先張法預應力空心板梁施工

先張法預預應力空空心板梁梁施工編制單位位：XX編制：XX審核：XX日期：二二00六年九月月十五日日返回目錄錄目錄概述施工方案案施工方法法及工藝藝措施結束語返回首頁頁概述隨著高速速公路建建設的迅迅速發(fā)展展，先張張法預應應力空心心板梁以以它高效效、快捷捷、適用用性強等等施工優(yōu)優(yōu)點，在在中、小小跨徑橋橋梁上被被廣泛應應用。就就本合同同段而言言，空心心板梁共共有739片，分為為8m、10m、18m、20m、22m五種類型型。其中中：8m梁90片，為非非預應為為空心板板梁；10m梁34片，18m梁16片，20m梁519片，22m梁80片，共649片均為先先張法預預應力空空心板梁梁，砼設設計標號號分別為為C30、C40、C50，18m、20m、22m梁預應力力鋼絞線線采用270級￠j15.2鋼絞線,標準強度度Ryb=1860MPa,彈性模量量Ey=1.95*105MPa,單根鋼絞絞線張拉拉控制應應力為0.75Ryb=1395MPa,控制張拉拉力為195.3KN。所有空空心板砼砼采用集集中拌和和，集中中預制，，全線設設一個拌拌和站，，一個預預制廠。。返回目錄錄返回首頁頁施工方案案依據(jù)“布置合理理、方便便施工、、安全可可靠、少少占耕地地”的原則，，綜合考考慮當?shù)氐氐牡乩砝憝h(huán)境、、水、電電、道路路等條件件，并結結合本項項目工程程特點，，我們將將預制場場選在主主線路基基K65+700左側(cè)100m處，與拌拌和站設設在一起起，全長長320米，寬35米，場地地原地面面平整碾碾壓后，，在鋼筋筋加工區(qū)區(qū)以及砼砼拌和區(qū)區(qū)填筑25cm厚的砂礫礫，其上上澆筑10cm厚的C20素砼基礎礎。場內(nèi)內(nèi)設HZS50型砼拌和和樓一套套，梁的的預制臺臺座均采采用C25砼固定臺臺座，臺臺面鋪5mm厚鋼板，，用預埋埋在臺座座砼中的的角鋼焊焊接固定定。預制制場內(nèi)安安裝一臺臺載重50噸跨度為為21米高為9米的雙軌雙架架自行式龍龍門吊，，用于移移梁、吊吊運服務務；另外外設兩臺臺載重5噸的小門門吊，主主要用于于混凝土土澆筑、、模板安安裝、拆拆卸。梁梁的成型型采用廠廠制大塊塊鋼模，，預應力力采用單單向單根根雙控張張拉，插插入式振振動器配配合平板板振動器器振動成成型，采采用土工工布覆蓋蓋灑水（（高溫））或蒸汽汽（低溫溫）養(yǎng)生生，共加加工4套中梁模模板，8套邊梁模模板，設設立14個預制臺臺座，8個存梁臺臺座。返回目錄錄返回首頁頁返回目錄錄返回首頁頁施工方法法及工藝藝措施臺座制作作張拉臺座座設計為為長線型型槽式臺臺座，A座長63米，設6個槽位，，用于20米梁板預預制；B座設62.5米長槽位位4個，用于于10、18、20米梁預制制；68.5米長槽位位2個，用于于22米梁預制制；另外外設30米長臺座座2道，用于于8米梁預制制。預應應力梁臺臺座傳力力墻和抗抗力墩整整體參加加受力，，傳力墻墻邊墻寬寬45cm,中墻寬80cm，高60cm，抗力墩墩埋深150cm。返回目錄錄返回首頁頁傳力墻內(nèi)內(nèi)整體通通常布置置鋼筋，，端頭為為C40混凝土，，中墻身身為C25混凝土，，確保其其強度和和剛度。傳力墻軸軸心受壓壓，在張張拉端和和錨固端端預埋δ=20mm的鋼板，，以使應應力分散散。預制制臺的底底模采用用在臺面面上澆筑筑6cm厚C25混凝土并并作好收收光找平平，上面面分張鋪鋪設δ=5mm鋼板，鋼鋼板與鋼鋼板之間間留設3mm伸縮縫，，以預防防夏暑天天氣底板板鼓漲，，從而保保證底模模的平整整度和直直順度。。張拉橫橫梁采用用兩塊30mm厚鋼板間間用I50a型工字鋼鋼焊接而而成。總總體設計計經(jīng)驗算算抗傾覆覆、抗滑滑移均能能滿足要要求。返回目錄錄返回首頁頁鋼絞線張張拉鋼絞線必必須有出出廠合格格證、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書，并進進行外觀觀檢查，，表面不不得有裂裂紋、毛毛刺、油油污、銹銹蝕、機機械損傷傷等缺陷陷。首先，在在涂好脫脫模劑的的底模上上鋪一層層塑料薄薄膜，并并在上面面加覆一一層彩條條布，以以防止油油污鋼筋筋和鋼絞絞線而造造成其與與混凝土土握裹力力不足，，從而影影響梁板板的上拱拱度。然后，將將成捆的的鋼絞線線放在防防護鋼架架籠內(nèi)，，置于錨錨固端，，用切割割機根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施施工條件件下料,20m梁長度按按65.6m控制（臺臺座長度度63.1m+張拉橫梁梁0.6m*2+砂箱長0.55m+鋼墊板0.03m*5+外漏作用用長0.3m*2）。按橫梁上上限位孔孔的序號號穿設鋼鋼絞線，，并且確確保失效效管定位位準確無無誤。返回目錄錄返回首頁頁鋼絞線張張拉采用用兩臺YCW25型千斤頂頂，吉林林省四平平機械廠廠生產(chǎn)，，活塞缸缸面積51cm2，張拉行行程400mm和該廠生生產(chǎn)的配配套錨具具及兩臺臺ZB4－500型高壓油油泵。張張拉機具具進場之之前，必必須進行行千斤頂頂和油表表的校驗驗，具體體針對本本合同段段，根據(jù)據(jù)由遼寧寧省計量量科學研研究院出出據(jù)的千千斤頂和和配套油油表檢測測報告結結果，分分級進行行張拉，，張拉過過程中由由專人負負責操作作。返回目錄錄返回首頁頁壓力表規(guī)格型號準確度等級制造廠出廠編號60MPa1.6級青島隆吉3034負荷F（KN）壓力表表示值P（MPa）19.534.539.069.1156.2436.1195.344.1校準方程P=-0.000074F2+0.241185F-0.03633壓力表規(guī)格型號準確度等級制造廠出廠編號60MPa1.6級青島隆吉3038負荷F（KN）壓力表表示值P（MPa）19.534.039.068.8156.2435.6195.344.8校準方程P=-0.0000463F2+0.220589F-0.02554現(xiàn)以20米空心板板梁為例例，根據(jù)據(jù)張拉槽槽長度、、材料特特性等實實際情況況計算理理論張拉伸長長量如下下：鋼絞線公公稱直徑徑：15.2mm單根鋼絞絞線截面面：Ag=140mm2標準強度度：1860MPa彈性模量量：EP=1.95*105MPa設計控制制應力：：δcon=0.75*1860MPa=1395MPa單根張拉拉鋼絞線線100%張拉力：：Ng=Ag*δcon=195.3KNL—鋼絞線下下料長度度-0.6m（橫梁外外露作用用長度））理論張拉拉伸長值值計算：：ΔL=Ng*L/EP*Ag=465mm返回目錄錄返回首頁頁張拉以一一端單根根張拉，，順序由由中間向向兩端對對稱進行行，張拉拉程序：：0---初應力0.1δδcon—0.2δδcon—1.0δδcon(持荷2min)，張拉過過程中進進行雙控控，以應應力控制制為主，，伸長值值進行校校核。開開始張拉拉，先將將鋼絞線線張拉至至10%δδk，，量取千千斤頂油油缸伸出出長度L1，作為測測量鋼絞絞線伸長長量的基基點，然然后張拉拉至20%δδk，，量取千千斤頂油油缸伸出出長度L2，將兩次次讀數(shù)的的差L2-L1作為初應應力張拉拉條件下下鋼絞線線伸長值值，最后后張拉至至100%δk，，再次量量取油缸缸伸出長長度L3，（L3–L1）+（L2-L1）即是張張拉實際際伸長值值，張拉拉過程中中，實際際伸長值值與理論論伸長值值偏差應應不超過過±6%。返回目錄錄返回首首頁實際施施工中中，張張拉前前在砂砂筒上上做好好標記記，張張拉結結束后后，量量測砂砂筒回回縮量量在1.5~2.0cm左右。。這樣樣就造造成了了最初初開始始張拉拉的鋼鋼絞線線應力力損失失,一般為為中間間7根，因因此在在張拉拉完成成后，，要對對中間間鋼絞絞線進進行二二次補補拉，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)當油油表讀讀數(shù)達達到控控制張張拉力力時，，中間間7根鋼絞絞線可可以繼繼續(xù)伸伸長1~2cm，其余余比較較穩(wěn)定定。鋼絞線線張拉拉完畢畢，在在距離離工具具錨5~6cm處用白白色涂涂改液液將鋼鋼絞線線環(huán)周周作以以標志志，以以監(jiān)控控張拉拉后的的鋼絞絞線回回縮變變化情情況。。返回目目錄返回首首頁鋼筋加加工、、安裝裝鋼筋在在鋼筋筋加工工棚內(nèi)內(nèi)按設設計規(guī)規(guī)范要要求統(tǒng)統(tǒng)一加加工制制作，，對加加工成成型的的鋼筋筋，按按不同同型號號、不不同規(guī)規(guī)格擺擺放整整齊，，并做做好標標識。。鋼鋼筋綁綁扎在在鋼絞絞線張張拉完完8小時后后進行行，在在臺面面上標標示出出鋼筋筋、支支座預預埋鋼鋼板和和其他他構件件的準準確位位置，，采取取掛線線施工工法，，按設設計要要求綁綁扎底底扳、、腹板板鋼筋筋。返回目目錄返回首首頁模板安安裝外模全全部采采用鋼鋼模，，安裝裝采用用龍門門吊拼拼裝然然后人人工調(diào)調(diào)整的的方法法，具具體做做法與與以往往相同同，這這里不不一一一詳述述。在在內(nèi)模模的使使用上上，剛剛開始始，我我們也也采用用橡膠膠氣囊囊，施施工一一段時時間后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣囊囊施工工存在在很多多弊端端，后來業(yè)業(yè)主根根據(jù)招招標文文件規(guī)規(guī)定要要求使使用鋼鋼模。。經(jīng)過過在其其它一一些標標段參參觀學學習之之后，，我們們最終終采用用了方方鋼拼拼接法法組裝裝鋼內(nèi)內(nèi)模。。它是是一種種克服服了橡橡膠氣氣囊及及普通通四拼拼法鋼鋼內(nèi)模模的缺缺點，，集其其優(yōu)點點與一一體的的新型型施工工工藝藝。返回目目錄返回首首頁內(nèi)模選選用比比較方鋼拼拼接法法組裝裝鋼內(nèi)內(nèi)模其其優(yōu)點點在于于：1、與橡橡膠氣氣囊相相比，，完全全能滿滿足鋼鋼模施施工要求，，梁板板成孔孔美觀觀，梁梁體順順直，，有效效克服了了砼超超方和和鋼筋筋籠上上浮的的現(xiàn)象象，減減少了砼砼方量量和使使用氣氣囊增增加的的定位位筋數(shù)數(shù)量，大大大降降低了了工程程成本本。2、與普普通四四拼法法鋼內(nèi)內(nèi)模相相比，，成本本低廉廉，分節(jié)拼拼裝，，施工工便捷捷，徹徹底避避免了了鋼內(nèi)內(nèi)模拆卸卸困難難的弊弊端，，并且且拆卸卸過程程中也也不會對對梁體體造成成損傷傷，同同時節(jié)節(jié)省工工時，，原來拆拆模至至少需需要4-5小時，，現(xiàn)在在只需需2小時左左右就就可以以了。。3、采用用方鋼鋼拼接接法組組裝鋼鋼內(nèi)模模，還還可以以縮短相鄰鄰臺座座間的的距離離，原原來臺臺座間間距至至少要5m左右，，現(xiàn)在在只需需1m就可以以了，，充分減小小了鋼鋼絞線線的損損耗，，降低低了工工程成本。。返回目目錄返回首首頁鋼內(nèi)模模施工工方鋼拼拼接法法組裝裝鋼內(nèi)內(nèi)模，，安裝裝、拆拆卸快快，搬搬運起起來也也相當當方便便，工工程實實用性性很強強。它它是利利用許許多加加工成成型的的空心心方鋼鋼（長長600cm，寬5cm，高2.5cm）拼接接而成成，內(nèi)內(nèi)設縱縱向間間距為為1米的鋼鋼筋支支撐，，外用用打包包帶捆捆扎，，組裝裝成和和梁板板斷面面尺寸寸相同同的內(nèi)內(nèi)模。。入模模前外外裹一一層塑塑料布布，用用膠帶帶粘封封，在在梁底底板澆澆筑振振搗完完成后后，分分節(jié)拼拼裝入入模，，節(jié)與與節(jié)相相連處處用油油氈紙紙或皮皮革裹裹嚴，，并與與梁板板底板板鋼筋筋綁扎扎固定定。拆拆模時時，只只需將將內(nèi)設設的鋼鋼筋支支撐取取掉即即可，，空心心方鋼鋼自然然脫落落，不不用任任何機機械，，人工工就可可以完完成，，十分分方便便。返回目目錄返回首首頁返回目目錄返回首首頁砼澆筑筑砼采用用兩臺臺容量量3m2小型灌灌車運運輸，，由龍龍門吊吊完成成澆筑筑。砼砼嚴格格按設設計配配合比比在拌拌和站站集中中拌和和，拌拌制時時間一一般控控制在在1~2min左右，，使用用外加加劑時時應適適當增增加攪攪拌時時間。。要求求砼坍坍落度度控制制在7~9㎝，一般般澆筑筑底板板時取取上限限9㎝，頂板板取下下限7㎝，這樣樣有利利于砼砼澆筑筑。在在澆筑筑過程程中，，實驗驗人員員對混混凝土土的塌塌落度度隨時時進行行檢查查。砼澆筑筑嚴格格按規(guī)規(guī)范要要求分分層澆澆筑，，每層層控制制在30cm左右。。首先先澆筑筑底板板，振振搗采采用功功率2.2kw的平板板振搗搗器，，嚴禁禁用振振動棒棒直接接振搗搗，防防止擾擾動鋼鋼絞線線，造造成應應力損損失。。鋪底底結束束后，，安裝裝內(nèi)模模，從從一端端開始始，逐逐節(jié)拼拼接，，采用用窄條條油氈氈紙或或皮革革整體體包裹裹處理理好接接口，，將定定位鐵鐵線捆捆好。。在澆澆筑筑腹腹板板和和頂頂板板混混凝凝土土時時，，插插入入或或提提升升振振動動棒棒的的過過程程中中，，不不能能太太快快，，要要勻勻速速提提升升，，直直至至混混凝凝土土面面停停止止下下沉沉，，表表面面平平坦坦、、泛泛漿漿為為止止，，混混凝凝土土的的澆澆筑筑要要連連續(xù)續(xù)進進行行，，盡盡量量縮縮短短兩兩層層混混凝凝土土澆澆筑筑的的間間歇歇時時間間，，防防止止時時間間過過長長，，混混凝凝土土初初凝凝，，出出現(xiàn)現(xiàn)明明顯顯的的施施工工縫縫。。返回回目目錄錄返回回首首頁頁返回回目目錄錄返回回首首頁頁砼養(yǎng)養(yǎng)生生砼養(yǎng)養(yǎng)生生由由專專人人負負責責，，采采取取自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護和和蒸蒸汽汽養(yǎng)養(yǎng)護護兩兩種種形形式式，，自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護：：采采用用土土工工布布覆覆蓋蓋灑灑水水養(yǎng)養(yǎng)生生，，嚴嚴格格控控制制灑灑水水次次數(shù)數(shù)，，確確保保混混凝凝土土表表面面經(jīng)經(jīng)常常處處于于濕濕潤潤狀狀態(tài)態(tài)；；蒸蒸汽汽養(yǎng)養(yǎng)護護：：蒸蒸汽汽的的升升溫溫速速度度，，一一般般不不宜宜超超過過10~150C/h,對于普通通水泥和和硅酸鹽鹽水泥最最高升溫溫不宜超超過600C。降溫速速度，一