機組汽輪機本體安裝施工預(yù)案

80/83目錄1．編制技術(shù)措施的依據(jù) 12．工程概況介紹 13．施工應(yīng)具備的條件 44．施工要緊機具及材料 45．施工步驟、方法 256．勞動力配備及工期要求 267．施工應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 278．安全及文明施工要求 289．成品及半成品愛護要求 2810．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2911．應(yīng)提供的質(zhì)量記錄及驗收級不 3212.應(yīng)急預(yù)案 3513.強制性條文相關(guān)條款的執(zhí)行情況 3914.附表 391．編制技術(shù)措施的依據(jù)1.1制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。1.2山東電力咨詢院提供的設(shè)計圖紙及資料。1.3北京電力建設(shè)公司編制的《大唐濱州B標(biāo)工程施工組織總設(shè)計》。1.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（汽機篇，管道篇DL5190－2012）。1.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（汽輪機機組篇DL/T5210.3-2009）。1.6《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL/T439-2006。1.7《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012。1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分》（2011年版）。1.9《火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程》DL/T5277-2012。1.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1—2002）。1.11《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》DL/T991-2006。1.12《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2009）。1.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境治理工作規(guī)定》（國電電源[2002]49號）。1.14國家電網(wǎng)[2003]153號《電力建設(shè)工程施工技術(shù)治理導(dǎo)則》。1.15大唐濱州2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)新建項目建筑安裝工程招標(biāo)文件、答疑資料及其它相關(guān)法律法規(guī)；2．工程概況介紹2.1工程概況大唐濱州熱電聯(lián)產(chǎn)工程，汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司制造的350MW超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽抽汽凝汽式汽輪機，型號CLN350-24.2/566/566；汽輪發(fā)電機組為室內(nèi)縱向順列布置，機頭朝向擴建端。本汽輪機新蒸汽從下部進入至于機組兩側(cè)的兩個固定支撐的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個調(diào)節(jié)閥流出，通過4個高壓導(dǎo)氣管進入高壓缸，進入高壓缸的蒸汽通過一個沖動級和13個反動式壓力級后，由外缸下部兩側(cè)排出進入再熱器。再熱蒸汽進入布置于機組兩側(cè)兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各一個中壓調(diào)節(jié)閥流出，通過兩根中壓導(dǎo)氣管由外缸中部下半缸進入中壓缸，進入中壓缸的蒸汽通過11級反動式壓力級后，從中壓缸上部通過連通管進入低壓缸。低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)，蒸汽從通流部分的中部流入，通過正反各6級反動級后，從兩個排氣口向下排入一個凝汽器。2.2技術(shù)數(shù)據(jù)序號項目單位數(shù)值1型式超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、抽汽、濕冷凝汽式2型號CLN350-24.2/566/5663額定功率MW3504額定轉(zhuǎn)速r/min30005主汽門進口主蒸汽壓力MPa（a）24.26主汽門進口主蒸汽溫度℃5667再熱汽門進口主蒸汽溫度℃566中壓汽門進口再熱蒸汽壓力MPa3.8868中壓汽門進口再熱蒸汽溫度℃5669給水回?zé)峒墧?shù)（高壓+除氧+低壓）℃3+1+410凝汽器背壓kPa4.911旋轉(zhuǎn)方向順時針(從調(diào)端看)12生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司2.3設(shè)備結(jié)構(gòu)特點本汽輪機組為350MW超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽抽汽凝汽式汽輪機，型號CLN350-24.2/566/566。采納數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡便，運行安全可靠；高中壓部分采納合缸、沖動式結(jié)構(gòu)，低壓部分采納雙流反向結(jié)構(gòu)。高中壓缸靜子件由貓爪支承在汽缸前后的軸承座上。高中壓缸下半兩端通過“H”形定中心梁與前軸承座和2#軸承座連接。高中轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子均由整體合金鋼鍛件加工而成的無中心孔轉(zhuǎn)子。高中壓缸的高壓部分由1級單列沖動式和13級壓力級所組成，中壓部分共11級壓力級。低壓缸采納雙層缸結(jié)構(gòu)，采納雙流反動式壓力級，共2×6級。主油泵由汽輪機主軸直接驅(qū)動，且與汽輪機主軸采納剛性聯(lián)接。2.3.1高中壓缸部分高中壓缸部分采納合缸結(jié)構(gòu)，高壓缸為雙層缸，減少了內(nèi)、外汽缸的熱應(yīng)力和溫度梯度，縮短啟動時刻。外缸高壓側(cè)在上、下半缸上各有兩個蒸汽入口，在中壓側(cè)下半汽缸上有兩個蒸汽入口，如此布置能夠使汽缸均勻加熱，并減少熱變形。高中壓外缸在汽缸兩端由貓爪支承在軸承座上。汽缸兩端既有橫向定位鍵，又有軸向定位鍵，當(dāng)汽缸膨脹與收縮時，保證動靜之間的精確對中。中壓部分無內(nèi)缸，設(shè)置了三個隔板套，減少了設(shè)備的加工難度。在中壓缸進汽部分，設(shè)置隔熱罩，以減少缸體的熱損失。2.3.2低壓缸部分低壓缸為雙流布置，分為內(nèi)缸和外缸。內(nèi)缸由外缸上的四個搭子支承，其橫向鍵和縱向鍵能夠阻止內(nèi)缸軸向和橫向運動。低壓缸前后軸承座與低壓缸設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。低壓缸設(shè)有一套有效的自動噴水系統(tǒng)在高背壓、低負(fù)荷工況時投入運行。2.3.3汽輪機轉(zhuǎn)子汽輪機有二根轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承，高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子之間由剛性聯(lián)軸器連接。轉(zhuǎn)子由推力軸承軸向定位，推力軸承位于1#軸承座內(nèi)，每根轉(zhuǎn)子由整體合金鋼鍛造而成，加工成主軸、葉輪、軸頸和聯(lián)軸器法蘭。動葉片安裝后，在廠內(nèi)都進行了動平衡實驗，低壓缸末級葉片長度達到1029mm。2.3.3隔板高壓部分噴嘴由鍛造鉻合金鋼和鉻不銹鋼機加工而成，并裝焊成隔板。機加工后的鉻合金鋼導(dǎo)葉裝在穿孔的圍帶上，并焊接定位，再焊在隔板體和外環(huán)上。隔板汽封及汽缸端部汽封有適當(dāng)?shù)耐俗岄g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許碰觸時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。2.3.4軸封和平衡環(huán)汽封圈為高低齒或平齒，小間隙配合凸臺直接在汽輪機轉(zhuǎn)子上加工而成。這一連串的高低齒結(jié)構(gòu)形成的小間隙，使泄漏的蒸汽流量達到最小。每個汽封圈被分成幾個弧段，每段由彈簧片支承，同時使汽封圈和轉(zhuǎn)子之間保持較小的間隙。若是因為某些變工況條件造成轉(zhuǎn)子變形，汽封所具有的“退讓”功能能夠降低汽封齒和轉(zhuǎn)子摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量對轉(zhuǎn)子的損壞。平衡環(huán)與汽封結(jié)構(gòu)類似，要緊起平衡轉(zhuǎn)子軸向推理的作用。2.3.5軸系和支撐系統(tǒng)汽機軸系采納剛性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，螺栓采納露頭結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子之間采納止口對中配合。汽輪發(fā)電機組軸承包括6個支持軸承和1個獨立結(jié)構(gòu)的推力軸承。其中汽輪機4個、發(fā)電機2個。汽輪機軸承采納可傾瓦式，它具有良好的穩(wěn)定性，可幸免油膜振蕩。發(fā)電機軸承采納橢圓軸瓦軸承，確保不產(chǎn)生油膜振蕩。軸承座和軸瓦體加工成球面使軸承能自動對中，軸承通過壓力油進行潤滑。軸瓦體由鑄鋼制成，其表面有一薄層高級巴氏合金。擋油環(huán)能夠阻止軸承內(nèi)的油沿轉(zhuǎn)子溢出以及蒸汽沿轉(zhuǎn)子進入軸承座。轉(zhuǎn)子的軸向位置通過推力軸承來保證。推力軸承結(jié)構(gòu)簡單，所占空間小而且具有專門高的負(fù)荷能力。2.3.6盤車和滑銷系統(tǒng)電動盤車裝置采納蝸輪蝸桿減速機構(gòu)，能使汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，盤車轉(zhuǎn)速為3r/min。盤車裝置由電動機和許多齒輪構(gòu)成。在低壓外缸前后兩端中心線上分不有1塊橫向定位板，引導(dǎo)低壓外缸和軸承座作軸向膨脹而使中心保持不變；在低壓缸左右兩側(cè)各有1塊軸向定位板，引導(dǎo)低壓外缸和軸承座的橫向膨脹。因此，軸向和橫向定位板中心線的交點便構(gòu)成了靜子部分的“死點”。橫向、軸向定位板均固定于基礎(chǔ)中，在低壓缸之凸耳上裝有角形墊塊。3．施工應(yīng)具備的條件TC"3．施工應(yīng)具備的條件"\fC3.1汽機房已封閉，運轉(zhuǎn)層地面做完，地面平坦?jié)崈簟?.2主基礎(chǔ)具有清晰明確的中心線，廠房12.6m平臺的標(biāo)高基準(zhǔn)點確定。3.3運轉(zhuǎn)層12.6m平臺孔洞、溝道蓋板已蓋好，臨時欄桿已安裝完畢。3.4廠房內(nèi)應(yīng)具備足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等。3.5汽機房內(nèi)的行車已安裝完畢并能正常使用。3.6基礎(chǔ)已交安，驗收檢查合格，具備施工條件。3.7技術(shù)資料完備。3.8做好設(shè)備開箱驗收工作，認(rèn)真清點、檢查所有零部件，如有缺陷盡早發(fā)覺處理，保證施工正常進行。3.9對施工人員進行明確的交底，加強施工人員的質(zhì)量、安全意識。3.10依照平臺布置圖，設(shè)備應(yīng)有足夠的存放面積和周轉(zhuǎn)余地。3.11存放螺栓、隔板、轉(zhuǎn)子的支架以及小零件的貨架、工具箱等已提早制作完畢并能夠使用。3.12廠房照明必須充足，滿足施工需要。4．施工要緊機具及材料TC"4．施工要緊機具及材料"\fC4.1施工常用工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽機房行車75/20t臺12手錘3磅把103大錘10磅12磅把各24活扳手8、10、12、15、18〞把各25扳手套筒扳手套輕、重型各16布剪子把27鐵剪子把28銼刀平銼、圓銼、半圓銼把各49什錦銼10件套套210克絲鉗把311尖嘴鉗把312內(nèi)六角扳手3-27mm套313三角刮刀50、75、100、125mm把各314平刮刀把415刀口平尺100把216手拉葫蘆2t、3t、5t件各417手拉葫蘆10t件218開口扳手10件套套219液壓扳手套120吸塵器臺121電磨機Φ100臺222角磨機Φ100臺423氧氣表、乙炔表套各224紫銅棒Φ20、Φ30、Φ50件各225割把把226手槍鉆13.5mm把127角尺個228線墜件229膩子鏟把1030壓力噴壺把24.2常用量具序號名稱規(guī)格精度數(shù)量1外徑千分尺25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175