市政綜合管廊工程混凝土工程施工方案

市政綜合管廊工程混凝土工程施工方案6.1.4.1施工準備1、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長填寫《混凝土澆筑申請單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項技術(shù)要求。2、機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、汽車泵等機具設(shè)備按需要準備落實。準備好手推車、鐵鍬或者滑槽以備局部存在的盲區(qū)混凝土澆筑。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。本工程所以砼澆筑全部采用汽車泵泵送。3、人員準備：根據(jù)混凝土連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的位移問題。4、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c業(yè)主方相關(guān)部門部門取得聯(lián)系。5、工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱檢、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。做完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。6、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨等不利天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。6.1.4.2混凝土施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，混凝土澆筑按主隧道兩側(cè)向中間，分流水區(qū)段進行施工。本工程混凝土均如下圖進行施工。混凝土澆筑流程圖方案、交底商砼合同專業(yè)會簽砼澆灌準備通知攪拌站準備砼澆灌申請書監(jiān)理審批砼澆灌令砼開盤鑒定攪拌站發(fā)出砼砼試塊留置砼澆灌旁站監(jiān)督砼養(yǎng)護砼試塊報告砼質(zhì)量評定6.1.4.3混凝土的運輸及泵送1、混凝土供應(yīng)：本工程使用商品預拌混凝土，項目公開招標選擇一到二家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求，并且為了降低砼的運輸成本和保證運輸時間，避免混凝土到場后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。2、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。3、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。4、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。5、混凝土出場前及入模前均需檢查驗收。6、現(xiàn)場工長、試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。7、檢查混凝土拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料因其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比。9、混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用汽車泵泵送加布料桿。6.1.4.4混凝土的澆筑及振搗1、混凝土澆筑的一般要求①澆筑結(jié)構(gòu)防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。②澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向墻體中澆筑混凝土的高度不能超過2m，否則采用斜槽送混凝土入模。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30～50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。④澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。⑤防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。⑥混凝土輸送a、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。b、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。c、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。⑦混凝土的振搗a、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。澆筑側(cè)墻時，采用插入式振動器，棒要斜插，將混凝土整平。b、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。d、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。e、振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。f、振動器使用時，振動器距模板≤振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。g、當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。h、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。2、墻體混凝土澆筑：本工程墻體混凝土分兩次澆筑，在側(cè)墻上距離墊層80cm高的位置設(shè)置水平施工縫。施工縫以下的底板的側(cè)墻為第一次澆筑部位，以上側(cè)墻和頂板為第二次澆筑部位。混凝土澆筑采用混凝土泵車進行泵送，出口接軟管下料（接管后距澆筑面不超過2m）。實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在30cm內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。混凝土振搗：選用高頻插入式振搗器，墻體振搗棒移動間距為300mm左右，振搗時要求快插慢拔，振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層?；炷琳駬v以混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。3、混凝土養(yǎng)護①常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。②混凝土養(yǎng)護時間為14d，養(yǎng)護期間保證混凝土表面濕潤。③冬季施工養(yǎng)護參考冬季施工方案的養(yǎng)護要求。4、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。施工縫應(yīng)剔除軟弱層及松動石子、松動混凝土，包括木條等雜物，露出密實混凝土。施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外漏鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處理應(yīng)到位，接縫平實。墻水平施工縫處理效果圖6.1.4.5混凝土工程質(zhì)量保證措施1、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。（2）施工過程優(yōu)化配合比設(shè)計，確保工程質(zhì)量混凝土配合比設(shè)計應(yīng)當滿足強度、工作性、耐久性和經(jīng)濟性四項基本要求，混凝土配合比通過采用添加高效減水劑、合理選擇骨料粒徑及級配等措施在滿足適宜坍落度的情況下盡量減少水泥用量及用水量，同時攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時調(diào)整優(yōu)化配合比，滿足混凝土的可泵性、耐久性、及裝飾性要求。（3）加強對現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，保證混凝土和易性對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織試驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。要求從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗，每車做1組，凡是混凝土坍落度損失值超出規(guī)范允許的范圍，均應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。（4）加強混凝土檢測試驗，確保混凝土強度等級符合要求結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，并留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試件，試驗總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，在達到等效養(yǎng)護齡區(qū)時，方可對結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。同條件養(yǎng)護試件必須用鋼筋籠裝好、鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（5）做好混凝土小票收集、分析工作混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。（6）做好清理工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生混凝土的墻根以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強清理，將影響混凝土質(zhì)量的垃圾、塵泥、綁扎絲、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底清理干凈，避免混凝土夾渣。本工程模板大面、小面在支模前應(yīng)清理干凈，大面涂刷脫模劑均勻且用棉紗擦拭光亮，保證混凝土不因模板清理不干凈而產(chǎn)生麻面。（7）合理調(diào)整混凝土初凝時間確保無施工冷縫合理確定混凝土初凝時間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求?；炷恋某跄龝r間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，合理地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車，輸送泵堵塞或其他不可預見因素而導致混凝土出現(xiàn)冷縫。另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。（8）重視施工縫處理與接茬本工程側(cè)墻、底板應(yīng)按規(guī)范認真細致地處理施工縫，一方面避免滲漏水現(xiàn)象發(fā)生，另一方面保證接縫處質(zhì)量。側(cè)墻水平施工縫留在高出底板底面800mm的位置，施工縫應(yīng)按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行；水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿及雜質(zhì)清除，然后涂刷混凝土界面劑，再鋪30mm厚1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土，確保施工縫處混凝土與原混凝土形成一個整體，底部無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（9）做到事前觀察、振搗實行掛牌制，確保振搗質(zhì)量混凝土成型密實，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂縫的產(chǎn)生，達到內(nèi)堅外美的效果。每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，重點部位安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員振搗，保證振搗有序，避免過振、局部漏振現(xiàn)象發(fā)生。（10）掌握振搗方法與要點，確保混凝土振搗密實墻體混凝土的振搗方法及要點本工程墻體混凝土采用混凝土泵車進行泵送，實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在30cm內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。掌握振搗要點：選用高頻插入式振搗器，墻體振搗棒移動間距為300mm左右，振搗時要求快插慢拔，振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。掌握好振搗時間，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。（11）從施工方面采取多種措施控制混凝土裂紋產(chǎn)生混凝土產(chǎn)生裂紋容易導致滲漏水，嚴重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng)加強控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計上加強構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點，更好地遏制裂紋的產(chǎn)生。①嚴把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級配合理、含泥量在規(guī)范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過摻加減水劑降低W/C比提高混凝土的密實度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增加混凝土的抗裂性等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、不同部位、不同性能有針對性的選擇一些外加劑及摻合料，并通過試配確定最佳摻量。②控制好鋼筋位置，減少受力裂紋鋼筋間距不均勻、位置不準確，保護層偏大偏小，容易導致構(gòu)件受力不當而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護層到位、鋼筋位置符合設(shè)計受力要求。③優(yōu)化澆筑工藝，減少塑性收縮控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當產(chǎn)生的裂紋。墻體混凝土澆灌下料速度不宜過快，下層未來得及沉降時，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分層處水平裂紋，因此施工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度?；炷琳駬v時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳層過厚，容易導致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。④嚴格控制拆模時間，避免裂紋產(chǎn)生拆模過早會導致混凝土產(chǎn)生裂紋。因此各個部位模板拆除時間應(yīng)符合規(guī)范要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊指導拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，拆模過早，一方面粘模而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因為混凝土強度還很低，容易使混凝土表面拉裂。⑤加強養(yǎng)護，防止混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，可以保證混凝土強度正常增長，另一方面可以為混凝土表面營造一個很好的溫、濕度環(huán)境，保證混凝土在硬化過程中不因混凝土表面失水收縮或上部和下部硬化不均造成差異收縮。⑥控制好溫度裂縫通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段分層澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強養(yǎng)護等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面拉裂。2、質(zhì)量標準（1）混凝土工程允許偏差及檢驗方法允許偏差值(mm)項目檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位量墻85尺量合格截面尺寸墻寬、高＋8、－5±3尺量合格表面平整度832靠尺、塞尺合格角、線順直度－3拉線、尺量合格保護層厚度墻、板－＋5、－3尺量合格預留孔、洞中心線位量1510尺量合格中心線位置103預埋螺栓尺量合格螺栓外露長度5＋5、－03、預拌混凝土資料要求及進場檢驗（1）資料檢查內(nèi)容：一般包括預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、混凝土配合比通知單、混凝土氯化物和堿含量計算書、砂石堿活性試驗報告。檢查要點：強度等級、部位、訂貨數(shù)量、生產(chǎn)日期、塌落度、水膠比、外加劑、堿含量氯離子含量等。（2）預拌混凝土運輸單本資料主要作用是確認收貨和記錄混凝土出廠至完成澆筑的時間，確?；炷恋目勺匪菪裕黄渲饕獧z查內(nèi)容為：強度、部位、輸送方式、方量、塌落度等明3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙