排架結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量控制措施

排架結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量控制措施青海***有限公司500kt/a綠色循環(huán)再生鋁基合金項(xiàng)目，該項(xiàng)目由四個(gè)車間利用通廊連接組成，年生產(chǎn)電解鋁500kt。該工程位于青海省***市***工業(yè)園，距***縣城約8Km，距**市約27Km。由貴陽(yáng)***設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。電解二車間內(nèi)安裝141臺(tái)電解槽，主廠房為預(yù)制鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，電解車間長(zhǎng)998.4m，柱距6.4m，屋面結(jié)構(gòu)為27m跨門式鋼屋架，獨(dú)立杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.0m，車間內(nèi)2.5m標(biāo)高設(shè)有現(xiàn)澆砼平臺(tái)，10米以下為鋼筋砼柱，10米以上為鋼柱，檐口標(biāo)高15.55m，總建筑面積44565m2，。1、施工工期：本工程計(jì)劃自2008年3月25日開工，2008年11月30日竣工，總工期250天，按照業(yè)主要求的工期交付使用。2、工程質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ毯细衤蔬_(dá)到100%。3、安全文明等級(jí)：創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、安全生產(chǎn)指標(biāo)：進(jìn)場(chǎng)安全教育率達(dá)到100%，按照“安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”達(dá)到優(yōu)良，輕傷事故頻率控制在12‰以下，杜絕重傷、死亡及特大火災(zāi)事故發(fā)生。5、技術(shù)檔案：按照ISO9000貫標(biāo)程序、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，遵循見證取樣制、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制、備案制，進(jìn)行工程技術(shù)檔案資料的收集整理與傳遞，達(dá)到真實(shí)完整、同步規(guī)范，符合檔案管理要求。一、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤蔬_(dá)到100%。二、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量責(zé)任制我公司已通過國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系ISO9000體系認(rèn)證，建立了一套完整的質(zhì)量管理及質(zhì)量保證運(yùn)行體系和企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。在該項(xiàng)目上我們將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量的預(yù)控和全面管理工作，并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督落實(shí)質(zhì)量管理制度，為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)總公司質(zhì)量體系的要求，建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。（見后附表）1、總工程師質(zhì)量責(zé)任制①確保質(zhì)量管理體系所需過程得到建立、實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)。②向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)和所有改進(jìn)的需求。③對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行策劃、指導(dǎo)、控制、評(píng)價(jià)④確保在整個(gè)組織內(nèi)提高滿足顧客要求的意識(shí)。2、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制①組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工并經(jīng)常督促檢查。②向班組經(jīng)常進(jìn)行百年大計(jì)，質(zhì)量第一和普及TMC的宣傳教育，組織參加QC小組活動(dòng)，開展創(chuàng)優(yōu)工程競(jìng)爭(zhēng)活動(dòng)。③嚴(yán)格按施工程序辦事，組織均衡生產(chǎn)，做到文明施工積極推廣和應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，對(duì)各操作班組進(jìn)行方文字、技術(shù)、質(zhì)量交底。④隨時(shí)掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，認(rèn)真貫徹規(guī)劃和各項(xiàng)目技術(shù)措施，組織班組工人開展自檢、互檢活動(dòng)，主持工序接檢查和分工程的質(zhì)量評(píng)定工作，并針對(duì)存在的問題，組織質(zhì)量攻關(guān)。⑤認(rèn)真掌握工序交接情況，及時(shí)填寫施工日志，支持專職質(zhì)量檢查員的工作，并協(xié)助收集質(zhì)量原始記錄，及時(shí)審核填報(bào)的各種質(zhì)量報(bào)表。⑥及時(shí)表?yè)P(yáng)質(zhì)量好的班組和個(gè)人，對(duì)違反操作規(guī)程的質(zhì)量低劣應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞或袒護(hù)。⑦對(duì)負(fù)責(zé)施工的單位工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，對(duì)竣工的不合格工程返工費(fèi)用負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3、項(xiàng)目工程師質(zhì)量責(zé)任制①執(zhí)行國(guó)家與地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。②組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，參與圖紙會(huì)審，綜合提出質(zhì)疑問題。編制施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃。③負(fù)責(zé)施工工藝管理，確定項(xiàng)目關(guān)鍵工序并組織編制技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)問題的洽商與核定。④負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)資料收集、整理、歸檔、管理工作。⑤組織新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。⑥參加單位工程的竣工驗(yàn)收和過程自檢工作，檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作的實(shí)施情況。⑦負(fù)責(zé)組織測(cè)量放線的復(fù)核驗(yàn)收工作。⑧負(fù)責(zé)處理施工過程中的不合格品，參加一般質(zhì)量事故調(diào)查分析和處理。⑨負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備、材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)的管理工作。⑩負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)施，負(fù)責(zé)技術(shù)進(jìn)步、效益分析與評(píng)價(jià)。4、施工員質(zhì)量責(zé)任制①施工員是現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)的指揮者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資源的調(diào)配與安排，負(fù)責(zé)各部門及班組之間的協(xié)調(diào)，是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、效益、工期、文明施工的第一負(fù)責(zé)人。②參加圖紙會(huì)審及施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃的編制，貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)，編寫保證工期、質(zhì)量、安全、效益的施工措施及月、旬班組計(jì)劃。③負(fù)責(zé)保護(hù)、測(cè)量原有工程、新開工程基準(zhǔn)點(diǎn)，負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水、電、管線、機(jī)械、設(shè)備、材料、工具的布置，負(fù)責(zé)工程的日常抄平放線。④按工序及分項(xiàng)工程計(jì)算工程量，簽發(fā)任務(wù)單與材料領(lǐng)單，并積累定額外數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)工程外簽證；對(duì)技術(shù)與圖紙問題提出變更請(qǐng)求；進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織、指揮、平衡、投入生產(chǎn)的各項(xiàng)資源；組織班組推廣四新，大搞技術(shù)進(jìn)行及合理化建設(shè)，開展雙增雙節(jié)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。⑤負(fù)責(zé)組織QC活動(dòng)的開展；組織探槽及隱蔽工程的驗(yàn)收；組織分項(xiàng)工程進(jìn)行三檢，填寫質(zhì)量驗(yàn)評(píng)單、申請(qǐng)核驗(yàn)單；貫徹實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃。⑥負(fù)責(zé)施工區(qū)域的活動(dòng)底清，文明施工，班組宿舍區(qū)域的衛(wèi)生文明。⑦按檔案要求填寫資料，真實(shí)同步，及時(shí)歸檔。5、質(zhì)量檢查員質(zhì)量責(zé)任制①在本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做出質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)接受上級(jí)的指導(dǎo)。②熟悉施工圖紙，掌握驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和檢測(cè)方法。③協(xié)助工長(zhǎng)、生產(chǎn)班組搞好自檢、互檢工作，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，掌握工程進(jìn)度中的質(zhì)量狀態(tài)。④收集、整理各分項(xiàng)工程和平共處各工種操作質(zhì)量的原始記錄，并及時(shí)按事前、事中、事后的程序?qū)⒂嘘P(guān)質(zhì)量方面的資料傳遞給甲方代表，誠(chéng)懇接受甲方、地方政府的監(jiān)督檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問題，配合工長(zhǎng)妥善處理。⑤按規(guī)定時(shí)間向上級(jí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表，建立質(zhì)量檔案，并及時(shí)傳遞給技術(shù)部門歸檔。⑥組織編制單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。⑦參加圖紙會(huì)審，參與工程事故的調(diào)查處理，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地匯報(bào)，并提出處理意見，搞好返工后的復(fù)驗(yàn)工作。6、項(xiàng)目技術(shù)員質(zhì)量責(zé)任制①填寫技術(shù)性受控文件清單及收發(fā)文記錄。②認(rèn)真熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審。③進(jìn)行技術(shù)問題的洽商與核定，并填寫洽商記錄和技術(shù)核定單。④參與工程的測(cè)量定位、抄平放線及復(fù)核工作。⑤實(shí)施應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝和新產(chǎn)品。⑥負(fù)責(zé)在施工程過程技術(shù)檔案資料的匯集、整理和保存工作，使技術(shù)資料與工程同步、準(zhǔn)確、有效。⑦負(fù)責(zé)季節(jié)性施工措施的編制，協(xié)助項(xiàng)目工程師編制施工過程施工組織設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)管理。⑧實(shí)施應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，并做好資料整理、匯總及歸檔工作。⑨負(fù)責(zé)構(gòu)件計(jì)劃、鋼筋加工表的編制。⑩參與單位工程技術(shù)交底工作，配合工長(zhǎng)、質(zhì)量員做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定工作及隱蔽驗(yàn)收工作。7、現(xiàn)場(chǎng)材料員質(zhì)量責(zé)任制①認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的建筑工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用方法。②熟悉單位工程的應(yīng)用材料，本著三比一算的精神采購(gòu)合同標(biāo)準(zhǔn)的原材料。③應(yīng)堅(jiān)持原則，對(duì)所購(gòu)的原材料、半成品，均應(yīng)向生產(chǎn)廠家或供應(yīng)單位索取產(chǎn)品合格證，對(duì)影響結(jié)構(gòu)的鋼筋、水泥等材料應(yīng)事先取樣、中間抽查檢驗(yàn)，以保證工程所用材料的合格。④協(xié)助工長(zhǎng)、技術(shù)員建立單位工程技術(shù)檔案，對(duì)索取原材料合格證，應(yīng)及時(shí)交給技術(shù)員存檔。⑤對(duì)單位工程因使用的不合格材料而引發(fā)的質(zhì)量事故，負(fù)有直接責(zé)任。8、生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制①對(duì)本組人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量第一的教育，樹立為用戶服務(wù)的思想，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，生面負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量自檢，互檢和工序之間的交接檢查。②領(lǐng)導(dǎo)本組人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，向國(guó)家和用戶多交優(yōu)質(zhì)工程。③搞好文明施工，保持良好的生產(chǎn)秩序，積極提高操作技術(shù)水平。④把好材料使用質(zhì)量關(guān)，各種配比關(guān)，嚴(yán)格計(jì)量過稱，對(duì)不合格的材料有權(quán)拒絕使用。對(duì)不合格的分項(xiàng)工程，上道工序的不接，本道工序的不交，對(duì)班組施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有操作和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。⑤組織本組人員嚴(yán)格按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做好分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到全面質(zhì)量管理的要求，按時(shí)認(rèn)真填寫各種原始記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。分析工程質(zhì)量管理存在的問題，并設(shè)法解決。⑥對(duì)本組人員操作不合格的產(chǎn)品，應(yīng)主動(dòng)組織返修重做，直到合格為止。⑦根據(jù)本組實(shí)際情況制定小組質(zhì)量達(dá)優(yōu)計(jì)劃，開展QC小組活動(dòng)和每日班組質(zhì)量分析會(huì)，參加施工工長(zhǎng)組織的質(zhì)量檢查及分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。9、項(xiàng)目安全員質(zhì)量責(zé)任制①認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司和上級(jí)有關(guān)方針、政策和規(guī)章制度，隨時(shí)掌握項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)情況，經(jīng)常與主管部門互通安全信息。②協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編寫項(xiàng)目安全文明施工組織方案和操作措施，協(xié)助完善施工班組安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好施工全過程的安全教育。③協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理和工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底，落實(shí)班組工前活動(dòng)。④隨時(shí)檢查施工過程安全設(shè)施、安全防護(hù)和安全用具，保證齊全、合格、可靠，并認(rèn)真填寫安全記錄和整改通知單。⑤有權(quán)糾正施工過程違章操作，并進(jìn)行違章處罰。⑥負(fù)責(zé)收集、整理安全資料，匯總上報(bào)安全報(bào)表，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織權(quán)限內(nèi)的事故分析會(huì)，對(duì)項(xiàng)目安全指標(biāo)進(jìn)行控制。10、項(xiàng)目預(yù)（核）算員質(zhì)量責(zé)任制①負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算（標(biāo)后預(yù)算）及工料分析，編制對(duì)建設(shè)單位的結(jié)算和編審工程分包、勞務(wù)的結(jié)算。②負(fù)責(zé)提供施工組織設(shè)計(jì)和施工階段所需的工料、機(jī)械的需用量數(shù)據(jù)信息。③負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程預(yù)算成本、目標(biāo)確切及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)月、季、年報(bào)的具體工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目月成本的匯總和核算工作。④參與投標(biāo)文件、標(biāo)書編制和合同評(píng)審，承擔(dān)監(jiān)督施工全過程合同和標(biāo)書以外經(jīng)濟(jì)結(jié)果丟失責(zé)任。⑤熟悉圖紙，參與圖紙會(huì)審，提出問題，對(duì)遺漏未發(fā)現(xiàn)問題負(fù)責(zé)。⑥參與勞務(wù)及其它分承包合同的評(píng)審，并提出意見。⑦建好單位工程預(yù)結(jié)算及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。11、項(xiàng)目機(jī)管員質(zhì)量責(zé)任制①嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理的辦法和規(guī)定。②負(fù)責(zé)編報(bào)機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃及動(dòng)態(tài)調(diào)整工作。③負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)、驗(yàn)收、測(cè)試和管理工作。④負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)重要及大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及試驗(yàn)記錄》。⑤負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備責(zé)任制的建立和跟蹤及掛牌工作。⑥負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備施工過程的小型維修和保養(yǎng)工作。⑦負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。⑧負(fù)責(zé)建立自有機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，并統(tǒng)一編號(hào)，以及做好租賃機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)的保護(hù)工作。三、施工管理質(zhì)量保證措施1、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實(shí)，責(zé)任到位。2、在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，總公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，縱向包括分公司，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全員、全過程、全方位的控制。2.2分公司實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任簽訂制度，首先由分公司經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任狀，確定質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，然后由項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目管理人員簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，確定分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)。層層簽訂責(zé)任制度，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3建立項(xiàng)目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料控制線、現(xiàn)場(chǎng)文明、現(xiàn)場(chǎng)管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé)，并與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，與經(jīng)濟(jì)掛勾，做到目標(biāo)落實(shí)，資金兌現(xiàn)。2.4建立民主管理，針對(duì)項(xiàng)目工程的關(guān)鍵點(diǎn)及采用的新技術(shù)、新工藝，開展群眾性的QC小組活動(dòng)。在管理人員中成立QC質(zhì)量小組，用QC方法向科技進(jìn)步要質(zhì)量、要工期、要效益。2.5施工中實(shí)行質(zhì)量一票否決制。3、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。3.1建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其職，真正做到有職、有權(quán)、有責(zé)、有利。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3.2建立施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審查制度。工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及“四新”技術(shù)的應(yīng)用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)、鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.3建立嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制訂符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。3.4建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度。在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核，工程施工過程除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核，如建筑物軸線和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)，位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥、砂、石、防水材料的試驗(yàn)報(bào)告；特殊節(jié)點(diǎn)的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。3.5堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，先由作業(yè)班組提出自檢，由施工員組織作業(yè)班組復(fù)檢，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。3.6堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。分公司每月對(duì)項(xiàng)目施工情況全面檢查一次，檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。4、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控是保證工程質(zhì)量的有力措施施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)編制針對(duì)性的質(zhì)量計(jì)劃。并做到四定：定目標(biāo)、定時(shí)間、定責(zé)任、定措施。負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目部簽訂責(zé)任狀。施工中每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，分公司抽查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，最終確保單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5、建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，將質(zhì)量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。5.1施工中所需原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、半成品必須在有質(zhì)量保證能力的廠家購(gòu)買，并要有原材料合格證書，對(duì)于重要材料，如鋼材、水泥、砂石、磚、防水材料等，還需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。5.2加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，使員工明白今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)這個(gè)道理，改善和提高工作質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.3質(zhì)量檢查人員由分公司派遣，質(zhì)檢人員對(duì)工作應(yīng)認(rèn)真，及時(shí)到位，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制。5.4施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及總公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。5.5堅(jiān)持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”、“混凝土拆模令”，做好成品保護(hù)工作。5.6施工過程中堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病，制定消除質(zhì)量通病措施。5.7施工中，向建設(shè)單位及監(jiān)理提供有關(guān)資料，接受建設(shè)單位及監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)。5.8做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，保證工程一次達(dá)優(yōu)。5.9施工中做好質(zhì)量記錄及技術(shù)檔案的收集、整理工作，做到資料與工程同步，且要及時(shí)、齊全、真實(shí)，竣工時(shí)為業(yè)主提供完整的竣工資料。5.10做好竣工驗(yàn)收工作及竣工后的回訪工作。5.11工程竣工時(shí)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收方可進(jìn)行竣工交接事宜。四、材料保證措施1、嚴(yán)格從合格分供方中選擇供貨商，并充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，把握行業(yè)動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)對(duì)新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。2、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員收取質(zhì)量保證書合格證等證明文件，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠日期、標(biāo)識(shí)待進(jìn)行核查，并作好驗(yàn)收記錄。直接供貨至現(xiàn)場(chǎng)的材料，項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行物資標(biāo)識(shí)。3、凡規(guī)定復(fù)試的材料，試驗(yàn)員按照不同的批量，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)取樣方法，并有見證取樣，材料試驗(yàn)合格后方可使用。4、進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)物資的驗(yàn)收資料及復(fù)試報(bào)告都要及時(shí)整理，統(tǒng)一由資料員妥善保管。進(jìn)貨物資的標(biāo)識(shí)應(yīng)有相應(yīng)記錄，并在施工全過程中予以保存，以便必要進(jìn)進(jìn)行追溯。5、現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放，有完整的標(biāo)識(shí)，從試驗(yàn)、堆放到使用統(tǒng)一編號(hào)，保證材料的可追溯性。五、檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量保證措施1、測(cè)量?jī)x器各軸線及細(xì)部線測(cè)量采用全站儀、DJ6-1光學(xué)經(jīng)緯儀，鉛垂線的點(diǎn)位傳遞和方位的垂直傳遞采用DZJ2激光垂準(zhǔn)儀，采用精密自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、光學(xué)平板測(cè)量器與銦鋼尺配合進(jìn)行沉降觀測(cè)，采用50m鋼尺長(zhǎng)距量測(cè)，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)運(yùn)城市計(jì)量檢定站，校準(zhǔn)合格后方可使用。對(duì)于測(cè)繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。六、主要分部分項(xiàng)質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，采用高精度的測(cè)量?jī)x器，制定詳細(xì)的測(cè)量方案。2、模板工程施工本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件。2.1工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程進(jìn)行方案優(yōu)化，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2.2模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。2.3頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。2.4為防止柱混凝土接縫漏漿，在模板底部加塞5mm厚高彈性海棉條，使模板與混凝土的縫隙嚴(yán)密。2.5為保證預(yù)制柱底部和牛腿表面平整度，對(duì)其兩個(gè)部位模板支設(shè)必須安裝牢固，在接縫部位加設(shè)海綿條?；炷翝沧r(shí)專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)有漏漿、漲?，F(xiàn)象，立即處理。2.6在頂板模板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。2.7澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。2.8控制拆模時(shí)間，留設(shè)標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，檢查構(gòu)件表面質(zhì)量，先拆側(cè)邊、角模后，再進(jìn)行大面積拆除。2.9為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。3、鋼筋工程施工3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。3.2鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求；鋼筋保護(hù)層是否符合要求。3.3為了保證車間內(nèi)絕緣效果，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)禁使用鋼筋頭，必須使用塑料墊塊，且厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.4在澆混凝土前必須再次復(fù)核、柱筋位置是否正確，防止鋼筋偏位的質(zhì)量通病。3.5在柱模板上加設(shè)定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。3.6混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。4、混凝土工程施工4.1優(yōu)化混凝土配合比由我總公司試驗(yàn)室和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成技術(shù)小組，設(shè)計(jì)出合理的混凝土配合比，派專人嚴(yán)格監(jiān)控混凝土攪拌質(zhì)量，保障混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。4.2嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗人員的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗人員的水平，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)振搗人員全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自操作，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。提前半小時(shí)做好交接，防止過振和漏振。4.3嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子搓平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時(shí)間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。4.4嚴(yán)把混凝土外觀質(zhì)量到達(dá)清水混凝土為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，減少二次抹灰，預(yù)制柱采用硬質(zhì)塑料布，表面刷隔離劑；母線支墩，2.45米平臺(tái)板模板采用新型竹膠板，表面刷脫模劑。4.5強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時(shí)間提供可靠的依據(jù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，在現(xiàn)場(chǎng)建立專門的標(biāo)養(yǎng)室，并安置溫、濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。5、鋼結(jié)構(gòu)除銹采用拋光機(jī)進(jìn)行除銹，確保達(dá)到ST3標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼結(jié)構(gòu)制作采用復(fù)制法以半榀為一個(gè)單元進(jìn)行制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行整體拼裝。7、在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易制作廠棚，保證焊接質(zhì)量。8、車間里設(shè)置焊接平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)。9、屋架焊縫采用超聲波探傷儀和手提式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行檢查。10、煙道支架與封閉彩鋼板交界部位一周做好密封措施，防止雨雪水順著支架流入廠房。七、見證取樣制度1、見證取樣嚴(yán)格按建設(shè)部（建建[2000]211號(hào)）文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》執(zhí)行。2、見證取樣的范圍:2.1用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊。2.2用于承重墻體的砌筑砂漿試塊。2.3用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件。2.4用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊。2.5用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥。2.6用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻合料。2.7地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。2.8國(guó)家規(guī)定必須實(shí)行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。3、見證取樣人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。4、施工單位施工人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原材料取樣和試塊制作時(shí)，見證人必須在旁見證。5、取樣后應(yīng)由見證人員一起將試樣送到具有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)。見證取樣和送檢的檢測(cè)報(bào)告必須加蓋見證取樣檢測(cè)的專用章。6、見證人員和取樣人員對(duì)試樣的代表性和真實(shí)性負(fù)有法定責(zé)任。八、質(zhì)量通病防治措施1、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。全部模板每一次使用前必須清理、修正后，涂刷水膠質(zhì)隔離劑，防止砼表面出現(xiàn)麻面通病。1.1梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底下?lián)希簜?cè)與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通順后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)先充分用水澆透。1.2柱模板：通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜，柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，底部、中部、頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間模。四周斜撐要牢固。1.3板模板：通病現(xiàn)象：板中模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨面要平整。支承要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求，板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程2.1鋼筋加工：2.1.1鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。根據(jù)鋼筋的翻樣尺寸和鋼筋切斷后情況，然后制作樣板，設(shè)置固定擋板后統(tǒng)一下料，確定調(diào)整。2.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。使用機(jī)械成型，先成型樣板后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.2鋼筋綁扎與安裝2.2.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。主筋位置綁扎準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動(dòng)。2.2.2保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊程度必須符合規(guī)定，專人負(fù)責(zé)，墊塊間距應(yīng)適宜，防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2.2.3鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。2.2.4澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)鋼筋位置。受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.3對(duì)焊焊接接頭中有氧化膜、接頭彎折或軸線偏移。2.3.1增加預(yù)熱程度，加快頂鍛速度。2.3.2正確調(diào)整電極位置，修整電極鉗口，切除或矯直鋼筋彎頭。2.4電弧焊2.4.1焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.4.2根據(jù)鋼盤級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3鋼筋軸線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、混凝土工程（混凝土澆筑）3.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面涂刷水膠質(zhì)隔離劑及模板拼縫處的粘漿，才能使砼接縫嚴(yán)密表面密實(shí)。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊設(shè)置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距應(yīng)密些，技術(shù)交底時(shí)應(yīng)明確間距，確保鋼筋在砼施工時(shí)保護(hù)層位置不變形。使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土石子被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有規(guī)定進(jìn)行清理。預(yù)防措施：澆砼前對(duì)柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。3.6柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板下部加5mm厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆灌50mm與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。3.7、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振動(dòng)器拖振、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終初凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：采用先進(jìn)的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。3.8、基礎(chǔ)軸線位移，埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。支設(shè)完模板與埋件固定完畢后，先由班組自檢，后由工長(zhǎng)和質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，達(dá)到要求后再進(jìn)行施工。3.9、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生的。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行澆水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.10、缺棱掉角產(chǎn)生原因：混凝土不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。3.11、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度：放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：基礎(chǔ)墊塊采用花崗巖，平臺(tái)面塑料墊塊，設(shè)專人管理。3.12、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作。而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。預(yù)防措施：配置砼后自動(dòng)上料、計(jì)量裝置。3.13、混凝土缺陷的處理①麻面：先用清水對(duì)表面沖洗干凈后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平然后用磨光機(jī)打磨。②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用鋼絲刷洗刷干凈再用壓力水沖洗，對(duì)小的蜂窩孔洞用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。3.14、嚴(yán)禁踩踏，鋼筋配制符合設(shè)計(jì)要求。4、砌體工程4.1水平灰縫厚薄不均。產(chǎn)生的原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。預(yù)防措施：立皮數(shù)桿時(shí)，要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)50線，保證所有的皮數(shù)桿在一個(gè)平面上。砌磚時(shí)先檢查拉松緊度。5、裝飾工程5.1地面工程（瀝青砂漿面層）①起砂、起泡原因：瀝青砂漿攪拌不勻，沙子過細(xì)或含量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨抹隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。②面層空鼓（起殼）原因：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨抹隨做面層砂漿。預(yù)防措施：在面層瀝青砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。5.2耐熱砼面層：5.2.1面料與基層空鼓：耐熱砼澆筑前，預(yù)防措施基層清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。5.2.2隔離縫預(yù)防措施：耐熱砼澆筑前與柱身、凸出物交接處采用油氈包裹好，伸縮縫處做好隔離措施。5.2.3樓面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨抹隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜5.3一般抹灰：5.3.1門窗檐口、墻面等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：①門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)填堵塞實(shí)。②基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。③基底偏差大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度為7-9mm。④基底砂漿的原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。5.3.2抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。5.3.3抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打底沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。5.3.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門框邊位置。5.4、油漆、涂料工程5.4.1透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水。5.4.2接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接，接槎留置在分格縫。5.4.3刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，蘸漆量要適當(dāng)。5.4.4刷分色線時(shí)，用力均勻，起落要輕，蘸漆量要適當(dāng)。5.4.5涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，整個(gè)工程采用電子配件，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。6、焊接變形節(jié)點(diǎn)處先施焊焊接變形較大的焊縫，焊長(zhǎng)縫時(shí)，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。焊接時(shí)，在臺(tái)座上設(shè)定位卡具強(qiáng)行控制。7、制孔不準(zhǔn)確在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。8、蒸氣養(yǎng)護(hù)溫度測(cè)量不準(zhǔn)采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量。九、成品保護(hù)措施1、土方回填施工時(shí)，有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)，采用磚井加蓋防護(hù)防止碰撞下沉。2、模板工程2.1堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2.2應(yīng)分類堆放并碼放整齊。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工：3.1.1各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種碼放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。3.1.2轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，加臨時(shí)支承加固，避免鋼筋變形。3.2鋼筋安裝：3.2.1成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。3.2.2成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。3.2.3運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。3.2.4成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3.3鋼筋閃光對(duì)焊：3.3.1鋼筋焊接半成品按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋防止日曬雨淋。3.3.2轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。3.3.3焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)。4、混凝土工程4.1一般混凝土工程4.1.1在混凝土澆筑期間，派專人及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。4.1.2已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mqa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行。4.1.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。4.1.4不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。4.1.5振搗時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。4.1.6雨期施工時(shí)應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。4.1.7柱子吊裝時(shí)，鋼絲繩綁點(diǎn)處，墊設(shè)300mm長(zhǎng)的∠30角鋼，5、裝飾工程：5.1室內(nèi)抹灰時(shí)，門框應(yīng)當(dāng)包鐵保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。5.2外腳手架搭設(shè)時(shí)門窗兩邊設(shè)立橫桿，避免撞壞門窗和墻面。5.3要保護(hù)好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿污染的部分要及時(shí)清刷干凈。5.4抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。5.5門窗框上的粘貼型料薄膜防護(hù)。6、涂料工程：6.1墻表面涂刷不均：操作使用力均勻，分遍涂刷，蘸膠適度。6.2墻面涂刷涂料交叉污染：用紙膠帶、塑料布對(duì)門窗、鋼構(gòu)件、粘貼遮蓋保護(hù)。7、鋼屋架油漆涂刷后，采用蓬布進(jìn)行遮蓋，防止太陽(yáng)直曬。8、鋼屋架堆放時(shí)，應(yīng)直立，支座處設(shè)墊木，防止變形。9、吊車梁存放時(shí)，應(yīng)有棚，防止預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，因?yàn)闇夭顟?yīng)力受損。十、質(zhì)量回訪和保修制度1、推行《質(zhì)量回訪》和《質(zhì)量保修》制度，實(shí)施《交驗(yàn)工程服務(wù)承諾管理辦法》。2、工程竣工交付使用時(shí)，向業(yè)主遞交《建筑工程質(zhì)量保修書》。3、按規(guī)定進(jìn)行回訪保修：3.1在竣工后保留一定比例的裝修材料，以保證維修用料規(guī)格、色差的統(tǒng)一。現(xiàn)場(chǎng)留有配套保修隊(duì)隨叫隨到及時(shí)服務(wù)。3.2工程投入使用后通過定期回訪及熱線聯(lián)絡(luò)，對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量問題，保證維修到底，不留尾巴。施工測(cè)量工程師對(duì)拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并同技術(shù)員將測(cè)得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測(cè)坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測(cè)線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。工程建設(shè)地點(diǎn)位于宣城市濟(jì)技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計(jì)為無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。施工測(cè)量工程師對(duì)拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并同技術(shù)員將測(cè)得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測(cè)坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測(cè)線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。工程建設(shè)地點(diǎn)位于宣城市濟(jì)技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計(jì)為無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購(gòu)、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時(shí)可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。在場(chǎng)內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場(chǎng)外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上。進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采用木板等臨時(shí)保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運(yùn)輸時(shí)必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎一層鋼筋時(shí)優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)；焊接鋼筋時(shí)，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。由于屋面桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對(duì)桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動(dòng)力系數(shù)，可采用1.1~1.3，吊裝驗(yàn)算時(shí)采用的動(dòng)力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計(jì)算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過程運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測(cè)的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對(duì)于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對(duì)各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識(shí)充足的準(zhǔn)備。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長(zhǎng)條形，外包尺寸總長(zhǎng)191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長(zhǎng)14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個(gè)月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對(duì)插接縫，使幕墻對(duì)外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實(shí)現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機(jī)避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點(diǎn)，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時(shí)采用數(shù)字式電阻儀檢測(cè)接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時(shí)避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測(cè)，作好記錄備查。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動(dòng)對(duì)北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。土方開挖過程，密切注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對(duì)稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。部分別對(duì)加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對(duì)單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績(jī)90分以上39人，成績(jī)80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績(jī)90分以上58人，成績(jī)達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對(duì)幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時(shí)，柱采用對(duì)拉螺栓，柱箍間距由計(jì)算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算確保安全后方可施工。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點(diǎn)最低點(diǎn)，拉線均勻設(shè)置灰餅點(diǎn)，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對(duì)應(yīng)(長(zhǎng)沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。撓度變形的觀測(cè)，首次觀測(cè)時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測(cè)定每一變形觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對(duì)于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測(cè)比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測(cè)。這種觀測(cè)精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測(cè)，互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。采用頂模施工等特點(diǎn)，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺(tái)通用—自爬式卸料臺(tái)(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個(gè)2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件—懸挑卸料臺(tái)作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進(jìn)出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)。辦公樓通用—自爬式卸料臺(tái)重型構(gòu)件—懸挑卸料臺(tái)先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無(wú)碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動(dòng)速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開挖。因此，爆破設(shè)計(jì)距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交