鋼結(jié)構(gòu)吊頂轉(zhuǎn)換層施工方案

11.主要設(shè)計依據(jù) 32.工程概況 32.1分項工程概況 32.2現(xiàn)場情況 32.3轉(zhuǎn)換層安裝情況 33.施工安排 44.施工準備 44.1技術(shù)準備 44.2極具準備 44.3材料準備 55.主要施工方法及措施 5 5 55.3工藝原理 55.3節(jié)點構(gòu)造 55.4配套腳手架 65.4.1施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組 65.4.2施工準備工作 65.4.3構(gòu)造要求及技術(shù)措施 75.4.4搭設(shè)及拆除施工工藝 75.4.5搭設(shè)的技術(shù)要求及允許偏差 85.4.6安全施工技術(shù)措施 95.4.7文明施工要求 6.工藝流程及操作 6.1工藝流程 6.2操作要點 27.焊縫質(zhì)量標(biāo)準 7.1保證項目 137.2基本項目 137.3成品保護 7.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.5本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 8.防銹防火施工要求 8.1防腐施工 8.2防火施工 9.質(zhì)量控制 10.安全措施 3國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)程、圖集；國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)；太原市現(xiàn)行的施工和驗收的規(guī)范、標(biāo)準、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律、法規(guī)。企業(yè)IS09001質(zhì)量體系相關(guān)文件 01《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程》GB50194-93《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部第15號令《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222—95《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》DBJ01-27-20032.1分項工程概況觀眾廳二層總面積540m2,層凈高最高處為10.46米，最低處為8.25米。2.2現(xiàn)場情況針對第一師一團金銀川鎮(zhèn)綜合活動中心觀眾廳屋頂結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，吊頂工程不允許在原結(jié)構(gòu)上焊接。我們研究指導(dǎo)如何能夠提高裝飾裝修施工技術(shù)，降低施工成本，提高安裝速度。結(jié)構(gòu)鋼梁上焊接150*200*10鋼板作為受力點，L50*5角鐵兩根并攏焊接作為主受力鋼梁及L40*4角鐵兩根并攏焊接作為副受力梁組成受力平面與50*30與輕鋼龍骨連2.3轉(zhuǎn)換層安裝情況4西北區(qū)二層吊頂標(biāo)高最低點1.1米最高點2.4米，轉(zhuǎn)換層層高較高，梁跨度較大，截面較高，較寬，梁在樓層平面中縱橫交叉，各梁豎向梁底標(biāo)高不一，梁的寬度高度不一，施工難度較大，為此，施工前應(yīng)做好統(tǒng)籌施工指揮部署，腳手架的搭設(shè)，安全防護等等有關(guān)工種進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，為各工種工序密切配合創(chuàng)造條件和擬定動3.1施工部位觀眾廳頂面3.2觀眾廳頂面區(qū)域工期為20天，工人6人4.1技術(shù)準備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。5.材料進入現(xiàn)場需進行材料檢驗并合理堆放，以便于現(xiàn)場施工順利進行。4.2機具準備機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電子經(jīng)緯儀DJD-G臺12自動安平水準儀D2S3-1臺13檢測尺把24把15盒尺把556交流電焊機臺37臺式?jīng)_擊電鉆個88型材切割機YZA-10臺19手提電鋸個3個1打磨機個55、主要施工方法及措施角鐵的下垂高度(原結(jié)構(gòu)H-吊頂高度-1.5米)及間距，L50*50角鐵主吊桿焊接在受力5.2特點5.3工藝原理的下垂高度(原結(jié)構(gòu)H-吊頂高度-1.5米)及間距，L50*50角鐵主吊桿焊接在受力點鋼6處為10.46米，最低處為8.25米)。、腳手板：腳手板采用松木和18mm厚木工板，松木要求厚cm745cm、長度不少于3.5m的硬木板。18mm厚木工板必須符合國家標(biāo)準。、安全網(wǎng)：滿堂腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。①、立桿：縱橫向立桿間距應(yīng)小于2m,步距應(yīng)小于1.8m,地面應(yīng)整平夯實，立桿下應(yīng)③、剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿厚木工板，架板用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定。的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m,作業(yè)層下步架處要設(shè)一作業(yè)層腳手架四周立桿于0.6m和1.2m處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實-→基礎(chǔ)承載實難、材料配備-→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座-→縱向掃地桿一→立桿一→橫向掃地桿一→小橫桿一→大橫桿-→剪刀撐-→鋪腳手板-→扎防護欄桿一→扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管柱應(yīng)采用雙管8架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為安全網(wǎng)-→欄桿-→腳手板-→剪刀撐-→小橫桿-→大橫桿-→立桿)。先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪序號技術(shù)要求允許偏差(mm)1地基基礎(chǔ)堅實平整地基土質(zhì)符合技術(shù)要求不積水不晃動不滑動、不沉降-102立桿垂直度3間距步距偏差柱距偏差橫距偏差4縱向水平一根桿的兩端9桿高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿5扣件安裝中心節(jié)點處各個扣件中心節(jié)點相互距離扣件螺栓擰緊力矩6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°5.4.6.安全施工技術(shù)措施、材質(zhì)使用的安全技術(shù)措施：扣件的緊固程度應(yīng)在40~50N·m,并不大于65N·m,對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防時雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施：①、腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的75%以上才能施工。②、搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防③、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情④、在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施①、腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。②、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2,確保③、裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1①、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計③、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應(yīng)設(shè)業(yè)人員進入④、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)①、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎5.4.7文明施工要求、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的、嚴禁喝了酒的人員上架作業(yè)，、護身欄、腳手板、擋腳板、、腳手架驗收合格后任何人不得擅自0、在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆2、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、3、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防下的配件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、測量放線水平校核→安裝100工字鋼→找基準點→計算方管吊桿下垂尺寸→在100工字卡齒龍骨→校核龍骨基準點→安裝鋁板→固定牢固→調(diào)整水平標(biāo)高→固定牢固→清潔6.2操作要點1測量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控2利用水平儀、經(jīng)緯儀將結(jié)構(gòu)軸線進行復(fù)核并施放到原結(jié)構(gòu)工字鋼梁底或自控3將控制線利用經(jīng)緯儀向上導(dǎo)到原結(jié)構(gòu)工字鋼梁截面抗剪強度及最大撓度等值的計算，選擇適合的L50*5雙角鐵做為主、副龍骨，同時將轉(zhuǎn)換層自重放大1.2倍測算對屋面鋼架的附加荷載，最終測算值能夠滿足設(shè)計要求。7.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)7.2基本項目7.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和7.2.2咬邊深度≤0.1t,且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。7.3成品保護7.3.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)7.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.4.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。7.4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。7.4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。7.4.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7.5本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.5.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.5.2焊工合格證及編號。7.5.3焊接工藝試驗報告。7.5.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.5.6隱蔽工程驗收記錄。7.5.7其它技術(shù)文件。8、防腐防火施工要求8.1防腐施工8.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用紅丹油性防銹漆。氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。8.1.4工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格1)鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2)鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齊。4)待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方6)底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2)面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。5)噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm6)噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進涂層檢查與驗收：1)表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它2)涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。8.1.5保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。8.1.6基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整檢驗方法：觀察檢查。構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。8.1.7保護鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層8.1.8環(huán)境條件涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。8.2防火施工8.2.1一般規(guī)定施工前,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹處理遍工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。8.2.2質(zhì)量要求本工程采用NCB(SJS-01)型室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料產(chǎn)品分。在受火時，該產(chǎn)品涂層涂膜中的發(fā)泡成分即受熱分解，膨脹增厚生成致密均分解吸熱反應(yīng)，阻止熱傳遞，延緩鋼結(jié)構(gòu)升溫，大大提高構(gòu)防火涂料中，水性涂料可用清水做稀釋劑，且不會與任涂料需用專用稀釋劑稀釋，與水性防火涂料相比較，更便8.2.3技術(shù)支持8.2.4基本性能1)防火性能：該涂料經(jīng)“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗合