中鋼公司企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的關(guān)鍵成功因素之探討

中鋼公司生產(chǎn)管理的關(guān)鍵成功因素之探討附錄參考書目第一章前言：落實(shí)全面品質(zhì)管理以TQM為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（一）生產(chǎn)典范及品質(zhì)的歷史演進(jìn)時(shí)代生產(chǎn)品質(zhì)典范重點(diǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)負(fù)責(zé)部門重點(diǎn)1800CraftProduction多樣少量檢驗(yàn)品質(zhì)QI檢驗(yàn)部門品質(zhì)的均一性1930MassProduction少量多樣低成本EconomicofScale控制品質(zhì)QCSPC制造部門減少檢驗(yàn)1960LeanProductionJIT、MRP、多樣少量、大量個(gè)人化、EconomicofScope建立品質(zhì)QATQA各部門預(yù)防品質(zhì)失敗1990LeanChannelQutsourcing、Disintegrotion、SCM、CRM、EconomicofSpeed管理品質(zhì)ISO9000CWQCTQM全員內(nèi)、外部客戶滿意及企業(yè)競爭力1996NewBusinessModel服務(wù)時(shí)代來臨DotCom管理品質(zhì)TQM全員內(nèi)、外部客戶滿意及企業(yè)競爭力時(shí)至今日生產(chǎn)典范移轉(zhuǎn)至NewBusinessModel，強(qiáng)調(diào)服務(wù)的品質(zhì)，藉由以快速（Speed）的方式發(fā)覺并提供令客戶驚奇（Surprise）的潛在需求，達(dá)到客戶滿意（Satisfaction）程度，以增強(qiáng)企業(yè)的競爭力；而在生產(chǎn)典范移轉(zhuǎn)的過程中，品質(zhì)一直都居于根本的地位，因此，以品質(zhì)為中心的經(jīng)營理念儼然成為新時(shí)代的經(jīng)營寶典；中鋼的生產(chǎn)管理就是架構(gòu)在TQM的體系之下。（二）全面品質(zhì)經(jīng)營（TQM）TQM是一種理性的思考方式與一組指導(dǎo)原則，作為持續(xù)改進(jìn)組織的基礎(chǔ)，它利用數(shù)量方法與人力資源，以改進(jìn)所獲得的產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)及組織內(nèi)的所有作業(yè)過程，以符合顧客現(xiàn)在與未來的需要。它是以規(guī)劃的方法，整合基本的管理技術(shù)、現(xiàn)有的改進(jìn)努力以及技術(shù)與工具，集中全力于品質(zhì)改進(jìn)的工作上。TQM的理念包含四個(gè)軟件（領(lǐng)導(dǎo)、溝通、承諾、文化）與四個(gè)硬件（訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、工具、系統(tǒng)）如上圖所示。其系以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)建立企業(yè)的理念、愿景并以有效的領(lǐng)導(dǎo)模式，承諾提供資源（人力、物力、財(cái)力等）善用各種機(jī)會(huì)與員工進(jìn)行雙向溝通，使企業(yè)的愿景、策略、目標(biāo)傳達(dá)給全體員工，以塑造TQM文化；透過訓(xùn)練方式使員工有能力運(yùn)用各種工具（QFD、SPC、FMEA….），并組成跨部門團(tuán)隊(duì)及部門內(nèi)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行現(xiàn)有系統(tǒng)改善，以達(dá)到持續(xù)的目的。（四）全面品質(zhì)經(jīng)營的中心思想以顧客為中心。追求組織績效。進(jìn)行永無止盡的過程改善。中鋼TQM的架構(gòu)中鋼全面品質(zhì)經(jīng)營的運(yùn)作(一)運(yùn)作方法方針管理：設(shè)定具有前瞻性、突破性的方針，并依據(jù)所設(shè)定的方針集合全公司的有限資源來經(jīng)營管理整個(gè)公司的企業(yè)活動(dòng)。方針就是企業(yè)經(jīng)營的基本方向或策略方向，以及各階段所欲達(dá)成的目標(biāo)及為了達(dá)成這些目標(biāo)所采取的方策或執(zhí)行計(jì)劃。方針就是以方針來帶動(dòng)P-D-C-A之管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)成公司各階段目標(biāo)及經(jīng)營的目的。方針管理除了改善現(xiàn)有活動(dòng)或業(yè)務(wù)外，尚包含創(chuàng)新的、變革性活動(dòng)。方針管理：(二)運(yùn)作團(tuán)隊(duì)高階主管：參與方針管理，也就是創(chuàng)新及變革性活動(dòng)，其目的系未追求公司突破性成長，使公司在各方面能遙遙領(lǐng)先同業(yè)，并能滿足顧客潛在需求。中階主管：主要參與方針及日常管理中有關(guān)改善性活動(dòng)。基層員工：參與日常管理活動(dòng)，也就是維持現(xiàn)有作業(yè)與活動(dòng)的水準(zhǔn)并加以改善，以達(dá)到零缺點(diǎn)為目標(biāo)。(三)生產(chǎn)管理的角色生產(chǎn)管理即在IPO(Input、Process、Output)過程中建立一套制度、滿足Q、C、D、M、S的要求，并在此5角色上配合改善團(tuán)隊(duì)的組成，進(jìn)行方針管理及日常管理，企業(yè)運(yùn)用本身優(yōu)勢之資源以P、D、C、A的管理原則及創(chuàng)新的手法追求企業(yè)突破性，成長后，接下來應(yīng)輔以S、D、C、A的原則，將績效予以維持，同時(shí)在此標(biāo)準(zhǔn)化的原則下，進(jìn)行改善以追求日常作業(yè)流程品質(zhì)的零缺點(diǎn)。Q(Quality)例如：過度的變異、首批制程能力低于100%、制程平均值未集中于目標(biāo)范圍內(nèi)，不良品質(zhì)的成本。C(Cost)例如：庫存/生產(chǎn)過程的浪費(fèi)所以中鋼采用拉式(Pullsystem)生產(chǎn)系統(tǒng)，依照客戶訂單需求排定生產(chǎn)計(jì)劃，以減低庫存成本。非計(jì)劃性停機(jī)使設(shè)備除了排定之計(jì)劃性停機(jī)保養(yǎng)外，其余時(shí)間完全用于生產(chǎn)，亦即提高設(shè)備稼動(dòng)率，所以中鋼設(shè)備維護(hù)采用CBM(Condition-BaseMaintenance)，藉由信息科技(JT)監(jiān)控設(shè)備狀況，可在故障風(fēng)險(xiǎn)與停機(jī)維護(hù)成本間取得平衡。機(jī)器設(shè)定或換模時(shí)間藉由防呆或定位裝置減少更換產(chǎn)品停機(jī)時(shí)間。D(Delivery)----減少生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間并提升單位時(shí)間產(chǎn)量，所以需不斷隨著時(shí)代進(jìn)步、技術(shù)突破、制程改變、設(shè)備更新。M(Morale)----藉由5S、QCC活動(dòng)(CAD)，讓員工在遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定外，透過活動(dòng)的推行，由員工自發(fā)性地對本身工作提出改善方案，并藉由成果展現(xiàn)，使員工有成就感。S(Safety)-----藉由EAP(EmployeeAssistantProgram)消除職場公安事件，據(jù)調(diào)查公安事件有96%是由不安全行為所引起，只有4%是由不安全的環(huán)境所引起，所以如何使員工于工作職場心胸更開放，以避免不安全行為的發(fā)生。第二章關(guān)鍵成功因素之一：自主管理活動(dòng)推動(dòng)自主管理活動(dòng)品管圈（QualityControlCircle）是全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement）重要的一環(huán)，系由日本品管大師石川馨博士于1962年（民國51年）創(chuàng)始推動(dòng)，主要是提倡「以現(xiàn)場領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，使現(xiàn)場工作成為品質(zhì)管制的核心」，國內(nèi)企業(yè)由順風(fēng)工業(yè)在中國生產(chǎn)力中心協(xié)助下，于民國56年組成我國第一個(gè)品管圈。中鋼于民國68年6月由執(zhí)行副總經(jīng)理率團(tuán)訪問日本鋼鐵界回來后，正式確立推動(dòng)方針，并明訂列入公司中程計(jì)劃管理革新項(xiàng)目之一，經(jīng)一年半之準(zhǔn)備、宣導(dǎo)、訓(xùn)練后，于69年12月16日公司開工三周年紀(jì)念日正式全面推行，取名「自主管理活動(dòng)」，英文名稱「CreativeDevelopmentActivities」，簡稱「CDA」。70年4月舉辦第一屆成果發(fā)表會(huì)，以后每年分別于4月、8月、12月舉辦三屆發(fā)表會(huì)，而優(yōu)秀圈代表公司參加外界舉辦之全國性競賽，均能獲致優(yōu)異的成績。充分發(fā)揮員工腦力資源，激發(fā)員工潛能：企業(yè)經(jīng)營成功靠人，企業(yè)經(jīng)營失敗也在人；因此，具備高品質(zhì)的人力資源是國力強(qiáng)盛的關(guān)鍵，也是企業(yè)經(jīng)營成敗的決定性因素。推動(dòng)CDA，可讓員工經(jīng)由活動(dòng)過程，培養(yǎng)問題意識(shí)，提升解決問題的能力；并借著圈會(huì)運(yùn)作、腦力激蕩、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的方式，來充分發(fā)揮員工腦力資源，員工潛能。防止員工老化，培養(yǎng)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的人才：一個(gè)員工自學(xué)校畢業(yè)進(jìn)入企業(yè)任職，當(dāng)習(xí)慣養(yǎng)成后，對于周遭事物無論合不合理，均會(huì)視為理所當(dāng)然，腦筋也在不知不覺中逐漸老化，防止之道，就是要保持動(dòng)腦的習(xí)慣，正如同持續(xù)運(yùn)動(dòng)可防止身體機(jī)能老化一般，借著思考改善對策，研究改善生產(chǎn)效率的方法，可使腦筋保持持續(xù)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，以防止老化，CDA即提共了此項(xiàng)功能。滿足員工的成就感，進(jìn)而產(chǎn)生歸屬感：推動(dòng)CDA是期望員工能在完成每天例行性的工作以外，亦能透過參與CDA來發(fā)覺現(xiàn)場潛在的問題，并進(jìn)行改良改善，借著突破困難、解決問題來滿足員工的成就感，讓員工日常工作不再只是聽命行事，亦能自主行事。此外，更由于圈員間持續(xù)的互動(dòng)，增進(jìn)彼此的友誼與互信，可滿足員工的參與感，進(jìn)一步認(rèn)同公司而有歸屬感。由員工改善自己的問題，強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)：員工透過CDA，自行解決自己工作場所周遭的問題，創(chuàng)造一個(gè)光明愉快的工作現(xiàn)場，不僅能使工作更有效率、更輕松、更安全，工作也會(huì)更有意義。而相關(guān)主管則可因而有較多時(shí)間去思考更高層次的問題。如此，可全面提升員工解決問題的能力，強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。與目標(biāo)管理、提案制度結(jié)合，達(dá)到「全員改善，全員管理」的境界：自主管理著重人性的尊嚴(yán)，以員工為中心，由下而上，自動(dòng)自發(fā)；而目標(biāo)管理偏向以管理者為中心，由上而下，稍帶強(qiáng)制意謂。二者皆屬團(tuán)隊(duì)性質(zhì)的管理活動(dòng)，設(shè)定的目標(biāo)必須經(jīng)由團(tuán)隊(duì)的努力，共同來達(dá)成?；鶎訂挝慌浜仙霞墕挝恢攸c(diǎn)方針?biāo)喍ǖ哪繕?biāo)，部份項(xiàng)目可透過基層同仁組成自主管理活動(dòng)圈進(jìn)行改善，再配合公司傾向個(gè)人性質(zhì)，全員參與的提案制度，三者相輔相成，使公司設(shè)定的目標(biāo)順利達(dá)成。推行組織：發(fā)表會(huì)體系：成果發(fā)表會(huì)采三級制：二級單位成果發(fā)表會(huì)：活動(dòng)圈完成一級單位成果發(fā)表會(huì)：二級單位發(fā)表成績列前二分之一之活動(dòng)圈（甲等圈）公司級發(fā)表會(huì)：一級單位發(fā)表成績列前二分之一之活動(dòng)圈（優(yōu)等圈）公司級發(fā)表會(huì)成績列前二分之一之活動(dòng)圈為特等獎(jiǎng)，得經(jīng)公司推薦參加外界舉辦之競賽。激勵(lì)措施：主題完成獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀圈代表公司參加全國性競賽獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀圈國內(nèi)交流觀摩優(yōu)秀圈表揚(yáng)推行績優(yōu)單位表揚(yáng)提案獎(jiǎng)勵(lì)專利申請獎(jiǎng)勵(lì)推行5S運(yùn)動(dòng)一個(gè)企業(yè)的「成功」與「失敗」，端賴掌舵者（經(jīng)營決策者）的睿智與決斷，除了必須要時(shí)時(shí)存有經(jīng)營危機(jī)意識(shí)外，另外必須運(yùn)用各種管理手法來強(qiáng)化「企業(yè)體質(zhì)」。惟有高階經(jīng)營管理者在正確的經(jīng)營理念引導(dǎo)下，結(jié)合其經(jīng)營策略與內(nèi)部人、制度、方法、設(shè)備、資金等資源，將各種經(jīng)營上或管理上的各項(xiàng)問題予以合理化。面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、勞力不足….等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實(shí)在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手。而透過5S的活動(dòng)中，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決。在5S的活動(dòng)中，所運(yùn)用的各種方法與技巧，其實(shí)就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑，借著5S活動(dòng)的推動(dòng)，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進(jìn)一步奠定管理的根基。５Ｓ涵義：所謂5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）及修養(yǎng)（Shitsuke）等之簡稱。整理（Seiri）意義：所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中（或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對于需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報(bào)廢。實(shí)施觀念：＊「雖留之無用，但棄之可惜」的觀念須予以突破。＊「所有的東西都是要用的」說法應(yīng)存疑。執(zhí)行要點(diǎn)：整理并不是把物品放好或排好就可以，而是要根據(jù)各部門的管理內(nèi)容先加以列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可以判斷出部門內(nèi)的物品何者為需要，何者為不需要，并進(jìn)一步加以處理。目標(biāo)：＊使物盡其用，節(jié)約浪費(fèi)。（找不到的工具或物品紛紛出籠）＊騰出寶貴的空間。創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的工作場所。整頓（Seiton）意義：所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或騰出的空間作一整體性的規(guī)劃（定位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀態(tài)。整頓的目的就是將所需要的東西找一個(gè)固定的位置，當(dāng)你需要它時(shí)，能不遐思所的在最短時(shí)間內(nèi)取出來用。作法：＊區(qū)域規(guī)劃：一般而言，使用黃線（也有人黃、黑交叉）來劃分信道，代表著警示作用，希望能暢其流，不要在信道區(qū)工作或置放物品，至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機(jī)器設(shè)備、材料存放，可使用白線來作劃分。＊標(biāo)示：區(qū)域標(biāo)示------對于所規(guī)劃出之區(qū)域，應(yīng)逐一予以標(biāo)示，務(wù)使所有人員均能一目了然，了解它的用途。對象標(biāo)示------1.整理出對象放置場所。2.設(shè)計(jì)放置場所。3.標(biāo)示放置場所。4.對象上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。目標(biāo)：＊減少換線（模）時(shí)間，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。＊提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。＊?jiǎng)?chuàng)造出一目了然的工作場所。清掃（Seiso）意義：所謂清掃，就是澈底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，這其中也包括自己所保管的物品、治工具、模具、機(jī)器設(shè)備….等在內(nèi)。其主要目的在于借著清掃的動(dòng)作，一方面作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害。實(shí)施觀念：＊工欲善其事，必先利其器。＊清掃是一種防患未然的工作。＊清掃的用意在于減少機(jī)器設(shè)備的故障，及維護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)。＊清掃不是部門主管或干部的責(zé)任，而是要大家一起來。實(shí)施方法：＊?jiǎng)澐重?zé)任區(qū)域。＊機(jī)器、設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度。＊定期點(diǎn)檢。＊建立機(jī)器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行。目標(biāo)：＊清除臟亂與污染源。＊降低機(jī)器設(shè)備的故障率。＊實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度。＊保護(hù)品質(zhì)。清潔（Seiketsu）意義：清潔應(yīng)該是維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵、….等的機(jī)器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。實(shí)施觀念：＊高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在“清潔”的工作場所才能產(chǎn)生出來的。＊清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫。＊清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是下班前后的工作。實(shí)施方法：＊隨時(shí)保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔。1.標(biāo)示責(zé)任者。2.明示清潔內(nèi)容------時(shí)間、地點(diǎn)、物品或機(jī)器設(shè)備。3.每日作必要的點(diǎn)檢并予以記錄。4.持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求。＊為了維持必要的清潔，有無改善的方法。＊不要放過任何“死角”。目標(biāo)：＊防止品質(zhì)的慢性不良。＊提高產(chǎn)品及公司的形象。＊杜絕各種浪費(fèi)的源頭。＊提升作業(yè)效率，進(jìn)行現(xiàn)場的改善活動(dòng)。修養(yǎng)（Shitsuke）意義：所謂「修養(yǎng)」就是以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。實(shí)施觀念：＊惟有修養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基。＊修養(yǎng)是要在工作場上，建立起共同的管理語言。實(shí)施方法：＊不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理關(guān)練深入管理干部與一般員工。＊應(yīng)依照各工作場所的作業(yè)特性，建立起整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的各項(xiàng)點(diǎn)檢表，并將好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點(diǎn)的部分，透過大家的參與來共同改善。目標(biāo)：修養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即教實(shí)建管自遵習(xí)育施立理動(dòng)守慣訓(xùn)5S自觀自規(guī)化練過主念發(fā)定程目視管理意義：「看得到的管理才是最好的管理」，也就是說目視管理是工廠內(nèi)部最佳的管理工具，也是5S活動(dòng)中不可或缺的方法。方式：＊形跡----若物品、工具、臺(tái)車、……等，于使用完畢后，不易歸位，為使整頓工作易于進(jìn)行，可使用形跡管理，故形跡管理可說是目視整頓的第一步。＊顏色----顏色易于識(shí)別及表現(xiàn)優(yōu)劣，透過顏色管理表現(xiàn)其優(yōu)劣程度，達(dá)成自主管理的效果。＊燈號----使用燈號來顯示一些管理的異常事項(xiàng)或重點(diǎn)，即使在很遠(yuǎn)的的地方也可以看到那些已經(jīng)發(fā)生的異?，F(xiàn)象，而能立刻到達(dá)出事地點(diǎn)加以處理，縮短處理的時(shí)效，減少損失。＊對齊標(biāo)志----使用對齊標(biāo)志對于不易察覺到的一些異常現(xiàn)象來加以管制，避免故障發(fā)生后才采取對策。＊照片錄像帶----利用照片、錄像帶來作為比較、分析、研究之用，激發(fā)改善的創(chuàng)意及構(gòu)想，使5S的實(shí)施過程及結(jié)果繼續(xù)維持?？窗骞芾硪饬x：所謂看板管理，凡是對于欲加以管理的「人」、「事」、「時(shí)」、「地」、「物」，以明顯的方式加以標(biāo)示出來，使大家很清楚的可以看出，進(jìn)而達(dá)到管理功能，我們都可以稱為看板管理。因此，看板管理可以說是整頓的最佳工具，以達(dá)到一目了然、易于歸位的效果。實(shí)施步驟：＊放置場所的決定。＊放置場所的整備。＊放置場所的標(biāo)示。＊標(biāo)示品名、數(shù)量。＊習(xí)慣化。紅標(biāo)作戰(zhàn)意義：所謂紅標(biāo)作戰(zhàn)，是使用醒目的紅色卷標(biāo)，對企業(yè)內(nèi)部急需要加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識(shí)，共同來加以改善。故紅標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整理工作最主要的工具。實(shí)施步驟：＊成立「紅標(biāo)作戰(zhàn)」委員會(huì)（或小組）。＊「紅標(biāo)作戰(zhàn)」對象的決定。＊訂定基準(zhǔn)。＊制作紅色卷標(biāo)。＊貼紅色卷標(biāo)。＊紅色卷標(biāo)物品之處理。＊物品處理作業(yè)后之制度化。顏色管理意義：為使5S活動(dòng)能持續(xù)在各部門推動(dòng)，可利用５色旗來評核各部門的實(shí)施成效，并將成績公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。階段顏色實(shí)施程度對策一黑色5S尚未實(shí)施整理二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍(lán)色清掃清潔五綠色清潔修養(yǎng)利用各階段實(shí)施的狀況，逐步誘導(dǎo)各部門進(jìn)行下一個(gè)階段，循序漸進(jìn)達(dá)到5S全面實(shí)施的目標(biāo)。攝影作戰(zhàn)意義：所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點(diǎn)攝影法）就是使用同一部相機(jī)（或錄像機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向?qū)⒐S的死角不安全之處不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來張貼公布，使大家了解改善的成果。推動(dòng)自主管理活動(dòng)主要目的是期望借著這個(gè)活動(dòng)來培養(yǎng)同仁問題意識(shí)及改善意識(shí)，透過Plan、Do、Check、Action管理循環(huán)的運(yùn)作，來增進(jìn)同仁邏輯思考、解決問題的能力，級培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，使同仁在工作能力不段提升及問題持續(xù)解決中，滿足其成就感與參與感，進(jìn)而改善中鋼企業(yè)體質(zhì)。內(nèi)部有部份活動(dòng)圈活動(dòng)正陷入低潮，甚至質(zhì)疑公司推動(dòng)CDA之成效與必要性，或懷疑源自日本之品管圈活動(dòng)，國人是否因民族性不同，不適合推動(dòng)。亦即中鋼推動(dòng)CDA16年來，雖有不錯(cuò)的表現(xiàn)，但距離全面落實(shí)到各基層單位，仍有甚多待檢討改進(jìn)之處。自82年度開始采行參賽資格限制，同一活動(dòng)圈參加外界同一競賽，以隔年參加為原則。對于受資格限制而無法參加外界競賽之優(yōu)秀活動(dòng)圈，相關(guān)主管須給予適時(shí)的關(guān)心，使其仍能保持一貫的活動(dòng)熱誠，并俟機(jī)再為公司貢獻(xiàn)心力，為公司爭取最高榮譽(yù)，使不違背當(dāng)初制定「參賽資格限制」之本意。經(jīng)過長時(shí)間推動(dòng)后，部份同仁或許因?yàn)橐蚜?xí)以為常，活動(dòng)熱誠度大不如前，加上近年來社會(huì)環(huán)境快速變遷，公司相關(guān)推行制度，必需配合各種客觀環(huán)境的改變，不斷檢討改進(jìn)，持續(xù)塑造一個(gè)良好的推動(dòng)環(huán)境，使中鋼集團(tuán)的所有成員，均樂于參與CDA。第三章關(guān)鍵成功因素之二：設(shè)備方面適度的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)其實(shí)整個(gè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展史都可以在中鋼身上看到，其劃分如下；(一)損壞維修(BreakdownMaintenance；BM)：(二)定期維修(Time-BasedMaintenance；TBM)：(三)情境維修(Condition-baseMaintenance；CBM)：中鋼公司也進(jìn)入所謂的全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductionMaintenance；TPM)，其維護(hù)理念為：維護(hù)成本越來越高，已成為企業(yè)成功關(guān)鍵因素。設(shè)備越來越貴、精密、自動(dòng)，一有故障將造成公司巨大損失。生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜化后，勢必?zé)o法做到百分之百檢驗(yàn)，因此必須開發(fā)設(shè)備診斷、制程診斷技術(shù)，以隨時(shí)提供品質(zhì)信息。從60年代品質(zhì)為核心的TQC到80年代后半以硬設(shè)備為中心的TPM。強(qiáng)調(diào)全面提升設(shè)備的使用率，才能改善企業(yè)體質(zhì)。以硬設(shè)備為中心的專業(yè)技術(shù)管理模式(如CBM、FMS)，取代傳統(tǒng)的以管理技術(shù)為中心的改善方法(如QC、IE)以三個(gè)改善層次去執(zhí)行：減少設(shè)備故障－包括制造不良品時(shí)的停機(jī)。提升設(shè)備性能－增加產(chǎn)品的質(zhì)與量。改善工廠環(huán)境－安全與房污。軟件改善(如系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化)與硬件改善(現(xiàn)場實(shí)務(wù))并重的管理模式。結(jié)合5S、QCC并以硬件改善為中心的現(xiàn)場管理。修理技術(shù)(TroubleShooting)以最快及最正確的方法去搶修設(shè)備、吊具的選用、由油壓輔助機(jī)械的應(yīng)用、拆卸技術(shù)、鉗工技巧、工作方法研究等均將影響修理績效。檢點(diǎn)/診斷技術(shù)(PM)預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知故障、偵測設(shè)備、震動(dòng)、溫度、油質(zhì)，五種感官分析故障原因，采取改善對策，并防止故障再發(fā)，準(zhǔn)備備品，安排定修工作，規(guī)劃定修人力、機(jī)具，PM做的好，可產(chǎn)生良性循環(huán)。設(shè)備改良改善材質(zhì)更改、油脂更改、管路更改、磨耗更改、警告裝置增設(shè)。明確的維護(hù)任務(wù)中鋼公司自1977年投入國內(nèi)一貫作業(yè)鋼產(chǎn)后，產(chǎn)能不斷的提升，其所憑借的不僅是優(yōu)秀的人才，其背后所支撐他們的必是強(qiáng)而有利的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)制度。其維護(hù)單位的任務(wù)為：改良善備，提升功能與效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，期減少運(yùn)轉(zhuǎn)人力。開發(fā)新技術(shù)能力，以符合高品質(zhì)產(chǎn)品之需求。維護(hù)技術(shù)專業(yè)化，提升維護(hù)人員技術(shù)水準(zhǔn)。降低維護(hù)成本，并進(jìn)而追求對公司總成本之降低。彈性的維護(hù)系統(tǒng)與組織其維護(hù)單位系統(tǒng)采行中央維護(hù)(CentralizedMaintenance)與地區(qū)維護(hù)(FieldMaintenance)雙軌并行制：中央維護(hù)：于鋼鐵生產(chǎn)部門下設(shè)置設(shè)備處(W6，一級單位)專司中央維護(hù)及支持地區(qū)維護(hù)之責(zé)。地區(qū)維護(hù)：于鋼鐵生產(chǎn)部門及鋁品生產(chǎn)部門所轄各生產(chǎn)工廠、生產(chǎn)支持單位下設(shè)立設(shè)備檢修室(Wx6，二級單位)，專司該廠、處設(shè)備檢修、維護(hù)及與中央維護(hù)之協(xié)調(diào)聯(lián)系事宜。功能性編組(FunctionalOrg.)：依本單位所提供服務(wù)之功能別編組，例如電機(jī)修理、機(jī)械修理、天車修理、一電修護(hù)、程控計(jì)算機(jī)維護(hù)等。地區(qū)性編組(AreaOrg.)：依本單位所提供維護(hù)服務(wù)之對象別編組，例如鋼板設(shè)備檢修、條鋼設(shè)備檢修、線材設(shè)備檢修等。給設(shè)備方面的建議由于中鋼是一生產(chǎn)性公司，設(shè)備檢修時(shí)間之長短直接影響產(chǎn)能，是否可于每次檢修后做一討論如何做能再將檢修時(shí)間減短，一直到檢修時(shí)間無法可減為止。檢修時(shí)間之長短端視備品準(zhǔn)備之充分與否，是否有足夠之協(xié)力廠商可做一強(qiáng)力支持且備品量之多寡直接影響的即是成本之積壓，如何再兩者之間取舍如何管理外包商之品質(zhì)將成為精簡人力后重要之課題，對外包商如何訓(xùn)練、審核及員工如何盡責(zé)監(jiān)工維修人員皆學(xué)有專精，但是分工太細(xì)，如電氣、儀器、儀表三種工作之重迭性越來越高，是否考慮進(jìn)行人員輪調(diào)以培養(yǎng)其次專門技術(shù)，以利爾后維修之便。第四章關(guān)鍵成功因素之三：人員方面積極培育訓(xùn)練員工公司于依人事規(guī)定的選用過程步驟，如履歷表的篩選、晤談等，至完成選用決策成為公司員工后，新員工的始業(yè)訓(xùn)練以及長期員工為因應(yīng)科技技術(shù)的快速成長、必須學(xué)習(xí)新的技術(shù)以及環(huán)境激烈變動(dòng)所需的多能員工等因素，訓(xùn)練是極其重要且不可或缺的。(一)、公司的教育訓(xùn)練政策為：1.訓(xùn)練從業(yè)人員勝任其現(xiàn)職工作，并培育公司經(jīng)營發(fā)展所需要之人才以確保公司之生存與發(fā)展。2.人力資源處人力發(fā)展組負(fù)責(zé)依「教育訓(xùn)練手冊」推動(dòng)并執(zhí)行教育訓(xùn)練。3.各廠處標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練課程依「教育訓(xùn)練手冊」實(shí)施。4.有關(guān)非破壞性檢驗(yàn)人員依照其所受之教育訓(xùn)練及經(jīng)驗(yàn)審定其資格。5.訓(xùn)練記錄由人力資源處人力發(fā)展組依據(jù)「品質(zhì)記錄管理規(guī)定」保存。此目標(biāo)即是為使員工發(fā)揮潛能，故相對地重視訓(xùn)練與記律。

(二)、員工的教育訓(xùn)練有：自我管理self-management）如個(gè)性、耐力等，天生的很難訓(xùn)練。可攜帶的技術(shù)（transferableskill）如語言、理念、人際等，可帶著走的技術(shù)，不會(huì)因工作的更換而消失。與工作有關(guān)之技術(shù)（job-contentskill）如電機(jī)、機(jī)械、車床等，是可以訓(xùn)練的，但工作或職位更動(dòng)后使用機(jī)率可能大為降低。以上是以本身與工作相關(guān)的教育訓(xùn)練分類。注重員工工作安全在處于傳統(tǒng)制造業(yè)的高溫、高噪音的環(huán)境下，工作的安全性更是不可疏失，意即所謂安全第一。外界環(huán)境激烈的變動(dòng)，產(chǎn)生因激烈競爭產(chǎn)生的工作壓力，若不加以舒緩，長期會(huì)造成身體、心理的過度負(fù)荷，因而產(chǎn)生不安全的行為，造成工安事故。工安事故的發(fā)生經(jīng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果大部分由不安全的行為所造成，不安全環(huán)境所造成的比例甚低。影響工安最主要的因素有安全的環(huán)境與安全的行為。要有安全的環(huán)境5s是極其重要的，每位員工皆須隨時(shí)保持安全環(huán)境的習(xí)慣。如將必要物與不要物分開之整理，整頓使必要物可馬上取出，為使異?，F(xiàn)象易發(fā)現(xiàn)須作清掃之工作，以上改善之工作完成后尚須全體員工加以維持之修養(yǎng)。安全的行為最可靠的是養(yǎng)成安全的習(xí)慣，如至工作場所一定要帶安全的護(hù)具等。亦要注意混沌-蝴蝶效應(yīng)（butterflyeffect）與骨牌效應(yīng)。如操作員微小的疏失可能造成公司的大損失及因個(gè)人缺點(diǎn)，引起不安全的環(huán)境與不安全的行為的事件（event），致使產(chǎn)生意外事件之事變（incident），因而引起虛驚或傷害之事故（accident）。亦即要有沒有絕對的安全，但大多數(shù)的危險(xiǎn)是可以預(yù)防的，沒有絕對百分之一百都是好的員工，但透過安全管理活動(dòng)，可以作到絕對的零事故的觀念與作為。工安是靠預(yù)防的，絕不能累積事故的經(jīng)驗(yàn)來改善工安。實(shí)施員工輔導(dǎo)計(jì)劃【EAP】為能使員工有良好的技術(shù)及員工的生涯規(guī)劃，使員工對公司更有有向心力，于是成立人力資源處人力發(fā)展組，負(fù)責(zé)教育訓(xùn)練系統(tǒng)之建立及實(shí)施等業(yè)務(wù)。員工輔導(dǎo)規(guī)劃：我們沒有問題的員工，但有員工問題。為能使員工在競爭激烈的浪潮中，持續(xù)成長。所以除了自身努力外，尚須自我管理以解除壓力，公司為了使員工能安心工作，使員工能更有效的解除壓力、并解決員工問題。使員工過著更有意義的人生，特別與大學(xué)的心理教授合作，前來輔導(dǎo)員工，目前的成效良好。給人員方面的建議第五章關(guān)鍵成功因素之四：研發(fā)方面研發(fā)的理念與目標(biāo)使公司有合理之盈余，使公司萬年長青產(chǎn)品研究落實(shí)市場，制程研究落實(shí)現(xiàn)場改善現(xiàn)有制程及開發(fā)新制程改善現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)及開發(fā)新產(chǎn)品多角化經(jīng)營產(chǎn)品及技術(shù)開發(fā)長短程研究計(jì)畫交互運(yùn)用加強(qiáng)國內(nèi)外合作研究由Know-How之提供進(jìn)而掌握Know-Why重視研發(fā)、投入大量資源趙耀東先生于創(chuàng)辦中鋼之初即極重視研究發(fā)展，于民國66年9月即成立了研究發(fā)展處，并于民國76年1月擴(kuò)編成為鋼鐵鋁品以及新材料兩個(gè)研究發(fā)展處，目前共有258人，其中具有博士學(xué)位的共有54人。中鋼一年于R&D的花費(fèi)約億元，占營業(yè)額%，在中鋼的研發(fā)強(qiáng)調(diào)應(yīng)用導(dǎo)向，制程的研究要能應(yīng)用到現(xiàn)場，產(chǎn)品的研究要能落實(shí)到市場，屬理論性基礎(chǔ)性的研究工作，則委托學(xué)校及其它研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行。中鋼研發(fā)費(fèi)用占營收比率維持1%左右199219931994199519961997199819992000研發(fā)費(fèi)(百萬NT$)746679766774744853777843856占營收比率(%)新產(chǎn)品開發(fā)程序技術(shù)領(lǐng)先，不斷開發(fā)高品級新產(chǎn)品(1)建立自主技術(shù)能力，開發(fā)高品級鋼材，建立全球性品牌知名度。(2)引導(dǎo)下游建立正確用料觀念，采用高品級鋼材，開發(fā)高附加價(jià)值產(chǎn)品。中鋼高品級及新產(chǎn)品比重：年別198919901992199519992000比率27%33%43%53%42%45%下游產(chǎn)品附加價(jià)值比較：產(chǎn)品售價(jià)附加價(jià)值鋼材用量成本個(gè)人計(jì)算機(jī)殼10~30U$/臺(tái)EG8KG113NT$=$2~8倍套筒板手142NT$/KGBar1KG14NT$9倍吊扇(52”)25U$/臺(tái)ES37NT$=$21倍電扇(16”)10U$/臺(tái)ES11NT$=$29倍掌握最終用戶需求，開發(fā)適合客戶制程需要之產(chǎn)品全球第一全球第二全球第三產(chǎn)品占有率產(chǎn)品占有率產(chǎn)品占有率監(jiān)視器58%電吊扇14%手工具*14%計(jì)算機(jī)機(jī)殼75%自行車變速器*10%光驅(qū)34%30%電源供應(yīng)器70%螺絲帽*17%自行車*10%*外銷(1)與客戶保持密切雙向交流，進(jìn)而引導(dǎo)用戶配合產(chǎn)品特性調(diào)整制程設(shè)備，誘發(fā)用戶潛在需求；一方面逐步突顯中鋼產(chǎn)品特性，適度區(qū)隔市場，建立客戶對中鋼產(chǎn)品的依賴性，維持競爭優(yōu)勢，另一方面，藉以提升中鋼產(chǎn)品附加價(jià)值，如貨柜用鋼、制桶用料、預(yù)力鋼線、電鍍鋅鋼片、電磁鋼片及熱浸鍍鋅鋼片等材料市場之開拓。

增設(shè)新產(chǎn)線、擴(kuò)充新產(chǎn)能、研發(fā)新技術(shù)中鋼主要產(chǎn)品2000年出貨量前10名客戶所占比重PLT(鋼板)BAR/ROD(棒線)HR(熱軋)CR(冷軋)EG(電鍍鋅)ES(電磁)%%%%%如階、4階擴(kuò)建、不銹鋼開發(fā)、熱浸鍍鋅線(主攻汽車、家電、底材、計(jì)算機(jī))及非方向性高品級電磁鋼片新產(chǎn)線等，藉以擴(kuò)充產(chǎn)品領(lǐng)域，擴(kuò)大材質(zhì)尺寸供應(yīng)范圍，提升產(chǎn)能，鞏固國內(nèi)市場領(lǐng)導(dǎo)地位，并增強(qiáng)外銷潛力，擴(kuò)大參與國際鋼鐵市場之實(shí)力與空間。此外，為加強(qiáng)產(chǎn)品差異化，避免市場沖突，中鋼并不介入鋼筋等低附加價(jià)值，產(chǎn)能過剩之產(chǎn)品，而積極朝附加價(jià)值較高，尚具取代進(jìn)口空間之熱浸鍍鋅及電磁鋼片等高品級產(chǎn)品發(fā)展。新產(chǎn)品開發(fā)是否考慮設(shè)備及產(chǎn)能狀況新產(chǎn)品開發(fā)成功及失敗的案例及原因高成型冷軋鋼片─與國內(nèi)RRQ業(yè)者形成市場區(qū)隔免韌化處理傘骨用線材─促進(jìn)臺(tái)灣成為雨傘王國高成型熱軋產(chǎn)品─自行車五通管之關(guān)鍵材料TMCP高張力鋼板產(chǎn)品─支持國內(nèi)重大公共工程建設(shè)之需切合市場的需求提供完善的用料技術(shù)服務(wù)研發(fā)、品管、生產(chǎn)銷售之團(tuán)隊(duì)合作失敗的案例艦艇用高張力鋼─軍方用料保守，無法接受以新制程生產(chǎn)之產(chǎn)品不銹鋼─國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)供需失衡，無利可圖未來研發(fā)的策略及挑戰(zhàn)有鑒于一般低品級產(chǎn)品之市場競爭日益激烈，必需更加速新產(chǎn)品的開發(fā)以維持獲利，公司計(jì)劃于未來三年內(nèi)開發(fā)出年產(chǎn)能100萬噸之高競爭力產(chǎn)品之生產(chǎn)能量，于此方針目標(biāo)下規(guī)劃出54項(xiàng)的高競爭力產(chǎn)品，期能透過這些產(chǎn)品的順利開發(fā)，提升中鋼產(chǎn)品的競爭力。除了鋼鐵產(chǎn)品外，中鋼也已展開其它非鐵材料之開發(fā)，以符合"工業(yè)材料供應(yīng)者"之角色定位，目前已成功商品化的包括光盤用濺金靶材、鐵氧磁材、陶瓷電阻等。未來面臨之挑戰(zhàn)高客制化趨勢：90年因新產(chǎn)能持續(xù)投入，而世界不景氣下，供給大于需求，致行情大幅下滑30%，鋼鐵整體行業(yè)大多陷入虧損，但高客制化產(chǎn)品如鋼板、條線等，利潤相對較高，中鋼有堅(jiān)強(qiáng)研發(fā)資源，應(yīng)積極朝高客制化、高利潤方向努力。培育未來之核心能力：低成本的生產(chǎn)技術(shù)及結(jié)構(gòu)是中鋼最主要的核心能力也是關(guān)鍵的成功要素，未來應(yīng)全力于客戶關(guān)系的服務(wù)差異化。后進(jìn)地區(qū)急起直追：中國大陸挾其充足的天然資源與其人力優(yōu)勢，潛力不可忽視，但短期仍缺乏資金及技術(shù)，兩岸各有互補(bǔ)，中鋼未來與中國大陸宜保持既競爭又合作