1#豎井橫通道施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 3\o"CurrentDocument"1.1工程概述及周邊環(huán)境 3\o"CurrentDocument"1.2工程地質(zhì) 4\o"CurrentDocument"1.3水文地質(zhì) 4\o"CurrentDocument"1.4技術(shù)參數(shù) 5\o"CurrentDocument"1.5主要工程量 5\o"CurrentDocument"二、 施工組織 7\o"CurrentDocument"2.1土方開挖及初期支護(hù) 7\o"CurrentDocument"2.2二次襯砌施工 8\o"CurrentDocument"2.3機(jī)械設(shè)備 11\o"CurrentDocument"三、 主要施工方法及工藝 13\o"CurrentDocument"3.1超前支護(hù)施工 133.1.1大管棚棚注漿超前支護(hù)施工技術(shù) 133.1.2超前小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù) 14\o"CurrentDocument"3.2格柵加工制作 16\o"CurrentDocument"3.3噴射混凝土施工工藝 18\o"CurrentDocument"3.4鋼筋施工 20\o"CurrentDocument"3.5混凝土施工 20\o"CurrentDocument"3.6混凝土養(yǎng)護(hù) 21\o"CurrentDocument"四、 橫通道施工應(yīng)急措施 22\o"CurrentDocument"4.1對(duì)地表沉降的預(yù)防及處理措施 22\o"CurrentDocument"4.2對(duì)管線的預(yù)防及處理措施 22\o"CurrentDocument"4.3對(duì)停電的預(yù)防及處理措施 22\o"CurrentDocument"4.4對(duì)突然涌水、涌砂的預(yù)防及處理措施 23\o"CurrentDocument"五、 監(jiān)測(cè)方案 24\o"CurrentDocument"5.1監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 24\o"CurrentDocument"5.2監(jiān)測(cè)內(nèi)容 24\o"CurrentDocument"5.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置 26\o"CurrentDocument"5.4各主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目說明 265.4.1鄰近建筑物變位監(jiān)測(cè) 265.4.2地面沉降觀測(cè) 275.4.3圍巖內(nèi)部位移量測(cè) 275.4.4初期支護(hù)、二次襯砌內(nèi)應(yīng)力及表面應(yīng)力監(jiān)測(cè) 285.4.5支護(hù)鋼拱架內(nèi)力量測(cè) 285.4.6拱頂下沉量測(cè) 285.4.7周邊收斂量測(cè) 295.4.8施工監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn) 29\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量保證措施 31\o"CurrentDocument"6.1超前小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量保證措施 31\o"CurrentDocument"6.2大管棚施工質(zhì)量保證措施 31\o"CurrentDocument"6.3開挖與初期支護(hù)質(zhì)量保證措施 32\o"CurrentDocument"6.4鋼格柵施工質(zhì)量保證措施 33\o"CurrentDocument"6.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施 33\o"CurrentDocument"6.6二襯混凝土接茬質(zhì)量保證措施 34\o"CurrentDocument"6.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施 34\o"CurrentDocument"七、 安全保證措施 36\o"CurrentDocument"7.1安全防護(hù) 36\o"CurrentDocument"7.2安全用電 36\o"CurrentDocument"7.3防觸電措施 38\o"CurrentDocument"7.4機(jī)械安全 38\o"CurrentDocument"7.5橫通道防坍塌安全措施 40一、工程概況1.1工程概述及周邊環(huán)境1#豎井位于前門東大街與臺(tái)基廠路交匯處的東面，里程樁號(hào)為：DK1+142；豎井井口凈空尺寸為6X8.4m，豎井深20.64m，采用6800@1200鉆孔灌注樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井底設(shè)集土坑、集水坑，坑深2.5m；側(cè)墻自下而上分別為800mm、600mm、400mm厚C30S8鋼筋混凝土。豎井采用明挖逆作法施工，采用掛網(wǎng)噴射C20早強(qiáng)混凝土封閉圍護(hù)樁。橫通道開挖尺寸6.9X13.4m，總長(zhǎng)17.8m，采用6108@300L-18.5m管棚及中42@300L-2.5m小導(dǎo)管作為超前支護(hù)，并在各開挖洞室底部?jī)蓚?cè)設(shè)642@500L-2.5m鎖腳錨桿；初期支護(hù)采用鋼格柵加300mm厚C25網(wǎng)噴混凝土，二次襯砌采用400mm厚C30S8鋼筋混凝土。圖1-1工程概況示意圖1#豎井施工場(chǎng)地呈東西向，北側(cè)為崇文門西大街主路，南側(cè)毗鄰10層及13層居民樓，樓下商鋪?zhàn)晕飨驏|分別為休閑服飾、特吉利海鮮、慶林春茶莊、今生今世酒吧、盲人按摩、先鋒天龍音響、MOTO客服、NOKIA客服；正洞隧道沿崇文門西大街南側(cè)輔路步道東西走向，西全祈年大街西側(cè)團(tuán)中央大樓、東全崇文門飯店。1.2工程地質(zhì)橫通道結(jié)構(gòu)底板為細(xì)砂層，屬于飽和狀態(tài)，屬于VI級(jí)圍巖。橫通道結(jié)構(gòu)頂板為粉砂層，屬于飽和狀態(tài)，屬于VI級(jí)圍巖。結(jié)構(gòu)頂板圍巖容易發(fā)生坍落現(xiàn)象，穩(wěn)定性差，無法形成自然應(yīng)力拱。橫通道結(jié)構(gòu)邊墻穿過的巖土層為粉砂層、細(xì)砂層，屬于飽和狀態(tài)，屬于VI級(jí)圍巖；土體自穩(wěn)能力差，在地下水作用下強(qiáng)度大大降低，易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。1.3水文地質(zhì)第一層地下水屬于上層滯水，本次豎井開挖未見上層滯水，但不排除局部存在由管道滲漏所至上層滯水的可能。第二層地下水屬于潛水，含水層為粉砂層、細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層等地層，水位標(biāo)高為27.07m（水位埋深17.17m），補(bǔ)給來源為大氣降水和側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流補(bǔ)給承壓水的方式排泄。本段范圍地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水的環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋有弱腐蝕性，在十濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.4技術(shù)參數(shù)豎井中線馬頭門加強(qiáng)環(huán)鎖口圈1500X100044~24B-BDI打**!緯：|，曰0農(nóng)豎井中線馬頭門加強(qiáng)環(huán)鎖口圈1500X100044~24B-BDI打**!緯：|，曰0農(nóng)圖1-21#豎井及橫通道結(jié)構(gòu)圖橫通道開挖尺寸6.9X13.4m，總長(zhǎng)17.8m，采用6108@300L-20m管棚及642@300L-2.5m小導(dǎo)管作為超前支護(hù)，并在各開挖洞室底部?jī)蓚?cè)設(shè)642@500L-3m鎖腳錨桿；初期支護(hù)采用鋼格柵加300mm厚C25網(wǎng)噴混凝土，二次襯砌采用400mm厚C30S8鋼筋混凝土。1.5主要工程量橫通道主要工程量如下:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土方開挖m32053.22回填土方m3734.2

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注3大管棚m13204小導(dǎo)管m8605小導(dǎo)管注漿T60.046大管棚注漿m37.907噴混凝土m3282.38鋼筋網(wǎng)T3.089鎖腳錨桿m630.010格柵鋼架T58.7211臨時(shí)支護(hù)拆除m3251.912自鉆式錨桿m28813主體結(jié)構(gòu)混凝土m3406.514鋼筋T56.72二、施工組織2.1土方開挖及初期支護(hù)1、開挖方法：1#豎井橫通道凈寬6.9m,凈高13.435m，采用復(fù)合式襯砌。。主要采用人工配合機(jī)械開挖方法。其基本開挖支護(hù)方法如圖框所示：序號(hào)圖示施工步驟及技術(shù)措施3才 ￥一、①部開挖支護(hù)1、 開挖①部土體；2、 架立鋼格柵，設(shè)置錨桿；3、 掛網(wǎng)噴射砼；f-一一4XLJiJ"-i-S.,□J、四、②部開挖支護(hù)1、 開挖②部土體；2、 架立鋼格柵，設(shè)置錨桿；3、 掛網(wǎng)噴射砼。64_五、③部開挖支護(hù)1、 開挖③部土體；2、 架立鋼格柵，設(shè)置錨桿；3、 清底，掛網(wǎng)噴射砼。2、土方外運(yùn)：橫通道洞內(nèi)施工采用風(fēng)鎬配合人工開挖土方，洞內(nèi)水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)土，豎井內(nèi)垂直運(yùn)輸采用抓斗吊土，洞外地面土方外運(yùn)采用自卸汽車。如圖2-1所示：

圖2-1橫通道土方開挖示意圖2.2二次襯砌施工1、橫通道二襯施工步驟序號(hào)圖示施工步驟及技術(shù)措施1==—1—二一、施作底板襯砌1、 清理底板基面；2、 綁扎鋼筋，立模；3、 澆注底板混凝土。2J1■-■一---一 一二、施作③部邊墻及中板襯砌1、 綁扎鋼筋；2、 立模及支撐；3、 澆筑砼。

2、腳手架、拱架及模板施工橫通道負(fù)三、二層邊墻及中板采用滿堂紅腳手架施工，如圖2-4、5所示；橫通道負(fù)一層邊墻采用工字鋼架施工，如圖2-6所示，以方便拱頂?shù)氖┕?；橫通道拱頂采用工字鋼拱架施工，如圖2-7所示。施工橫通道邊墻時(shí)，進(jìn)行連接正洞的馬頭門加強(qiáng)環(huán)的施工，加強(qiáng)環(huán)采用定型鋼模施工。圖2-2采用滿堂紅腳手架施工負(fù)三層邊墻及中板圖圖2-3采用滿堂紅腳手架施工負(fù)二層邊墻及中板圖圖2-4采用鋼拱架施工負(fù)一層邊墻圖圖2-5采用預(yù)制鋼管拱架施工負(fù)一層拱頂圖2.3機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注超前支護(hù)設(shè)備1管棚鉆機(jī)水平定向鉆1臺(tái)2錨桿機(jī)2臺(tái)

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注3攪拌機(jī)JZC-3501臺(tái)4注漿泵ZJB501臺(tái)5電動(dòng)葫蘆5t1個(gè)6軸流通風(fēng)機(jī)ZS12502臺(tái)7自動(dòng)攪拌系統(tǒng)1套8噴錨機(jī)TK9611臺(tái)開挖設(shè)備9裝載機(jī)ZL-50C1臺(tái)10風(fēng)鎬G105個(gè)11蛙式打夯機(jī)HW-1401臺(tái)12提升塔架10t1臺(tái)13自卸汽車斯太爾10臺(tái)鋼筋設(shè)備14鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)15鋼筋切割機(jī)GQ-401臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141臺(tái)17交流弧電焊機(jī)BX2-5002臺(tái)18交流弧電焊機(jī)BX3-3302臺(tái)混凝土設(shè)備19砼罐車IPF85B臺(tái)1020泵車HBC80C臺(tái)221振搗棒HZ250mm臺(tái)15腳手架及模板22定型鋼模1.2*0.6m塊50023滿堂紅腳手架①42米500024預(yù)制鋼管拱架1套三、主要施工方法及工藝3.1超前支護(hù)施工3.1.1大管棚棚注漿超前支護(hù)施工技術(shù)在橫通道工程中，采用施工工法大管棚注漿技術(shù)進(jìn)行超前支護(hù)，是橫通道暗挖施工作業(yè)安全和控制地面沉降的有效保證措施。1、 設(shè)計(jì)參數(shù)管棚直徑：108mmX5mm，鋼管的縱向連接絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。管棚布置：在橫通道開挖輪廓線拱部外緣300mm布置，環(huán)向間距333mm。2、 施工方法豎井開挖至最低管棚設(shè)計(jì)位置下1.5m時(shí)停止開挖，平整井底，埋設(shè)軌道，組裝管棚工作室。采用管棚鉆機(jī)施工，管棚施工角度0.5?1°。大管棚施作完成后在管棚內(nèi)注漿以增加管棚剛度。注漿材料采用水泥漿，水灰比0.5?1，終壓0.7?0.9Mpa。3、 施工機(jī)具：管棚鉆機(jī)、注漿泵等。4、 施工工藝流程圖見圖3-1。1#工作井橫通道專項(xiàng)施工方案1鉆機(jī)就位——,1, 「1鉆機(jī)固定測(cè)量布孔鉆機(jī)大臂矯正鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿卜1鉆桿接長(zhǎng)準(zhǔn)備鉆孔分節(jié)退下 1 分節(jié)頂進(jìn)管棚k 鋼管棚準(zhǔn)備撤管棚機(jī)清孔注漿機(jī)準(zhǔn)備1 注漿材料準(zhǔn)備注漿效果檢查i退機(jī)圖3-1大管棚施工工藝流程圖3.1.2超前小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù)超前小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù)采用中42小導(dǎo)管，小導(dǎo)管單根長(zhǎng)2.5m，在開挖拱部范圍內(nèi)布設(shè)，外插角10°?15°，小導(dǎo)管縱向搭接長(zhǎng)度1m,環(huán)向間距為0.333m。超前小導(dǎo)管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工序流程如圖3-2所示。制作小導(dǎo)管封閉工作面機(jī)具設(shè)備檢修制作小導(dǎo)管封閉工作面機(jī)具設(shè)備檢修聯(lián)接管路及密封孔口否壓水檢查達(dá)到要求?拌漿結(jié)束否壓水檢查達(dá)到要求?拌漿結(jié)束圖3-2超前小導(dǎo)管施工工序流程圖1、小導(dǎo)管加工制作超前小導(dǎo)管采用外徑①42mm，長(zhǎng)2.5m的無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上鋼筋環(huán)筋，鋼管尾端置于鋼格柵腹部，將小導(dǎo)管制成花管，小導(dǎo)管中間部位鉆孔①10mm，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距20cm。如圖3-3所示：圖3-3圖3-3超前小導(dǎo)管加工示意圖2、小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔插入，或采用風(fēng)鎬直接打入，注漿采用注漿泵。注漿材料采用水泥一水玻璃漿，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。注漿方式及配比還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層情況調(diào)整。3、 注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配制好的水泥一水玻璃雙液漿倒入注漿泵貯漿桶內(nèi)，開動(dòng)注漿泵，通過閘閥使水泥漿與水玻璃漿在注漿管內(nèi)混合，再通過小導(dǎo)管壓入土體。4、 注漿的關(guān)鍵技術(shù)措施嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿而危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。注漿過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，立即采取下列措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿。改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。調(diào)整注漿實(shí)施方案。注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖橫通道后檢查固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，及時(shí)調(diào)整配合比并改善注漿工藝。為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管的空隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速用水泥封堵花管口，防止未凝的漿液外流。注漿過程有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.2格柵加工制作1、格柵鋼架的制作格柵鋼架在指定廠家采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件：（1）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確；（2） 加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架^±20mm；（3） 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm；（4） 格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。2、格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。（1） 安裝前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。（2） 定位測(cè)量首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線。（3） 鋼架安設(shè)鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩棉鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管，錨桿與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。（4） 格柵架設(shè)質(zhì)量要求格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與橫通道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；格柵鋼架保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接成一整體。鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于20cm；網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持30mm的保護(hù)層。3.3噴射混凝土施工工藝1、噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土濕噴工藝見圖3-4。噴射混凝土采用罐式噴射機(jī)十噴工藝，確保長(zhǎng)距離施工。噴射用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)拌合。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖3-4噴射混凝土十噴工藝框圖2、噴混凝土的施工方法（1） 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)的雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵土。（2） 保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，保證料流運(yùn)送順暢。（3） 操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后進(jìn)料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。（4） 嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度，噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)防偏，噴嘴與巖面距離控制在1.0?1.5米范圍內(nèi)。（5） 噴射時(shí)自下而上，即先噴墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，縱向按蛇行噴射。3、 原材料的要求水泥：采用不低于P.O32.5水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有火星二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。4、 干噴混凝土的技術(shù)要求噴射混凝土采用十噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采用以下技術(shù)措施：（1） 攪拌混凝十料采用自動(dòng)式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。（2） 混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。（3） 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)專用工具。（4） 噴射混凝土在開挖面漏出，架立好鋼格柵后應(yīng)立即進(jìn)行。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼格柵與開挖面間隙部分，后噴兩鋼格柵之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5?6層，邊墻為7?10層，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴層應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1.0米?1.5米為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴層均勻、密實(shí)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、噴射連續(xù)。（5）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3。3.4鋼筋施工1、 鋼筋加工（1） 按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2） 鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3） 鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。（4） 鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。2、 鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎順序側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。（2） 鋼筋綁扎方法鋼筋的綁扎在底板防水保護(hù)層或板模工程完成后進(jìn)行。側(cè)墻鋼筋在拆撐并完成側(cè)墻防水層鋪貼后開始綁扎。兩施工單元之間結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d，焊接接頭位置相互錯(cuò)開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。3.5混凝土施工（1） 混凝土澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理。將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤(rùn)濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。（2） 混凝土澆筑分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過40min。加強(qiáng)中墻和底板及頂板相交部位的混凝土入模及振搗控制。對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用①3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在豎井惻墻與底板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏.混凝土表面的壓光處理。底板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時(shí)在底板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生十縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25r，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)。底板結(jié)構(gòu)采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，墻體采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，間隔灑水，保持混凝土表面潤(rùn)濕。、橫通道施工應(yīng)急措施4.1對(duì)地表沉降的預(yù)防及處理措施針對(duì)本區(qū)段地質(zhì)情況，在施工過程中，將采取以下措施控制沉降：1、 建立地面沉降觀測(cè)點(diǎn)，在開挖前取得初始數(shù)據(jù)，并將所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)清晰地標(biāo)在總平面圖上。2、 在開挖時(shí)對(duì)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行整理，以獲得開挖參數(shù)與沉降點(diǎn)的關(guān)系，以便在施工中調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。3、 在開挖過程中，對(duì)地面建筑物進(jìn)行加固，運(yùn)用優(yōu)化施工參數(shù)的方法，進(jìn)一步控制地面沉降曲線的特性指標(biāo)，滿足環(huán)境保護(hù)要求。4、 地面沉降變化值較大時(shí)，加密觀測(cè)和主要人員現(xiàn)場(chǎng)值班是非常重要的。5、 建立嚴(yán)格的沉降量測(cè)控制網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握橫通道施工時(shí)和建成后對(duì)周圍環(huán)境及對(duì)結(jié)構(gòu)本身的影響。4.2對(duì)管線的預(yù)防及處理措施1、 施工前認(rèn)真核實(shí)地下管線資料，調(diào)查清楚各管線類型、規(guī)格、埋深、材質(zhì)、接頭形式、節(jié)長(zhǎng)和管線基礎(chǔ)等資料，編制詳細(xì)保護(hù)方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施管線加固保護(hù)。2、 根據(jù)管線的分布及其特點(diǎn)，建立各自的安全區(qū)域，掛牌標(biāo)志，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碰撞。3、 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工，確保管線路不斷、不裂、不滲漏水。4、 根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。5、 不良地質(zhì)地段必須采取特殊的施工技術(shù)措施，如地層改良、縮短循環(huán)進(jìn)尺等，以防沉降超限。4.3對(duì)停電的預(yù)防及處理措施1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路的檢查、維修和保護(hù)，對(duì)存在問題或老化的電線線路及時(shí)維修和更換，確保不因施工線路問題導(dǎo)致停電。2、 在工地配置發(fā)電機(jī)，一旦由于不可抗拒的原因?qū)е峦ｋ姡⒓磫?dòng)發(fā)電機(jī)臨時(shí)供電，確保施工順利進(jìn)行。3、 現(xiàn)場(chǎng)的配電房、配電箱均設(shè)置遮雨設(shè)備。4.4對(duì)突然涌水、涌砂的預(yù)防及處理措施1、 洞室開挖支護(hù)本著短開挖、快支護(hù)、勤觀察的原則進(jìn)行在洞室開挖過程中，對(duì)掌子面地質(zhì)情況勤觀察，并做好記錄，通過與勘測(cè)院提供的地質(zhì)資料對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化及時(shí)采取有針對(duì)性的對(duì)策，對(duì)可能出現(xiàn)或可能發(fā)生的問題做相應(yīng)的預(yù)防及處理。如發(fā)現(xiàn)地層含水量較大時(shí)，通過加大地面降水量和增加洞室內(nèi)抽水的方法預(yù)防涌水、涌砂現(xiàn)象發(fā)生。洞室開挖支護(hù)施工時(shí)，將預(yù)制好的格柵（拱架）和網(wǎng)片提前放置于掌子面附近，洞室開挖成形后立即進(jìn)行格柵（拱架）的架立和網(wǎng)片的掛設(shè)，在架立格柵的同時(shí)進(jìn)行噴射混凝土的攪拌和運(yùn)送，并將噴射混凝土運(yùn)至掌子面跟前的噴射機(jī)旁。為加快格柵（拱架）的架立及鋼筋網(wǎng)片的掛設(shè)，采用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊和人工綁扎鋼筋網(wǎng)片的方式，以便縮短架立格柵（拱架）和掛網(wǎng)片的時(shí)間。格柵網(wǎng)片施作完成后立即進(jìn)行噴射混凝土工序，有效預(yù)防可能出現(xiàn)的涌水、涌砂。2、 備好防涌、漏及處理涌、漏物資，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)排除在施工現(xiàn)場(chǎng)備足木板、夾砌塊等物。如發(fā)生涌漏現(xiàn)象，除立即采取措施封堵以外，還需用夾砌塊或石塊等將由于涌漏造成的空洞進(jìn)行填充，并預(yù)埋小導(dǎo)管并壓漿以填滿空隙，從而加固洞室周圍地層，減小或避免因此而造成的地面下沉，確保施工安全。五、監(jiān)測(cè)方案5.1監(jiān)測(cè)技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國(guó)《工程測(cè)量規(guī)范》，結(jié)合本工程的具體情況，制定如下技術(shù)要求：1、 沉降和位移觀測(cè)的閉合差按中華人民共和國(guó)《工程測(cè)量規(guī)范》中的二等執(zhí)行。2、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)結(jié)束后，及時(shí)繪出正規(guī)的測(cè)點(diǎn)位置圖。3、 沉降觀測(cè)采用閉合路線；位移測(cè)量采用視中線法。4、 各項(xiàng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測(cè)試應(yīng)不少于兩次，并取兩次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。5、 所有測(cè)量器材及測(cè)量?jī)x器在使用前必須經(jīng)過檢定。6、 測(cè)量器材及測(cè)量?jī)x器運(yùn)至測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查校正，以保證設(shè)備完好。7、 在監(jiān)測(cè)過程中要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，若有因施工不慎損壞測(cè)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡最大努力進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于被損壞而無法進(jìn)行補(bǔ)救的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可。8、 當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出所要求的報(bào)警值時(shí)，立即報(bào)警，并及時(shí)分析原因，提出合理化建議供有關(guān)方參考。9、 施工單位應(yīng)注意對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，并提供詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。5.2監(jiān)測(cè)內(nèi)容1、豎井及橫通道監(jiān)測(cè)項(xiàng)目（1） 地表沉降監(jiān)測(cè)（2） 地面建（構(gòu)）筑物沉降監(jiān)測(cè)（3） 橫通道收斂變形監(jiān)測(cè)（4） 地下水位觀測(cè)（5）橫通道內(nèi)沉降監(jiān)測(cè)2、 監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)原則（1） 本工程項(xiàng)目監(jiān)測(cè)方案以安全檢測(cè)為目的，根據(jù)施工步序、地段和參數(shù)等確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)儀器及精度、測(cè)點(diǎn)布置等項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)頻率及變形速率為主要的報(bào)警值，針對(duì)監(jiān)測(cè)對(duì)象安全穩(wěn)定的主要指標(biāo)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。（2） 本工程項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置能夠全面地反映監(jiān)測(cè)對(duì)象的工作狀態(tài)。（3） 采用先進(jìn)的儀器、設(shè)備和監(jiān)測(cè)技術(shù)，如計(jì)算機(jī)技術(shù)等。（4） 各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目能相互校驗(yàn)，以利數(shù)值計(jì)算，故障分析和狀態(tài)研究。（5） 方案在滿足監(jiān)測(cè)性能和精度的前提下，可適當(dāng)降低檢測(cè)頻率，減少檢測(cè)元件，以節(jié)約監(jiān)測(cè)費(fèi)用。（6） 監(jiān)控量測(cè)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件技術(shù)要求和監(jiān)測(cè)計(jì)劃有步驟地進(jìn)行，及時(shí)做好數(shù)據(jù)處理和信息反饋，并以此指導(dǎo)施工，從而提高監(jiān)測(cè)工作質(zhì)量。3、 測(cè)點(diǎn)布設(shè)原則（1） 觀測(cè)點(diǎn)類型和數(shù)量的確定結(jié)合工程性質(zhì)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求、施工特點(diǎn)等因素綜合考慮。（2） 為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)而設(shè)的測(cè)點(diǎn)布置在設(shè)計(jì)中最不利位置和斷面上，為結(jié)合施工而設(shè)的測(cè)點(diǎn)布置在相同工況下的最先施工部位，其目的是及時(shí)反饋信息、指導(dǎo)施工。（3） 表面變形測(cè)點(diǎn)的位置既要考慮反映監(jiān)測(cè)對(duì)象的變形特征，又要便于應(yīng)用儀器進(jìn)行觀察，還要有利于測(cè)點(diǎn)的保護(hù)。（4） 埋測(cè)點(diǎn)不能影響和妨礙結(jié)構(gòu)的正常受力，不削弱結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度。（5） 在實(shí)施多項(xiàng)內(nèi)容測(cè)試時(shí)，各類測(cè)點(diǎn)的布置在時(shí)間和空間上應(yīng)有機(jī)結(jié)合，力求使一個(gè)監(jiān)測(cè)部位能同時(shí)反映不同的物理變化量，找出內(nèi)在的聯(lián)系和變化規(guī)律。（6） 根據(jù)監(jiān)測(cè)方案在施工前布置好各監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)測(cè)工作開始時(shí)，監(jiān)測(cè)元件進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。（7） 測(cè)點(diǎn)在施工過程中遭到破壞時(shí)，應(yīng)盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補(bǔ)設(shè)測(cè)點(diǎn)，保證該點(diǎn)觀測(cè)數(shù)據(jù)的連續(xù)性。

5.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置5.4各主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目說明5.4.1鄰近建筑物變位監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：對(duì)橫通道附近的建筑進(jìn)行傾斜沉降及開裂監(jiān)測(cè)。2、 監(jiān)測(cè)方法：在承重墻或柱上布置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)通視良好，以利于精密儀器測(cè)量。傾斜觀測(cè)在兩個(gè)垂直方向設(shè)置不少于4個(gè)點(diǎn)，通過觀測(cè)同一垂直面的垂直度來確定傾斜程度；3、 監(jiān)測(cè)頻率：施工期間房屋傾斜觀測(cè)每5天一次，地中位移每天1—2次。4、 量測(cè)儀器：高精度J2級(jí)經(jīng)緯儀及S1級(jí)水準(zhǔn)儀；精密測(cè)斜儀。5.4.2地面沉降觀測(cè)1、 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：橫通道周圍的地面沉降監(jiān)測(cè)。2、 監(jiān)測(cè)方法：分別沿橫通道寬40m范圍布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，每10—50m布置一條橫測(cè)線在特殊地段加密測(cè)點(diǎn)，該線上設(shè)7-15個(gè)點(diǎn)作觀測(cè)之用用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行定期觀測(cè)，與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，并繪出變形沉降曲線圖，根據(jù)業(yè)主提供的地面沉降允許值，拿測(cè)得沉降值與之進(jìn)行比較，若較為接近，立即對(duì)地層進(jìn)行加固，同時(shí)主體施工時(shí)盡量做好防水，以免周圍地層因地下水流失而下沉。3、 監(jiān)測(cè)頻率：開挖斷面距量測(cè)斷面距離L<2B時(shí)每日1—2次；L<5B時(shí)，每二日一次；L>5B時(shí)，每周一次。4、 監(jiān)測(cè)儀器：S1級(jí)精密水準(zhǔn)儀。5.4.3圍巖內(nèi)部位移量測(cè)1、 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：橫通道圍巖的徑向位移分布和松馳區(qū)范圍。2、 監(jiān)測(cè)：選擇在代表性地質(zhì)地層，在地表鉆孔埋入位移計(jì)、測(cè)斜儀，進(jìn)行量測(cè)。3、 監(jiān)測(cè)儀器：多點(diǎn)位移計(jì)、測(cè)斜儀。4、 監(jiān)測(cè)頻率：開挖面距量測(cè)斷面前后^2B時(shí)，1—2次/天，開挖面距量測(cè)斷面前后V5B時(shí)，1次/2天，開挖面距量測(cè)斷面前后>5B時(shí)，1次/周。5、 信息反饋：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果并結(jié)合此處的收斂值和圍巖條件一起研究圍巖內(nèi)位移，當(dāng)收斂值大于預(yù)計(jì)位移值而且松馳區(qū)域也比錨桿長(zhǎng)度深時(shí)，要考查錨桿軸力，或者增加錨桿根數(shù)或者加長(zhǎng)錨桿等補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)措施，以保證施工安全。5.4.4初期支護(hù)、二次襯砌內(nèi)應(yīng)力及表面應(yīng)力監(jiān)測(cè)1、 量測(cè)項(xiàng)目：初期支護(hù)和二次襯砌的徑向、切向應(yīng)力量測(cè)，以及支護(hù)與圍巖之間的接觸壓力量測(cè)。2、 量測(cè)頻率：與圍巖內(nèi)部位移量測(cè)頻率相同。3、 量測(cè)儀器：壓力盒、應(yīng)變計(jì)和應(yīng)力計(jì)。4、 信息反饋：結(jié)合橫通道凈空位移.圍巖內(nèi)位移及拱頂下沉等量測(cè)結(jié)果，可以利用襯砌的量測(cè)應(yīng)力，與設(shè)計(jì)值相對(duì)比，以判斷和確定最適宜支護(hù)施作時(shí)間和進(jìn)行襯砌厚度和強(qiáng)度的信息反饋設(shè)計(jì)。通過對(duì)接觸應(yīng)力量測(cè)結(jié)果分析，可以判斷施設(shè)的結(jié)構(gòu)的安全度，作業(yè)是否正確，以改進(jìn)施工，確保施工安全，并可以由此對(duì)圍巖進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.4.5支護(hù)鋼拱架內(nèi)力量測(cè)1、 量測(cè)項(xiàng)目：初期支護(hù)和二次襯砌內(nèi)鋼架的軸向力和彎矩。2、 量測(cè)辦法：每10?30棉鋼架設(shè)一對(duì)測(cè)力計(jì)，將預(yù)先加工好的應(yīng)變片粘貼在支護(hù)內(nèi)鋼架上，用變阻箱測(cè)定其內(nèi)力。3、 量測(cè)儀器：應(yīng)變片、變阻箱。4、 量測(cè)頻率：開挖面距量測(cè)面前后＜2B時(shí)，1—2次/天；開挖面距量測(cè)面前后＜5B時(shí)，1次/2天；開挖面距量測(cè)面前后＞5B時(shí)，1次/周。5、 信息反饋：根據(jù)測(cè)定的軸力和彎矩，繪制散點(diǎn)圖及各個(gè)不同階段的內(nèi)力圖，分析判斷不同階段支護(hù)鋼架內(nèi)力的變化值，并與設(shè)計(jì)值相比較，判斷結(jié)構(gòu)以定全局，并指出支護(hù)施作方法和施作時(shí)間。5.4.6拱頂下沉量測(cè)1、 量側(cè)目的：監(jiān)測(cè)橫通道拱頂下沉量以判斷支護(hù)效果，指導(dǎo)施工工序，保證施工質(zhì)量和安全。2、 量測(cè)方法：利用拱頂變位計(jì)或水準(zhǔn)儀，鋼卷尺對(duì)拱頂位移進(jìn)行觀測(cè)，利用讀數(shù)差系列數(shù)據(jù)組合，分析判斷。3、 量測(cè)儀器：拱頂量測(cè)變位計(jì)，鋼卷尺或水準(zhǔn)儀4、 量測(cè)頻率：同鋼拱架的內(nèi)力量測(cè)頻率。5、 信息反饋：從量測(cè)數(shù)據(jù)可以分析確認(rèn)圍巖的穩(wěn)定性，尤其可以預(yù)報(bào)拱頂塌方。5.4.7周邊收斂量測(cè)1、 目的：通過量測(cè)橫通道側(cè)壁間的相對(duì)位移，來判斷圍巖穩(wěn)定2、 量測(cè)頻率：基本同拱頂觀側(cè)3、 量測(cè)儀器：收斂?jī)x4、 信息反饋：對(duì)收斂數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，其安全指標(biāo)實(shí)地下結(jié)構(gòu)伍的穩(wěn)定性。5.4.8施工監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)在信息化施工中，監(jiān)測(cè)后應(yīng)及時(shí)對(duì)各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷其穩(wěn)定性，并及時(shí)反饋到施工中去指導(dǎo)施工。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)擬建立III級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）。管理標(biāo)準(zhǔn)表 表5-1管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)IU0〈"可正常施工IIUn/3^U0^Un2/3應(yīng)注意，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)IUo〉Un2/3應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)等措施表中：U0—實(shí)測(cè)位移值，Un—允許位移值Un的取值，也就是監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)地鐵工程經(jīng)驗(yàn)、有關(guān)規(guī)范及招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)要求，提出控制標(biāo)準(zhǔn)見表4-2。監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn) 表5-2序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1地表沉降基坑側(cè)壁30mm招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范、理論計(jì)算橫通道10mm2建筑物沉降30mm

3建筑物傾斜3%。4基坑水平收斂20mm5地下管線允許沉降30mm限制轉(zhuǎn)角10-1.50側(cè)洞20mm根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)管理基準(zhǔn)，可選擇監(jiān)測(cè)頻率：一般在III級(jí)管理階段監(jiān)測(cè)頻率適當(dāng)放大一些；在II級(jí)管理階段則注意加密監(jiān)測(cè)次數(shù)；在I級(jí)管理階段則密切關(guān)注，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率可達(dá)到1-2次/天或更多。六、質(zhì)量保證措施6.1超前小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。2、 注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿過程穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿而危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。注漿過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，立即采取下列措施：（1） 降低注漿壓力或采用間歇注漿。（2） 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。（3） 調(diào)整注漿實(shí)施方案。3、 注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖橫通道后檢查固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，及時(shí)調(diào)整配合比并改善注漿工藝。4、 為防止孔口漏漿，在鋼管尾端用麻繩及膠泥（水沁少許水玻璃）封堵鉆孔與鋼管的空隙。5、 注漿管與鋼管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。6、 注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。7、 拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵鋼管口，防止未凝的漿液外流。8、 注漿期間定期對(duì)地下水取樣檢查，如有污染須采取措施。9、 注漿過程有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。6.2大管棚施工質(zhì)量保證措施1、 鉆孔開口時(shí)設(shè)導(dǎo)向管或?qū)蚣?，?dǎo)向管及導(dǎo)向架安設(shè)要嚴(yán)格測(cè)量，保證開口方向、方位的準(zhǔn)確。2、 鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格按操作要點(diǎn)施鉆，控制好轉(zhuǎn)速及進(jìn)度，同時(shí)鉆進(jìn)時(shí)注意鉆機(jī)的平穩(wěn)及鉆桿的鉛直。發(fā)生異樣時(shí)停機(jī)檢查，及時(shí)對(duì)產(chǎn)生的鉆孔偏差予以糾正，防止廢孔。3、 每鉆一孔進(jìn)行一次終孔檢查，孔位的偏差、終孔端的偏移值不大于10cm，并不侵入開挖邊界。4、 采取跳位鉆孔法鉆孔，并鉆一孔安設(shè)一孔，以防坍孔。5、 鉆工及注漿工均需經(jīng)正式培訓(xùn)合格并持證上崗。6、 管內(nèi)注漿，一定要安設(shè)排氣管，并使終壓值達(dá)到1.0MPa，并穩(wěn)定5?10min。7、 漿液配制過程中嚴(yán)格計(jì)量，保證漿液流動(dòng)度、凝固時(shí)間、強(qiáng)度發(fā)展及最終強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。8、 施工過程中，電工及測(cè)試、技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，保證作業(yè)面安全用電及照明，并通風(fēng)良好；隨時(shí)檢測(cè)施工參數(shù)并予記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。9、 導(dǎo)管注漿要做試件，并置于現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)護(hù)，以檢測(cè)注漿強(qiáng)度發(fā)展情況，待注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以后再進(jìn)行掘進(jìn)施工。6.3開挖與初期支護(hù)質(zhì)量保證措施1、 開挖準(zhǔn)確測(cè)量，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)開挖軸線。加大斷面測(cè)量頻率，直線段每10m測(cè)量一次，保證其開挖精度。人工與機(jī)械開挖相結(jié)合。開挖輪廓線處及結(jié)構(gòu)斷面變化處采用人工開挖，施工預(yù)留的核心土用機(jī)械開挖。結(jié)構(gòu)開挖尺寸不合格，不進(jìn)入下道工序。2、 初期支護(hù)在噴射混凝土前對(duì)斷面的超欠挖進(jìn)行測(cè)量，欠挖部分及時(shí)處理。在噴射面上插標(biāo)尺鋼筋，按標(biāo)尺鋼筋來控制噴射厚度，厚度不足處補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。在噴射混凝土前對(duì)風(fēng)壓、噴射距離等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝土表面基本平順。提高格柵的加工精度。格柵加工完畢后在加工場(chǎng)試裝，合格后按棉堆放，作好標(biāo)記，防止錯(cuò)用。利用經(jīng)緯儀及鋼尺對(duì)格柵定位。定位準(zhǔn)確后進(jìn)行格柵固定，經(jīng)再次測(cè)量合格后，焊接聯(lián)結(jié)筋。初支后結(jié)構(gòu)凈空不滿足要求，不進(jìn)入下道工序。6.4鋼格柵施工質(zhì)量保證措施1、 鋼格柵在加工廠預(yù)制，要按1：1放樣，加工時(shí)嚴(yán)格控制軸線、尺寸、接頭拼接板對(duì)位的準(zhǔn)確，滿足規(guī)范對(duì)焊縫的要求。2、 鋼格柵定位、鎖腳錨管的布設(shè)，在檢查開挖斷面合格后進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位安設(shè)。錨管的鉆眼方位、方向、角度、深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、 鋼格柵架立，其軸線與橫通道中線垂直，施工中在鋼格柵基腳部位預(yù)留足夠的堅(jiān)實(shí)地基，架立鋼格柵時(shí)挖槽就位。其中線、標(biāo)高準(zhǔn)確，支座穩(wěn)定，其傾斜度不大于2°。超挖部位用硬性水泥砂漿支墊。4、 鋼格柵架設(shè)完畢后，技術(shù)人員做檢查并記錄。5、 為增強(qiáng)鋼格柵的整體穩(wěn)定性，將鋼格柵與縱向連接筋、結(jié)構(gòu)錨桿、定位鋼筋和鎖腳錨桿焊接牢固。6、 鋼格柵連接接頭連接牢固。拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除栓接外，還應(yīng)四面綁焊，確保接頭的剛度和強(qiáng)度。條件允許時(shí)，接頭最好采用角鋼聯(lián)接板，便于混凝土全面握裹。7、 當(dāng)鋼格柵和初噴層間存在較大間隙時(shí)設(shè)騎馬或楔形墊塊頂緊圍巖；鋼格柵與圍巖的間距不大于5cm。6.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地。2、 保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。3、 鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。4、 選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工。5、 鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。6、 對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。7、 在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。6.6二襯混凝土接茬質(zhì)量保證措施1、 在已硬化的混凝土上澆筑混凝土前，將接茬混凝土表面水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等清除、沖刷干凈，保持接茬濕潤(rùn)、不積水。2、 在澆筑前，垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平施工縫應(yīng)在全部連接面上鋪一層厚1?2cm的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。3、 混凝土拌和均勻，使混凝土中無十料，粗細(xì)骨料裹漿均勻。4、 結(jié)構(gòu)的邊角部位加強(qiáng)振搗全模板邊泛漿為止。5、 在施工縫中預(yù)埋注漿管。6.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施1、 對(duì)于模板、腳手架及拱架系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、 安裝模板時(shí)調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯(cuò)動(dòng)或脹開。3、 腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件。4、 橫通道拱部使用曲面模板。5、 每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有十硬水泥漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。6、 混凝土分層均勻振搗，嚴(yán)防漏搗；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。7、 混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。8、 掌握好拆模時(shí)間，防止混凝土和模板粘結(jié)；拆模時(shí)間在混凝土終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求；拆模時(shí)不能用力過猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具蠻撬。七、安全保證措施7.1安全防護(hù)1、 各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。2、 現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。3、 在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。4、 設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。5、 設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護(hù)設(shè)施，包括護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等。6、 對(duì)涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)至少配備三名專職安全員或安全工程師，實(shí)行24小時(shí)旁站制度，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度。8、 加強(qiáng)施工的監(jiān)控測(cè)量，及時(shí)反饋量測(cè)信息，依照量測(cè)結(jié)果及實(shí)際情況，及時(shí)支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時(shí)間，確保施工安全及地面建筑物安全。9、 做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工?chǎng)地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（含自行車）。10、 配備裝備良好的臨時(shí)急救站和稱職的醫(yī)護(hù)人員。11、 現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2安全用電1、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2、 高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3、 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求的必須采取有效保護(hù)措施。5、 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（1） 保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。（2） 保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4歐姆。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。（1） 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進(jìn)行。（2） 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。（3） 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，站在絕緣膠板上。（4） 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（5） 焊接預(yù)熱構(gòu)件時(shí)，有石棉布或擋板等隔熱措施。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，切斷電源，并不得手持把線爬高。多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。8、安全電壓：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》中規(guī)定，對(duì)特殊場(chǎng)所的照明應(yīng)采用安全電壓。7.3防