樁基工程施工技術(shù)總結(jié)

樁基工程施工技術(shù)總結(jié)樁基工程施工技術(shù)總結(jié)樁基工程施工技術(shù)總結(jié)xxx公司樁基工程施工技術(shù)總結(jié)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度樁基工程施工技術(shù)總結(jié)施工方法總體說明鉆孔樁采用循環(huán)鉆機和旋挖鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車直接送至孔口，泵車進行灌注。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制護筒埋深，泥漿比重和孔內(nèi)水頭，鉆孔、清孔、驗孔合格后迅速灌注水下混凝土?；炷凉嘧⑦B續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停止，灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除?；炷翝沧⑵陂g，配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障。施工工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。一、循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔樁準(zhǔn)備工作：1、場地平整：認(rèn)真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機放置平穩(wěn)。2、樁位測量：測量隊用儀器準(zhǔn)確測量樁位的中心和地面標(biāo)高，設(shè)置長木樁標(biāo)示。3、制作護筒：護筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑（樁徑），內(nèi)徑（樁徑），內(nèi)徑（樁徑），每節(jié)高。4、泥漿池儲備：采用挖掘機挖設(shè)，泥漿池選擇在兩橋墩中間，泥漿池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復(fù)原始地貌。．5、鉆機安裝就位：將鉆機設(shè)備運進施工現(xiàn)場，鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。鉆機坐在樁位旁預(yù)先安放好的枕木上，吊裝設(shè)施，安裝平臺導(dǎo)向架。安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆機的起吊滑輪線、鉆頭的樁孔中心三者應(yīng)在同一條垂線上，其偏差不得大于1cm。二、鉆孔：1、泥漿制備：開鉆前，選擇和備足塑性指數(shù)大于25、小于的顆粒含量大于5%的造漿粘土（適量摻入燒堿或水泥可提高泥漿質(zhì)量），鉆孔過程中其比重控制在左右，保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部地面左右。2、泥漿的性能指標(biāo)比重：選用NB-1型泥漿比重計測量，控制在左右。泥漿的比重越大，護壁越穩(wěn)，懸浮鉆碴的能力越大。但對鉆頭運動的阻力加大，鉆進速度降低，因而應(yīng)該選取合理的泥漿比重。粘度：用1006型泥漿粘度計測定。粘度大，攜帶鉆碴的能力強，鉆碴不易離析沉淀，但大鉆頭泥漿不易被鉆頭上下攪動，根據(jù)此處的地質(zhì)情況可用25秒。含砂率：用NA-1型泥漿含砂量測定器測量。砂率大，鉆孔設(shè)備磨耗大，且易埋鉆。含砂率越小越好，此處循環(huán)泥漿不得大于4%。PH值：用試紙比測,要求泥漿的PH值大于。3、埋設(shè)護筒：護筒可采用挖坑埋設(shè)法，位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒頂高出地面米,長度為2m，以提高孔內(nèi)水頭壓力以利鉆孔護壁，同時也可起固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地下水的作用。護筒連接處要．求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。4、鉆孔：鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，如有問題，立即整改。鉆進的過程是清碴、投土、沖擊的循環(huán)作業(yè)過程。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，因特殊情況停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)。孔內(nèi)的水位和泥漿相對密度和粘度。開始鉆進時，可不清碴，進尺需適當(dāng)控制?？咨钸_護筒下3～4m后，轉(zhuǎn)入正常鉆進速度，應(yīng)根據(jù)“勤松繩，少量松”的原則逐漸放松吊繩，并應(yīng)勤清渣，一般~清一次。鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況記下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔進行監(jiān)測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5、清孔：鉆孔達到要求深度后，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，同時要保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔。不得用加深孔深來代替清孔。樁孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行兩次清孔，孔底沉渣厚度不大于(D為樁基直徑)，泥漿比重控制在~之間，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、成孔檢測：鉆進深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形、孔位、垂直度和沉渣層厚度等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，再灌注水下混凝土。鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)鋼筋籠制作和吊裝就位：三、．定性。根據(jù)樁長可以作成2－3節(jié)，吊裝時再電焊連接。焊接型式采用搭接單面焊，焊縫長度為鋼筋直徑的10倍。將定位鋼筋焊接在骨架主筋的外側(cè)，數(shù)量每設(shè)4個，以控制保護層，加強筋每設(shè)1個。鋼筋籠用頂部的4根加長鋼筋吊放在橫向擔(dān)在枕木的鋼管上。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋、螺旋筋間距＋0,－20mm；骨架直徑±5mm；骨架底面高程±50mm。鋼筋籠起吊要及時、快速、準(zhǔn)確就位，至設(shè)計深度加以固定防止鋼筋籠上浮。待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。四、導(dǎo)管的設(shè)立：導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長米，中間段每節(jié)米并配備1米和米的調(diào)節(jié)段。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進行水密承壓試驗，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在30~50cm。五、灌注混凝土：樁基采用C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地點時，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度18~22cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑）、3立方米(樁徑)、4立方米(樁徑。確認(rèn)封底成功后，進行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管埋深一般控制在2~6米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注．過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上。多余部分在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。六、鉆孔事故的處理：1、塌孔：孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況?？卓谔奶幚恚杭皶r回填粘土或碼砌粘土草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；孔內(nèi)坍方的處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進或回填后重鉆。2、縮孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。3、漏漿：以棉絮堵塞護筒接縫，加粘土夯實護筒回填土，孔內(nèi)倒入粘土，必要時摻入片石，