工程材料基礎(chǔ)知識(shí)-課后習(xí)題答案

工程材料基礎(chǔ)知識(shí)-課后習(xí)題答案工程材料基礎(chǔ)知識(shí)-課后習(xí)題答案工程材料基礎(chǔ)知識(shí)-課后習(xí)題答案工程材料基礎(chǔ)知識(shí)-課后習(xí)題答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:第一章工程材料基礎(chǔ)知識(shí)參考答案1．金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)有哪些各用什么符號(hào)表示它們的物理意義是什么答：常用的力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過(guò)量塑性變形或斷裂）的性能。強(qiáng)度常用材料單位面積所能承受載荷的最大能力（即應(yīng)力σ，單位為Mpa）表示。塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不被破壞的能力。金屬塑性常用伸長(zhǎng)率δ和斷面收縮率ψ來(lái)表示：硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)，是一個(gè)綜合的物理量。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度（HV）。

以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。沖擊韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度，用符號(hào)αk表示。疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在無(wú)限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。疲勞強(qiáng)度用σ–1表示，單位為MPa。2．對(duì)某零件有力學(xué)性能要求時(shí)，一般可在其設(shè)計(jì)圖上提出硬度技術(shù)要求而不是強(qiáng)度或塑性要求，這是為什么答：這是由它們的定義、性質(zhì)和測(cè)量方法決定的。硬度是一個(gè)表征材料性能的綜合性指標(biāo)，表示材料表面局部區(qū)域內(nèi)抵抗變形和破壞的能力，同時(shí)硬度的測(cè)量操作簡(jiǎn)單，不破壞零件，而強(qiáng)度和塑性的測(cè)量操作復(fù)雜且破壞零件，所以實(shí)際生產(chǎn)中，在零件設(shè)計(jì)圖或工藝卡上一般提出硬度技術(shù)要求而不提強(qiáng)度或塑性值。3．比較布氏、洛氏、維氏硬度的測(cè)量原理及應(yīng)用范圍。答：（1）布氏硬度測(cè)量原理：采用直徑為D的球形壓頭，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入材料的表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量殘余壓痕平均直徑d，用球冠形壓痕單位表面積上所受的壓力表示硬度值。實(shí)際測(cè)量可通過(guò)測(cè)出d值后查表獲得硬度值。布氏硬度測(cè)量范圍：用于原材料與半成品硬度測(cè)量，可用于測(cè)量鑄鐵；非鐵金屬（有色金屬）、硬度較低的鋼（如退火、正火、調(diào)質(zhì)處理的鋼）（2）洛氏硬度測(cè)量原理：用金剛石圓錐或淬火鋼球壓頭，在試驗(yàn)壓力F的作用下，將壓頭壓入材料表面，保持規(guī)定時(shí)間后，去除主試驗(yàn)力，保持初始試驗(yàn)力，用殘余壓痕深度增量計(jì)算硬度值，實(shí)際測(cè)量時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)機(jī)的表盤(pán)直接讀出洛氏硬度的數(shù)值。常用洛氏硬度的試驗(yàn)條件和應(yīng)用范圍硬度符號(hào)壓頭類型總試驗(yàn)力F/N（kgf）硬度范圍應(yīng)用舉例HRA120o金剛石圓錐(60)20~88硬質(zhì)合金、碳化物、淺層表面硬化鋼等HRBφ淬火鋼球(100)20~100退火、正火鋼，鋁合金、銅合金、鑄鐵HRC120o金剛石圓錐1471(150)20~70淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、深層表面硬化鋼（3）維氏硬度測(cè)量原理：與布氏硬度相似。采用相對(duì)面夾角為136o金剛石正四棱錐壓頭，以規(guī)定的試驗(yàn)力F壓入材料的表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用正四棱錐壓痕單位表面積上所受的平均壓力表示硬度值。維氏硬度應(yīng)用：可測(cè)量較薄的材料和滲碳、滲氮等表面硬化層。4．晶體和非晶體的本質(zhì)區(qū)別是什么單晶體為什么具有各向異性答：原子呈規(guī)則排列的物質(zhì)稱為晶體，晶體具有固定的熔點(diǎn)，呈現(xiàn)規(guī)則的外形，并具有各向異性特征；原子呈不規(guī)則排列的物質(zhì)稱為非晶體，非晶體沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，具有各向同性的特征。因?yàn)閱尉w的物體整個(gè)物體就是一個(gè)單一結(jié)構(gòu)的巨大晶粒，所以具有各項(xiàng)異性。5．實(shí)際晶體存在哪些缺陷對(duì)材料性能有何影響答：按缺陷的幾何形態(tài)，晶體缺陷分為點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷三種。點(diǎn)缺陷是指長(zhǎng)、寬、高方向尺寸都很小的缺陷。在晶體中由于點(diǎn)缺陷的存在，使周圍原子間的作用力失去平衡，其周圍原子向缺陷處靠攏或被撐開(kāi)，從而導(dǎo)致晶格發(fā)生歪扭，這種現(xiàn)象稱為晶格畸變。晶格畸變會(huì)使金屬的強(qiáng)度和硬度提高。線缺陷是指在一個(gè)方向上的尺寸很大，另兩個(gè)方向上尺寸很小的一種缺陷，主要是指各種類型的位錯(cuò)。位錯(cuò)的存在對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大的影響，例如冷變形加工后的金屬，由于位錯(cuò)密度的增加，強(qiáng)度明顯提高。面缺陷是指在兩個(gè)方向上的尺寸很大，第三個(gè)方向上的尺寸很小而呈面狀的缺陷。面缺陷的主要形式是各種類型的晶界，它是多晶體中晶粒之間的界面。晶界的存在，使晶格處于畸變狀態(tài)，在常溫下對(duì)金屬塑性變形起阻礙作用。所以，金屬的晶粒愈細(xì)，則晶界愈多，對(duì)塑性變形的阻礙作用愈大，金屬的強(qiáng)度、硬度愈高。6．解釋下列名詞：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物、相、平衡相圖。答：合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，一組元的晶格中溶入另一種或多種其他組元而形成的均勻相稱為固溶體。金屬化合物是合金中各組元間發(fā)生相互作用而形成的具有金屬特性的一種新相，其晶體結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，而且不同于任一組成元素的晶體類型。兩種或兩種以上的相按一定質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組合成的物質(zhì)稱為機(jī)械混合物。在合金中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組分稱為相。合金相圖是用圖解的方法表示合金系中合金狀態(tài)、溫度和成分之間的關(guān)系。7．純金屬結(jié)晶與合金結(jié)晶有什么異同答：相同點(diǎn)：都是金屬原子從不規(guī)則排列過(guò)渡到規(guī)則排列的過(guò)程。不同點(diǎn)：1、合金的結(jié)晶不一定在恒溫下進(jìn)行；2、合金在不同的溫度范圍內(nèi)會(huì)存有不同數(shù)量的相，且各相的成分有時(shí)也會(huì)變化；3、同一合金系，因成分不同，其組織也不同，即便是同一成分的合金，其組織也會(huì)隨溫度的不同而發(fā)生變化。8．分析純金屬冷卻曲線上出現(xiàn)“過(guò)冷現(xiàn)象”和“平臺(tái)”的原因。說(shuō)明過(guò)冷度對(duì)晶粒細(xì)化的影響。答：在實(shí)際的生產(chǎn)中，金屬右液體結(jié)晶為固體時(shí)，冷卻速度都是相當(dāng)快的，金屬實(shí)際的結(jié)晶溫度Tn總是低于理論結(jié)晶溫度T0，這種現(xiàn)象稱為“過(guò)冷現(xiàn)象”。冷卻曲線出現(xiàn)平臺(tái)的原因，是由于金屬結(jié)晶過(guò)程中會(huì)釋放出結(jié)晶潛熱，補(bǔ)償了向外界散失的熱量，使溫度不隨冷卻時(shí)間的增長(zhǎng)而下降，直到金屬結(jié)晶終了后，溫度又重新下降。增加過(guò)冷度，使金屬結(jié)晶時(shí)形成的晶核數(shù)目增多，則結(jié)晶后獲得細(xì)晶?？赏ㄟ^(guò)提高金屬凝固時(shí)的冷卻速度方法增加過(guò)冷度。9．什么是固溶強(qiáng)化造成固溶強(qiáng)化的原因是什么答：固溶強(qiáng)化是多種元素形成固溶體，都將破壞原子的規(guī)則排列，使晶格發(fā)生畸變，晶格畸變導(dǎo)致變形抗力增加，使固溶體的強(qiáng)度增加，所以獲得固溶體可提高合金的強(qiáng)度、硬度，這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。10．晶粒的大小對(duì)材料力學(xué)性能有哪些影響用哪些方法可使液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)獲得細(xì)晶粒答：金屬結(jié)晶后的晶粒大小對(duì)金屬的力學(xué)性能影響很大。一般情況下，晶粒愈細(xì)小，金屬的強(qiáng)度和硬度愈高，塑性和韌性也愈好。工業(yè)生產(chǎn)中，為了獲得細(xì)晶粒組織，常采用以下方法：（1）增大過(guò)冷度增加過(guò)冷度，使金屬結(jié)晶時(shí)形成的晶核數(shù)目增多，則結(jié)晶后獲得細(xì)晶。可通過(guò)提高金屬凝固時(shí)的冷卻速度方法增加過(guò)冷度。（2）進(jìn)行變質(zhì)處理變質(zhì)處理是在澆注前向液態(tài)金屬中人為地加入少量被稱為變質(zhì)劑的物質(zhì)，以起到晶核的作用，使結(jié)晶時(shí)晶核數(shù)目增多，從而使晶粒細(xì)化。（3）采用振動(dòng)處理金屬結(jié)晶時(shí)，對(duì)金屬液附加機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電磁振動(dòng)等措施，使生長(zhǎng)中的枝晶破碎，而破碎的枝晶尖端又可起晶核作用，增加了晶核數(shù)目，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。11．什么叫鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體試從碳含量、相組成等方面分析其特點(diǎn)。答：鐵素體是碳在α-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)F或α表示，體心立方晶格。奧氏體是碳在γ-Fe中的間隙固溶體,用符號(hào)A或γ表示，面心立方晶格。滲碳體是鐵和碳形成的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬化合物，用化學(xué)分子式Fe3C表示，它的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc=%，熔點(diǎn)為1227℃。鐵素體與滲碳體的共析混合物，稱為珠光體，用符號(hào)P表示。奧氏體與滲碳體的共晶混合物，稱為萊氏體，用符號(hào)Ld表示。12．什么是勻晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變答：材料從液相結(jié)晶出單相固溶體的過(guò)程稱為勻晶轉(zhuǎn)變。由一種液相在恒溫下同時(shí)結(jié)晶出兩種固相的反應(yīng)稱為共晶轉(zhuǎn)變，所生成的兩相混合物（層片相間）稱為共晶體。13．根據(jù)Fe-Fe3C相圖分析wc=%和wc=1%的碳素鋼從液態(tài)緩慢冷卻至室溫的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程及室溫組織。略14．試分析晶內(nèi)偏析產(chǎn)生的原因。答：合金在結(jié)晶過(guò)程中，只有在極其緩慢冷卻條件下原子才才具有充分?jǐn)U散的能力，固相的成分才能沿固相線均勻變化。但在實(shí)際生產(chǎn)條件下，冷卻速度較快，原子擴(kuò)散來(lái)不及充分進(jìn)行，導(dǎo)致先后結(jié)晶出的固相成分存在差異，這種晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為枝晶偏析。15．簡(jiǎn)述碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)鐵碳合金性能的影響。答：室溫下鐵碳合金由鐵素體和滲碳體兩個(gè)相組成。鐵素體為軟、韌相；滲碳體為硬、脆相。當(dāng)兩者以層片狀組成珠光體時(shí)，則兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，即珠光體具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。當(dāng)wc大于%時(shí)，由于網(wǎng)狀Fe3CⅡ出現(xiàn)，導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度下降。為了保證工業(yè)用鋼具有足夠的強(qiáng)度和適宜的塑性、韌性，其wc一般不超過(guò)%～%。wc大于%的鐵碳合金(白口鑄鐵)，由于其組織中存在大量滲碳體，具有很高硬度，但性脆，難以切削加工，已不能鍛造，故除作少數(shù)耐磨零件外，很少應(yīng)用。16．鐵碳合金相圖有哪些用處答：在鋼鐵材料選用方面的應(yīng)用；在鑄造工藝方面的應(yīng)用；在熱鍛、熱軋工藝方面的應(yīng)用；在熱處理工藝方面的應(yīng)用17．塑性變形和彈性變形有什么不同答：彈性變形是在物體受到外力時(shí),其內(nèi)部只存在晶格變形而無(wú)位移，外力消失后，晶格復(fù)位，物體形狀也隨之復(fù)原塑性變形是受外力后，其內(nèi)部不単有晶格變形而且產(chǎn)生晶格移位，外力消失后,晶格不能復(fù)位,物體形狀也不能復(fù)原。18．什么叫加工硬化加工硬化是怎樣產(chǎn)生的加工硬化在生產(chǎn)中有哪些利弊答：在冷變形過(guò)程中，隨著金屬材料變形量的逐漸增加，抗拉強(qiáng)度逐漸增大，延伸率明顯下降。這種金屬的強(qiáng)度和硬度隨變形量增大而增加，塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱之為加工硬化現(xiàn)象，也叫形變強(qiáng)化。產(chǎn)生加工硬化的根本原因是金屬材料在塑性變形時(shí)位錯(cuò)密度不斷增加。金屬的塑性變形主要是通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如果位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻，金屬的塑性變形就難以進(jìn)行。隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)時(shí)可通過(guò)各種機(jī)制發(fā)生增殖使位錯(cuò)密度不斷增加，各種位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)中會(huì)頻繁相遇，位錯(cuò)間相互作用加劇，出現(xiàn)位錯(cuò)糾結(jié)等現(xiàn)象，使位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)阻力增大，要使位錯(cuò)持續(xù)不斷運(yùn)動(dòng)，即塑性變形不斷進(jìn)行，就必須增大外力，從而引起塑性變形抗力增加；而塑性變形抗力的增加，有進(jìn)一步加劇位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使位錯(cuò)在晶體中發(fā)生塞積，這又造成位錯(cuò)密度的增加加快。這樣，金屬的塑性變形就變得愈發(fā)困難，繼續(xù)變形就必須增大外力，因此提高了金屬的強(qiáng)度。金屬的加工硬化現(xiàn)象，對(duì)金屬材料的使用有非常重要的實(shí)際意義。首先，它是提高金屬?gòu)?qiáng)度的重要方法，尤其那些不能用熱處理強(qiáng)化的材料，加工硬化更為重要，如純金屬、某些銅合金等。其次，加工硬化現(xiàn)象的存在有利于金屬塑性變形加工的變形均勻性。但是，加工硬化在工業(yè)生產(chǎn)中也有不利的方面。由于金屬材料塑性的降低，給其進(jìn)一步冷塑變形帶來(lái)了困難，進(jìn)一步變形需要更大的動(dòng)力。有時(shí)由于塑性過(guò)低，機(jī)械變形會(huì)導(dǎo)致金屬開(kāi)裂。為了消除加工硬化現(xiàn)象，需要進(jìn)行再結(jié)晶退火處理。19．形變內(nèi)應(yīng)力使由哪些方面造成的試舉例說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力的有利和有害之處。答：經(jīng)過(guò)塑性變形，外力對(duì)金屬所做的功，約90%以上在使金屬變形的過(guò)程中變成了熱，使金屬的溫度升高，隨后散掉；部分功轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中，使金屬的內(nèi)能增加。殘余的內(nèi)應(yīng)力就是指平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力，它主要是金屬在外力的作用下所產(chǎn)生的內(nèi)部變形不均勻而引起的。根據(jù)殘余的內(nèi)應(yīng)力的作用范圍分為三類。第一類內(nèi)應(yīng)力，又稱宏觀內(nèi)應(yīng)力。它是由于金屬材料各部分變形不均勻而造成的宏觀范圍內(nèi)的殘余應(yīng)力。它是整個(gè)物體范圍內(nèi)處于平衡的力，當(dāng)除去它的一部分后，這種力的平衡就會(huì)遭到破壞，會(huì)立即產(chǎn)生變形。第二類內(nèi)應(yīng)力，又稱微觀殘余應(yīng)力。它是平衡于晶粒之間的內(nèi)應(yīng)力或亞晶粒之間的內(nèi)應(yīng)力。是由于晶粒之間的內(nèi)應(yīng)力或亞晶粒之間變形不均勻引起的。此應(yīng)力在某些局部地區(qū)可達(dá)到很大數(shù)值，致使工件在不大的外力下產(chǎn)生裂紋，并導(dǎo)致斷裂。第三類內(nèi)應(yīng)力，又稱點(diǎn)陣畸變、晶格畸變。其作用范圍很小，只是在晶界、滑移面等附近不多的原子群范圍內(nèi)維持平衡。他是由于工件在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷（如空位、間隙原子、位錯(cuò)等）引起的。變形金屬中儲(chǔ)存能的絕大部分（80%～90%）用于形成點(diǎn)陣畸變。這部分能量提高了變形晶體的能量，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，故它有一種使變形金屬重新回復(fù)到自由焓最低的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)狀態(tài)的自發(fā)趨勢(shì)，并導(dǎo)致塑性變形金屬在加熱時(shí)的回復(fù)及再結(jié)晶。第三類內(nèi)應(yīng)力使金屬的硬度、強(qiáng)度升高，而塑性和韌性及耐磨性能下降。第一、二類內(nèi)應(yīng)力雖然占的比例不大，但是在一般情況下都會(huì)降低材料的性能，而且還會(huì)因應(yīng)力松弛或重新分布而引起材料的變形。是有害的內(nèi)應(yīng)力。另外，內(nèi)應(yīng)力的存在，尤其是拉應(yīng)力的存在，還會(huì)降低材料的抗腐蝕，即所謂的應(yīng)力腐蝕。主要表現(xiàn)在處于應(yīng)力狀態(tài)的金屬腐蝕速度快。變形的鋼絲易生銹就是此理。所以金屬在塑性變形后通常要進(jìn)行退火處理，以消除或降低這些殘余應(yīng)力。第二章金屬材料的強(qiáng)化與處理習(xí)題1.熱處理的目的是什么答：鋼的熱處理是鋼在固體范圍內(nèi)，通過(guò)加熱、保溫和冷卻來(lái)改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能的一種工藝。熱處理的目的是改善鋼的工藝性能和使用性能。2.退火的主要目的是什么常用的退火方法有哪些答：退火的主要目的是：細(xì)化晶粒，改善鋼的力學(xué)性能；降低硬度，提高塑性，以便進(jìn)一步切削加工；去除或改善前一道工序造成的組織缺陷或內(nèi)應(yīng)力，防止工件的變形和開(kāi)裂。常用的退火方法有：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。回火的目的是什么常用的回火方法有哪些

答：回火的目的是：

①消除淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力；

②提高材料的塑性和韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能；

③穩(wěn)定組織和工件尺寸。

常用的回火方法有以下三種：

（1）低溫回火（250℃以下）

組織：回火組織為回火馬氏體。

性能：基本上保持了淬火后的高硬度（一般為58～64

HRC）和高耐磨性。

應(yīng)用：主要用于高碳工具鋼、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳、表面淬火的零件及低碳馬氏體鋼和中碳低合金超高強(qiáng)度鋼。

（2）中溫回火（350～500

℃

）

組織：回火組織為回火屈氏體。

性能：回火屈氏體的硬度一般為35～45

HRC，具有較高的彈性極限和屈服極限。它們的屈強(qiáng)比（σs／σb）較高，一般能達(dá)到0．7以上，同時(shí)也具有一定的韌性。

應(yīng)用：主要用于各種彈性元件。

（3）高溫回火（500～650℃）

組織：回火組織為回火索氏體。

性能：其綜合力學(xué)性能優(yōu)良，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。硬度一般為25～35

HRC。

應(yīng)用：廣泛用于綜合力學(xué)性能要求高的各種機(jī)械零件，例如軸、齒輪坯、連桿、高強(qiáng)度螺栓等。4.過(guò)冷奧氏體在不同的溫度等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，可得到哪些轉(zhuǎn)變產(chǎn)物它們的組織和性能是什么

轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織

性能珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，滲碳體呈層片狀分布在鐵素體基體上。轉(zhuǎn)變溫度越低，層間距越小。珠光體的力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，塑性和韌性較好。貝氏體上貝氏體組織形態(tài)呈羽毛狀，在光學(xué)顯微鏡下，鐵素體呈暗黑色，滲碳體呈亮白色。下貝氏體組織形態(tài)呈黑色針狀。上貝氏體強(qiáng)度較低，塑性和韌性較差。下貝氏體強(qiáng)度較高，塑性和韌性也較好，具有良好的綜合力學(xué)性能。

馬氏體板條狀馬氏體由一束束平行的長(zhǎng)條狀晶體組成，其單個(gè)晶體的立體形態(tài)為板條狀。針片狀馬氏體由互成一定角度的針狀晶體組成。板條狀馬氏體具有較高硬度、較高強(qiáng)度與較好塑性和韌性相配合的良好的綜合力學(xué)性能。針片狀馬氏體具有比板條狀馬氏體更高的硬度，但脆性較大，塑性和韌性較差。5.什么叫滲碳和滲氮經(jīng)滲碳和滲氮工藝以后的鋼具有什么特點(diǎn)答：滲碳是向鋼的表層滲入碳原子的過(guò)程，即把零件置于滲碳介質(zhì)中加熱至900C~950C保溫，使鋼件表層增碳。滲氮又稱氮化，是向鋼的表層滲入氮原子的過(guò)程。鋼經(jīng)滲碳和滲氮后，表層具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗疲勞性。6.說(shuō)明共析鋼C曲線各個(gè)區(qū)、各條線的物理意義，并指出影響C曲線形狀和位置的主要因素。答：兩條C字形曲線，左邊一條是組織轉(zhuǎn)變開(kāi)始線，右邊一條是組織轉(zhuǎn)變終了線。Ms——M

轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度線，Mf——M

轉(zhuǎn)變終了溫度線。7．試比較共析鋼過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線的異同點(diǎn)。答：與等溫轉(zhuǎn)變曲線相比：(1）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右下方向移動(dòng)，說(shuō)明轉(zhuǎn)變開(kāi)始和轉(zhuǎn)變終了溫度低一些，時(shí)間更長(zhǎng)一些；(2）連續(xù)冷卻獲得的珠光體組織是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)形成的，所以粗細(xì)不均，較高溫度下形成的粗些；(3）沒(méi)有貝氏體轉(zhuǎn)變，珠光體轉(zhuǎn)變?cè)趉k’中止。8.淬火鋼采用低溫、中溫和高溫回火各獲得什么組織其主要應(yīng)用在什么場(chǎng)合

答：（1）低溫回火得到的組織是回火馬氏體。內(nèi)應(yīng)力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。這種回火主要應(yīng)用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動(dòng)軸承及滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。

（2）中溫回火后的組織為回火屈氏體，硬度35-45HRC，具有一定的韌性和高的彈性極限及屈服極限。這種回火主要應(yīng)用于含碳的碳鋼和合金鋼制造的各類彈簧。

（3）高溫回火后的組織為回火索氏體，其硬度25-35HRC，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和足夠的塑性和韌性。這種回火主要應(yīng)用于含碳

的碳鋼和合金鋼制造的各類連接和傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)零件，如軸、連桿、螺栓等。

9.何謂球化退火為什么過(guò)共析鋼必須采用球化退火而不采用完全退火

答：（1）將鋼件加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一定時(shí)間后隨爐緩慢冷卻至500℃后再出爐空冷。

過(guò)共析鋼不能采用完全退火，因?yàn)榧訜釡囟瘸^(guò)A

ccm后，過(guò)共析鋼的組織為單一的奧氏體，如果隨后再緩慢地冷卻，將得到層片狀珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體，不僅硬度高，難以切削加工，而且鋼的脆性大，容易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂。通過(guò)球化退火，使層狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性，并為隨后的淬火做好組織準(zhǔn)備。10.用45鋼制造主軸，其加工工藝的路線為：下料——鍛造——退火——粗加工——調(diào)質(zhì)處理，試問(wèn)：（1）調(diào)質(zhì)處理的作用。（2）調(diào)質(zhì)處理加熱溫度范圍。

答：（1）調(diào)質(zhì)處理的作用：獲得回火索氏體，使主軸具有良好的綜合力學(xué)性能，滿足使用要求。

（2）調(diào)質(zhì)處理加熱溫度范圍：淬火：840±10℃，高溫回火：580-640℃第三章常用金屬材料參考答案1.答：特點(diǎn)：1）比重小、比強(qiáng)度高2）有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能3）加工性能良好分類：鑄造鋁合金和加工變形鋁合金兩類。鑄造合金鑄造性能好，壓力加工性能差，且在實(shí)際使用中還要求鑄件具有足夠的力學(xué)性能，因此，鑄造合金的成分并不完全都是共晶合金，只是合金元素的含量比變形鋁合金高一些。變形鋁合金是經(jīng)熔煉注成鑄錠后，再經(jīng)熱擠壓加工形成各種型材、棒材、管材和板材。因此，要求合金具備優(yōu)良的冷、熱加工工藝性能，組織中不允許有過(guò)多的脆性第二相。2答：固溶熱處理溫度低；固溶熱處理時(shí)間短；淬特性良好；常溫時(shí)效良好。1）操作需迅速→遲了機(jī)械性質(zhì)、耐力、伸度會(huì)劣化，組織不均勻也會(huì)降低耐蝕性越薄→越快；2）淬火材料要夠；3）充分退火3答：特性：1）優(yōu)異的物理、化學(xué)性能；2）良好的加工性能；3）某些特殊機(jī)械性能：4）色澤美觀。分類：1）黃銅，2）青銅；強(qiáng)化：1）晶粒細(xì)化強(qiáng)化，固溶強(qiáng)化。4答：Al-Si鑄造鋁合金；鑄造后幾乎全部得到共晶體組織(α+Si)；細(xì)化合金組織,提高合金的強(qiáng)度及塑性。5答：未變質(zhì)處理的ZL102鑄態(tài)組織為粗大針狀Si+共晶體(Si+α)；變質(zhì)處理后ZL102的鑄態(tài)組織為細(xì)小共晶體(Si+α)+a；H62退火狀態(tài)組織為α+β雙相組織；錫基巴氏合金ZChSnSb11-6鑄態(tài)的組織是α+β'+Cu6Sn5。6答：工作條件：軸承合金應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，良好的減磨性、磨合性、鑲嵌性。必備的性能1）足夠的強(qiáng)度和硬度；2）高的耐磨性和小的摩擦系數(shù)；3）足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；4）良好的耐熱性及耐蝕性；5）良好的磨合性。7答：4%Cu的Al-Cu合金固溶處理是將合金加熱到單相a組織，加熱時(shí)無(wú)相相變發(fā)生，然后快冷(水冷)，目的是為了將高溫時(shí)的單相組織保留到室溫，冷卻時(shí)也無(wú)相變發(fā)生；而45鋼的淬火是將45鋼加熱到840℃左右，獲得單相A組織，加熱時(shí)發(fā)生了相變，然后快冷(水冷)，目的是為了獲得馬氏體組織，冷卻時(shí)也發(fā)生了相變。兩者的工藝過(guò)程相同，但目的和實(shí)質(zhì)不同。8答：第四章非金屬材料及其成型參考答案1.答：良好的異物埋沒(méi)性和就范性，在有磨?；螂s質(zhì)存在的惡劣條件下工作的零件，如齒輪，偶遇堅(jiān)硬雜質(zhì)時(shí)，會(huì)因塑料的異物埋沒(méi)性和就范性而將雜質(zhì)埋沒(méi)在齒輪內(nèi)或發(fā)生適當(dāng)形變而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)像鋼齒輪那樣發(fā)生咬死或刮傷現(xiàn)象。答：1）由于工況條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；2）密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過(guò)早的老化和磨損。答：1）丁苯橡膠（SBR）；2）聚異戊二烯橡膠（PR）；3）丁基橡膠（IIR）；4）聚丁二烯橡膠（BR）；5）乙丙橡膠（EPM）；6）氯丁橡膠（CR）；7）丁腈橡膠（NBR）。答：擠出成型設(shè)備的組成：1）主機(jī)：擠壓系統(tǒng)（螺桿和機(jī)筒）、傳動(dòng)系統(tǒng)（傳動(dòng)馬達(dá)、變速箱）、加熱冷卻系統(tǒng)（電加熱、水冷、風(fēng)冷）。2）輔機(jī)：機(jī)頭（口模）、定型、冷卻、牽引、切割、堆放或卷取裝置。3）控制系統(tǒng)：主要由電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是：控制主、輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其按操作要求的轉(zhuǎn)速和功率運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行；控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制5.答：需要使用常溫固化劑。6.答：料漿需具備流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、觸變性小、含水量少、滲透性好、脫模性好和盡量不含氣泡等性能。7.答：樹(shù)脂傳遞塑模成型；RTM成型工藝的特點(diǎn)是RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；成型效率高；可以制造兩面光的制品；增強(qiáng)材料可以按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋪放；原材料及能源消耗少；投資少。第五章鑄造參考答案1、零件、模樣、鑄件各有什么異同之處答（1）形狀不同點(diǎn)：模樣和鑄件、零件形狀相同，不同的是零件沒(méi)有澆口、冒口；（2）尺寸不同點(diǎn)模樣尺寸大于鑄件，因?yàn)殍T件有收縮量；鑄件尺寸大于零件，因?yàn)殍T件有加工余量，零件為加工完畢尺寸。2、鑄造過(guò)程中，影響鑄造性能的主要因素是什么答（1）合金的流動(dòng)性：合金的種類；合金的化學(xué)成分；雜質(zhì)含量（2）澆注條件：澆注溫度；充型壓力（3）鑄型條件：鑄型材料；鑄型溫度；鑄型中的氣體（4）鑄件結(jié)構(gòu)3、常見(jiàn)鑄造缺陷有哪些答（1）氣孔。形成原因：液體金屬澆鑄造中，冒口和冷鐵的作用是什么注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。（2）疏松。形成原因:合金液除氣不干凈形成疏松最后凝固部位不縮不足鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良（3）夾雜。形成原因：外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型精煉效果不良鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落（4）夾渣。形成原因：精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中；精煉后合金液攪動(dòng)或被污染（5）裂紋。形成原因：鑄件各部分冷卻不均勻鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋（6）偏析。形成原因：合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來(lái)不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻（7）成分超差。形成原因：中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過(guò)大爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過(guò)大；熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻（8）針孔。形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞4、鑄造中，冒口和冷鐵的作用是什么答：冒口的作用是補(bǔ)充鑄件中液態(tài)金屬凝固時(shí)因收縮所需的金屬液，還兼有排氣、浮渣的作用。為保證補(bǔ)縮效果，冒口一般設(shè)在鑄件的上部和厚大部分的上方。冷鐵也是為了保證鑄件質(zhì)量而增設(shè)的，其主要作用是加快鑄件某些部位的冷卻速度，以控制鑄件的凝固順序，其本身并不像冒口具有補(bǔ)縮作用。5、確定澆注位置和分型面的各自出發(fā)點(diǎn)是什么答：確定澆注位置應(yīng)遵循以下原則：（1）鑄件的主要工作面和重要面應(yīng)朝下或置于側(cè)壁；（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，否則易造成夾砂結(jié)疤缺陷；（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷；（4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安置澆冒口以進(jìn)行補(bǔ)縮；（5）應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，且型芯要便于安放、固定和排氣。分型面是指分開(kāi)鑄型便于取模的結(jié)合面。分型面的選擇原則如下：分型面應(yīng)盡量平直；盡量減少分型面，機(jī)器造型只能有一個(gè)分型面；盡量使鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面置于同一砂箱，可減少錯(cuò)箱、毛刺，提高鑄件精度；（4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸。第六章金屬壓力加工答案1.金屬壓力加工的方法有哪些答：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛、板料沖壓。影響鍛壓性能的主要因素是什么答：影響金屬鍛壓性能的主要因素是金屬的本質(zhì)和變形條件。金屬本質(zhì)的影響：化學(xué)成分；金屬組織變形條件的影響：變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)3.自由鍛中，基本工序主要有哪些各工序的主要特點(diǎn)是什么答：自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和精整工序?；竟ば蚴侵改軌虼蠓鹊馗淖兣髁闲螤詈统叽绲墓ば颍饕戌叴?、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲等工序。鐓粗是指使坯料高度減小而橫截面增大的成形工序。2）拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)也稱延伸，它是使坯料橫截面積減小而長(zhǎng)度增加的鍛造工序。3）沖孔是指采用沖子將坯料沖出透孔或盲孔的鍛造工序。4）擴(kuò)孔為減小空心坯料壁厚而增加其內(nèi)外徑的鍛造工序，用以鍛造各種圓環(huán)鍛件。5）彎曲是將坯料彎成所規(guī)定外形的鍛造工序，用以鍛造各種彎曲類鍛件。6）錯(cuò)移是將坯料的一部分相對(duì)另一部分相互平行錯(cuò)移的鍛造工序。4.什么是胎模鍛胎模鍛的種類有哪些答：胎模鍛是指在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。鍛造時(shí)胎模置于自由鍛設(shè)備的下砧上，用工具夾持進(jìn)行鍛打。胎模的種類較多，主要有扣模、筒模及合模三種。5.什么是板料沖壓板料沖壓的特點(diǎn)及基本工序有哪些答：板料沖壓是利用沖模，使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。因多數(shù)情況下板料無(wú)須加熱，故稱冷沖壓，又簡(jiǎn)稱冷沖或沖壓。板料沖壓有如下優(yōu)點(diǎn)：1）沖壓件結(jié)構(gòu)輕巧、強(qiáng)度和剛度較高。2）尺寸精度高、表面質(zhì)量好，互換性好，質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要切削加工即可直接使用。3）可以沖出形狀復(fù)雜的零件，廢料少，材料利用率高。4）沖壓操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，工藝過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。5）沖壓件的尺寸從一毫米至幾米，質(zhì)量從一克至幾十千克。沖壓生產(chǎn)的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。第七章焊接參考答案1．焊接的種類有哪些答：焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或者二者并用，使被焊材料達(dá)到原子間的結(jié)合，從而形成永久性連接的工藝。焊接的種類很多，按焊接過(guò)程的特點(diǎn)，可分為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。2.焊接接頭的組成是什么答：用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，簡(jiǎn)稱接頭。它由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。3．焊芯的作用是什么其化學(xué)成分有何特點(diǎn)答：焊芯主要有兩個(gè)方面的作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，維持電弧燃燒；二是本身熔化，作為填充金屬與母材形成焊縫。一般來(lái)說(shuō)，焊芯中要嚴(yán)格控制碳、硅、硫和磷等的含量。與母材基本等強(qiáng)度時(shí)，含碳量越少越好，焊芯含碳量的增高會(huì)增大氣孔、裂紋和飛濺的傾向，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊芯的含碳量應(yīng)低于％。硅在焊接過(guò)程中極易氧化形成SiO2而使焊縫中含有較多的夾雜物，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起熱裂紋。硫、磷等有害元素，可引起裂紋，對(duì)它們的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。4．什么是金屬材料的焊接性答：金屬材料的焊接性反映金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。主要是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性包括兩方面的內(nèi)容：其一是結(jié)合性能，指在一定的焊接工藝條件下，焊接時(shí)是否容易產(chǎn)生缺陷，主要指出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔的可能性；其二是使用性能，指在一定的焊接工藝條件下，被焊材料的焊接接頭在一定使用條件下的可靠運(yùn)行的能力，主要包括力學(xué)性能以及耐蝕、耐熱等特殊性能。普通低合金鋼的焊接的主要問(wèn)題是什么焊接時(shí)應(yīng)采用哪些措施答：對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接近于低碳鋼，在某些情況下焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)淬硬組織，可適當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，選用低氫型焊條。而強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較差，焊接時(shí)，需焊前預(yù)熱，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及埋弧焊等。6．常見(jiàn)焊接缺陷有哪些答：焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在焊接接頭中存在金屬不致密、不連續(xù)或連接不良的現(xiàn)象。焊接中常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透。第八章金屬切削加工基礎(chǔ)習(xí)題參考答案1.何謂切削運(yùn)動(dòng)其主要有哪些類型答：為了獲得各種形狀的零件，刀具與工件必須具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)我們稱這些刀具與零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)按其作用可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種類型。2.刀具材料應(yīng)具備哪些性能常用的刀具材料有哪些各有什么用途答：刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能在切削過(guò)程中，刀具切削部分在高溫下工作，并要承受較大的壓力、劇烈的摩擦力、沖擊力和振動(dòng)力等。由于刀具工作環(huán)境的特殊性，為保證切削的正常進(jìn)行，刀具材料必須具備以下性能：1）高的硬度和耐磨性。刀具的硬度必須高于被切削零件材料的硬度，才能切下金屬切屑。常溫硬度一般在60HRC以上。刀具的材料應(yīng)具有較高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越好。2）足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具在切削力作用下工作，應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度。刀具有足夠的韌度，才能承受切削時(shí)的沖擊載荷(如斷續(xù)切削時(shí)產(chǎn)生的沖擊)和切削時(shí)的振動(dòng)，防止刀具斷裂和崩刀。3）具有高的熱硬性。熱硬性是指在高溫下仍能保持高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性基本不變的能力。熱硬性用能承受最高的切削溫度來(lái)表示。高溫時(shí)硬度高則熱硬性高。熱硬性是評(píng)價(jià)刀具材料切削性能的主要指標(biāo)之一。4）良好的工藝性。為了便于刀具的制造，刀具材料應(yīng)具備較好的被加工性能。工藝性包括鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。3.切削液的主要作用有哪些切削液有哪些種類答：（1）切削液的作用切削液主要通過(guò)冷卻和潤(rùn)滑的作用來(lái)改善金屬切削過(guò)程。切削液能帶走切削區(qū)域大量的熱，從而降低切削溫度起到冷卻的作用；切削液在刀具與切削和加工表面之間形成一層潤(rùn)滑膜，減小摩擦起潤(rùn)滑作用。除此之外，切削液還有清洗和防銹的作用。（2）切削液的種類常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油等。4.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能常用的刀具材料有哪些答：1）刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能：

①

高的硬度；②

高的耐磨性；③

足夠的強(qiáng)度和韌性；④

高的耐熱性；⑤

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；⑥

良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。

2）常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石。5.高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么各適合做哪些刀具答：高速鋼有很高的強(qiáng)度和韌性，制造鉆頭、鉸刀、拉刀、銑刀等。硬質(zhì)合金：抗彎強(qiáng)度低，不能承受較大的沖擊載荷，制造車刀、銑刀、刨刀的刀片等。6.切削熱對(duì)加工有什么影響答：切削熱是切削過(guò)程的重要物理現(xiàn)象之一。切削熱對(duì)切削加工的影響是加快刀具的磨損；導(dǎo)致工件的膨脹，引起工件變形，影響加工精度。7.刀具的磨損形式有哪幾種在刀具磨損過(guò)程中一般分為幾個(gè)磨損階段刀具壽命的含義和作用是什么刀具正常磨損有以下三種形式：1）前刀面磨損。如果切削速度較高，切削厚度較大，刀具前刀面上會(huì)形成月牙洼磨損。在產(chǎn)生月牙洼的區(qū)域切削溫度較高，磨損也最大。在月牙洼逐漸磨損加寬加深，發(fā)展到切削刃口時(shí)，切削刃的強(qiáng)度降低，致使切削刃破損。月牙洼磨損值以其寬度KB或KT表示。2）后刀面磨損。加工表面與后刀面存在著強(qiáng)烈的摩擦，接觸壓力很大，有一定的塑性和彈性變形，在此區(qū)域磨損會(huì)產(chǎn)生一個(gè)棱面。后刀面磨損帶寬度往往是不均勻的，可劃分為三個(gè)區(qū)域，如圖8-12所示。C區(qū)刀尖磨損，強(qiáng)度較低，散熱條件又差，磨損比較嚴(yán)重，其最大值為VC。N區(qū)邊界磨損，切削鋼料時(shí)主切削刃靠近工件待加工表面處的后刀面(N區(qū))上，磨成較深的溝，以VN表示。這主要是工件在邊界處的加工硬化層和刀具在邊界處的較大應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成的。B區(qū)中間磨損，在后刀面磨損帶的中間部位磨損比較均勻，其平均寬度以VB表示,而其最大寬度以VBmax表示。3）前后刀面同時(shí)磨損。在切削塑性金屬過(guò)程中，如果切削厚度適中，常會(huì)出現(xiàn)這種磨損。刀具磨損的過(guò)程如圖8-13所示，刀具的磨損可分名為三個(gè)階段：第一階段：初期磨損階段。新刃磨后的刀具表面存在微觀凸凹不平面，接觸面積小，壓強(qiáng)大，因而磨損較快。第二階段：正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，后刀面的微觀凸凹已經(jīng)磨平，接觸面積增大，壓強(qiáng)減小且分布均勻，因此，磨損緩慢，時(shí)間較長(zhǎng)。第三階段：急劇磨損階段。刀具經(jīng)過(guò)正常磨損后，刀具磨損鈍化，切削力增大，切削溫度升高，切削狀態(tài)逐漸惡化，磨損量急劇增大，以致喪失切削能力。8.機(jī)床傳動(dòng)有哪幾部分組成各起什么作用答：機(jī)床傳動(dòng)由運(yùn)動(dòng)源、傳動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三部分組成。

運(yùn)動(dòng)源——為執(zhí)行件提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力

傳動(dòng)裝置（或傳動(dòng)件）——傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過(guò)它把執(zhí)行件和運(yùn)動(dòng)源或有關(guān)的執(zhí)行件之間聯(lián)系起來(lái)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)（或執(zhí)行件）——執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)第九章常用金屬切削加工方法與設(shè)備參考答案車床車削標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)共有幾條傳動(dòng)路線變換傳動(dòng)路線的目的是什么在車削螺紋時(shí)，臥式車床有兩條主要傳動(dòng)鏈：①主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈(外聯(lián)系傳動(dòng)鏈)，它把電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸。②主軸─刀具(內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈)，得到刀具和工件間的復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)(螺旋運(yùn)動(dòng))。2.列出CA6140型臥式車床最高和最低轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)路線表達(dá)式。3.可轉(zhuǎn)位車刀有哪些典型的夾固機(jī)構(gòu)1)杠桿式夾固結(jié)構(gòu)2）偏心式夾固結(jié)構(gòu)3）楔銷式夾固結(jié)構(gòu)4）上壓式夾固結(jié)構(gòu)4.什么是順銑什么是逆銑會(huì)畫(huà)圖表示，并說(shuō)明各自特點(diǎn)與適用場(chǎng)合。銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反時(shí)，稱為逆銑；相同時(shí)，為順銑。圖逆銑與順銑a）逆銑b）順銑逆銑和順銑時(shí)，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以銑刀磨損程度不同。實(shí)踐表明：順銑時(shí)，銑刀耐用度可比逆銑時(shí)提高２～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。逆銑時(shí)，工件受到的縱向分力與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠與螺母始終接觸；而順銑時(shí)工件所受縱向分力與進(jìn)給方向相同，如果絲杠螺母之間有螺紋間隙，就會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，銑削進(jìn)給量不勻，甚至還會(huì)打刀。因此在沒(méi)有消除螺紋間隙裝置的銑床上，只能采用逆銑，而無(wú)法采用順銑。5.試述銑刀的類型及其用途。（1）按用途分類1）圓柱銑刀，一般用在臥式銑床上加工平面。2）端銑刀，端銑刀一般是在刀體上安裝硬質(zhì)合金刀片，切削速度比較高，故生產(chǎn)率較高。3）盤(pán)形銑刀，盤(pán)形銑刀分槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀和錯(cuò)齒三面刃銑刀。另外銑刀還有鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成形銑刀等類型。（2）按齒背加工形式分類1）尖齒銑刀：尖齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)銑制而成，并在切削刃后面磨出一條窄的后刀面，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面。2）鏟齒銑刀：鏟齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)鏟制而成，銑刀用鈍后僅刃磨前刀面，適用于切削刃廓形復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。6.試述刨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。刨床是用刨刀加工工件的機(jī)床，刨床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由刀具或工件完成，進(jìn)給方向與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直。刨床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面、斜面等）和溝槽（如T形槽、燕尾槽、V形槽）等，由于工件的尺寸和重量不同，表面成型運(yùn)動(dòng)有不同的分配形式。刨床由于所用工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在單件小批量生產(chǎn)條件下，加工形狀復(fù)雜的表面比較經(jīng)濟(jì)，且生產(chǎn)準(zhǔn)備工作省時(shí)。此外，用寬刃刨刀以大進(jìn)給量加工狹長(zhǎng)平面時(shí)的生產(chǎn)率較高，因而在單件小批量生產(chǎn)中，特別是在機(jī)修和工具車間中，是較為常用的設(shè)備。7.常用刨床有哪些類型它們的應(yīng)用有何不同刨床常見(jiàn)的種類主要有牛頭刨床和龍門刨床兩類。牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。牛頭刨床適于加工尺寸和重量較小的工件。牛頭刨床的主要參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。例如，B6050型牛頭刨床的最大刨削長(zhǎng)度為500mm。龍門刨床適于加工較大較長(zhǎng)的工件，尤其適于加工長(zhǎng)而窄的平面和溝槽，它因有一個(gè)“龍門”式的框架結(jié)構(gòu)而得名應(yīng)用龍門刨床進(jìn)行精密刨削，可得到較高的精度（直線度1000mm）和表面質(zhì)量（～μm）。大型機(jī)床的導(dǎo)軌通常是用龍門刨床精刨完成的。8.標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成切削部分包括哪些幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分在鉆孔時(shí)起主要切削作用，它由前刀面、后刀面、左右切削刃和橫刃等組成。導(dǎo)向部分是指切削部分與頸部之間的部分，鉆孔時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)，也起著排屑和修光孔壁的作用。麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。螺旋角β與側(cè)前角γf鉆頭外圓柱面與螺旋槽交線的切線與鉆頭軸線的夾角為螺旋角β。在主切削刃上半徑不同的點(diǎn)的螺旋角不相等，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭中心，其螺旋角越小。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭的側(cè)前角γf，因此，螺旋角越大，鉆頭的側(cè)前角越大，鉆頭越鋒利。但是螺旋角過(guò)大，會(huì)削弱鉆頭強(qiáng)度，散熱條件也差。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角一般在18°～30°范圍內(nèi)，大直徑鉆頭取大值。麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)y的前角γoy是在主剖面中測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆心，前角逐漸減小，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，前角由30°減小到-30°。9.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在哪些問(wèn)題有哪些修磨和改進(jìn)措施①沿主切削刃各點(diǎn)前角值差別懸殊（由＋30°～-30°），橫刃上的前角竟達(dá)-54o～-60°，造成較大的軸向力，使切削條件惡化。②棱邊近似為圓柱面的一部分（有稍許倒錐），副后角接近零度，摩擦嚴(yán)重。③在主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差，因此磨損很快。④兩條主切削刃很長(zhǎng)，切屑寬，各點(diǎn)切屑流出速度相差很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注入切削區(qū)。⑤橫刃較長(zhǎng)，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制。10.鏜削加工有何特點(diǎn)常用鏜刀有哪幾種類型其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如何鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。一般鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在鏜床上，除鏜孔外，還可以進(jìn)行銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。按結(jié)構(gòu)一般可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀切削部位與普通車刀相似，刀體較小，安裝在鏜桿的孔中，尺寸靠操作者調(diào)整。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便；調(diào)節(jié)和更換鏜刀，可以加工尺寸不同的孔徑，但調(diào)整費(fèi)時(shí)，且精度不易控制。雙刃鏜刀可分為定裝鏜刀和浮動(dòng)鏜刀兩種，調(diào)節(jié)式浮動(dòng)鏜刀用于批量較大且鏜孔精度要求較高。11.臥式鏜床有哪些成形運(yùn)動(dòng)說(shuō)明它能完成哪些加工工作加工時(shí)，當(dāng)?shù)毒哐b在鏜桿主軸上時(shí)，鏜軸既可旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，又可沿軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)毒哐b在平旋盤(pán)上時(shí)，平旋盤(pán)只能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)毒哐b在平旋盤(pán)的徑向刀架上時(shí)，徑向刀架可帶著刀具作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以車削端面。主軸箱１可沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)位或進(jìn)給。工件安裝在工作臺(tái)上，可與工作臺(tái)一起隨下滑座或上滑座作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)位，以便加工互相成一定角度的平面或孔。裝在后立柱上的后支架，用于支撐較長(zhǎng)的鏜桿，以增加剛性，后支架可沿后立柱上的導(dǎo)軌與主軸箱同步升降，以保持其支撐孔與鏜軸在同一軸線上。后立柱可沿床身的導(dǎo)軌左右移動(dòng)，以適應(yīng)鏜桿不同長(zhǎng)度的需要。臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。臥式鏜床既可完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又可進(jìn)行精加工（如精鏜孔等），因此，在臥式鏜床，工件可以在一次裝夾中完成大部分甚至全部加工工序。臥式鏜床因其工藝范圍非常廣泛和加工精度高而得到普遍應(yīng)用。臥式鏜床除了鏜孔以外,還可車端面、銑端面、車螺紋等,零件可在一次安裝中完成大量的加工工序,而且其加工精度比鉆床和一般的車床、銑床高,因此特別適合加工大型、復(fù)雜的箱體類零件上精度要求較高的孔系及端面。12.簡(jiǎn)述M1432A型萬(wàn)能外圓磨床具備哪些運(yùn)動(dòng)外圓磨削法分為縱向進(jìn)給磨削法和橫向進(jìn)給磨削法。縱向進(jìn)給磨削法磨外圓時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)并與工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f縱。工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在磨削最后階段，在無(wú)橫向進(jìn)給的情況下，縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，一直到火花消失為止，即所謂光磨。這種磨削法適合磨削較長(zhǎng)的軸類零件，但走刀次數(shù)多，生產(chǎn)率低。把工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)一定的角度，可以磨削外圓錐面。把頭架旋轉(zhuǎn)一定的角度，可以磨削角度較大的短圓錐面。橫向進(jìn)給磨削法（切入磨削法）磨外圓時(shí)，工件只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫向進(jìn)給磨削法主要用于加工磨削長(zhǎng)度小于砂輪寬度的工件或剛性好的工件。13.簡(jiǎn)述無(wú)心外圓磨床磨削的特點(diǎn)及磨削方法。無(wú)心外圓磨削是外圓磨削的一種特殊形式。磨削時(shí)，工件不用頂尖或卡盤(pán)來(lái)定心，而是直接將工件放在砂輪和導(dǎo)輪之間，用托板支承著，工件被磨削的外圓做定位面，所以這種磨床稱為無(wú)心外圓磨床，簡(jiǎn)稱無(wú)心磨床。無(wú)心外圓磨床磨削有兩種方式：貫穿磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法）。14.砂輪的特性主要取決于哪些因素如何進(jìn)行選擇砂輪的特性由下列參數(shù)來(lái)確定：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸。磨料，常用磨料有剛玉類、碳化硅類及高硬磨料類；粒度，按類別氧化物系、碳化物系及高硬磨料來(lái)選擇。結(jié)合劑的選擇主要取決于結(jié)合劑的性能；一般情況下，磨軟材料選用較硬砂輪，磨硬材料選用較軟砂輪。粗磨采用較軟砂輪，精磨采用較硬砂輪。當(dāng)工件材料太軟（如有色金屬、橡膠、樹(shù)脂等）時(shí)，為避免砂輪堵塞應(yīng)選用較軟的砂輪。當(dāng)工件與砂輪接觸面積大時(shí)，應(yīng)選用較軟砂輪；在精密磨削及成形磨削時(shí)應(yīng)采用較緊密的砂輪；而在平面磨削、內(nèi)圓磨削及磨削熱敏性強(qiáng)的材料時(shí)應(yīng)選用較疏松的砂輪。15.生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用哪種基本蝸桿何時(shí)采用螺旋形屑槽滾齒加工是根據(jù)展成法原理來(lái)加工齒輪輪齒的，是由一對(duì)軸線交錯(cuò)的斜齒輪嚙合傳動(dòng)演變而來(lái)的，將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來(lái)。滾齒時(shí)齒廓的成形方法是范成法，成形運(yùn)動(dòng)是滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，這個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)稱為范成運(yùn)動(dòng)。將蝸桿開(kāi)槽后，產(chǎn)生了前刀面和切削刃，再作出后刀面和后角，各個(gè)刀齒的切削刃都必須位于這個(gè)相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪的蝸桿螺紋表面上，這個(gè)蝸桿叫滾刀的基本蝸桿（或稱“產(chǎn)形”蝸桿）。基本蝸桿的螺紋表面若是漸開(kāi)螺旋面，則稱漸開(kāi)線基本蝸桿，這種滾刀稱漸開(kāi)線滾刀。用這種滾刀可以切出理論上完全理想的漸開(kāi)線齒形。但這種滾刀制造及檢查很困難，生產(chǎn)中很少采用。通常采用近似造形方法，采用阿基米得基本蝸桿滾刀和法向直廓基本蝸桿滾刀。這兩種滾刀基本蝸桿的螺紋表面在端面截形不是漸開(kāi)線，分別是阿基米得螺線和延長(zhǎng)漸開(kāi)線。當(dāng)滾刀分圓柱螺旋角很大，導(dǎo)程很小時(shí)，雖然它們不是漸開(kāi)線蝸桿，切出的齒輪齒形也不是理論上的漸開(kāi)線齒形，但誤差很小。由于阿基米德滾刀齒形誤差更小，制造與檢測(cè)更容易，生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀通常多采用這種類型滾刀。16.畫(huà)出滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖，寫(xiě)出各傳動(dòng)鏈的名稱及計(jì)算位移，說(shuō)明各傳動(dòng)鏈換置機(jī)構(gòu)的作用。Y3150E型滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖17.滾齒機(jī)的滾刀安裝角δ的誤差是否影響工件螺旋角β的精度為什么為了保持滾齒刀與工件齒向一致，則在安裝滾齒刀時(shí)需要使其軸線與工件端面傾斜一個(gè)角度δ，δ角的調(diào)整有下述三種情況：;β——被切齒輪螺旋角，γ——滾齒刀螺旋升角。18.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的組成及分類。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但任何一種數(shù)控機(jī)床都是由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體等若干基本部分組成。按照應(yīng)用范圍劃分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床；按照工作精度分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床；按自動(dòng)化程度分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床；按照機(jī)床主要工作部件的數(shù)目劃分：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床等。19.什么是特種加工它與傳統(tǒng)的切削加工相比有何特點(diǎn)特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。(1)解決各種難切削材料的加工問(wèn)題。如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬火鋼、金剛石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。(2)解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問(wèn)題。如噴氣渦輪機(jī)葉片、鍛壓模等的立體成型表面，炮管內(nèi)膛線、噴油嘴和噴絲頭上的小孔、窄縫等的加工。(3)解決各種超精密、光整或具有特殊要求的零件的加工問(wèn)題。如對(duì)表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及微型機(jī)械和機(jī)器人零件、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。20.目前常用的特種加工方法有哪幾種電火花加工、電化學(xué)加工、激光加工、精密加工21.外圓表面常用的加工方法有哪些如何選用外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削、磨削和各種光整加工等。車削加工因切削層厚度大、進(jìn)給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟(jì)最有效的加工方法。盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量，但就其經(jīng)濟(jì)精度來(lái)看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法；磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主要的精加工方法，特別適合各種高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。22.試分析鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三種孔加工方法的工藝特點(diǎn)，并說(shuō)明這三種孔加工工藝之間的聯(lián)系。用鉆頭在實(shí)體上加工出孔的方法稱鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大再加工的方法稱為擴(kuò)孔；鉆孔主要用于質(zhì)量要求不高的終加工，例如螺栓孔、油孔等，也可用于質(zhì)量要求較高孔的預(yù)加工。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。擴(kuò)孔可在一定程度上校正原孔軸線的偏斜，擴(kuò)孔的精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)～μm，屬于半精加工。擴(kuò)孔常用作鉸孔前的預(yù)加工，對(duì)于質(zhì)量要求不高的孔，擴(kuò)孔也可作孔加工的最終工序。用鉸刀從被加工孔的孔壁切除微量金屬，使孔的精度和表面質(zhì)量得到提高的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔是應(yīng)用較普通的對(duì)中小直徑孔進(jìn)行精加工的方法之一，它是在擴(kuò)孔或半精鏜孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。根據(jù)鉸刀的結(jié)構(gòu)不同，鉸孔可以加工圓柱孔、圓錐孔；可以手工操作，也可以在機(jī)床上進(jìn)行。鉸孔后的精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值達(dá)～μm。23.試述拉削工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。在拉床上用拉刀進(jìn)行加工工件的工藝過(guò)程，稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣，不但可以加工通孔，還可以拉削平面及各種組合成型表面。拉削加工切屑薄，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因而有較高的加工精度（IT６級(jí)或更高）和較小的表面粗糙度（Ra＜μm）。拉床工作時(shí)，粗、精加工可在拉刀通過(guò)工件加工表面的一次行程中完成，因此生產(chǎn)率較高，是銑削的３～８倍。但拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，拉削每一種表面都需要用專門的拉刀，因此僅適用于大批大量生產(chǎn)。24.常用圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成各部分起什么作用圓孔拉