除灰用泵類檢修工藝規(guī)程

除灰用泵類檢修工藝規(guī)程1.1設(shè)備概況及參數(shù)1.1.1設(shè)備概況除灰系統(tǒng)用水泵除除灰供水泵外均為石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其軸封形式為付葉輪加填料組合式密封。過流部件采用抗磨蝕的耐磨合金材料制造。ZJ型泵為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵，外層為金屬泵殼，內(nèi)層殼體為高鉻合金鑄鐵。ZJL型泵為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵，葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，軸承采用稀油。泵軸與電機(jī)用聯(lián)軸器直接連接，從電機(jī)方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。除灰供水泵由保定水泵機(jī)械制造廠制造，為一般的清水泵，采用填料密封，從電機(jī)方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1.1.2設(shè)備參數(shù)3.1.2.1溢流水泵型式： 立式離心泵數(shù)量： 4臺(tái)安裝地點(diǎn)： 室內(nèi)3.1.2.2溢流水泵技術(shù)參數(shù)流量： 90m3/h揚(yáng)程： 0.2MPa傳動(dòng)方式：直聯(lián)輸送介質(zhì)：含渣污水污水懸浮物含量：300～1000mg/l入口條件：高位布置溢流水池池深：1.8m軸長(zhǎng)（從底盤至最下端）：1.5m電動(dòng)機(jī)電壓：380V絕緣等級(jí)：IP54防護(hù)等級(jí)：F級(jí)冷卻方式：空冷3.1.2.3渣倉(cāng)下排污泵型式：立式離心泵數(shù)量：4臺(tái)安裝地點(diǎn)：渣倉(cāng)下室內(nèi)3.1.2.4渣倉(cāng)下排污泵技術(shù)參數(shù)流量：30m/h3揚(yáng)程：0.15MPa傳動(dòng)方式：皮帶輸送介質(zhì)：含灰渣污水入口條件：高位布置污水池池深：1.8m軸長(zhǎng)（從底盤至最下端）：1.5m電壓： 380V絕緣等級(jí)： IP54防護(hù)等級(jí)： F級(jí)冷卻方式： 空冷3.1.2.5高效濃縮機(jī)下排污泵型式： 立式離心泵數(shù)量： 2臺(tái)安裝地點(diǎn)：高效濃縮機(jī)下3.1.2.6高效濃縮機(jī)排污泵技術(shù)參數(shù)流量： 40m3/h揚(yáng)程： 0.2MPa傳動(dòng)方式： 皮帶輸送介質(zhì)： 高效濃縮機(jī)排出的含渣污水入口條件： 高位布置污水池池深： 1.8m軸長(zhǎng)（從底盤至最下端）： 1.5m電壓： 380V絕緣等級(jí)： IP54防護(hù)等級(jí)： F級(jí)冷卻方式： 空冷型號(hào)： 65QV-SP 40PV-SP40PV-SP3.1.2.6渣水提升泵（80ZJL-36A）、回用水泵（80ZJL-36）技術(shù)參數(shù)序參數(shù)名稱單位渣水提升回用水泵號(hào)泵1額定流量m3/h1001502流量允許范圍m3/h69—132105—2013揚(yáng)程m19—1445．5—32．54轉(zhuǎn)速Rpm97014505葉輪通過最大粒度mm10106需要吸入凈正壓頭m//(NPSHr)7泵的效率%56568軸功率KW15459泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)Mpa壓力10密封方式填料密封填料密封密封水量（如果有）m3/h0．075m3/h0．075m3/h密封水壓（如果有）Mpa0．015Mpa0．015Mpa13電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-6Y225m-414電動(dòng)機(jī)功率KW154515電動(dòng)機(jī)電壓V380380序參數(shù)名稱單位渣水提升回用水泵號(hào)泵16電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi9701480n17電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54IP5418電機(jī)絕緣等級(jí)FF19電機(jī)冷卻方式風(fēng)冷風(fēng)冷20電動(dòng)機(jī)重量Kg//軸承座處振動(dòng)保證值mm0．08mm0．08mm21（雙振幅值）22傳動(dòng)方式直聯(lián)直聯(lián)1.2檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年5天/臺(tái)小修6個(gè)月3天/臺(tái)1.3檢修項(xiàng)目1.3.1大修1.3.1.1泵體解體、清理、軸承檢查或更新1.3.1.2主軸檢查或更新1.3.1.3葉輪磨損檢查或更新1.3.1.4副葉輪檢查或更新1.3.1.5密封檢查或更新1.3.1.6格蘭箱填料更換1.3.1.7出口閥門修理1.3.1.8電機(jī)找中心1.3.1.9試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.2小修1.4臥立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1準(zhǔn)備好工具、備品及起吊設(shè)備，辦好工作票，通知電氣拆線1.4.2泵的拆卸：1.4.2.1拆去泵的出入口連接短管及軸封水管。1.4.2.2拆去連軸器護(hù)罩1.4.2.3在兩半聯(lián)軸器相對(duì)位置上作記號(hào)，并測(cè)量?jī)砂脒B軸器的軸向間隙，以便找正參考。1.4.2.4拆去所有連軸器連接螺栓1.4.2.5拆去前后泵殼的緊固螺栓，用吊環(huán)起吊前泵殼，放在檢修場(chǎng)地，松開前護(hù)板緊固螺帽，從泵上拆下前護(hù)板。1.4.2.6拆去護(hù)套壓板，用專用起吊工具起吊，護(hù)套放在檢修場(chǎng)地。1.4.2.7拆去卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，拆下拆卸環(huán)上的三塊環(huán)塊，退出葉輪放在檢修場(chǎng)地上1.4.2.8擰下后護(hù)板緊固螺帽，吊出后護(hù)板1.4.2.9從軸上取下副葉輪1.4.2.10拆下填料壓蓋，挖出填料，從軸端取出填料箱，放在檢修場(chǎng)地。1.4.2.11放去油箱內(nèi)的油1.4.2.12從填料箱內(nèi)取出水封環(huán)。1.4.3軸承組件解體：1.4.3.1拆下前軸承端蓋，后軸承箱固定螺絲1.4.3.2拆下托架與托架蓋連接螺栓及定位銷子，吊起托架蓋并用壓鉛絲的方法，測(cè)量前軸承外圈，后軸承箱與托架蓋的配合間隙，作好記錄1.4.3.3從托架上吊起轉(zhuǎn)子部件，放在專用架子上1.4.3.4用拉馬拆下聯(lián)軸器1.4.3.5從軸上依次取下水輪、軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承1.4.3.6擰出后軸承鎖母，拆下后軸承壓蓋擋套1.4.3.7用拉馬拆下后軸承箱，軸承注意軸承裝配方向。1.4.4零部件檢修1.4.4.1各零件清洗，使零件無(wú)污垢1.4.5泵解體后檢查1.4.5.1檢查前后泵殼有無(wú)裂紋1.4.5.2檢查托架油箱、托架油蓋，有無(wú)砂眼、裂紋。1.4.5.3檢驗(yàn)上、下軸瓦與軸箱、軸承外圍接觸情況，并檢查軸瓦有無(wú)裂紋1.4.5.4檢查付葉輪的磨損情況，表面無(wú)裂紋，檢驗(yàn)端面的平行度，同行度與軸的配合情況1.4.5.5檢查填料箱有無(wú)裂紋、磨損，軸封孔不堵塞，兩端結(jié)合面應(yīng)光滑完整，與后泵殼配合嚴(yán)密不松動(dòng)，與后護(hù)板結(jié)合面光滑，密封槽完整1.4.5.6檢查前后護(hù)板及護(hù)套有無(wú)裂紋和砂眼，有無(wú)磨損及氣蝕點(diǎn)，嚴(yán)重的更換1.4.5.7檢查葉輪有無(wú)裂紋、砂眼磨損，氣蝕是否嚴(yán)重1.4.6泵的組裝1.4.6.1將兩端軸承裝表軸承箱內(nèi)，將橡膠油封裝在后軸承蓋內(nèi)，并在端蓋上裝上石棉墊。將后軸承端蓋裝到軸承箱并擰緊端蓋螺絲，將耐油軸承箱的橡膠密封圈套在軸承箱密封槽內(nèi)，軸承與軸頸的配合應(yīng)有0-0.01mm的緊力。1.4.6.2在軸的頸處涂上油脂，將軸承連同軸承箱一同回裝到軸上，軸承外圈與軸承箱應(yīng)有0-0.01mm的緊力，與端蓋間隙有0.05-0.10mm的軸向間隙，軸承與軸的頂部間隙為0.04-0.08mm1.4.6.3在軸套上擋套，并用軸承鎖母擰緊，擋水盤與軸間應(yīng)有0-0.01mm的頸向間隙1.4.6.4依次套上前軸承端蓋、擋水盤拆卸環(huán)、軸套不封0.1-0.2mm，與軸套的間隙為0.3-0.5mm1.4.7.11對(duì)輪找正，穿上銷釘，對(duì)輪間隙為4-8mm，中心偏差≤0.08mm1.4.7.12裝上出入口短管1.4.8軸封冷卻水管和軸承箱冷卻水管回裝，閥門更換1.4.9試運(yùn)1.4.9.1按泵的轉(zhuǎn)向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)軸承振動(dòng)值＜0.05mm，軸承溫度不應(yīng)超65℃。1.5立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1泵的解體1.5.1.1拆除臺(tái)板螺栓和出口短節(jié)，法蘭盤解列。1.5.1.2整體將泵吊起來(lái)，拆下皮帶1.5.1.3檢查前后泵殼有無(wú)裂紋，掛角螺栓無(wú)斷裂1.5.1.4檢查前后護(hù)板無(wú)砂眼、裂紋、氣蝕，眼洞可以補(bǔ)焊，如磨損超過2-3mm，應(yīng)換新。1.5.1.5檢查葉輪磨損，測(cè)量軸的彎曲度1.5.1.6檢查軸承及各結(jié)合面密封圈、壓蓋、骨架油封1.5.2泵的組裝1.5.2.1將兩盤推力軸承對(duì)心相裝，然后再組裝支架軸承。軸承與軸頸的配合，應(yīng)有0.01mm的緊力1.5.2.2將軸頸涂上油，連同軸承底部穿入，軸承箱內(nèi)裝上壓蓋，油封裝好1.5.2.3后泵體套筒支架上有軸護(hù)板靠緊1.5.2.4將護(hù)套裝入泵殼內(nèi)，并用護(hù)套板固定1.5.2.5將葉輪旋入軸承并與后護(hù)板靠緊1.5.2.6將前泵殼和前護(hù)板裝好，各密封圈都應(yīng)裝在帽內(nèi)1.5.2.7泵入口短節(jié)及上下濾網(wǎng)的安裝1.5.2.8泵體整體吊入水下1.5.2.9泵出口短節(jié)安裝1.5.2.10對(duì)輪安裝檢查彈性膠塊。對(duì)輪間隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm1.5.3泵的試運(yùn)1.5.3.1按泵的正轉(zhuǎn)方向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)軸承振動(dòng)值＜0.05mm