熱分析技術(shù)在金屬材料設計研究中的應用

..研究生課程論文<2014-2015學年第一學期>熱分析技術(shù)在金屬材料研究中的應用提交日期：20XX12月1日研究生簽名：學號學院材料科學與工程學院課程編號課程名稱材料的物性及其測試技術(shù)學位類別碩士任課教師教師評語：成績評定：分任課教師簽名：年月日

熱分析技術(shù)在金屬材料研究中的應用摘要：介紹了熱分析技術(shù)的一些常用的熱分析方法,如熱重分析、差熱分析、差示掃描量熱分析、熱膨脹等；同時闡述了熱分析技術(shù)在金屬材料中的應用,如測定金屬材料的相變的臨界溫度以及對磁性材料居里溫度的測量,及相變的熱效應等。關(guān)鍵詞：熱分析技術(shù)金屬材料研究應用ApplicationofthermalanalysistechniqueintheresearchofmetallicmaterialsJingDengSchoolofMaterialsScienceandEngineering,SouthChinaUniversityofTechnologyAbstract:Theapplicationofthethermalanalysistechniqueandsomecommonlymethodswereintroduced,suchasthermogravimetryanalysis<TGA>,differentialthermalanalysis<DTA>,differentialscanningcalorimetry<DSC>,thermodilatometryandsoon.Theapplicationofthethermalanalysistechnologyinmetallicmaterialswasintroduced,forexample,tomeasurephasetransitioncriticaltemperatureofthemetallicmaterialsandtheCurietemperatureofthemagneticmaterialandthethermaleffectofthephasetransition.Keywords:thermalanalysistechnique;metallicmaterials;research;application1、前言熱分析是在程序控制溫度下測量物質(zhì)的物理性質(zhì)與溫度之間對應關(guān)系的一項技術(shù)。主要包括如下三個方面的內(nèi)容：一是物質(zhì)要承受程序控溫的作用,即以一定的速率等速升溫或降溫；二是要選擇一觀測的物理量P,該物理量可以是熱學、磁學、力學、電學、聲學和光學的等；三是測量物理量P隨溫度T的變化,往往不能直接給出兩者之間的函數(shù)關(guān)系[1]。熱分析主要用于研究物理變化<晶型轉(zhuǎn)變、熔融、升華和吸附等>和化學變化<脫水、分解、氧化和還原等>。熱分析不僅提供熱力學參數(shù),而且還能給出有參考價值的動力學數(shù)據(jù)。因此,熱分析在材料研究和選擇上,在熱力學和動力學的理論研究上都是很重要的分析手段[2]。按照測量的物理性質(zhì),國際熱分析協(xié)會<ICTA>將現(xiàn)有的熱分析技術(shù)分類[3-4],具體見表1。熱分析技術(shù)種類繁多,應用甚廣,本文將介紹主要的熱分析技術(shù)及其在金屬材料研究中的主要應用。表1ICTA關(guān)于熱分析技術(shù)的分類測試性質(zhì)方法名稱英文全稱縮名稱質(zhì)量熱重法ThermogravimetryAnalysisTGA等壓質(zhì)量變化測定IsobaricMass-changeDetermination逸出氣檢測EvolvedGasDetectionEGD逸出氣分析EvolvedGasAnalysisEGA放射熱分析EmanationThermalAnalysisTEA熱微粒分析ThermoparticulateAnalysisTPA溫度升溫曲線測定HeatingCurveDetermination差熱分析DifferentialThermalAnalysisDTA焓差示掃描量熱法DifferentialScanningCalorimetryDSC尺寸熱膨脹法Thermodilatometry力學量熱機械分析ThermomechanicalAnalysisTMA動態(tài)熱機械法DynamicMechanicalAnalysisDMA聲學量熱發(fā)聲法Thermosonimetry熱傳聲法Thermoacoustimetry電學量熱電學法TbermoelectrometryETA光學量熱光法Thermoptometry磁學量熱磁法ThermomagnetometryTMM2、熱重法<TG>熱重分析<ThermogravimetryAnalysis>是在程序控溫條件下,測量在升溫、降溫、或恒溫過程中樣品質(zhì)量與溫度<或時間>相互關(guān)系的一種技術(shù)[5]。微商熱重分析<DTG>是描述物質(zhì)在溫度程序下重量變化速度與溫度或時間關(guān)系的一種技術(shù),它是將熱重曲線對時間或溫度進行微分得到的。這樣在TG中曲線以臺階形式出現(xiàn),而在DTG中曲線以峰形式出現(xiàn)。DTG峰下的面積比例于每一階段的總重量變化[6]。與TG比較,DTG優(yōu)點很多,并且可以與DTA曲線類比。常用的熱重分析儀器為德國耐馳<NETZSCH>所生產(chǎn)。熱重分析的應用很廣,現(xiàn)介紹下面幾個主要方面。2.1、熱重法在軟磁鐵氧體的生產(chǎn)中的應用在軟磁鐵氧體生產(chǎn)過程中,鐵氧體粉料經(jīng)成型、燒結(jié)成為磁心,燒結(jié)過程最主要的是一個加熱的過程,所以鐵氧體粉料的熱性能在軟磁鐵氧體質(zhì)量控制中至關(guān)重要[7]。燒結(jié)是通過加熱使成型坯件收縮和致密化的過程,這個過程同時也包含多種物理和化學變化,例如脫水,坯體內(nèi)氣體分解、多相反應和熔融、溶解等,燒結(jié)工藝是整個生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵控制點。由于熱分析儀檢測的是物質(zhì)在加熱過程中的物理性質(zhì)變化情況,我們可以通過熱重分析儀對鐵氧體材料中水分和黏合劑的揮發(fā)情況、坯件顆粒間發(fā)生固相反應、坯件的收縮等情況進行分析,從而可以對鐵氧體燒結(jié)過程中的升溫速率、保溫溫度、保溫時間等起到關(guān)鍵的指導作用。從選料到燒結(jié),熱重分析儀可以對每個工藝過程中產(chǎn)生粉料的熱性能進行測試分析,以檢驗各個工藝過程產(chǎn)物是否達到預期的效果,從而更好地控制各工藝階段產(chǎn)品質(zhì)量。熱分析更多的是在新產(chǎn)品的開發(fā)和研制或生產(chǎn)情況發(fā)生異常時應用。2.2、熱重法研究稀土對20鋼碳氮共滲過程的催滲作用用熱重法研究稀土元素對20鋼表面碳氮共滲過程的催滲作用,可以考察不同稀土加入量、不同溫度對催滲動力學過程的影響[8]。在不同溫度下,不加稀土與加稀土的動力學曲線的對比,如圖1所示?？芍?在有稀土參與共滲的條件下,增重量隨時間的變化速率明顯增加。表明稀土對碳氮共滲過程有顯著的催滲作用。圖1碳氮共滲增重與時間的關(guān)系稀土催滲效果在短期碳氮共滲時尤為顯著,隨共滲時間延長而減弱,如圖2所示。初步分析認為：隨時間的延長,擴散成為共滲的控制因素。由于稀土滲入深度較淺,對于深層擴散的催滲效果則不顯著。共滲溫度對稀土催滲效果的影響,如圖3所示。在860℃左右催滲效果較好,共滲6h后相對催滲率達25%。隨共滲溫度的提高,催滲效果減弱。圖2單位時間催滲增重與時間的關(guān)系圖3不同溫度下稀土催滲增重的變化滲劑中稀土加入量也是影響催滲效果的一個重要因素。研究結(jié)果如圖4所示：稀土加入量對于催滲效果存在一個最佳范圍。在860℃熱天平石英管式爐無負載的條件下,稀土加入量為6g/L混合介質(zhì)時,催滲效果最明顯。溫度不同,最佳稀土加入量略有改變。圖4單位面積上增重與稀土加入量的關(guān)系3、差熱分析<DTA>差熱分析法<DifferentialThermalAnalysis>是在程序控溫下,測量物質(zhì)和參比物質(zhì)之間的溫度差與溫度的關(guān)系[9]。記錄時間—溫度曲線的方法是常用的熱分析方法,步冷曲線即屬這一類。在環(huán)境的溫度不變的情況下,體系在加熱或冷卻過程中如果不發(fā)生任何吸熱或放熱反應,體系的溫度應該是時間的連續(xù)函數(shù),其曲線是一條連續(xù)的曲線。反之,體系在加熱或冷卻過程中如有某種變化發(fā)生,伴隨產(chǎn)生的熱效應將使體系溫度變化的連續(xù)性延緩或加速,在時間一溫度曲線上將出現(xiàn)轉(zhuǎn)折或水平部分。因此,根據(jù)實驗所得曲線的形狀,可以判斷休系發(fā)生的變化[10-12]。3.1、差熱分析法測定鋼的臨界點Ac1、Ar1用熱分析法很容易測定鋼在加熱或冷卻過程中轉(zhuǎn)變的臨界溫度[13]。圖5是用差熱分析測得共析鋼的熱分析曲線。試樣在加熱過程中,珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變要吸熱,曲線上吸熱峰的拐點a對應的溫度為Ac1點。試樣在冷卻過程中,奧氏體分解為珠光體要放熱,曲線上的放熱峰的拐點a`對應的溫度為Ar1點。圖5共析鋼DTA曲線3.2、用差熱分析法分析鋼正火后低溫回火過程中組織的變化試驗材料為中碳鋼,其化學成分見表2。則鋼正火后低溫回火過程中的差熱分析曲線如圖5[14]。表2試驗鋼的化學成分,Wt%元素CSiMnPSV含量0.40.71.63<0.04<0.040.1圖5正火后低溫回火過程中的差熱分析曲線試驗鋼正火后獲得的顯微組織分析是粒狀貝氏體,即在鐵素體基體上分布一些小島狀組織,小島由馬氏體M和奧氏體A組成?；鼗疬^程中組織的變化即粒狀貝氏體中各組成相的變化。從圖5可看出,在<300℃范圍內(nèi),差熱分析曲線共出現(xiàn)四個波峰,根究已被實驗所證實的回火時碳原子富集溫度<室溫~100℃>,M分解碳化物析出溫度<80℃~250℃>,碳化物類型轉(zhuǎn)變溫度<250℃~400℃>,殘余奧氏體Ar轉(zhuǎn)變溫度<>200℃>等,可認為曲線上55~109.0℃范圍內(nèi)峰值溫度為84.5℃的波峰是小島內(nèi)M中碳原子進行擴散形成富集去所造成的。109~177.3℃范圍內(nèi)的第二個峰是小島內(nèi)M發(fā)生分解彌散析出ε碳化物造成的。177.3~214℃范圍內(nèi)的第三個峰是小島內(nèi)M繼續(xù)分解析出ε碳化物和先析出碳化物長大所造成。214~268℃范圍內(nèi)的第三個峰是小島內(nèi)A分解和小島內(nèi)M析出ε碳化物發(fā)生類型轉(zhuǎn)變所造成的。根據(jù)這一顯微組織的變化,也可理解鋼正火后低溫回火硬度的變化。3.3、差熱分析技術(shù)在釬料設計中的應用在現(xiàn)代合金設計中,基于熱力學基本理論,建立熱力學模型,可以進行釬料合金系統(tǒng)相平衡計算、優(yōu)化相圖或預測新合金系統(tǒng)[15]。對于<wt.%>四元合金料,對其進行差熱分析,測得的DTA曲線見圖6。從曲線也可以發(fā)現(xiàn)兩個基本重疊的吸熱峰,表明焊料為近共晶合金,固相溫度為236℃,液相溫度為243℃。試驗表明該釬料可滿足要求。圖6Pb-16Sn-7.5Sb-1.0Ag<wt.%>合金DTA差熱分析曲線通過差熱分析研究,基本確定出合適的釬料組分。實驗表明,差熱分析是研究釬料合金熔化溫度的有效方法,可準確快速確定合金的固相線溫度和液相線溫度,為釬料設計、開發(fā)以及釬焊工藝設計提供依據(jù)。3.4、差熱分析確定鎂合金AZ80轉(zhuǎn)變溫度試驗材料為AZ80鎂合金錠,其化學成分見表3[16-17]。表3鑄態(tài)AZ80鎂合金成分<wt.%>AlZnMnMg6.92~7.400.78~1.190.30其余從室溫至700℃溫度范圍內(nèi)進行動態(tài)升溫掃描,升溫速率為10℃/min。掃描時試樣在氮氣氣氛保護下進行,氮氣流量為50mL/min。測試前DSC樣品用銼、粗砂紙將試樣磨成直徑<5mm,厚度<1mm的薄片。圖7為顯示鎂合金AZ80樣品的差熱曲線圖。從圖7可看出樣品在加熱過程中出現(xiàn)了2個吸熱峰值點,對應的溫度為432.44℃和566.09℃。在第一個峰值點的上方出現(xiàn)了一個轉(zhuǎn)折點a,對應的溫度為426.02℃,該溫度為相變起始溫度。根據(jù)這個轉(zhuǎn)折點和第一個峰值點,可得出該合金的共晶溫度區(qū)間為426.02~432.44℃。升溫過程中在566℃附近出現(xiàn)一個放熱峰,由于該點處于基體α-Mg熔化溫度范圍內(nèi),故根據(jù)第二個峰附近的b<528.13℃>、c<609.78℃>兩點,可以判斷出該合金的固液溫度區(qū)間為528.13~609.78℃,對應α-Mg開始熔化溫度和全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟臏囟?。圖7AZ80鎂合金成的DSC分析結(jié)果通過對鎂合金AZ80差熱曲線<DSC>的分析得出,相變起始溫度為426.02℃,共晶溫度為432.44℃,固相溫度為528.13℃,液相溫度為609.78℃。3.5、測定過燒溫度鋁合金過燒是指低熔點共晶體的復熔相變反應[13]。共晶體的復熔需要熔化熱,在DTA曲線上出現(xiàn)等溫吸熱效應,曲線上開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)變拐點,它在溫度曲線上所對應的溫度就是過燒溫度。在實驗過程中,復熔過程在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進行,故通常取吸熱效應的始點溫度和終點溫度的平均值作為過燒溫度。LD10合金在不同的升溫速度下,過燒溫度也不同,隨著升溫速度的提高,過燒溫度也隨之升高,兩者呈近似線性變化。如圖8所示。將曲線延長到縱坐標軸上,可得到靜態(tài)溫度,即平衡共晶溫度514℃。同時用金相法可確定該合金的過燒溫度為510~515℃[18],從而可知差熱分析結(jié)果是正確的。圖8LD10合金曲線3.6、鑒別鋁合金氧化程度鋁合金在高溫時表面通常會發(fā)生急劇氧化。氧化過程是種化學反應放熱過程,在DTA曲線上出現(xiàn)氧化放熱峰,且氧化放熱量與生成氧化膜的量成正比。在相同實驗條件下<試樣表面積和氣氛等>,比較氧化放熱峰面積的大小,可鑒別合金的氧化程度。該方法反映鋁合金的表面氧化程度是比較靈敏的,用適宜的升溫速度和靈敏度可得到較好的結(jié)果[13]。4、差示掃描量熱法<DSC>差示掃描量熱法<DifferentialScanningCalorimetry>是在程序控制溫度下,測量輸入到試樣和參比物的功率差與溫度的關(guān)系[19]。研究溫度作用下物質(zhì)的相轉(zhuǎn)變和化學反應時的熱效應。參比物質(zhì)是一種惰性物質(zhì),如Al2O3或空的鋁盒。相同溫度時輸入樣品和參比物的不同熱流被作為溫度的函數(shù)記錄下來,即差示掃描量熱曲線<DSC曲線>。參比物和試樣的溫度都以恒定的速率升高,縱坐標是試樣和參比物的功率差ΔdH/dt<單位為mW>,橫坐標是時間<t>或溫度<T>?？v坐標沒有規(guī)定吸熱、放熱的方向,可正可負。功率差用下式表示:Δ[dH/dt]=[dH/dt]sample-[dH/dt]reference<1>在DSC儀器中,使用最多的是PerkinElmer公司的差示掃描量熱儀[20]。DSC爐子的結(jié)構(gòu)如圖9所示。它由樣品支持器和參比物支持器組成,其主體及其構(gòu)件的結(jié)構(gòu)材料都是由可耐高溫的鉑或鉑銥合金制成,每個支持器下連著電阻加熱器和溫度傳感器。圖9DSC樣品支持器和爐子結(jié)構(gòu)示意圖通過把熱量輸給樣品或參比物支持器,保證兩個加熱器在選定的升溫速率下升高溫度,樣品和參比物的溫度保持相等,記錄保持等溫條件所需的熱量隨時間或溫度的變化關(guān)系dH/dt。通入氮氣的作用是保證樣品處在干燥氣氛中,同時排除空氣,避免樣品在高溫下氧化。通常樣品被密封在小鋁盒中,鋁盒大約能裝10mg樣品,即用DSC測量時,試樣質(zhì)量一般不超過10mg。而參比物為空的帶蓋鋁盒。在DSC譜圖中,融化過程是一個正峰。通過對基線下DSC峰面積積分,得到相轉(zhuǎn)變的總?cè)廴陟剩骸襕dH/dt]sampledt=ΔHsample<2>積分計算由電腦完成。積分單位是任意的,所以必須用一種已知準確熔融焓和已知重量的標準物質(zhì)進行校正。銦就是用來校正的物質(zhì)之一。校正熔融焓用下面的公式計算:ΔHsample=ΔHindium[樣品熔融峰面積/銦熔融峰面積]<3>4.1、用差示掃描量熱法測定金屬Gd的比熱容差示掃描量熱<DSC>法是在程序控溫下,測量輸入物質(zhì)和參比物的熱流率<功率差>與溫度的關(guān)系[21]。扣除基線后,DSC絕對信號的大小與樣品熱容<比熱容×質(zhì)量>成正比,用DSC測定比熱容時,樣品處在線性升溫程序控制下,流入樣品的熱流速率是連續(xù)的,它等于樣品吸收的熱量。比熱容C和吸收的熱量H之間的關(guān)系為C＝<dH/dt>×<1/msam>由于實際測量中很難直接測定比熱容的絕對值,因此常采用間接測量方法,即依次測量基線、標樣線、樣品線,再運用DSC分析軟件分析得到比熱容值。使用差示掃描量熱儀測定150~350K范圍內(nèi)金屬Gd的比熱容,然后用擬合實驗曲線確定晶格比熱容和電子比熱容,從而確定金屬Gd的磁比熱容及其磁熵變化。圖10為金屬Gd的比熱容隨溫度的變化曲線,其中曲線１是前人用ac測量法測量的結(jié)果[22],曲線2是DSC的測量結(jié)果,曲線３是用德拜模型擬合的晶格比熱容和電子比熱容的總和。由圖10可見,在相變點,即居里溫度TC＝290K,實驗結(jié)果與磁性測量結(jié)果[23]基本一致；在相變區(qū)以下,實驗值與文獻值[22-24]有所不同,這可能是由于兩種測量方法不同或兩個樣品不同所致。但在相變點附近,測量結(jié)果與文獻值[22-24]完全符合,說明在相變點附近用DSC方法測定磁比熱容是可行的。圖10Gd的比熱容隨溫度的變化曲線4.2、用差示掃描量熱法測量涂膜中的鋅粉含量涂膜中的鋅粉在DSC的加熱過程中發(fā)生熔融,樣品吸收一定的熱量,樣品與參比產(chǎn)生熱能差,這時儀器系統(tǒng)要通過功率的補償ΔQ維持試樣與參比熱能平衡,ΔQ直接作為信號輸出,表現(xiàn)在DSC曲線圖上為一吸熱峰,計算此吸熱峰的峰面積得出系統(tǒng)所補償?shù)哪芰?也就是涂膜中鋅粉熔融產(chǎn)生的焓變值,單位樣品質(zhì)量的焓變值即為此樣品中鋅粉熔融所產(chǎn)生的焓值<J/g>樣[25]。它與純鋅<99.999％>的焓值<J/g>純的比值即為涂膜樣品中鋅含量的質(zhì)量百分數(shù)。Zn％＝〔J/g樣／〔J/g純×100鋅的熔點為419℃左右,ASTM規(guī)定測量涂膜中鋅粉含量時,儀器的掃描溫度為<370～435>℃,在這個溫度區(qū)間內(nèi)鋅的狀態(tài)發(fā)生改變,儀器采集樣品隨溫度的變化而產(chǎn)生的能量變化曲線,即DSC曲線。4.3、用差示掃描量熱法研究磁相變材料的熱效應用差示掃描量熱法研究磁性材料的熱效應,即研究材料的比熱﹑熵變﹑相變潛熱及相變熱滯現(xiàn)象[26]。用差示掃描量熱儀依次測量樣品的基線,標樣線,樣品線,再運用DSC分析軟件進行分析得到比熱值。圖11所示為Mn2-xFexP0.5Si0.49<x=0.8,0.85,0.9,0.95,1.0>系列化合物升溫過程中比熱隨溫度變化曲線。從圖可知,比熱隨溫度變化曲線上出現(xiàn)了吸熱峰,該峰對應與材料的鐵磁到順磁的相變。說明該系列化合物在相變附近比熱有反常行為,并且隨著Fe含量的增加反常峰向高溫區(qū)移動<該結(jié)果與磁性測量一致>。從圖可以看出,相變區(qū)以外,該系列五個化合物的比熱曲線基本重合。對比熱進行積分可以得到熵隨溫度變化曲線<如圖11a所示>。由圖12a可知：隨著溫度的增加,熵增加,并且相變附近熵發(fā)生階梯式變化,即相變點熵不連續(xù),進一步說明了該系列化合物經(jīng)歷了鐵磁→順磁的一級相變。如圖12b所示：用切線法可估算相變前后最大熵變和兩相共存區(qū)的溫度跨度,計算結(jié)果表明,隨著Fe含量的增加,相變過程的熵變和兩相共存區(qū)的溫度跨度增加,該系列化合物的熵變在7.5～10J/mol-K之間變化,兩相共存區(qū)的溫度跨度在11.9～16.2K之間變化,結(jié)果列于表4。相變過程的熵變越大,表明,化合物具有大的磁熱效應。通過熵變和相變潛熱滿足的關(guān)系式：L=ΔS·TC,可計算化合物一級相變的潛熱大小,計算結(jié)果如表4所示：隨著相變溫度的增加,相變潛熱增加。圖11Mn2-xFexP0.5Si0.49系列化合物比熱隨溫度變化曲線圖12Mn2-xFexP0.5Si0.49系列化合物熵隨溫度變化曲線表4Mn2-xFexP0.51Si0.49系列化合物的相變溫度﹑熵變﹑兩相共存區(qū)的溫度跨度﹑相變潛熱值xTC<K>T<K>S<J/mol-K>L<kJ/mol>0.8280.811.97.52.110.85308.811.98.12.50.9315.111.38.42.650.95322169.83.161.0345.716.2103.465、熱膨脹法<Thermodilatometry>熱膨脹法<Thermodilatometry>,在程序溫度下,測量物質(zhì)的尺寸與溫度的函數(shù)關(guān)系技術(shù)。其中又分線熱膨脹法與體積熱膨脹法[27]。5.1、測定BT25鈦合金相變點熱膨脹法測定鈦合金相變點是根據(jù)在加熱過程中,鈦合金發(fā)生α→β同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變時體積的變化,測定繪出其溫度恒定后,試樣連續(xù)升溫的線膨脹值—溫度曲線,根據(jù)曲線斜率的變化即可得到α+β鈦合金的相變溫度[28]。圖13為BT25合金線膨脹值—溫度曲線。曲線1為連續(xù)升溫曲線,曲線2為一階導數(shù)曲線。對于BT25鈦合金,<α+β>→β轉(zhuǎn)變是一個持續(xù)過程,在連續(xù)升溫曲線上,相變開始表現(xiàn)為曲線1出現(xiàn)拐點,由于曲線1過渡比較平穩(wěn),通過對其求一階微分<即曲線2>,發(fā)現(xiàn)曲線2斜率的最高點在963.2℃,表示<α+β>→β相變的開始溫度,緊鄰下一拐點溫度為1029.2℃,為相變結(jié)束溫度。因此,該方法表明BT25合金的相變點在1029.2℃左右。圖13BT25合金熱膨脹曲線結(jié)語熱分析技術(shù)除了上述用途以外,熱分析技術(shù)主要用于研究物質(zhì)的物理變化〔吸附、晶型轉(zhuǎn)變和相態(tài)變化等和化學變化〔氧化、還原、脫水和分解等,上述的具體應用只是這些年來學者在熱分析技術(shù)應用上的一些探索。隨著熱分析儀器制作水平的提高及各種配套計算機軟件的推出,熱分析數(shù)據(jù)愈來愈完善；此外熱分析技術(shù)與其它分析技術(shù)〔如紅外光譜、氣相色譜、質(zhì)譜的聯(lián)用發(fā)展迅速,進一步拓寬了熱分析測試的應用領域,豐富和發(fā)展了熱分析的實驗技術(shù)、數(shù)據(jù)處理和相關(guān)理論。這些分析技術(shù)的發(fā)展為我們提供了很好的實驗分析條件,同時也對分析人員的理論水平和實驗技能提出了更高的要求。參考文獻[1]祁景玉.現(xiàn)代分析測試技術(shù)[M].上海：同濟大學出版社,2006,2.[2]AntoninBlazek.Therm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