Bnfzcw13-污染防治措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證

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檢出0.86780未檢出0.243、設(shè)計工藝及其概況根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，礦井水經(jīng)處理后除部分回用外，其余全部排入金碼河，有可能進(jìn)入南水北調(diào)主干線――梁濟(jì)運(yùn)河，所以必須使出水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。因此本項(xiàng)目設(shè)計采用混凝沉淀過濾+超濾處理工藝進(jìn)行對礦井水進(jìn)行處理。本項(xiàng)目采用的混凝沉淀+過濾+超濾工藝主要構(gòu)筑物包括迷宮斜板沉淀池、重力式無閥濾池和超濾池。對井下排水投加絮凝劑后，經(jīng)管道混合器后進(jìn)入網(wǎng)格反應(yīng)池，礦井水在翼片（迷宮）斜板沉淀處理后，自流入重力式無閥濾池做進(jìn)一步處理。經(jīng)以上過程，可以去除水中的絕大部分COD、SS等污染物。處理后的水進(jìn)入清水池經(jīng)消毒后供黃泥灌漿用水、煤壁注水等用水工段進(jìn)行綜合利用，剩余部分進(jìn)入超濾池進(jìn)行處理。設(shè)計中同時考慮了礦井水污泥的處理，采用帶式壓濾機(jī)作為處理污泥的把關(guān)設(shè)備，既能夠回收資源又消除了二次污染，操作工人勞動強(qiáng)度不大。詳見工藝流程圖13.1-2。消毒消毒污泥濃縮池泥餅外售壓濾機(jī)供水站清水池排放超濾池重力式無閥濾池加藥迷宮斜板沉淀池反應(yīng)池污泥濃縮池泥餅外售壓濾機(jī)供水站清水池排放超濾池重力式無閥濾池加藥迷宮斜板沉淀池反應(yīng)池礦井水調(diào)節(jié)池礦井水調(diào)節(jié)池回用回用圖13.1-2礦井水處理工藝流程圖圖13.1-2礦井水處理工藝流程圖13.1.2.3排水水質(zhì)預(yù)測通過混凝沉淀+過濾+超濾三級處理后，可以大大消減礦井水中的污染物濃度，處理后的排水能夠滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，其中氯化物和硫酸鹽參照表2標(biāo)準(zhǔn)，總硬度參照《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，SS參照《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中旱作類標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目礦井水排水情況詳見表13.1-5，礦井水處理站各處理單元處理效果詳見表13.1-6。表13.1-5本項(xiàng)目排水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/l項(xiàng)目pH總硬度CODBOD5SS氯化物硫化物硫酸鹽擬建礦井水8.025717.552.77.0143未檢出210標(biāo)準(zhǔn)值6～94502042002500.2250項(xiàng)目總鉛總汞總砷氨氮礦化度揮發(fā)酚石油類擬建礦井水未檢出未檢出未檢出未檢出634未檢出0.04標(biāo)準(zhǔn)值0.050.00010.051.0500～15000.0050.05表13.1-6各處理單元處理效果一覽表單位：mg/l序號工藝單元進(jìn)水出水去除效率（%）CODSSCODSSCODSS1調(diào)節(jié)池351350351350----2反應(yīng)池351350333.452805203迷宮斜板沉淀池333.45280100.45670804重力式無閥濾池100.45620.081480755超濾池20.081417.557135013.1.2.3設(shè)計采用的處理工藝技術(shù)可行性論證本礦井設(shè)計中所采用的混凝沉淀池形式為翼片（迷宮）斜板沉淀池。翼片斜板是在普通斜板上垂直設(shè)置若干一定高度、等間距的翼片。當(dāng)?shù)V井水從翼片與斜板之間通過時，會在翼片頂端產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流作用，將水中顆粒強(qiáng)制輸送到翼片之間的（迷宮）環(huán)流區(qū)內(nèi)，使其隨環(huán)流緩慢運(yùn)動，集中于底部斜板，滑到排泥斗。迷宮斜板高效的最主要原因是渦流區(qū)的強(qiáng)制輸送產(chǎn)生的動態(tài)分離作用，另一個是環(huán)流區(qū)內(nèi)的低速環(huán)流。緩慢的流速使環(huán)流接近于層流狀態(tài)有利于顆粒沉降，同時在環(huán)流離心力作用下，顆粒一邊沉淀一邊被甩向迷宮四壁，所以一般顆粒只要進(jìn)入迷宮便能沉淀下來。翼片（迷宮）斜板沉淀池最初在給水處理中應(yīng)用，目前應(yīng)用較多，效果較好。如揚(yáng)子石化水廠取用長江水，原水濁度260～280mg/l，出水3.5～5.5mg/l；上海焦化廠水廠，原水濁度125～450mg/l，出水1.8～2.5mg/l。中煤南京設(shè)計院在鮑店礦井水處理站改擴(kuò)建設(shè)計中開始應(yīng)用了翼片（迷宮）斜板沉淀池。經(jīng)測試，迷宮斜板沉淀池進(jìn)水SS=140～360mg/l，COD＝l20～320mg/l；出水SS=12～24mg/l，去除率為84%～94%，COD＝12～21mg/l，去除率為83%～92%；經(jīng)過無閥濾池處理后，SS≤3mg/l，COD平均為1.28mg/l，pH值在7.9～8.3之間，基本達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，目前供電廠作循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。由于本礦井所在地地下水水質(zhì)較好，基本和鮑店礦井水相同，所采用處理工藝也一樣，因此，可以預(yù)計處理后出水水質(zhì)也基本一樣。同時，本項(xiàng)目設(shè)計在礦井水處理的最后設(shè)一級超濾處理，可使石油類的處理效率達(dá)到95%以上，能夠保證出水水質(zhì)滿足Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以本次環(huán)評確定的出水水質(zhì)是可行的。綜上分析，擬建項(xiàng)目設(shè)計采用的混凝沉淀+過濾消毒+超濾處理工藝在技術(shù)上是完全可行的。13.1.2.4設(shè)計采用的處理工藝經(jīng)濟(jì)可行性論證礦井水處理站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表13.1-4。13.1-4礦井水處理站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容處理工藝混凝沉淀加過濾消毒加超濾處理規(guī)模總水量Q=7920m3/d回用水量Q=1417m3/d主要構(gòu)筑物網(wǎng)格反應(yīng)池、迷宮斜板沉淀池、污泥池、清水池、綜合水處理設(shè)備間主要設(shè)備管道混合器、渣漿泵、壓濾機(jī)、過濾器、超濾器、加藥消毒設(shè)備投資182.9萬元出水pH=6~9、COD≤17.55mg/l、SS≤7mg/l、石油類≤0.04mg/l勞動定員7人運(yùn)行費(fèi)0.19元/m3年運(yùn)行費(fèi)用45.14萬元年減少排污費(fèi)143.16萬元年節(jié)約自來水水量42.51萬m3占地800m2由表可見，礦井水處理站投資為182.9萬元，運(yùn)行費(fèi)為0.19元/m3，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上是可以接受的。礦井水經(jīng)處理后每年減少排污費(fèi)143.16萬元，同時每年還代替了42.51萬m3的自來水，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境資源效益。13.1.2.5設(shè)計采用的處理工藝論證結(jié)論評價認(rèn)為：鑒于處理后的礦井水回用途徑的不同，如部分回用于動篩車間補(bǔ)充水以及黃泥灌漿等，這些用水對水質(zhì)要求不高，這部分回用的礦井水可采用混凝沉淀的常規(guī)方法進(jìn)行處理就可以滿足生產(chǎn)用水的要求。消防灑水、抑塵噴霧等對用水水質(zhì)要求較高，尤其是抑塵噴霧對SS要求較高以避免噴頭堵塞，因此這部分可以處理程度高一些，這樣可以節(jié)省處理費(fèi)用。通過上述分析，采用上述處理工藝后，楊營煤礦礦井水回用率可達(dá)17.89%。設(shè)計采用的礦井水處理工藝在技術(shù)上是可行的，在經(jīng)濟(jì)上也是合理的。13.1.3煤泥水閉路循環(huán)的可靠性分析13.1.3.1煤泥水處理方案選煤廠的煤泥水系統(tǒng)根據(jù)“煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)不外排”的原則，采用全封閉循環(huán)的煤泥水處理工藝。煤泥水處理系統(tǒng)工藝流程：所有煤泥水先入角錐沉淀器濃縮，角錐底流入濃縮旋流器再次濃縮，旋流器底流入弧形篩，弧形篩篩上物入精煤離心機(jī)進(jìn)行脫水作為精煤產(chǎn)品。角錐沉淀器溢流、濃縮旋流器溢流和弧形篩篩下水入礦漿準(zhǔn)備器進(jìn)入浮選柱進(jìn)行浮選。浮選精煤采用國產(chǎn)隔膜壓濾機(jī)脫水回收，過濾液返回礦漿預(yù)處理器。浮選尾煤去廠外尾煤濃縮機(jī)濃縮。煤泥水經(jīng)濃縮后，底流用泵打入主廠房內(nèi)壓濾機(jī)攪拌桶，由尾煤壓濾機(jī)壓濾回收煤泥。濃縮機(jī)溢流、壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水和澄清水循環(huán)使用。選煤廠事故排放水入事故濃縮機(jī)，事故濃縮機(jī)底流用泵打入主廠房壓濾機(jī)攪拌桶，由尾煤壓濾機(jī)壓濾回收煤泥。事故濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水使用。選煤廠洗水閉路循環(huán)，不外排。13.1.3.2與一級閉路循環(huán)技術(shù)要求的符合性根據(jù)《洗煤廠洗水閉路循環(huán)等級》(MT/T810-1999)要求，對洗煤廠一級閉路循環(huán)的規(guī)定如下：1、洗水動態(tài)平衡，不向廠區(qū)外排放水。水重復(fù)利用率在90%以上，補(bǔ)充水量小于0.15m3/t；2、煤泥全部在室內(nèi)由機(jī)械回收；3、設(shè)有緩沖水池或濃縮機(jī)（也可用煤泥沉淀池代替，貯存緩沖水或事故排放水），并有完備的回水系統(tǒng)，設(shè)備的冷卻水自成閉路，少量可進(jìn)入補(bǔ)水系統(tǒng)；4、洗水濃度小于50g/l；5、年入選原料煤量達(dá)到核定能力的70%以上。擬建配套選煤廠洗選能力為0.45Mt/a，原料煤洗選率100%，補(bǔ)充水量為200m3/d，相當(dāng)于0.133m3/t，煤泥水全部回收利用，重復(fù)利用率為100%，并且設(shè)有事故濃縮機(jī)，使洗煤水全部回用，不排出廠外，煤泥全部在室內(nèi)回收，因此，洗選廠煤泥水系統(tǒng)完全能夠達(dá)到一級閉路循環(huán)的技術(shù)要求。13.1.3.3可靠性分析煤泥水系統(tǒng)要達(dá)到全封閉循環(huán)不外排，關(guān)鍵問題是要做到洗水平衡，也就是進(jìn)入選煤廠的清水量與產(chǎn)品帶走的水量和消耗量要相等，一般來說，用深度凈化的循環(huán)水代替一部分清水后，水量是可以做到平衡的。但是當(dāng)煤泥水處理設(shè)備如浮選柱、濃縮機(jī)、壓濾機(jī)等出現(xiàn)事故時，或設(shè)備處理能力不夠時，可能會發(fā)生短時間的不平衡現(xiàn)象，致使洗水外排。為了使洗水平衡不外排，煤泥水處理系統(tǒng)設(shè)備均選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、可靠性高的設(shè)備，并配有備用設(shè)備，留有較大余量以保證運(yùn)行時不會因設(shè)備處理能力不足而發(fā)生洗水外溢現(xiàn)象。為了防止設(shè)備因突發(fā)事故，如停電、設(shè)備故障等而停運(yùn)，致使洗水外溢的現(xiàn)象，設(shè)計中還考慮了修建事故濃縮池和濃縮機(jī)，收存事故洗水和生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏水，處理后返回循環(huán)水箱使用。綜上分析，擬建配套洗選廠的煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)在技術(shù)上是可以保證的。13.1.3.4類似工程情況兗州、濟(jì)寧礦區(qū)的選煤廠目前已能較穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)了煤泥水閉路循環(huán)，既減少了煤泥水排放造成的污染，又可回收大量煤泥，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益均很明顯。13.2廢氣污染防治措施及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證13.2.1鍋爐煙氣及治理措施13.2.1.1工藝比選礦井設(shè)計鍋爐燃煤采用3（3下）層原煤，該層煤屬低硫優(yōu)質(zhì)煤。根據(jù)本礦井可行性研究報告得知，鍋爐煙氣采用高效水膜除塵器處理，其脫硫、除塵效率分別為95%、15%。經(jīng)計算，鍋爐燃煤采用3（3下）層原煤時，鍋爐所排煙氣中的煙塵及SO2排放濃度可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時段的標(biāo)準(zhǔn)要求?？紤]到本煤礦除開采3煤外還將開采8層原煤，由于其硫分較高（2.57%），若鍋爐燃用8層原煤（硫份為2.57%）時，按照15%的脫硫效率不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此為了保證本項(xiàng)目鍋爐排放的煙氣能夠長期穩(wěn)定滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，本次環(huán)評推薦采用2005年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目（B類）——山東泰山建能機(jī)械有限公司研制開發(fā)的濕式脫硫除塵器對鍋爐煙氣進(jìn)行治理，其脫硫除塵效率分別可達(dá)90%和96%以上。本次評價在污染源計算中脫硫、除塵效率保守的分別按照80%和95%考慮。13.2.1.2工藝概況濕式脫硫除塵器工作原理如下：鍋爐排放的含塵煙氣，利用風(fēng)機(jī)的動力，送入除塵器，煙氣自下向上與噴淋下的堿液充分混合、接觸，在碰撞、慣性、浸濕、對流和擴(kuò)散凈化機(jī)理的作用下，從而脫除煙氣中的灰塵和二氧化硫等有害雜質(zhì)，然后煙氣經(jīng)脫水器脫水后，經(jīng)上部的出煙口排出。該設(shè)備除塵脫硫工藝設(shè)備壽命長，效果好，脫硫、除塵效率分別可達(dá)90%、96%以上。除塵器除下的灰塵和廢液經(jīng)下部排污口排出，進(jìn)入沉灰池，通過沉淀脫硫渣和灰定期由挖掘裝載機(jī)挖出晾干后，裝車運(yùn)至場外。廢液則通過過濾、澄清后由水泵打回除塵器循環(huán)使用。鍋爐煙氣經(jīng)處理后煙塵和二氧化硫的排放濃度均符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時段的要求。煙氣處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表13.2-1，煙氣治理投資23.9萬元。表13.2-1鍋爐煙氣治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容處理工藝濕式除塵、加藥脫硫處理規(guī)模采暖期19240m3/h非采暖期6410m3/h主要設(shè)備濕式脫硫除塵器投資23.9萬元治理效果煙塵≤161mg/m3、SO2≤140mg/m3年運(yùn)行費(fèi)用6.16萬元年減少排污費(fèi)96.22萬元13.2.2無組織揚(yáng)塵及防治措施13.2.3.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)塵治理本項(xiàng)目輸煤棧橋采用完全封閉形式，基本沒有揚(yáng)塵外溢。設(shè)