模具制造工藝選擇填空

-.z.一、填空題1．生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。（1-1）2．工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。（1-1）3．在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面的基本要求。（1-1）4．制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（1-1）5．工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程（1-1）6．工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（1-1）7．劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完成。（1-1）8．工序是機(jī)械加工工藝過程的基本組成部分。（1-1）9．安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。（1-1）10．工位是指工件在一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。（1-1）11．鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行加工。13．模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等（1-2）15．鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀比較簡(jiǎn)單的零件。（1-2）16．對(duì)階梯式圓凸模，如果各臺(tái)階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)化（1-2）17．大型凸緣式模柄零件，宜采用鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機(jī)械加工的工作量。（1-2）18．在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（1-3）19．在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（1-3）20．在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（1-3）21．基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（1-3）22．機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（1-3）23.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段；2）.半精加工階段；3）精加工階段；4）光整加工階段。（1-4）24．工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（1-4）25．工藝過程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機(jī)床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。（1-4）26．為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4）17．粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。（1-4）28．精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。（1-4）29．加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。（1-4）30．機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。（1-4）31．工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。（1-4）32.確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、分析計(jì)算法和查表修正法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是經(jīng)驗(yàn)估算法。（1-5）33．工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。（1-5）二、判斷題1.如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。（√）（1-1）2.一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成*一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。（×）（1-1）3.劃分工序主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點(diǎn)﹑加工對(duì)象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個(gè)條件，即構(gòu)成另一個(gè)工序。（√）（1-1）4.在*機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來說，車端面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。（×）（1-1）5.在一道工序中，工件只需一次裝夾。（×）（1-1）6.一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。（√）（1-1）7.模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（√）（1-1）8.成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。（√）（1-1）9.工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。（×）（1-1）10.工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（×）（1-1）11．工位是組成工藝過程的基本單元。（×）（1-1）12.在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個(gè)方面。（√）（1-2）13．軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。（√）（1-2）14.當(dāng)坯料材料已確定時(shí)，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。（√）（1-2）15.尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)采用鍛件。（√）（1-2）16.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。（√）（1-2）17.模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。（√）（1-2）18．腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。（√）（1-2）19．對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（√）（1-3）20．精基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工所用的基準(zhǔn)。（×）（1-3）21．一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。（√）（1-3）22．只有滿足"基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)"基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（×）（1-3）23．如果要求保證零件加工表面與*不加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。（√）（1-3）24．若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準(zhǔn)。（×）（1-3）25．采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（√）（1-3）26．利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。（√）（1-3）27．精細(xì)車特別適合有色金屬的精加工。（√）（1-4）28．零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。（√）（1-4）29．光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（√）（1-4）30．鉸孔是對(duì)淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種方法。（（×）1-4）31．鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔位置精度很差。（√）（1-4）32．所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。（×）（1-4）33.所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。（×）（1-4）34.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。（×）（1-4）35.單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（√）（1-4）36.只要工人的操作技能相當(dāng)熟練，加工過程嚴(yán)格按圖樣要求，則無須單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。（×）（1-4）37.對(duì)于極高精度的外圓加工（IT5，Ra為0.2um以上），方案可選用粗車—半精車—精車。（×）（1-4）38.為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。（×）（1-4）39．在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。（√）（1-5）三、選擇題1．軸類零件在一臺(tái)車床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。此時(shí)工序?yàn)椋ˋ）。（1-1）A一個(gè)B兩個(gè)C三個(gè)D四個(gè)2.為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為（C）。（1-1）A、工步B、工序C、工位D、裝夾3．簡(jiǎn)要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是（A）。（1-1）A機(jī)械加工工藝過程卡B機(jī)械加工工藝卡C機(jī)械加工工序卡4．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是（B）。（1-1）A裝配圖B零件圖C工序圖5．單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是（B）。（1-1）A產(chǎn)品品種單一B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)6．大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是（A）。（1-1）A產(chǎn)品品種單一B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別C很少重復(fù)生產(chǎn)7．在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（C）。（1-1）A相同的B相似的C不同的8.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：（A）。（1-2）A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、合理使用加工設(shè)備C、保證模具零件的加工精度9．下列不屬于平面加工方法的是（D）。（1-2）A刨削B磨削C銑削D鉸削10．裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為（C）基準(zhǔn)。（1-3）A定位B測(cè)量C裝配D工藝11．測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（B）基準(zhǔn)。（1-3）A定位B測(cè)量C裝配D工藝12．選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的"基準(zhǔn)重合”是指（A）。（1-3）A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位13．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用（A）。（1-3）A一次B兩次C多次14．選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的"基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指（A）。（1-3）A在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位B選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)15.工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運(yùn)用于（A）。（1-3）A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗加工中C、成批或大量生產(chǎn)中16．鉸孔主要用于加工（C）。（1-4）A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬17．對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（A）。（1-4）A鉸削B鏜削C磨削D鉆削18．為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（A）。（1-4）A粗加工階段B半精加工階段C精加工階段19．在擬定機(jī)械加工工藝過程、安排工藝順序是，首要考慮的問題是（B）。（1-4）A盡可能減少工序數(shù)B精度要求高的工件表面加工問題C盡可能使用萬能夾具20．對(duì)于精度要求較高，Ra為0.8um的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)該采用（D）。（1-4）A精車B精銑C精刨D平磨21．對(duì)于有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度為IT6，Ra為0.4um時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)采用（C）。A精車B精磨C精細(xì)車D研磨22．*一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（B）。（1-5）A加工余量度B工序余量C總余量一、填空題：1．根據(jù)模架的技術(shù)要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔與模板平面的垂直度誤差。（2-1）2．修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法。（2-1）3.研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是"喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間?。?。（2-1）4．導(dǎo)柱、導(dǎo)套可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。（2-1）5．由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套要進(jìn)行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面的精加工方法采用磨削。（2-1）6.導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削、磨削、超精加工和研磨加工等。（2-1）7．在導(dǎo)柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合（2-1）8.模座的加工主要是平面和孔的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個(gè)工藝階段應(yīng)先加工平面，后加工孔。（2-2）二、判斷題1.為了保證良好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（√）（2-1）2.擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。（×）(2-1)3.模具板類加工過程中為保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循"先孔后面”的原則。（×）（2-2）三、選擇題1.*導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓表面要達(dá)到IT6級(jí)精度，Ra.8um則加工方案可選（A）（2-1）A粗車—半精車—粗磨—精磨B粗車—半精車—精車C粗車—半精車—粗磨2．*導(dǎo)套的材料為40鋼，內(nèi)圓表面要達(dá)到IT7級(jí)精度，Ra0.2um則內(nèi)孔，加工方案可選（A）(2-1)A鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨B鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸孔C鉆孔—拉孔3．下列不屬于平面加工方法的是（C）（2-2）A刨削B磨削C鉸削一、填空題1．回轉(zhuǎn)曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。（3-1）2．模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削、銑削、刨削等工藝。（3-1）3．車削工藝范圍可分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車。（3-1）4．車削加工精度可達(dá)到IT6以上，表面質(zhì)量可達(dá)Ra0.4μm以下。（3-1）5．加工平面和溝槽最常用的加工方法是銑削，其加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T10，表面粗糙度Ra值達(dá)6.3～1.6um。（3-1）6．銑刀屬于多齒刀具，切削效率高。（3-1）7．刨模機(jī)床主要用于加工刃口形狀由圓弧和直線組成的形狀復(fù)雜的凸模和型腔冷擠壓沖頭等零件。（3-1）8．刨模機(jī)床加工，一般留單邊刨削余量0.2～0.3mm。（3-1）9．壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于加工無間隙的沖模，這種加工方法能保證凸、凹模的刃口形狀一致。（3-1）10．壓印銼修是利用已經(jīng)淬硬并已加工完成的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為壓印基準(zhǔn)件，垂直放置在未經(jīng)淬硬（或硬度較低）并留有一定壓印銼修余量的對(duì)應(yīng)刃口或工件上，施加壓力，經(jīng)壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1）11．模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術(shù)要求很高時(shí)，可采用成形磨削加工。12．成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干直線和圓弧，然后按一定的順序逐段磨削，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。13．成形磨削加工尺寸精度可達(dá)IT5，粗糙度Ra達(dá)0．1um。（3-2）14．成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具成形磨削法兩大類。(3-2)15．修整成型砂輪常用的方法有擠壓輪修整、專用夾具修整、數(shù)控機(jī)床修整和電鍍修整等。(3-2)16．正弦分中夾具適用于磨削同一中心的凸圓弧，對(duì)于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪配合進(jìn)行。(3-2)17．萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分和工件的裝夾部分組成。(3-2)18．萬能夾具因具有十字滑塊，可移動(dòng)工件的回轉(zhuǎn)中心，因此它能輕易的完成對(duì)不同軸線的凸、凹圓弧面的磨削工作。(3-2)19．夾具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件可用萬能夾具。（3-2）20．電火花成形加工機(jī)床的主要附件有夾頭和平動(dòng)頭。（3-3）21．電火花線切割機(jī)床主要由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。（3-3）22．在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，必須靠工具電極的進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置來保證放電間隙。（3-3）23．一次放電過程大致可分為電離、放電、熱膨脹、拋出電蝕物及消電離等五個(gè)階段。（3-3）24．當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電板應(yīng)接負(fù)極，形成正極性加工。（3-3）25．在工件的上口、電極的入口處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。（3-3）26．在電加工工藝中，可利用加工斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時(shí)，將凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度。（3-3）27．沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、混合法和二次電極法。（3-3）28．電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負(fù)極加工一般用于粗加工。29．線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲、鎢絲。其中鉬絲應(yīng)用最廣泛。（3-4）30．穿絲孔的孔徑一般應(yīng)取2~10mm，通常采用鉆孔加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的拐角附近。（3-4）31．電火花線切割加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時(shí)電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工。常用鉬絲作為電極，且接在脈沖電源的正極。二、判斷題：（每題2分，共10分）1．異形凸模制造時(shí)，首次壓印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的壓印深度可適當(dāng)增大一些。（√）(3-1)2．壓印銼修是一種鉗工加工方法。（√）(3-1)3．局部圓弧面的加工，可在車床上利用花盤找正定位后加工，精度由百分表測(cè)量控制。（√）（3-1）4．圓盤類、軸類零件的回轉(zhuǎn)表面采用車削完成粗精加工，對(duì)要求較高的工作面和配合面尚需刨削加工。（×）（3-1）5．銑削加工的適應(yīng)性好，可以用來加工平面、臺(tái)階面、溝槽和孔系。（√）(3-1)6．銑刀屬于單齒刀具，切削效率高。（×）（3-1）7．在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（×）（3-1）8．成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（×）(3-2)9．成形砂輪磨削法的關(guān)鍵是砂輪的修整。（√）(3-2)10．成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（×）(3-2)11．用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（√）(3-2)12．成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。（×）(3-2)13．仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（√）(3-2)14．模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。（×）（3-3）15．脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。(×)（3-3）16．電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（√）（3-3）17．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）（3-3）18．極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。（×）19．電火花加工必須采用脈沖電源。(√)（3-3）20．脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。(√)（3-3）21．經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)到加工的目的。(×)（3-3）22．電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。(√)（3-3）23．當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成"正極性”加工。(×)（3-3）24．極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。(√)（3-3）25．極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。(×)（3-3）26．電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。(√)（3-3）27．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。(×)（3-3）28．加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。(√)（3-3）29．加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。(√)（3-3）30．凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。(×)（3-3）31．采用成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。(√)（3-3）32．目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。(×)（3-4）33．電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。（×）（3-4）三、選擇題1．對(duì)于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是：（B）（3-1）A可以用銑削加工鑄件型孔B可以用銑削作半精加工C可用成型磨削作精加工2．對(duì)于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（B）（3-1）A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工3．正弦分中夾具適合于磨削（A）。（3-2）A同一中心的凸弧B凹圓弧磨削C不同中心的凸圓弧4*．要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必須滿足（B）的條件。（3-3）A．工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小B．脈沖放電具有脈沖性、間歇性C．要持續(xù)放電5．電火花加工的特點(diǎn)有：（A）。（3-3）A．不受材料硬度的限制B電極和工件之間的作用力大C．加工部分不易形成殘留變質(zhì)層6．影響極性效應(yīng)的主要因素有：（A）。（3-3）A．脈沖寬度B．工件材料的硬度C．放電間隙7．要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：（B）。（3-3）A．使脈沖寬度增大B．電流峰值減小C放電間隙增大8．下面不是電火花線切割加工特點(diǎn)的是：（B）。（3-4）A．不必考慮電極損耗B．不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件C．不能加工盲孔類和階梯型面類工件D．不需要制造電極9．電火花線切割加工的對(duì)象有：（A）。（3-4）A．任何硬度、高熔點(diǎn)包括經(jīng)熱處理的鋼和合金B(yǎng)．階梯孔、階梯軸C．塑料模中的型腔10．對(duì)于線切割加工，下列說法正確的有：（A）。（3-4）A．線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線B．線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是斜線C．加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)11．關(guān)于ISO代碼中G00的功能說法正確的是（C）A是直線插補(bǔ)指令B是快速移動(dòng)且加工指令C是快速移動(dòng)但不加工指令12．關(guān)于ISO代碼中G01的功能說法正確的是（C）A是直線插補(bǔ)指令B是快速移動(dòng)且加工指令C是快速移動(dòng)但不加工指令13．加工半圓AB，切割方向從A到B，起點(diǎn)坐標(biāo)A（-5，0），終點(diǎn)坐標(biāo)B（5，0），其加工程序?yàn)椋˙）A、B5000BB10000G*SR2B、B5000BB10000GySR2C、B5BB010000GySR214．關(guān)于ISO代碼中G92的功能說法正確的是（C）A絕對(duì)坐標(biāo)指令B增量坐標(biāo)指令C定加工起點(diǎn)坐標(biāo)指令15．線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)（C）。（3-4）A．寫足四位數(shù)B．寫足五位數(shù)C．寫足六位數(shù)一、填空題1．車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔中的回轉(zhuǎn)曲面。（4-1）2．車削單件小批且較精密的球形面，為了保證尺寸、形狀等精度的要求，一般采用樣板刀進(jìn)行最后的成形車削。（4-1）3．仿形銑可分為平面輪廓仿形和立體輪廓仿形兩種加工方式。（4-2）4．仿形銷的形狀應(yīng)與靠模型面的形狀相適應(yīng)，球頭半徑應(yīng)小于靠模凹入部分的最小圓弧半徑，其傾斜角應(yīng)小于靠模型而面的最小斜角。（4-2）5．為能加工出型腔全部形狀，在加工凹入部分時(shí)，銑刀端面圓弧半徑應(yīng)小于凹入部分的最小半徑，銑刀的斜度應(yīng)小于被加工面的最小斜角。（4-2）6、目前在模具型腔電火加工中應(yīng)用最多的電極材料是紫銅和石墨。（4-3）7．電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)。（4-3）8．電極損耗是影響電火花加工精度的一個(gè)主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。（4-3）9．型腔電火花加工常用的電極材料有石墨、紫銅。（4-3）10．常用電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、組合電極、鑲拼式電極。（4-3）11．沖模加工時(shí)電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的程序是先按選定的粗規(guī)準(zhǔn)加工，當(dāng)加工結(jié)束時(shí)換為中規(guī)準(zhǔn)，加工1～2mm后轉(zhuǎn)入精規(guī)準(zhǔn)加工。（4-3）12．沖模電火花加工時(shí)，由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過程中，沖油壓力應(yīng)逐漸增大，當(dāng)電極穿透工件時(shí)，沖油壓力反而要適當(dāng)降低。（4-3）13．由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪缀蜎_油孔。（4-3）14．對(duì)于硬質(zhì)合金工具的電火花加工，其電規(guī)準(zhǔn)不宜采用粗規(guī)準(zhǔn)，而應(yīng)采用中、精規(guī)準(zhǔn)。（4-3）15．粗規(guī)準(zhǔn)主要用于．粗加工。對(duì)它的要求是生產(chǎn)率高，工具電極損耗小。被加工表面Ra<10μm粗糙度。（4-3）16．精規(guī)準(zhǔn)用來進(jìn)行精加工，多采用小電流峰值、高頻率和短脈沖寬度。（4-3）17．超聲波適用于加工硬脆材料。（4-4）18．型腔的冷擠壓加工可分為敞開式和封閉式兩種。（4-5）19．冷擠壓凸模由工作部分、導(dǎo)向部分和過渡部分組成。（4-5）20．電化學(xué)加工應(yīng)用于模具制造，按其作用原理分三類：電解加工法；電鑄成型法；電解磨削法。（4-6）21．激光加工主要用于打孔、切割、劃線以及焊接等。（4-7）22．鋅合金凹模的漏料孔既可采用機(jī)械加工方法獲得，也可在漏料孔芯耐火磚或紅磚制成，也可用型砂制成。（4-8）二、是非判斷題1．為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。（×）(4-2)2．仿形銷的形狀應(yīng)與靠模的形狀相適應(yīng)，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同。（×）(4-2)3．按立體模型仿形銑時(shí)，仿形銷的錐度應(yīng)小于型腔的斜度。（√）(4-2)4．模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。（×）（4-3）5．在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。(×)（4-3）6．電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。(√)（4-3）7．封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓一般為圓柱或圓錐體。(√)（4-5）8．電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。（×）（4-6）9．電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。（×）（4-6）10．激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。（√）（4-7）11．激光加工可以可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。（√）（4-7）12．用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。(×)（4-3）13．目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。(√)（4-3）三、選擇題1．下列不屬于型腔加工方法的是（B）。（4）A電火花成形B線切割C普通銑削D數(shù)控銑削2．單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)有：（A）。（4-3）A只需一個(gè)電極B較易加工出高精度型腔C可加工具有清棱、清角型腔3．電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有：（A）。（4-3）A．可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu)B．型孔小圓角改用小尖角C．刃口反向斜度大。4．型腔電火花加工的特點(diǎn)有：（A）。（4-3）A電極損耗小B蝕除量小C電火花加工時(shí)，排屑較易5．下列（A）可以選作為超聲波加工的的工具材料。（4-4）A低碳鋼B鑄鐵C硬質(zhì)合金6．下列（A）可超聲切割加工。（4-4）A陶瓷B紫銅C塑料7．封閉式冷擠壓適合加工（B）（4-5）A精度要求低的型腔B深度較大的型腔C坯料體積較大的型腔8．陶瓷型精密鑄造模具與機(jī)械加工方法加工模具相比，優(yōu)點(diǎn)是（B）。（4-8）A生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高B壽命長(zhǎng)，尺寸精度高，表面粗糙度小C模具性能差一、填空題1、裝配的組織形式分固定裝配和移動(dòng)裝配，固定裝配又分為分散裝配和集中裝配兩種。模具生產(chǎn)通常采用集中裝配的組織形式（5-1）2、模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配三種。3、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以修配法及調(diào)整法為主，互換法應(yīng)用較少。（5-1）4、沖模裝配的工藝過程一般由四個(gè)階段組成，即研究圖樣、組件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試階段。（5-2）5、沖模裝配的關(guān)鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙，并使其均勻。（5-2）6、控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法。（5-2）7、冷沖模的裝配方法有配作裝配法和直接裝配法兩種。（5-2）8、冷沖模在裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，以便發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的缺陷。（5-2）9、沖裁模試沖時(shí)，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的刃口形狀尺寸不正確。（5-2）10、注射模型芯的固定一般有過渡配合、用螺紋固定和用螺母固定。11．一般情況下推板與型芯的配合應(yīng)采用錐度研配，雖然難度大、較費(fèi)工，但它能從根本上免除推板與型芯啃壞。（5-3）12．塑料模裝配時(shí)，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料量極小值，以防止產(chǎn)生飛邊。（5-3）13．塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。（5-3）二、是非判斷題1、裝配尺寸鏈具有封閉性和相關(guān)性，所謂封閉性是指組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸按一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)；相關(guān)性是指其中一個(gè)尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。（√）（5-1）2．模具