多聚甲醛系統(tǒng)工藝操作規(guī)程樣本

多聚甲醛系統(tǒng)工藝操作規(guī)程樣本1.多聚甲醛工藝規(guī)程說明概述反應(yīng)原理：甲醛溶液蒸發(fā)濃縮至60?70%時，發(fā)生自縮合反應(yīng)生成多聚甲醛，其反應(yīng)方程式為：nHCHO>(HCHO)n。多聚甲醛、甲醛溶液理化性質(zhì)及相關(guān)注意事項，詳見：多聚甲醛、甲醛溶液安全技術(shù)說明書。工藝流程說明工藝流程概述37%甲醛溶液經(jīng)數(shù)字式渦街流量計用甲醛泵打入刮板蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮到60%后自流入下面的反應(yīng)接受釜內(nèi)，在釜內(nèi)被夾套內(nèi)0.05MPa的蒸汽繼續(xù)加熱蒸發(fā)、脫水，當(dāng)濃度達到70%后利用真空抽入耙式干燥器進一步脫水，最終得多聚甲醛產(chǎn)品。產(chǎn)品從干燥器出料口卸料、降溫、粉碎、裝袋入庫。刮板蒸發(fā)器、反應(yīng)接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷卻，冷凝液為稀甲醛溶液，1#冷凝器尾氣再經(jīng)2#冷凝器冷凝，冷凝液為稀甲醛溶液排入淡甲醛貯罐，2#冷凝器排出的不凝氣排入水洗罐。耙式干燥器排出的尾氣含有水蒸汽和甲醛蒸氣，由真空泵抽出，經(jīng)吸收塔循環(huán)吸收，吸收液淡甲醛溶液達到一定濃度后，送淡甲醛貯罐，冷凝器2#排出的不凝氣，經(jīng)兩次水洗后，由真空泵抽出，再經(jīng)氣液分離罐分離，廢氣由12m高排氣筒排出。水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛貯罐。工藝操作要點系統(tǒng)真空度三0.06Mpa；耙式干燥器每15分鐘換向一次；每批料在耙式干燥器內(nèi)干燥6小時左右；嚴格控制在耙式干燥器內(nèi)干燥時間，干燥時間長多聚甲醛產(chǎn)品損失多，同時也容易堵塞設(shè)備管道；干燥時間短多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量不合格。在耙式干燥器內(nèi)干燥后期，必須每15分鐘換向一次。防止單向運轉(zhuǎn)造成在耙式干燥器內(nèi)的物料集中，引起電機超負荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。吸收塔內(nèi)吸收液淡甲醛濃度控制在15%左右，屆時必須及時更換，以免影響吸收效果。吸收塔以及真空箱內(nèi)液位高時必須及時用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器與真空泵內(nèi)損壞設(shè)備。嚴格控制濃醛濃度，濃度過高容易堵塞設(shè)備管道；濃度過低，則影響產(chǎn)品收率。2.多聚甲醛開車方案2.1開車前準備工作2.1.1公用工程準備檢查所有水、電、汽、儀表空氣等公用工程的供應(yīng)狀態(tài)，是否符合工藝要求，保證穩(wěn)定供應(yīng)，保證排水暢通。公用工程供應(yīng)指標序號名稱指標備注1循環(huán)水500M3/h供水壓力0.4MPa冷卻2蒸汽0.4-0.6MPa蒸發(fā)3電220/380V設(shè)備運作4軟水10M3/h0.2MPa吸收5壓縮空氣0.35-0.7MPa氣動閥2.2設(shè)備檢查檢查各電器開關(guān)和電動機，是否封閉嚴密、是否受潮，試用是否有接觸不良等不安全現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查各動力設(shè)備的運行情況，試車正常，并加足潤滑油。.3檢查各生產(chǎn)設(shè)備及管道內(nèi)有無遺留物，防止物品遺留在設(shè)備和管道內(nèi)。檢查完畢，將設(shè)備及管道恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)。檢查各生產(chǎn)設(shè)備及管道上的閥門的使用情況，檢驗閥門是否完好，開關(guān)是否靈活，是否在開車所要求的位置。檢查計量的控制、檢測儀表是否齊全和處于完好狀態(tài)。2.3開機步驟啟動甲醛進料泵將37％甲醛溶液緩慢注入升膜蒸發(fā)器，保持液位在40％-60％時停進料泵，并向升膜蒸發(fā)器緩慢導(dǎo)入蒸汽，當(dāng)升膜蒸發(fā)器液位開始下降時，開啟進料泵，通過調(diào)節(jié)閥緩慢進料，保持液位在40％-60％之間，進料時應(yīng)注意蒸汽壓力保持在0.4MPa-0.6MPa。甲醛氣液體經(jīng)過氣液分離器，氣相經(jīng)一效吸收塔吸收，液相自流至一號甲醛接受釜。向一效、二效吸收塔注入純水，保持一定液位，在向升膜蒸發(fā)器導(dǎo)入蒸汽同時啟動一效、二效吸收塔循環(huán)泵，開啟一效、二效吸收塔板式換熱器循環(huán)水進出閥門，從而吸收從氣液分離器到一效吸收塔的甲醛氣體。同時開啟甲醛一號接受釜、濃醛接受釜、濃醛槽蒸汽保溫。2.3.3待一號甲醛接受釜濃度達到60％-65％，經(jīng)一號接受釜輸送泵注入刮膜蒸發(fā)器，保持液位在40％-60％時，緩慢導(dǎo)入蒸汽，對60％-65％甲醛進一步提濃，提濃后甲醛自流至濃醛接受釜，刮膜蒸發(fā)器內(nèi)和接受釜內(nèi)部分氣相經(jīng)過二效吸收塔吸收。2.3.4當(dāng)濃醛接受釜內(nèi)甲醛濃度達到70％-75％時，通過二效甲醛輸送泵注入濃醛槽。2.3.5注意一效、二效吸收塔的采出和液位補充，控制液位在50％左右。2.3.6開啟耙式干燥器，經(jīng)濃醛輸送泵將濃醛緩慢注入耙式干燥器，逐步向耙式干燥器內(nèi)注入催化劑。濃醛經(jīng)脫水反應(yīng)成型，出料前，開啟物料傳送（螺旋輸送機）設(shè)備。2.2.7產(chǎn)品經(jīng)斗式提升機，輸送、循環(huán)攪拌后，送至粉碎工段。粉碎后成品裝袋包裝。.多聚甲醛停車方案停甲醛進料泵，保持壓力穩(wěn)定在0.4-0.6MPa,待升膜蒸發(fā)器內(nèi)液位降至5%時，關(guān)閉升膜蒸發(fā)器進氣閥門。待一號接受釜內(nèi)液位低于5%時停一號接受釜輸送泵。待刮膜蒸發(fā)器內(nèi)液位低于5%時關(guān)閉進氣閥門。將濃醛釜內(nèi)濃醛全部輸送至濃醛槽。逐步向耙式干燥器內(nèi)輸送濃醛，直至濃醛槽內(nèi)無液位。向升膜蒸發(fā)器、一號接受釜、刮板蒸汽器、濃醛釜、濃醛槽內(nèi)注入純水，稀釋殘余甲醛濃度，防治聚合。待各容器內(nèi)甲醛濃度較低時，可開啟各輸送泵用稀甲醛清洗管道，或開啟蒸汽吹掃管道。當(dāng)耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。后續(xù)工作按日常操作完成。.多聚甲醛緊急停車方案當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，如停電、停水、停氣等情況造成緊急停車時，因按如下步驟完成停車。各釜、各蒸發(fā)器內(nèi)如有物料不能及時采出且系統(tǒng)蒸汽不能正常保溫時，及時加水稀釋物料濃度，防治發(fā)生聚合。在向設(shè)備內(nèi)加水時因注意各釜、蒸發(fā)器液位，避免發(fā)生滿溢現(xiàn)象。.多聚崗位常見故障及處理事故現(xiàn)象原因處理方法①刮板蒸發(fā)器下液濃度突高①上液量?、谡羝麎毫ι撷偌皶r調(diào)整上液量②減少蒸汽壓力②刮板蒸發(fā)器下液濃度突然下降①蒸汽壓力低②真空度低③上液量過大①提高蒸汽壓力②提高真空度③減少上液量③干燥器真空度低①料稀蒸發(fā)量大②設(shè)備系統(tǒng)漏真空③淡醛槽液位低④系統(tǒng)溫度高①降低蒸汽壓力②檢查真空系統(tǒng)，堵塞漏點③增加淡醛槽液位④調(diào)整吸收塔上液量和冷卻水上水④多聚含量低①粉末多形不成多聚顆料②產(chǎn)品顆粒外干內(nèi)濕③產(chǎn)品顆粒大，濕度大，水份高①增大加堿量②減少加堿量③增加干燥時間.生產(chǎn)過程中危險因素分析工程生產(chǎn)過程中危險因素序號裝置名稱作業(yè)特點物料名稱危險因素1原料儲存裝卸、輸送甲醛、液氨爆炸、火災(zāi)2聚甲醛生產(chǎn)裝置蒸餾、烘干甲醛火災(zāi)防范措施多聚甲醛生產(chǎn)在密閉裝置中進行，全系統(tǒng)負壓操作，防止甲醛蒸氣外逸。對產(chǎn)生的含甲醛的蒸汽采用冷凝—吸收法回收。原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品對設(shè)備有腐蝕性，尤其對管道接口、閥門、法蘭等處的腐蝕更為嚴重，會造成液體物料跑冒滴漏。因此，在每個生產(chǎn)周期應(yīng)對設(shè)備、管道等進行檢查，對可能存在問題的設(shè)備、管道等進行及時維修或更換。跑冒滴漏防范措施可行性分析生產(chǎn)中使用的原料甲醛為有毒有害物質(zhì)，若出現(xiàn)跑冒滴漏，不僅對操作人員造成危害，而且對環(huán)境也造成污染。通過類比.對物料的跑冒滴漏事故分析見表：物料的跑冒滴漏事故分析污染源產(chǎn)生方式是否偶然工人是否參與工作泵密封泄漏連續(xù)、間斷否否法蘭泄漏連續(xù)否否法門連續(xù)否否攪拌器密封泄漏連續(xù)、間斷否否取樣間斷是是原料加入間斷否是產(chǎn)品裝袋連續(xù)否是抖袋間斷否是從表可見，發(fā)生跑冒滴漏事故主要來自裝置泄漏和工藝操作，其中最難處理的是少量的、經(jīng)常性的泄漏。有些泄漏源如不加以控制，時間長了會形成大量泄漏，例如：泵密封圈損壞引起的泄漏：開始時，損壞面積小，泄漏量也很少，但是，若不及時維修，時間長了，密封圈損壞面積增大，甚至整個密封圈損壞，這樣會造成大量物料的泄漏。經(jīng)調(diào)查，發(fā)生物料泄漏的主要設(shè)備是泵、法蘭和法門。泄漏原因及控制方法分析如下：泵：泵的泄漏常發(fā)生在軸封處。目前經(jīng)常采用的密封方法是填料密封和機械密封。這兩種方法都有優(yōu)缺點，運行一定時間后應(yīng)及時更換。項目所用設(shè)備為新設(shè)備，泵的密封結(jié)構(gòu)采用波紋管密封，密封效果較好，從試運行來看，還沒有發(fā)生過因密封圈損壞而泄漏的事故。閥門：根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，閥門泄漏在無控泄漏釋放量中占70%，這說明閥門在控制泄漏釋放工作中的重要性，在設(shè)計中若不加以注意，日后在運行期間就要花費很大的精力和財力才能得到解決。由于項目使用的原料和產(chǎn)品均為易燃品，因此在閥門選擇上，特別是關(guān)鍵部位的閥門，應(yīng)選擇安裝氣密密封閥門。法蘭：根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯