不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過50ppm的非金屬墊片。3.5.9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動球閥、手動閘閥、手動蝶閥等。閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象；閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行；閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊；閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.5倍〔強度〕，其試驗時間不小于15分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6新罐保溫施工措施3.6.1新安裝的不銹鋼儲罐，采用100mm的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進行罐體保溫施工；外徑小于3米的設(shè)備，為防止保溫層局部開裂，可將保溫層按梯形切割，然后緊貼設(shè)備壁，以下列圖示：3.6.2保溫層敷設(shè)時，必須上下層對中錯縫；分層施工時，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3.6.3設(shè)備封頭保溫：按封頭規(guī)格尺寸計算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設(shè)備外表；捆扎時設(shè)置活動環(huán)，捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條；在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。設(shè)備封頭安裝示意圖設(shè)備封頭安裝示意圖水平管道縱縫布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)。相鄰縱縫互相錯縫至少15°。管道保溫層安裝示意圖管道保溫層安裝示意圖管道彎頭保溫時，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V〞字型，將彎頭敷設(shè)成蝦米腰式。保護層施工保護層預(yù)制放樣尺寸按保溫后實測外徑加連接余量計算；下好樣板再進行對角線找正，偏差控制在2mm內(nèi)，以保證安裝時環(huán)縱縫互相垂直。保溫后周長500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長500mm以上為6mm，周長500mm以下為4.5mm。設(shè)備封頭預(yù)制分片按下表要求進行：序號保溫后外徑mm分片范圍〔片〕每片凈寬度mm11000~120030~34105~11121250~150035~40112~12031550~200040~45122~14042050~250045~50143~16052550~300050~60160~18063000以上60以上＞180、＜240設(shè)備封頭分片咬口預(yù)制按下表要求進行：序號設(shè)備保溫后直徑〔mm〕安裝要求預(yù)制分片數(shù)量11000≤d≤1500分片安裝兩片21500d≤2500分片安裝三片32500≤d分片安裝四片及以上保護層安裝保護層安裝時，環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線；設(shè)備同層環(huán)縫必須在一個水平面上，縱縫對中錯列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀螺絲釘間距須控制在150mm～200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。環(huán)縱縫搭接時，搭接縫隙不得大于2mm；搭接時必須保證順?biāo)?，嚴防嗆水。障礙開口時，開口縫隙不得大于3mm，并必須做補強處理。設(shè)備封頭保護層安裝時，應(yīng)根據(jù)封頭上障礙情況調(diào)整預(yù)制片的大小及接口位置，盡量防止從預(yù)制片當(dāng)中開設(shè)障礙。封頭保護示意圖如下：彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口，如以下列圖所示。咬接彎頭的安裝示意圖咬接彎頭的安裝示意圖允許不允許彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時，相應(yīng)減少分節(jié)片數(shù)；有障礙時，將彎頭保護層分成兩半安裝，縫隙涂抹密封膠。閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結(jié)構(gòu)。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。管道末端保護層壓環(huán)向棱，用20～30圓錐片卡在棱內(nèi)封堵?；蛴盟啾鼗摇菜啵罕鼗?1：2〕抹成圓錐型〔10～20°〕進行防水。障礙開口補強的處理：同臺設(shè)備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開口方式也一樣，嗆水部位用密封膠密封。伸縮縫設(shè)置中低及高溫管道保護層須設(shè)置伸縮縫；每隔3～5m設(shè)置一個膨脹移動接縫，軸向距離為50mm，搭接邊不固定，自由地相對滑動吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。搭接量至少為80mm。3.7運輸技術(shù)措施3.7.1路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴禁運輸。3.7.2運載貨物進行運輸平安檢查，3.7.3開車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機。3.7.4嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝.3.7.5文明行車，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3.7.1電氣設(shè)備及電開工具，防雨設(shè)施可靠，保持絕緣良好，經(jīng)常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。第四章平安保證措施4.1平安培訓(xùn)4.1.1參加本工程施工的管理人員、工人均參加過甲方平安培訓(xùn)。4.1.2就本工程特點有工程經(jīng)理及平安員進行專門的平安培訓(xùn)。4.2危害的識別4.2.1切割、焊接序號意外事故原因危害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A野蠻運輸、裝卸、猛烈撞擊B高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C回火、距明火太近人員傷亡、財產(chǎn)損失、火災(zāi)焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A弧光傷害B未戴護目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A電焊溶渣、火花飛濺B未穿戴好勞動保護用品火災(zāi)、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸電A電焊機漏電、短路B電焊把線、超大型級破損、老化C雷雨天氣，地面潮濕時作業(yè)人員傷亡、設(shè)備損毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A亂丟電焊條頭、白玻璃B亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊裝作業(yè)序號意外事故原因危害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質(zhì)不平安B鋼絲繩不符合標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡、設(shè)備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落AB起重機具、繩卡平安系數(shù)差人員傷亡、設(shè)備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設(shè)備損壞司機、起重4觸電A未安避雷針，雷擊造成觸電B電氣設(shè)備漏電C把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設(shè)備損壞、火災(zāi)焊工、電工5設(shè)備受損A方案不正確B操作不當(dāng)人員傷亡、設(shè)備損壞司機、起重4.2.3交通運輸序號意外事故原因危害涉及崗位1翻、撞車A路況差、視線不好B車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C駕駛員技術(shù)差，臨危措施不當(dāng)D違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕駛E人員傷亡、嚴重導(dǎo)致群死群傷、財產(chǎn)損失駕駛員、行人、乘車人2火災(zāi)、爆炸A運輸中氧氣、乙炔混裝B雷管、炸藥混裝C油箱漏油D車輛電氣線路短路人員傷亡、財產(chǎn)損失、附近民居、建筑、設(shè)備損毀駕駛員3貨損事故A運載途中未對所載貨物進行運輸平安檢查B車廂后擋板掛鉤脫落C途中住宿貨物被盜財產(chǎn)損失、影響工程進展駕駛員4.3風(fēng)險評價序號事故可能性等級危險等級1爆炸DⅣ2機械傷害CⅣ3觸電CⅣ4鋼絲繩斷裂DⅡ5吊件墜落DⅣ6火災(zāi)CⅢ7交通事故CⅢ8流行病DⅣ9環(huán)境污染CⅣ4.4危險因素控制4.4.1切割、焊接序號意外事故控制措施實施人檢查人1火災(zāi)、爆炸A運輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B高溫情況下，氣瓶要搭設(shè)遮陽棚，防止太陽直射，溫度過高C氣瓶擺放在電氣焊的上風(fēng)方向，防止電水焊火花飛濺引起火災(zāi)、爆炸D回火時，迅速關(guān)閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無破損、漏氣情況E發(fā)生火災(zāi)器材會使用，及時控制險情，把人員傷亡和財產(chǎn)損失控制在最小范圍內(nèi)班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員2眼睛傷害A火焊工要戴如防護面罩且遮光性要好，幾臺設(shè)備在同一工作面作業(yè)時，配合工種也要最好防護眼鏡，防止弧光傷害B電焊工、管工在消除和加工坡口時要戴好護目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸電A堅持設(shè)備巡檢制，定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，發(fā)現(xiàn)短路，請電工修理，電焊工不能拆卸電焊機，發(fā)現(xiàn)故障要拉下焊機閘刀開關(guān)B穿戴好勞動保護用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè)，特殊情況要保證衣褲枯燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C如發(fā)現(xiàn)觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，對觸電者進行急救班長和崗位操作人員、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B塑料袋等白色污染回放后采用燃燒的方法處理C油漆涂料、破棉紗不能隨手丟棄，一是易造成火災(zāi)，二污染土壤、水源班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A用電焊代替鉚焊或其他新工藝減少噪聲B空壓機采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員4.4.2吊裝作業(yè)序號意外事故控制措施實施人檢查人1鋼絲繩斷裂A施工前，要充分考慮吊裝平安技術(shù)，確保平安B嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，結(jié)鋼絲繩進行強度試驗，檢查其破張力，使之符合實際載荷C吊裝時，起降和下落時保持均勻速度，擺動時慢速成，防止吊桿或支架抖動，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹立平安第一的思想班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員2吊件墜落A吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查繩、卡等吊具的平安性能，吊裝時要專人警戒、監(jiān)護，工件下禁止站人和其他作業(yè)B吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C工具、工件要放在工具袋和平安可靠的地方，不能隨手拋擲工具、邊角余料D交叉作業(yè)時，作業(yè)面四周要支掛平安網(wǎng)、防護棚班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員3觸電A鋼塔、架、平臺要安避雷針和接地保護裝置，防擊雷、觸電傷害BC把線、二線保證其絕緣性能良好，無破損、老化現(xiàn)象班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4.4.3交通運輸序號意外事故控制措施實施人檢查人1翻、撞車事故A路況不好放慢車速，保證平安B保證睡眠充足，精力充分，保證車輛性能良好，堅持進出廠檢驗制C文明行車，禮貌載客，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁酒后駕車D提高技術(shù)水平，臨危不亂，處變不驚班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調(diào)度員2火災(zāi)、爆炸A嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝B隨時檢查油箱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換CD車上配備滅火機班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故AB開車前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C途中住宿銷好車門，給店主交待看管事宜，保證貨物平安班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火災(zāi)A熬油時禁止擅離職守，無人看管，廚房配備防火毯、滅火機B廚房、宿舍禁止使用超過線路載荷的電爐、取暖器班組長炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應(yīng)急管理4.5.1應(yīng)急組織機構(gòu)圖救護隊救護隊人員組成：醫(yī)務(wù)員、財務(wù)員、管理員搶險隊〔突擊隊〕人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機后勤保障人員組成：技術(shù)員、/