安全技術(shù)規(guī)程大全范文

安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)總則ー、“以人為本,安全第一”。所有職工必須加強法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、凡不符合安全生產(chǎn)要求、有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備,職エ有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職エ有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。三、入廠新工人,實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換エ種的人員,未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、制氣、焊接（切割）、司機等特殊工種均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,憑證操作。外來參觀人員,接待部門應(yīng)組織安全教育。四、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場地,排除故障和隱患;保證安全防護(hù)、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場所;不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作。上班前及班中不準(zhǔn)飲酒。五、工作中,應(yīng)集中精力,監(jiān)守崗位,不得擅自把自己的工作交給他人;不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;凡運轉(zhuǎn)設(shè)備,不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時,要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車。各種機具不準(zhǔn)超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源。六、搞好文明生產(chǎn),保證廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前必須切斷電源、氣源,熄滅火種,清理場地。ハ、二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上工作。九、廠內(nèi)行人要走指定通道,注意各種警標(biāo),嚴(yán)禁貪便道跨越危險區(qū);嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。廠區(qū)路面施工,要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。凡動土要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。十、嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。十ー、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、エ藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外的設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。十二、檢查修理機械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴(yán)禁合閘。開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查,確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。十三、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)志、防雷裝置等,不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。十四、一切電氣、機械設(shè)備的金屬外客和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36伏、容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。十五、高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。十六、對易燃、易爆、劇毒放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴(yán)格管理。易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進(jìn)餐、飲水。十七、產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護(hù)措施,保持良好有效。十八、變、配電室、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。十九、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍,不得堆放其他物品。(-)通用機床工一般安全操作規(guī)程一、機床エ一般安全規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動。3、エ、夾、刀具及エ件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾エ件和刀具以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車并切斷電源。二、普通車エ1、禁止戴圍巾、手套,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤及大的エ、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸エ件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,不準(zhǔn)使用滑絲的卡爪。5、加工細(xì)長エ件要用頂針跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過エ件直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。6、用鏗刀光工件時,應(yīng)右手在前，左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用鋰刀的方法,成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角,用砂布光內(nèi)孔時不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心エ件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10、切大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。三、自動、半自動車床車エ1、必須遵守普通車エ安全操作規(guī)程。2、裝エ件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。3、卸エ件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。4、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。5、工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和エ件。6、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。7、自動車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光エ件。8、工作中,必須將防護(hù)檔板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位檔塊、換刀、上料、卸エ件、清理鐵屑都應(yīng)停車。9、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開,多機管理時（自動車床）,應(yīng)逐臺機床巡回查看。四、立車車エ1、操作前,先檢查保險裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用,清除妨礙轉(zhuǎn)動的東西,工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。2、裝卸エ件、工具時,要和吊車司機、掛鉤エ密切配合。3、エ件刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒有緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持ー定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距エ件公40?60毫米,即停止機動,要手搖進(jìn)給。8、在切削過程中,刀具未退離エ件前不準(zhǔn)停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵,保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12、不準(zhǔn)隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)エ件松動，機床運轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。14、大型立車二人以上操作,必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。五、鉆エ1、工作前對所用的鉆床和エ、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。2、エ件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。3、使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,以免用カ過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。5、精絞深孔時,撥取園器和稍棒,不可用カ過猛,以免手撞在刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量エ件。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。六、饉エ1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進(jìn)刀有無障礙,限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動ー下,看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前,檢查饉刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、安裝刀具時，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時,不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。饉扎、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動饉桿的取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時,螺絲要上緊，不準(zhǔn)在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人;要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將饉桿縮回,工作臺上禁止站人。8、兩人以上操作一臺鋒床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。9、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。七、座標(biāo)饉床、饉エ1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。3、需要在座標(biāo)饉床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進(jìn)行過粗加工,待加工面不得有銹。4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。5、停車ハ小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。6、橫梁、饉桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。7、卡緊饉桿套筒時,必須將饉桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。9、設(shè)備上使用的エ、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機床要求的,墊塊必須磨光。10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。11、要細(xì)心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速（35毫米/分）時扳動離合器操縱手柄。13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。ハ、加工中心操作工安全操作規(guī)程（試行）1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓カ在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)ー步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,オ可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。6、機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。7、當(dāng)夾緊エ件時，應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊エ件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊エ件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。九、磨エ一般安全規(guī)程(1)安裝砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證檢查試驗標(biāo)志。3、對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5、法蘭盤與砂輪之問要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8、緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。9、砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20?3〇毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過5?1〇分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。(2)一般操作1、干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護(hù)罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。3、砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置,防止磨手。6、砂輪未退離エ件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修。8、吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。9、干磨エ件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。十、無心磨床磨エ1、用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在5〇毫米以上,不要握得太緊。2、用推料棒送料時,要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。3、調(diào)正磨削量時，試磨エ件不能少于3個。4、修正砂輪時,要慢慢進(jìn)刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛鉆。5、工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。6、磨棒料時,要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。7、工件沒從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。8、料架上的工件要放好,以防滾落傷人。9、安裝螺旋輪時,要戴手套;拿螺旋輪的端面內(nèi)孔,不準(zhǔn)拿螺輪的外面。10、無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。Hー、平面磨床磨エ人裝卸エ件時,要把砂輪升到ー定位置方能運行。2、磨削前,把エ件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后,檢查エ件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加エ件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進(jìn)刀時,不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進(jìn)給。5、自動往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時,要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。8、磨削過程中禁止用手摸試エ件的加工面。9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。十二、萬能磨床磨エ1、磨削用的胎夾具,頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長エ件應(yīng)采取防彎措施。2、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。3、開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。4、裝エ件后，必須檢查エ件是否裝夾牢固可靠。5、油壓系統(tǒng)壓カ應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外園磨床作端面磨削。7、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。8、更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。9、拆エ件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸エ件,防止砂輪磨手。十三、內(nèi)圓磨床磨エ1、往復(fù)變向閥要靈敏,行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)正好,緊固牢靠。2、第一次進(jìn)刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。3、用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪要退出エ件,并要停穩(wěn)。砂輪和エ件有一定的安全距離。4、用塞規(guī)測量エ件，當(dāng)拔岀塞規(guī)時,一定要穩(wěn),以防用カ過猛將手撞傷。5、在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應(yīng)便其停止轉(zhuǎn)動后再處理。6、更換、修正砂輪，進(jìn)行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。十四、導(dǎo)軌磨床磨エ1、認(rèn)真檢查機電傳動是否安全可靠,工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上,并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。2、工作前,認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置,并應(yīng)充分利用水磨法加工,以防粉塵。3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護(hù)罩,方可開車。4、檢查測量加工面,或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時,應(yīng)在完成一次行程后,再關(guān)車斷電。5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量,要留有空隙緩慢接近エ件。快速進(jìn)給時要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。6、磨削過程中,機床不準(zhǔn)離人。下班時清理場地。十五、布磨磨エ1、工件要夾裝牢固,調(diào)節(jié)行程時要注意是否可能要碰撞。一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給試驗。2、測量工作調(diào)整行程檔塊時要停車。3、加工件堆放要整齊,放置平穩(wěn),防止傾倒傷人。隨時清除地面上油漬,以防滑跌到。4、布磨頭如用萬向接頭時,開車前必須將桁磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi),以防布磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、布磨機運轉(zhuǎn)時,機床不準(zhǔn)離開人。十六、螺紋磨床磨エ1、開車前對機床進(jìn)行ー次檢查,將檔板擋好,調(diào)整好行程限位器,確實無誤,方可操作。2、エ件必須加牢,頂針頂好、緊固方可開車。3、加油變換齒輪,必須停車。4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。5、必須對機床上的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù),不得拆卸。6、機床運轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位,以免發(fā)生意外。7、工作時，必須開動吸塵器,避免對人體和機床的損害。8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀,防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。十七、光學(xué)曲線磨床磨エ1、工作前應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件和開關(guān)是否完整有效,并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。2、調(diào)換新砂輪時,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加軟墊壓緊。裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。3、安裝エ件應(yīng)牢固,安裝時應(yīng)將床面移至安全位置,并將光學(xué)鏡頭部分遮好。4、開始工作時進(jìn)刀量不宜過大,防止砂輪破碎傷人。5、加工完畢,應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需用軟絨布揩拭,揩拭前用高級汽油清潔。十八、齒輪エ一般安全規(guī)程1、車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部份,潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2、搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時進(jìn)行試驗,手柄用完要及時取下,兩人操縱一臺機床時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。3、加工第一只工件先要手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺上不得放置工具。4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。5、操作多臺機床時,必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。6、機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與エ件之間進(jìn)行檢查。不準(zhǔn)用棉紗擦エ件和設(shè)備,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。7、切削時要關(guān)好防護(hù)罩,防止冷卻油飛濺,完エエ件放入油盤,地上的油漬應(yīng)隨時清除,防止滑跌。1、1、滾齒機エ1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄,防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的エ量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪エ一般安全規(guī)定。2、裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。5、工作前按エ件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。7、多エ件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。8、當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)固緊。9、不得機動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50。C,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。11、有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銃時,應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓カ。12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開エ件應(yīng)卡緊。2、插齒機エ1、設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄,防護(hù)裝置,以及當(dāng)班需用的エ量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動。3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀ー定的空行程。4、同時加工幾個毛坯件時,一定保證各端面接觸良好,中間不得有雜物。5、T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。6、設(shè)備在運行中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置,當(dāng)ー個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置,否則不得開動。7、加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開,否則造成事故。9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。10、行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認(rèn)安全無事,再開始工作。3、剃齒機エ1、操作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無問題時,可點動開車。2、剃齒刀和工作必須嚙合適當(dāng),卡壓牢固。每次換エ件，要先用手搖,然后過渡到自動走刀。3、夾緊エ件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關(guān)閉電門。開車后,手不準(zhǔn)觸摸運動部分。5、工作結(jié)束后,要把各部件手柄放置“〇”位。清除鐵屑要用專門工具,不準(zhǔn)用手。6、注意工件卡壓方向,以免由于咬合點不對而打刀傷人。7、進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時運走,擺放エ件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。4、傘齒機エ1、對設(shè)備的機械電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定潤滑。2、刀具、エ件必須安裝牢固。3、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。4、切削過程中刀具未退離エ件不得停車。5、工作中滑枕每移動后,必須將螺釘緊固。6、當(dāng)停機時間長或修理電機后第一次開車時,必須將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,運動正確后才能使用設(shè)備。7、進(jìn)給鼓輪及搖臺調(diào)整時,應(yīng)使兩處標(biāo)線對于零位。8、刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。9、不需滾切運動時,應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置（零位）,把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。10、調(diào)整進(jìn)給深度時，所需要的行程距離,應(yīng)等于齒高加上必須的間隙（0.8?1.5毫米）。如間隙小于0.5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于L5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。11、切削速度（刨刀往復(fù)行程數(shù)）和進(jìn)給速度的選擇,必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況,來選用大的切削速度和進(jìn)給速度。12、工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”,切斷電源。5、螺旋銃エ1、掛換分齒齒輪時,必須關(guān)閉總電門,放介輪時,不準(zhǔn)把手指墊到嚙合的兩個齒輪中間,以免克傷。2、換齒輪，擰緊螺帽,關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電門要由一個人去完成,防止誤開電門而發(fā)生事故。3、投入切削前,要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護(hù)擋板要擋好,冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常檢查,保持通暢。4、換エ件時,工作臺要退出一定距離,防止銃刀劃傷手;心軸、套墊要檢查好,上工件時兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套,以免壓傷手指。5、卡緊エ件時不準(zhǔn)用與螺帽規(guī)格不符的扳手，亦不準(zhǔn)在扳手把上加套管,免得脫開時傷人。6、清理鐵屑時,要用專門工具;加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時砸傷手腳。7、察切削面精度或測量尺寸時,不準(zhǔn)用手去拭擦油沫,以免造成手指扎刺或劃傷。6、花健銃床エ1、對設(shè)備的機械、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查,如有故障,嚴(yán)禁開動。遵守齒輪エ一般安全規(guī)程。2、車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進(jìn)行空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠,限位檔鐵應(yīng)按エ件加工長度調(diào)整好,然后進(jìn)行工作。3、在切削中,刀具退離エ件時不準(zhǔn)停車。4、在掛輪和裝卡刀具、エ件時必須切斷電源。5、應(yīng)經(jīng)常檢查エ件與刀具裝夾是否松動。選用適當(dāng)?shù)那邢髁?以不產(chǎn)生過大的振動為宜。6、機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴(yán)禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當(dāng),不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。7、現(xiàn)エ件松動,機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時,必須停車檢查。7、花健磨床エ1、對設(shè)備的機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置及砂輪等進(jìn)行全面檢查,保證良好,否則禁止開動。2、裝配更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,并應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗及檢查修整平衡,然后空轉(zhuǎn)3?5分鐘進(jìn)行試驗，此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。3、使用金鋼石修整砂輪時,應(yīng)注意金鋼石的角度。修整時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4、液壓系統(tǒng)的油壓、油溫不許超過規(guī)定。油缸油管內(nèi)有空氣時,應(yīng)將工作臺以最大行程往返數(shù)次以排除空氣。5、在磨削花健、鍵槽エ件時不準(zhǔn)吃刀過猛過大,走刀要緩慢,卡箍要緊牢。為確保周圍安全,砂輪正面不準(zhǔn)站人,磨削時應(yīng)擋好防護(hù)板。檢查表面光潔度及測量工件時必須停車進(jìn)行。8、齒輪磨エ1、工作前應(yīng)首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確,檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常,開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘,然后進(jìn)行磨削。2、在磨削時不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時,應(yīng)待分齒完了以后,把起動手柄搬回空位再進(jìn)行。在磨削中,禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu),防止損壞砂輪造成事故。3、換新砂輪時,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,要檢查砂輪有無裂痕,軸孔有無破損。把砂輪引向工件時,要緩慢接觸,以免砂輪受力過大而碎裂傷人。4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時,應(yīng)立即停車調(diào)整。5、工作時不準(zhǔn)摘下防護(hù)攔板,禁止用手摸エ件，不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何雜物。6、沖程馬達(dá)升降時,要由低到高逐級提高,扳動粗精磨分檔時,必須把工作臺搖到不工作的位置上。十九、銃エ1、裝夾エ件、工具必須牢固可靠,不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2、在機床上進(jìn)行上下エ件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等エ作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時必須裝防護(hù)擋板,操作者要戴防護(hù)眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。5、切削中,頭、手不得接近銃削面。取卸エ件時，必須移開刀具后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。7、拆裝立銃刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。8、裝平銃刀、使用扳手、扳螺母時,要注意扳手開口選用適當(dāng)，用カ不可過猛,防止滑倒。9、對刀時必須慢速進(jìn)刀,刀接近エ件時,需用手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時,不準(zhǔn)停車,銃深槽時要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時,注意手柄傷人。10、吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。二十、龍門銃床エ1、工作物要用壓板,螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管,以免滑脫傷人。2、刀具ー定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。3、工作前,要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。4、銃切各種エ件，特別是粗銃時,開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。5、移動工作臺和刀架時,應(yīng)先松開固定螺絲,防止發(fā)生事故。6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。7、在切削中,不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。二十一、牛頭刨床エ1、工件裝夾要牢固,増加虎鉗夾固應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。2、刀具不得伸出過大,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具,不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗。溜扳前后不許站人。4、機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。6、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。7、裝卸較大工件和夾具時該請人幫助,防止滑落傷人。二十二、龍門刨床エ1、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度。エ件裝夾好后，開一次慢車,檢查エ件和夾具是否能夠安全通過。2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。4、エ件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車エ、掛鉤エ密切配合。5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量エ件、清掃鐵屑,都必須停車。6、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。嚴(yán)禁使用搖把掛在進(jìn)給光桿上開快速進(jìn)給,以防搖把摔出傷人或擠手。二十三、插床エ1、對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保證良好,否則嚴(yán)禁運行。2、使用的扳手與螺帽必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒。3、裝夾エ件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證エ件在切削中不松勁。4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺,不允許三項同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。7、工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。8、測量エ件,清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住,防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放置“空位”。二十四、拉床エ1、在工作過程中要集中精力操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。3、停車后,取出拉刀，清除鐵屑,小心刀刃傷手。4、機床道軌面不許存放エ、量具，并應(yīng)保持清潔。5、工件要堆放整齊,不準(zhǔn)超過0.5米,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時清除。(-)專門化機床工安全操作規(guī)程ー、鏟齒車床エ1、操作前要檢查機床各部手柄是否正常,頂尖是否頂緊,工件和刀具是否卡牢,防護(hù)裝置是否良好。2、鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù),避免因撞擊過大而打刀傷人。凸輪要有防護(hù)罩。3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況,發(fā)觀裂痕立即更換,不準(zhǔn)湊合使用。4、機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位,亦不得開車打掃機床和測量エ件。工具和量具均不得放在床面上。5、鏟削或磨削時所用的心棒要裝上插銷和健,工件裝好以后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。6、松頂尖時必須等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油必須停車。7、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后,要把各部手柄放回空檔。二、工具磨床エ1、開車前檢查機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、エ量卡具等,必須保持良好。2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致,操作時戴好防護(hù)眼鏡。3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開エ件前不許中途停車。4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。6、進(jìn)刀時,砂輪與工件的壓カ要逐漸增加,不可猛進(jìn)。三、拉刀磨床エ1、工作前檢查機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、エ量卡具等,必須保持良好。2、先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動油泵電機數(shù)分鐘后,（冬季油溫預(yù)熱到15℃以上）空車運轉(zhuǎn)機床,確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。3、按エ件磨削長度,調(diào)整行程擋鐵,將運轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置,使機床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。4、砂輪從一個鑿槽中開啟,可以機動運行,然后用手搖下降到另ー個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前,不準(zhǔn)停車。5、圓形拉刀前刃面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值（按說明書規(guī)定的數(shù)計算）,刃磨刀鑿后面時,砂輪直徑可以選擇。6、安裝、更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。7、確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。8、調(diào)整限位擋鐵時,應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調(diào)整磨頭橫向移動間隙時,必須使砂輪中心線略高于エ件磨損邊緣。9、砂輪與工件相接觸的壓カ,應(yīng)緩慢增加,不可猛進(jìn)。10、不準(zhǔn)觸摸或隔著運轉(zhuǎn)部位傳送東西。11、上、下エ件時,應(yīng)注意防止刃口傷手。12、調(diào)整設(shè)備、加油潤滑及擦拭機床時應(yīng)停車斷電。四、線切割機床エ1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后，方可與負(fù)線連接。2、控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源(-12V?+6V)及敏燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進(jìn)行試運算正常后方可控制加工。3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鋁絲運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60V?80V為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。4、切割加工時,應(yīng)加冷卻液。相絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。5、發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品,尤其金屬器材。6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或エ件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。五、數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程4、檢查機床是否有總接地。5、設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機床。6、在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。フ、所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。8、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的4/6或大于4/5。9、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。:、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。ハ安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。＜、安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。43、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒。44、砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持53?63毫米以上的間隙。45、砂輪裝好后要經(jīng)過48?63分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。46、加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。47、砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。48、正常加工時，有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。49、在試磨中，進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中，一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。4:、工作完畢應(yīng)將砂掄空轉(zhuǎn)8分鐘以上，將初輪上的冷卻液甩掉后再停止理。4;、等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。六、數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程4、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。5、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。6、使用完手持電動工具,機殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在ー起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。7、使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“R11”位或交流電壓最高檔位。8、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。9、配線時，必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當(dāng),不準(zhǔn)有中間接頭。:、電器組件進(jìn)行耐壓試驗時,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護(hù)。ハ帶電調(diào)試測量時,必須穿電エ絕緣鞋。＜、機床各種參數(shù)設(shè)置時,要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)完畢后,再移動各伺服件。43、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。七、數(shù)控機床エ1、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶要注意清除灰塵。2、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。3、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。4、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出。5、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。6、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查各電源電壓是否正常。7、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。8、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。9、檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。10、用手動對原點位置,放好百分表后工作。11、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。ハ、鉗エ安全操作規(guī)程1、一般鉗エ1、操作前,應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品。如使用電動工具須戴絕緣手套,女工發(fā)辮要裝入工作帽。2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3、開動設(shè)備,應(yīng)先檢查防護(hù)裝置,緊固螺釘以及電、油、氣等動カ開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電エ修理,自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。5、工作中要注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、エ件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6、起吊和搬運重物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤エ、搬運工安全操作規(guī)程,與吊車エ密切配合。7、高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其它地方;安全帶應(yīng)扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu)件。登高時不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面仍東西。8、采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,地面必須設(shè)人看護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。9、登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。10、清除鐵屑,必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。11、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將備設(shè)和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。2、機修鉗エ（大修）1、工作開始前,先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動線未切斷時,禁止工作。必要時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”的警示牌。2、在裝拆側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲;重心不平衡的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲;裝卸彈簧時,應(yīng)注意彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件,應(yīng)盡量放在ー起,并按規(guī)定安放不要亂丟亂放。4、用人カ移動機件時,人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運機床或吊運大型、重型機件,應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運エ的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時,エ件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時,下面要墊枕木,以保安全。6、刮研操作時,被刮エ件必須穩(wěn)固,不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具,不準(zhǔn)一人搬動;兩人以上做同一エ件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作;搬動エ件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動,統(tǒng)ー步調(diào);往復(fù)研合時,手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。7、使用工具時,應(yīng)按鉗エ常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。8、工作地點要保持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。9、清洗另件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗另件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收,不準(zhǔn)倒入下水道。10、機械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置末安裝好之前,不準(zhǔn)試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。11、遵守“一般鉗エ”安全規(guī)程。3、裝配鉗エ1、整理好工作地，穿好防護(hù)用品,檢查所使用的工具是否符合要求。2、吊裝各種部件，擦洗時,禁止進(jìn)入各部件下面擦洗。3、研板及エ件支撐要牢固,現(xiàn)場保持清潔，零件要碼放整齊。推研板二人要配合好,動作一致。大研板要用天車吊著研,研后將板放在地上不準(zhǔn)懸空。4、使用電動工具要先檢查，有無安全裝置,有無漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況,不得使用。操作時要戴絕緣手套,以防漏電傷人。5、使用鉆床時,應(yīng)遵守鉆床安全操作規(guī)程。6、鉆8毫米以上孔上,エ件要裝夾牢固,不準(zhǔn)用手扶工件鉆孔,防止活轉(zhuǎn)動傷人。7、在油箱、油桶、油棉絲等易燃物品附近禁止煙火,油棉絲應(yīng)收集在固定地點,不準(zhǔn)亂扔,以防火災(zāi)。8、試車的機床,應(yīng)有標(biāo)志，防止別人誤動開關(guān)。試車線使用前應(yīng)先檢查,油浸嚴(yán)重或有破損的及時找電エ更換。試車線不應(yīng)通過人行通道,以防砸斷觸電。7、防火器材要放在明處,要掌握消防器材的使用方法。8、試車時，該機床與其他機床和工作物之間應(yīng)有適當(dāng)距離,在最大行程防止擠傷人。4、劃線鉗エ1、穿好防護(hù)用品,整理好工作地和檢查所使用的全部工具,是否符合要求。2、劃線時,不準(zhǔn)用手直接升降千斤頂,底部墊平。千斤頂要選好支承點,大型エ件并加輔助支撐,并同時用吊車吊著劃,禁止把手伸入工件下面工作。3、用完將劃線盤針尖向下,放指定地點。4、千斤頂頂尖磨成60°,同時頂在絲杠的軸心線上。絲杠螺母不得有滑扣及裂紋,座要平,以免頂出エ件,發(fā)生滑倒,而造成事故。5、工具箱里的工具要碼放整齊。5、修理鉗エ1、使用鉆床時嚴(yán)禁戴手套工作。鉆8毫米以上的孔,エ件要裝夾牢固,不許用手扶エ件鉆。2、刮研時,要清理現(xiàn)場。研板和エ件要支撐牢固,另件要碼放整齊,留有人行通道。3、鉗エ案上,エ夾量具工件要放置穩(wěn)當(dāng),不準(zhǔn)露出案邊,以免落地傷人。4、使用電鉆、電動手砂輪等電動工具,要檢查有無安全裝置、接地或接口線,操作時要戴絕緣手套,以防觸電傷人。5、嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的砂輪機,并禁止刃磨紫銅、黃銅、木料、油石等帶有濕性的材料。6、在油箱、油桶、油棉絲等易然物品附近,禁止煙火。油棉絲應(yīng)收集在固定地點,不準(zhǔn)亂扔,以防火災(zāi)。7、吊裝エ件、檢查擦拭底面時,工作者禁止在工件下面擦洗。8、高空作業(yè)時（如:修吊車等）在下面必須有人看守，防止落物傷人。9、修理設(shè)備時，應(yīng)先拉掉本機床的總閘，才能開始工作,并且要有安全措施,如修有關(guān):汽、水設(shè)備（如空壓機、注射機）需停水、停電。io、兩人工作時,特別是鉗エ、電エ,要和操作者要配合好。送電時,要通知對方。有人調(diào)整機床及修理電器時,其他人不得啟動機床。11、設(shè)備修好后,要檢查電源線是否接的正確,各保險防護(hù)裝置要安好、齊全，并通知其他人員,再試車。12、徒工和實習(xí)人員和師傅工作時要聽從指揮,不得亂動,以防發(fā)生意外。13、下班及工作完畢后,要整理現(xiàn)場,保證清潔衛(wèi)生。6、管道鉗エ除按一般鉗エ及機修安裝鉗エ安全操作規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行外,尚應(yīng)注意下列事項:1、水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛ロ擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。2、鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用カ過猛,以免把手碰傷。3、禁止在有壓カ的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時,應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好,切斷氣液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。4、送氣時閥門必須緩慢開動,且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。5、在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。6、控制道路影響行走,應(yīng)用紅旗標(biāo)志,晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。7、緊固導(dǎo)管及另件時,只準(zhǔn)一手用カ,另一手應(yīng)攀住固定物。8、遞接工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。9、在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應(yīng)在36V以下。在溝內(nèi)工作必須帶好安全帽,并要有二人以上一起工作。10、在有毒氣體的地方工作要帶防毒面具。11、在工棚工作時,嚴(yán)禁煙火。7、研磨エ1、使用研磨機研磨外圓時,研磨套不得調(diào)節(jié)過緊,并必須用右手調(diào)節(jié)。推動研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調(diào)松不要硬推。2、研磨內(nèi)圓時,研磨桿要裝牢,必須用右手移動エ件。3、手工研磨內(nèi)孔時，中小件要夾緊,大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用カ不可太猛,防止研磨棒脫出工件而至跌傷。4、手工研磨較大平面或拆換研磨機、研磨盤時,須二人協(xié)作,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意勿使工具落地傷人。5、研磨機在運轉(zhuǎn)時禁止加添研磨劑。6、使用油類清潔要注意防火。8、鉗エ常用工具設(shè)備安全操作規(guī)程(1)鉗エ臺1、鉗エ臺一般必須緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準(zhǔn)有人。大型鉗エ臺對面有人工作時,鉗エ臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗エ必須安裝牢固。不得作鐵錚。2、鉗エ臺上使用的照明電壓不得超過36V。3、鉗エ臺上的雜物要及時清理,工具和工件要放在指定地方。(2)虎鉗1、虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)坐虎鉗工作時多必須把固定螺絲扳緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗加油,保持清潔。如有損壞,不得使4、鉗ロ要經(jīng)常保持完整,磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺絲要經(jīng)常檢查,以防松動,不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺絲。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗ロ最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、エ件必須放正夾緊,手柄朝下。7、エ件超出鉗口部分太長,要加支撐。裝卸工件時，還必須防止工件掉下傷人。1、手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成,大小長短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。2、兩人擊錘,站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩(wěn),落錘要準(zhǔn),動作要協(xié)調(diào),以免擊傷對方。3、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動,是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺。有缺陷必須修好后再使用。4、手、手錘柄、錘頭上有油污時,必須擦干凈后方能進(jìn)行操作。5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷。掄大錘時,對面和后面不準(zhǔn)站人,并要注意周圍同志的安全。1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑。同時,不準(zhǔn)對著人鏟エ件,防止鐵屑崩出傷人。3、頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患。有裂紋時,不準(zhǔn)使用。4、工作時,應(yīng)聚精會神地把視線集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談。5、不得鏟、沖淬火材料。6、鑒子不得短于150毫米。刃部淬火要適當(dāng),不能過硬。使用時要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰２粶?zhǔn)用廢鉆花代替沖子。(5)刀、刮刀1、木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動的神刀和刮刀。2、鏗刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故。3、推鏗要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕,以防發(fā)生事故。4、神刀、刮刀不能當(dāng)手錘、橇棒或沖子使用,以防折斷。5、エ件或刀上有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用神刀,也要防止滑動。6、使用三角刮刀時,應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7、使用半圓刮刀時,刮削方向禁止站人,防止刀出傷人。8、清除鐵屑,應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。1、扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂,以防滑脫。2、扳手與螺輪要緊密配合,防止使用時打滑。在高空工作中,尤應(yīng)注3、禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺帽時,不可用カ過猛,要逐漸施カ,慢慢扭緊。4、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時,應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面,否則,容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手，應(yīng)檢查電源插頭、插座。開關(guān)及導(dǎo)線是否完好,如漏電或缺損,不得使用,并需帶絕緣手套操作。爪部變形或破裂的扳手,不準(zhǔn)使用。(7)起子1、起子的平口必須平整,厚薄要適當(dāng),與槽口配合要好。起子用カ時,其用力的方向不要對著自己或別人,以防脫落。2、使用起子時,姿勢要正確，場地要寬闊,用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時,尤應(yīng)注意安全。3、不能把起子當(dāng)鑒子、撬棒使用。4、使用電動取子應(yīng)注意絕緣良好,防止觸電。(8)手鋸1、エ件必須夾緊,不準(zhǔn)松動,以防鋸條折斷傷人。2、鋸割時,鋸要靠近鉗ロ,方向要正確,壓力和速度要適宜。3、安裝鋸條時,松緊程度要適當(dāng),方向要正確,不準(zhǔn)歪斜。4、エ件將要鋸斷時,要輕輕用カ，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。(9)平臺劃線工具1、平臺必須放平放穩(wěn),臺面上不準(zhǔn)放置雜物,并嚴(yán)禁在平臺跳上跳下。2、劃線用完的劃針,尖頭要朝下，以免傷人。工作完后,要把工具放在工具箱內(nèi)。3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J,升降要靈活可靠,否則不準(zhǔn)使用。4、千斤頂頂エ件的位置要適當(dāng),并用指定工具進(jìn)行調(diào)整,力量要平衡。エ件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。5、エ件頂在千斤頂上,禁止打眼沖孔。（1〇）手電鉆1、使用手電鉆時,首先到工具庫領(lǐng)取電鉆及橡皮手套,然后找電エ接線,嚴(yán)禁私自亂接。2、電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護(hù)。3、電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好,嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。4、使用時一定要帶膠皮手套,穿膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作,以防觸電。5、使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應(yīng)立即停止エ作,找電エ檢查修理。6、鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。7、停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。8、如用カ壓電鉆時,必須使電鉆垂直エ件,而且固定端要特別牢固。9、膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時,應(yīng)將電鉆及絕緣用品ー并放到指定地方。(11)清洗機1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運轉(zhuǎn)情況,有問題及時找電エ修理。2、開始清洗時,把清洗機門關(guān)好,以免噴水燙傷。3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時,應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。4、連續(xù)清洗機的傳動裝置必須保持運轉(zhuǎn)正常,注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具,不得把手伸到傳送帶底下。5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。(12)公用砂輪機1、砂輪機的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油,以保證正常運轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,才能進(jìn)行工作。4、對砂輪機性能不熟的人,不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前,要認(rèn)真查看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動,沒有托刀架,安裝不符合安全要求時,不準(zhǔn)開動。8、換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇,對有裂紋、有破損的砂輪,或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。9、換砂輪上螺絲時要均勻用カ,不要上得過松或過緊。裝砂輪時,要加墊、平衡,經(jīng)修整、平衡和校驗之后,才能使用。10、砂輪機開動后,要空轉(zhuǎn)2?3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用。11、托刀架與砂輪工作面的距離不能大于8毫米。12、磨エ件或刀具時,不能用カ過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時,操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,不要站在砂輪機的正面,以防止砂輪崩裂發(fā)生事故。(13)電動砂輪機1、電動手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線,否則禁止使用。2、使用前,必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，砂輪有無裂紋,金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊病,必須修好后方可使用。3、使用時,首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進(jìn)行操作。4、工作中，要帶上必要的防護(hù)用品。工作者不準(zhǔn)正對砂輪,必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn),并要緩慢接觸工件,不準(zhǔn)撞擊和猛壓,要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。5、正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準(zhǔn)隨意放在地上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方。暫時不用時,必須關(guān)閉電門,切斷電源。6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時,要耐心解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動。7、換砂輪時,要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當(dāng)。用扳手緊螺帽,松緊要適宜。8、砂輪機要存放在干燥處,嚴(yán)禁放在水和潮濕處。9、電動砂輪機要有專人負(fù)責(zé),定期檢修。(14)臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品。禁止帶手套。2、鉆孔時,エ件必須用鉗子、夾具或鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防エ件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把エ件放正，用カ要均勻,以防鉆頭折斷。9、金工安全操作規(guī)程1、上班前,穿戴好防護(hù)用品。2、工作前,要檢查機床各部位,手柄是否正常,按潤滑油圖表加。3、龍門剪切小料時,手不能進(jìn)入壓角內(nèi)。4、龍門剪切大料時,在后邊接活時,要精神集中,并將切下的活放在適當(dāng)位置,不得放在腳下。5、龍門剪必須由一人蹬閘,蹬閘時要注意他人安全。6、沖壓活時,嚴(yán)禁用手取活,腳踏開關(guān),要有防護(hù)罩、防止誤踩料發(fā)生事故。7、安裝或調(diào)整沖模工具時,先將閘拉開,用手盤輪校正,腳踏板要墊好。8、機器運轉(zhuǎn)中,沖頭下面不準(zhǔn)傳遞物件,不準(zhǔn)加油,擦試清理,不準(zhǔn)手扶沖壓。9、地面必須經(jīng)常保持衛(wèi)生清潔。工件要碼放整齊。碎鐵板不得亂扔,以免扎傷。（三）、木工部分1、木圓盤鋸エ1、圓盤鋸應(yīng)裝有楔片、防護(hù)罩。鋸片要緊固并垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動。開動前檢查各部是否完好有效,先空轉(zhuǎn)兩分鐘,然后工作。2、檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷。有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。3、不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形的）エ件。已經(jīng)鋸開的エ件、木料,不得再向反方向拉回。4、調(diào)整鋸床必須停車。5、鋸床的吃刀量不宜過大。變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整,以保證安全。6、割料長度小于500毫米,寬度小于60毫米或木料將要鋸?fù)陼r，應(yīng)用木條輕輕推進(jìn)。7、機床開動后,人要避開鋸盤旋轉(zhuǎn)方向,手或人體不能接近鋸齒。8、片尚未停止轉(zhuǎn)動時,禁止調(diào)整,禁止用木棒和其它東西去制動。2、木平刨エ1、刃具要鋒利,安裝要牢固。防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不能超過1毫米。2、短的加工件必須使用壓板和推料棍。手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進(jìn)。接木料時要站在側(cè)面,手距離刨刃應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢。刨刃不能超過作臺面〇」毫米。工作時,要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。3、在大平刨上小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。4、不得刨畸形木料，刨橫頭的寬度不得過長。5、調(diào)整靠棚和清理刨花時,必須停車后進(jìn)行。3、木壓刨エ1、刨制規(guī)格:在大壓刨上,料不得小于500毫米長、10毫米厚;在小壓刨上,料不得小于800毫米長、10毫米厚。2、厚度不同的木料,不得在壓刨上同時推進(jìn)。吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選疋。3、木料厚度在15毫米以下,或刨有節(jié)子硬雜木時的吃刀量:大壓刨不得超過3毫米，小壓刨不得超過0.1毫米。4、刨2米以上長料時,出口ー邊,必須有人接,并保持與臺面平行。手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。5、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推,應(yīng)立即停車修理。清除刨屑要用エ具,不得用手。6、送進(jìn)木料時,選擇木料較平的一面靠緊臺面。木料必須直地通過刨刀。加工三角面時要有胎具。（四）、焊エ安全操作規(guī)程1、焊エ一般安全規(guī)程1、電焊、氣焊エ均為特殊工種,身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,頒發(fā)《特殊工種操作證》后方能獨立操作。2、焊接場地,禁止放置易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和技安部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易然易爆物質(zhì),解除容器及管道壓カ,消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心エ件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采用12VO禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上。也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃,易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)格措施防止火星飛濺,引起火災(zāi)。9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。2、電焊エ1、應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊エ一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電カ網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作應(yīng)由電エ進(jìn)行。5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6、移動電焊機位置,須先停機斷電；焊接中突然停,應(yīng)即關(guān)好電焊機。7、在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進(jìn)行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作,工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風(fēng),把積余煤氣排除于爭。11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再斷開電源。3、氣焊エ一般規(guī)定1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙塊發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管,氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、發(fā)氣量在5立方米/時或一次加料10公斤以上的乙煥發(fā)生裝置,應(yīng)采用固定式乙煥發(fā)生器,建立乙煥站（房）。并由專人操作。遵守乙煥站安全運行規(guī)程。乙煥站、氧氣瓶存放間或固定式乙煥發(fā)生器（或乙燃?xì)馄块g）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合設(shè)乙焼站設(shè)計規(guī)范。3、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙塊發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。5、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙快氣閥門。7、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙煥發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23—30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙快發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙烘發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。io、力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓カ器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進(jìn)行。（五）供電系統(tǒng)維護(hù)電工安全操作規(guī)程一、外線安裝電エ1、工作前應(yīng)先檢查防護(hù)用品、工具、儀器等是否完好。2、有六級以上風(fēng)、大雨，雷電等情況下嚴(yán)禁登桿作業(yè)，及倒閘操作。3、登桿工作前必須檢查桿根是否牢固。新立桿在桿基未完全牢固以前嚴(yán)禁攀登。明顯傾斜,桿根腐朽達(dá)"3以上者,以及沖刷、起土、上拔的電桿應(yīng)先行加固,或支好架桿,或打臨時拉繩后再行上桿。凡需要松動導(dǎo)線、地線、拉線的電桿應(yīng)先檢歪桿根并打好臨時拉線或支好架桿后再行上桿。數(shù)人同登一桿時,先登桿者不得先工作,以防落物傷人.應(yīng)等各人選擇好自己的位置后,才能工作。上下桿時,勿緊跟前人,須等前一人到達(dá)工作位置或地面后,再開始第二人上、下桿。4、桿上作業(yè)時，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。材料、工具要用吊繩傳遞。桿下兩米內(nèi)不準(zhǔn)站人,現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽。5、桿上作業(yè)時必須使用安全帶。安全帶應(yīng)系在電桿及牢固構(gòu)件上,不得拴在橫擔(dān)木上。應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出。6、使用梯子時要有人扶持或綁牢。7、登桿進(jìn)行倒閘操作必須由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作機械傳動的油開關(guān)或刀閘時,應(yīng)戴絕緣手套。沒有機械傳動機構(gòu)的刀閘、跌落式保險器等應(yīng)使用絕緣棒并戴絕緣手套操作。登桿進(jìn)行倒閘操作人員,應(yīng)戴安全帽、安全帶。8、線路作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)報據(jù)工作票做好停電、驗電、接地措施。斷開所有電源側(cè)油開關(guān)和刀閘,并斷開會危及線路停電作業(yè),又無法采取措施的交叉跨越、平行和同桿線路的電源油開關(guān)和刀閘、以及斷開有可能返回低壓電源的油開關(guān)和刀閘。9、斷開的油開關(guān)、刀閘的操作機構(gòu)應(yīng)加鎖、跌落.式保險器的保險鏟應(yīng)取下,并應(yīng)在油開關(guān)或刀閘的操作機構(gòu)上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。10、停電線路上開始工作前,必須先在工作現(xiàn)場逐項驗電并掛接地線。驗電時應(yīng)戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護(hù)。11、線路經(jīng)驗明確實無電后,工作人員應(yīng)立即在工作地段兩端及可能送電的分支路線掛接地線。掛接地線時要先接好地端,后接導(dǎo)線端。拆線時,次序應(yīng)相反,裝拆接地線應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。接地線必須用多股軟銅線組成,截面不得小于25平方毫米。臨時接地極應(yīng)打入地下不小于0.6米。12、線路停電作業(yè)需要變電所停電時，工作負(fù)貴人應(yīng)與變電所值班員（或調(diào)度員）聯(lián)系好。工作負(fù)責(zé)人必須得到變電所值班員（或調(diào)度員）通知“已拉開電源,掛好接地線子,許可開エ”后，才能指揮工作人員在エ作現(xiàn)場驗電并掛接地線,然后交待工作人員上桿工作。工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等,通知并查明全部工作人員已由桿上撤回之后,指揮拆除現(xiàn)場接地線,然后才能通知變電所值班員（或調(diào)度員）恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停、送電。13、在桿上進(jìn)行不停電工作時，工作人員活動范圍與帶電導(dǎo)線距離不得小于表1的規(guī)定,工作中必須使用絕緣繩索與絕緣安全帶。工作時風(fēng)カ應(yīng)不大于五級,并有專人監(jiān)護(hù)。但在10千伏及以下的帶電桿塔上工作時,工作人員距最下層高壓導(dǎo)線的垂直距離不得小于0.7米。表1 在帶電線路桿塔上工作的安全距離電壓（千伏）距離（米）10及以下0.701.0020-351.20441.5060~11014、停電檢修線路如果和另一回路交叉或接近,以致工作時可能和另一回線接觸和接近距離達(dá)到表2距離以內(nèi)時,則另一回線路也應(yīng)停電并接地。表2鄰近或交叉其它電カ線路時工作安全距離電壓（千伏）距離（米）10及以下1.002.520-443.060-11015、同桿架設(shè)兩回線或平行架設(shè)的兩回線路,一回線路停電檢修,另一回線路帶電時,工作負(fù)責(zé)人必須詳細(xì)查明確實停電的線路,向工作人員仔細(xì)交代哪一回線路停電,哪一回線路帶電,哪些桿塔許可上桿,以及注意事項,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。16、不停電或部份停電工作時，每ー桿塔都應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),五級以上大風(fēng)時嚴(yán)禁進(jìn)行部份停電檢修操作。17、低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具。工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上進(jìn)行,并戴絕緣手套和安全帽,