U型槽施工方案

U型槽施工方案U型槽施工方案U型槽施工方案U型槽施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制說明、編制原則、編制范圍 1編制依據(jù) 1編制原則 1編制范圍 2第二章工程概況 3工程簡介 3氣候、工程及水文地質(zhì)情況 3主要結(jié)構(gòu)形式 4主要工程數(shù)量 4基坑防護工程數(shù)量 5第三章施工部署 6施工部署 6施工計劃 8第四章基坑防護施工 9土釘墻施工 9施工工藝流程 9施工方法 10監(jiān)控量測 11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測 14第五章主體結(jié)構(gòu)施工 15墊層施工 15鋼筋加工成型及綁扎 15模板施工 18澆筑混凝土 20伸縮縫施工 23成品保護措施 25質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27第六章安全施工管理措施 30安全保證體系 30安全管理目標(biāo) 31機械管理措施 31安全用電 31安全保護措施 32第七章質(zhì)量控制與保證措施 36質(zhì)量管理組織機構(gòu)與保證體系圖 36保證質(zhì)量的主要措施 38第八章文明施工環(huán)保措施 40文明施工目標(biāo) 40環(huán)保管理目標(biāo) 40文明施工環(huán)保措施 40第九章雨季施工管理措施 41防雨措施 41雨季施工主要技術(shù)措施 42第十章冬季施工管理措施 44混凝土冬施攪拌施工要求 44混凝土灌注施工措施 45第十一章應(yīng)急預(yù)案 46應(yīng)急組織機構(gòu) 46應(yīng)急救援物資儲備 46事故報告及應(yīng)急處置措施 47U型槽施工方案第一章編制說明、編制原則、編制范圍編制依據(jù)新建濟南至青島高速鐵路膠州北至紅島段路基施工圖。新建濟南至青島高速鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。公司積累的施工經(jīng)驗，擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果?！陡咚勹F路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》 （Q/CR9603-2015）；《鐵路混凝土工程施工施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）；《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）；《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范》（QC9202-2015）；編制原則在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案；整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞；保證質(zhì)量合格，安全無事故，文明施工、環(huán)保水保全面達標(biāo)；充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則；按照質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護和技術(shù)創(chuàng)新五大要素的管理要求，全面實施標(biāo)準(zhǔn)化管理；以確保水土保持、保護地下管線和既有構(gòu)筑物且減少擾民、公共交通配合的原則指導(dǎo)施工，切實維護建設(shè)單位及地方群眾的利益；文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用。編制范圍新建濟南至青島高速鐵路膠州北至紅島段JQGTSG-11標(biāo)DK293+550-DK293+870段U型槽施工。

第二章工程概況工程簡介新建濟南至青島高速鐵路JQGTSG-11標(biāo)二分部路基工程起訖里程為DK293+550~DK293+870，長320m，全段均為緩和曲線。DK293+550~DK293+870段線路位于機場隧道出口，沖沼積平原，地勢略有起伏。U型槽DK293+550~DK293+870為‰的下坡，線間距為,U型結(jié)構(gòu)20m為一節(jié)段，節(jié)段之間、節(jié)段與隧道之間設(shè)置3cm變形縫。U型結(jié)構(gòu)采用C40防水鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，抗?jié)B性不低于P10，胸坡直立，背坡1；。U型結(jié)構(gòu)下鋪設(shè)后的C20混凝土找平及不小于厚碎石墊層。基坑開挖兩側(cè)采用掛網(wǎng)混凝土防護，邊坡坡率1：1。在主體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，U型槽結(jié)構(gòu)兩側(cè)基坑回填三七灰土。氣候、工程及水文地質(zhì)情況氣候情況濟青鐵路經(jīng)過地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，春季干旱少雨；夏季炎熱多雨濕度大；秋季天氣晴爽、旱澇不均；冬季干燥，雨雪稀少。沿線多年平均降水量594～770mm，年內(nèi)降水集中在6～9月，占年降水量的70～80%。工程地質(zhì)路基區(qū)勘察范圍，地層：素填土(Q4ml)灰褐色，褐灰色，稍密，稍濕，以回填粘性土為主，夾少量砂碎石，層厚~、泥巖(K2W)：褐紅色，棕紅色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，全風(fēng)化原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯呈土狀，手掰易碎，厚~。強風(fēng)化，巖芯呈塊狀，錘擊易斷，層厚~,弱風(fēng)化，巖芯呈柱狀，錘擊可斷，層厚大于10m。泥質(zhì)砂巖(K2W)：褐黃色，棕紅色、褐紅色，全風(fēng)化層，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，巖芯呈土柱狀，手掰易碎，強風(fēng)化層，巖芯呈短柱狀，柱狀及塊狀，層厚~；弱風(fēng)化層，巖芯呈柱狀及長柱狀，錘擊易碎，層厚大于10m。水文地質(zhì)地下水位埋深~（高~），水位季節(jié)變化幅度1~5m。地下水對鐵路混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H1；具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級L1；具鹽類結(jié)晶破壞，環(huán)境作用等級Y1。環(huán)境土對鐵路混凝土機構(gòu)具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級L1。主要結(jié)構(gòu)形式U型槽底板厚110cm～200cm不等，側(cè)墻厚50cm，共分16個節(jié)段。每個節(jié)段之間設(shè)置3cm變形縫，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內(nèi)側(cè)2cm深度內(nèi)用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內(nèi)側(cè)埋設(shè)一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縫外側(cè)設(shè)置一道外貼式止水帶。U型結(jié)構(gòu)外斷面粘貼ECB胎基復(fù)合式自粘防水板，外側(cè)采用100mm厚C20預(yù)制混凝土塊澆筑。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，U型槽側(cè)墻設(shè)防水層，并采用混凝土預(yù)制塊砌筑防水保護墻，U型槽底板以下分別設(shè)有（從上往下）厚5cm的C20細石混凝土、2mm厚ECB自粘式防水板、C20混凝土墊層厚10cm、碎石墊層。主要工程數(shù)量材料工程量備注C40防水混凝土12549m3HRB400鋼筋1688tHPB300鋼筋443t底板下C20混凝土599m3碎石墊層2900m3C30纖維混凝土1075m3ECB胎基復(fù)合式自粘防水板11923㎡止水帶1205mC20預(yù)制混凝土塊608m3細石混凝土330m3三七灰土25543m3基坑防護工程數(shù)量基坑防護工程數(shù)量表序號項目材料及規(guī)格單位數(shù)量1水泥砂漿M30m3572鋼筋網(wǎng)片8mm，間距20cmt3混凝土C20m35714錨桿32mmKg369745錨桿鉆孔m6418

第三章施工部署施工部署施工人員準(zhǔn)備管理人員配置按照鐵路總公司相關(guān)管理制度，按照:項目經(jīng)理部-項目分部-架子隊實行分級管理模式，從我司現(xiàn)有鐵路項目抽調(diào)經(jīng)驗豐富的管理人員，經(jīng)過培訓(xùn)后負責(zé)各崗位工作。人員配置見下表。表3-1U型槽施工主要管理人員序號姓名職務(wù)備注1郝傳志分部經(jīng)理2孔德勛分部總工3蒲鵬分部生產(chǎn)副經(jīng)理4葉連生安全總監(jiān)5張飛工程部長6安會架子隊長7劉鑫架子隊技術(shù)負責(zé)人8王寧仲測量負責(zé)人9秦安樂安全員10張軍浩技術(shù)員11黃金鑫領(lǐng)工員12高彩龍試驗員13楊彭清資料員14劉志剛物資設(shè)備負責(zé)人各工班由跟我司合作多年的工班抽調(diào)勞動力組建，人員配置見下表。表3-2U型槽施工勞動力計劃序號工種數(shù)量備注1吊車司機22汽車司機83挖掘機司機24工班長25電工26電焊工107鋼筋工108混凝土工109修理工3施工機械準(zhǔn)備表3-3路基施工主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機CAT320C22自卸汽車DFL3258A383裝載機D5024平板車45砼攪拌運輸車18m3107吊車25t28鋼筋加工設(shè)備——49變壓器S9-800KVA410發(fā)電機250KW2進場的施工機械設(shè)備均通過報驗，設(shè)備清單詳見進場設(shè)備報驗單，其他機械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進場。操作人員均持有效證件上崗。施工材料準(zhǔn)備U型槽開挖施工所用材料主要為HRB400鋼筋，C40防水混凝土。U型槽鋼筋進場時，必須對質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《低碳鋼熱軋圓盤條》等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等，鋼筋應(yīng)有出廠合格證。水泥采用不低于的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿等級滿足設(shè)計圖紙要求；砂采用級配中粗砂，含泥量不大于3%。場地準(zhǔn)備施工前清除雜物，換除軟土，回填片石，筑島平臺，平整壓實。施工便道準(zhǔn)備沿線路右側(cè)修建一條施工便道，用于設(shè)備、材料的運輸。沿線鄉(xiāng)村道路、公路等交通發(fā)達，與線路相交道路基本可作為進場施工便道使用。技術(shù)準(zhǔn)備（1）各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測合格。（2）導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密完成，現(xiàn)場施工放樣完畢。（3）技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。（4）基坑開挖后，應(yīng)及時施工臨時支護。（5）U型槽施工過程中應(yīng)做好基坑內(nèi)和基坑外的排水工作，如在雨季施工，必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，并做好坑外的排水截水工作。施工混凝土準(zhǔn)備混凝土由41#拌合站負責(zé)供應(yīng)。分部試驗室分部實驗室建于青建拌合站內(nèi)，采用活動板房，面積200㎡。結(jié)合本分部工程任務(wù)的實際需要，滿足檢測要求，配置足夠的試驗儀器設(shè)備。試驗室負責(zé)對水泥、鋼材進行見證取樣檢驗；配合質(zhì)檢部對混凝土施工質(zhì)量等進行控制。鋼筋加工棚鋼筋集中加工，鋼筋集中加工廠設(shè)置在DK293+800線路左側(cè)300m處，占地約畝,負責(zé)二分部主體工程的鋼筋加工制作，加工完成后采用平板車運輸至現(xiàn)場，再進行安裝。施工場地平面布置根據(jù)工程特點及現(xiàn)場條件，本著方便施工、便于管理、文明環(huán)保、珍惜土地、保護耕地、避免交叉干擾的布置原則，本段路基開挖施工分一個施工班組進行施工。施工計劃施工順序測量放樣→開挖至基底→基底處理→測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護施工計劃全段路基由一個施工班組施工。路基施工總工期約5個月，。第四章基坑防護施工土釘墻施工DK293+550-DK293+870段U型封閉結(jié)構(gòu)開挖深度為，開挖邊坡時，必須分層開挖，邊坡坡率為1：1，每層開挖深度不大于2m，邊坡每層開挖完成后及時采用土釘支護。避免開挖到坡腳再施工支護。每層邊坡開挖后進行邊坡修整并清除浮土，安設(shè)直徑為5cm的PVC管，PVC管進水口以*土工布（400g/m2）包裹同時設(shè)置向內(nèi)4%的橫坡保證邊坡內(nèi)水排出。之后立即初噴C20混凝土，厚度為5cm，待強度達到設(shè)計的70%以后，垂直坡面鉆孔，錨孔孔徑為φ100mm，孔深比錨固深度深，孔內(nèi)放置土釘，灌注M30水泥砂漿。水泥砂漿配合比為：灰漿比1：1，水灰比～。采用水泥；砂料應(yīng)采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3%，砂漿可適當(dāng)加入一定量的早強劑。土釘采用直徑為32mm的HRB400鋼筋，長度為4m。沿桿體軸線方向每隔設(shè)置一組對中支架（中對中為2m），對中支架采用直徑為16mm的HPB300鋼筋制作與錨桿焊接。錨固體強度達到設(shè)計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8的HPB300鋼筋編制而成，鋼筋網(wǎng)孔尺寸為*，錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網(wǎng)上并與鋼筋網(wǎng)點焊在一起。鋼筋網(wǎng)間采用焊接連接，焊接的搭接長度不應(yīng)小于30cm。坡面噴射C20混凝土，厚5cm，其強度達到設(shè)計的70%以后方可開挖下級墻背邊坡，直至全部土釘支護施工完成。施工工藝流程見流程圖土釘墻施工工藝流程圖。鉆孔鉆孔安泄水管噴射底層砼開挖土方修整邊坡安裝鋼筋錨釘注漿混凝土攪拌鋼筋進場檢驗鋼筋制作掛鋼筋網(wǎng)安裝井字架與錨釘焊牢與復(fù)噴表層砼至設(shè)計厚度圖土釘墻施工工藝流程圖施工方法（1）開挖；土質(zhì)、軟巖邊坡開挖時，必須分層開挖、分層及時采用上釘支護，避免開挖到坡腳再施工支護而引起邊坡坍塌；分層高度為不大于2m。（2）噴射第一層砼：每層邊坡開挖后盡快初噴C20砼，厚度為50mm。噴射前先對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進行全面檢查及試運行，清理虛土，埋設(shè)好噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)按分段分片依次進行。噴射順序應(yīng)自下而上，及時灑水養(yǎng)護。（3）鉆孔：初噴砼強度達到70%后，采用全站儀、鋼卷尺等確定鉆孔位置，用鉆機鉆孔，孔深比錨固深度深。鉆孔時，嚴(yán)禁灌水。（4）安裝鋼筋土釘：土釘鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，調(diào)直并除銹去污、驗收合格后方能使用。安放時，避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應(yīng)插至距孔底500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。（5）注漿：采用M30漿液，孔底注漿法，確保注漿飽滿。注漿壓力宜為。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿不得中斷。水泥砂漿要拌合均勻，隨拌隨用；一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。（6）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)：錨固體強度達到設(shè)計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8的HPB300鋼筋編制而成，網(wǎng)孔尺寸200×200mm。錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網(wǎng)上并與鋼筋網(wǎng)點焊在一起。鋼筋網(wǎng)間采用焊接連接，焊接的搭接長度不得小于300mm。（7）噴射第二層砼：噴射混凝土應(yīng)與坡面、鋼筋網(wǎng)緊密結(jié)合，其表面要平順、無裂縫、無漏筋。（8）養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（9）坡面每隔2m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，最下排泄水孔高出側(cè)溝平臺。泄水孔采用PVC管，管徑為，進水口處采用×透水土工布包裹，插入巖土層（與錨孔一起成孔，噴混凝土?xí)r用布堵住孔口），橫坡4%，向內(nèi)排水。監(jiān)控量測監(jiān)測目的施工監(jiān)測量測是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，是保證施工安全及質(zhì)量的重要手段，為施工提供參考、檢驗設(shè)計理論，保證基坑穩(wěn)定、施工安全；通過監(jiān)測掌握支護結(jié)構(gòu)、地表及建筑物的動態(tài)，及時預(yù)測和反饋，用其成果調(diào)整設(shè)計，指導(dǎo)施工。監(jiān)測項目及測點布設(shè)測點布設(shè)全放坡U型槽土釘墻見下圖U型槽監(jiān)控量測示意圖序號觀測內(nèi)容圖例方法及工具檢測點數(shù)量（個）量測頻率備注1-7天7-5天15-30天30天以后1基坑內(nèi)外情況觀測現(xiàn)場觀察及地質(zhì)描述2地表沉陷△地表裝精密水準(zhǔn)儀842次/天1次/天1次/2天1次/3天路基工點范圍內(nèi)每25m布設(shè)一個斷面，每斷面4個測點，左右側(cè)各2個，測點間距分別為2m、3m（距基坑邊緣由近到遠布置），每100m為加強斷面，每排共布8個側(cè)點，左右側(cè)各一個，測點間距分別為2m、3m、6m、11m(距基坑邊緣由近到遠布置)。3基坑回彈□分成沉降儀22次/天1次/天1次/2天1次/3天縱向間距200m4地下水位觀測○打水位觀測孔水位管、地下水位儀42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左側(cè)個設(shè)置一處。U型槽監(jiān)測項目一覽表監(jiān)測注意事項（1）基坑監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔。（2）各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不小于三次。（3）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時,應(yīng)加密觀測。當(dāng)有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。（4）量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應(yīng)有詳細描述，使之真正能達到施工監(jiān)控的目的，為設(shè)計和施工提供依據(jù)。（5）所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止。（6）應(yīng)及時編制量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方法、經(jīng)整理的量測資料、反分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等，施工過程中根據(jù)監(jiān)測資料判斷支護狀態(tài)。（7）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近警戒值時，應(yīng)加密監(jiān)測頻率，并作日報表；當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近控制值時，應(yīng)立即報告施工監(jiān)理，會同設(shè)計、監(jiān)理等分析原因，并及時提交應(yīng)對措施報告。沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測的觀測儀器采用全站儀及精密水準(zhǔn)儀，基點應(yīng)布設(shè)在開挖沉降影響范圍以外，并且應(yīng)埋設(shè)在視野開闊、通視條件較好的地方；基點數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點要牢固可靠，在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，以便進行平差處理，提高觀測精度，水準(zhǔn)線路閉合差應(yīng)小于±（mm）（N為測站數(shù)），然后按照測站進行平差，求得各點高程。觀測時各項限差宜嚴(yán)格控制，每測點讀數(shù)高差不宜超過，對不在水準(zhǔn)路線上的觀測點，一個測站不宜超過3個，如超過時，應(yīng)重讀后視點讀數(shù)，以作核對。首次觀測應(yīng)對測點進行連續(xù)兩次觀測，兩次高程之差應(yīng)小于±，取平均值作為初始值。施工前，由基點通過水準(zhǔn)測量測出隆陷觀測點的初始高程H0，在施工過程中測出的高程為Hn。則高差△H＝Hn－H0即為隆陷值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測（1）原材料：鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：1，水灰比宜為～。水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，初凝前用完；水泥采用，砂料采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3，可適當(dāng)加入一定的早強劑。（2）土釘成孔：孔深允許偏差±50mm，孔徑允許偏差±5mm，孔位允許偏差±100mm，成孔傾角偏差±3°。（3）土釘檢測：采用抗拉拔試驗檢驗承載力，同條件數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且不宜少于3根?？估瓨O限承載力平均值不小于設(shè)計值，最小值大于設(shè)計采用值的倍。（4）噴射混凝土?xí)r，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持～1m的距離。（5）噴射混凝土?xí)r，鋼筋與噴射混凝土面不宜小于30mm，鋼筋應(yīng)與錨固裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。

第五章主體結(jié)構(gòu)施工基坑防護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，開始主體結(jié)構(gòu)的施工。包括底板側(cè)墻的鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土施工。墊層施工擋墻基礎(chǔ)鋪設(shè)厚碎石墊層，基坑基底復(fù)合地基承載力為（120～180Kpa）。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過監(jiān)理、施工單位對基坑進行驗槽，滿足勘察設(shè)計要求后進行碎石墊層施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，每層換填厚度為米，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求?；拥椎鼗幚硗瓿珊箝_始施工10cm厚C20混凝土墊層，澆筑時候采用小型振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用覆蓋或直接灑水的方法進行養(yǎng)護?；炷翉姸炔贿_到禁止上人。鋼筋加工成型及綁扎規(guī)格及數(shù)量本工程鋼筋規(guī)格種類：分別為Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10等，鋼筋總數(shù)量約為2131t。鋼筋加工⑴鋼筋加工在加工廠內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％，II級鋼筋的冷拉率不大于1％。⑵由于鋼筋用量相對較大同時受施工場地限制，采用內(nèi)外結(jié)合，以場內(nèi)加工為主。鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進行加工并經(jīng)驗收合格。鋼筋加工工藝流程:除銹→調(diào)整調(diào)直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放；①鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。②鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于2%。③鋼筋配料：a.鋼筋下料按鋼筋配料單數(shù)量、規(guī)格、外形尺寸進行下料，下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度b.切斷鋼筋時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。c.配料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出刻度線，并設(shè)置控制擋板，以保證下料長度的準(zhǔn)確。④鋼筋彎曲成型：a.鋼筋加工前根據(jù)鋼筋料單上的形狀及尺寸，在加工操作臺上放大樣。b.鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為≥4d。設(shè)計未作具體規(guī)定時，其尺寸要求應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋加工形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度備注末端彎鉤180°I≥≥3dd為鋼筋直徑135°HRB400≥4d設(shè)計要求（一般≥5d）90°HRB400≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）中間彎制90°以下各類≥20dd為鋼筋直徑⑤箍筋：用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計無具體要求時，彎鉤形式可按附表1中第1項加工；有抗震要求的按附表1中第2項加工。附表1序號結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示1一般結(jié)構(gòu)90°/180°90°/90°2抗震結(jié)構(gòu)135°/135°⑷鋼筋綁扎時先確定出底層鋼筋的位置，按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，采用倒、順扣、兜扣法進行綁扎。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動、折斷、位移等現(xiàn)象，綁絲頭應(yīng)彎回到主筋背后即背向模板。⑸鋼筋搭接一般應(yīng)采用綁扎或焊接，搭接焊時必須保證搭接長度滿足規(guī)范要求。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。綁扎時Ⅱ級鋼筋搭接長度應(yīng)不小于35d。⑹鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。⑺鋼筋加工外型尺寸必須準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于不同規(guī)格鋼筋彎折，按照加工的要求更換不同的軸芯。鋼筋加工的允許偏差要符合下列規(guī)定。鋼筋加工尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定2受力鋼筋成型長度＋5－103彎起鋼筋彎起點位置±20彎起高度0－104箍筋尺寸0－35鋼筋總長＋5－10模板施工模板施工方法U型槽模板采用小型鋼模板，施工的每個環(huán)節(jié)都十分重要，模板進場檢驗、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對模板施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制。⑴模板進場要求由施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙、模板施工方案，編制技術(shù)交底單，向操作人員做好交底。模板試拼時，為保證模板的所有接縫處嚴(yán)密不漏漿，在縫口用雙面膠粘貼。模板構(gòu)造簡單裝拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；板塊配置應(yīng)考慮混凝土外露面美觀，確保構(gòu)筑物外露表面模板應(yīng)平整、光潔、美觀、清晰。⑵墻體模板安裝①施工順序測設(shè)結(jié)構(gòu)邊線→墻體鋼筋綁扎→鋼筋驗收→安裝模板→調(diào)整固定→預(yù)檢②安裝方法U型槽模板支撐體系采用φ48×滿堂腳手架。安裝支架前，先用墨線彈出1m×1m的方格線，搭建支架時嚴(yán)格按照墨線位置搭設(shè)，垂直方向上每排鋼管間距不超過，鋼管支架要布置均勻，并設(shè)置剪刀撐，確保受力平衡。立模時要保證沉降縫的位置準(zhǔn)確，并安裝止水帶，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中分段設(shè)置，要求沉降縫豎向貫穿整個U型槽，模板使用鋼模板，人工安裝。模板安裝要求U型結(jié)構(gòu)模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。①為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。②模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。③模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。④模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。⑤模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。⑥模板接縫不漏漿，接縫寬度≤。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。跑模、下沉等現(xiàn)象。墻體模板拆除⑴墻體模板拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足的要求。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每段測試兩次。⑵墻體定型鋼模板拆除時，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，輕輕振動使模板與混凝土分離，不得在側(cè)墻上口撬模板，或用大錘砸模板。⑶拆除時要求混凝土強度達到能夠保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定保證混凝土表面不被破損。⑷拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。澆筑混凝土澆筑順序⑴先澆筑U型槽底板混凝土，然后再澆筑側(cè)墻混凝土。澆筑順序本著由遠到近的原則。⑵底板與側(cè)墻施工部位的劃分上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后，再澆筑上層混凝土?xí)r，按施工縫的相關(guān)規(guī)定進行。⑶泵送混凝土①在澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。②制作標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。③澆筑底板、側(cè)墻混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)下料?；炷练謱雍穸炔淮笥?00mm。④振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間一般為15~30s,并且在20~30min后對其進行復(fù)振。通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度2m和控制振搗時間來保證不過振和漏振。⑤對于有預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保順利布料和混凝土的振搗密實。⑥底板和側(cè)墻的混凝土表面，適時用抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮?；炷两煌ㄟ\輸⑴平整場內(nèi)運輸?shù)缆罚瑴p少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。⑵設(shè)專人負責(zé)指揮交通，避免運輸車輛擁擠阻塞，充分提高運輸效率。⑶混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其坍落度，含氣量，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30℃?；炷帘盟鸵话阋螈挪僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進行全面檢查后方可開泵空轉(zhuǎn)。啟動前應(yīng)泵送適量水（水泥漿、或水泥砂漿）潤滑。⑵開始泵送時候應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)，先慢后快，逐漸加速，系統(tǒng)運行順利后，方可正常速度進行泵送。泵送過程中應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。接長輸送管長于3米時，應(yīng)充分濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。防水混凝土的原料控制⑴水泥：可摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用在硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥中使用。⑵骨料：骨料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的相關(guān)規(guī)定。⑶水：攪拌混凝土宜用飲用水。⑷外加劑：混凝土的膨脹劑可與減水劑、緩凝劑、早強劑、抗凍劑、復(fù)合使用，混凝土中摻入其他外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119，并經(jīng)過試驗符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，方可以使用。施工縫處的混凝土澆筑⑴在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完成的混凝土抗壓強度應(yīng)不小于mm2,混凝土達到mm2的時間，可通過試驗確定，同時對施工縫進行必要的處理。⑵在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。⑶在施工縫位置附近校正鋼筋時，應(yīng)保證鋼筋周圍的混凝土不松松動和損壞。清除掉鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。⑷從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，使施工縫處的混凝土搗固密實使其緊密結(jié)合。伸縮縫施工U型結(jié)構(gòu)20m分一段，段與段之間，與隧道之間，與擋墻之間設(shè)3cm變形縫。相鄰節(jié)段設(shè)置3cm變形縫，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內(nèi)側(cè)2cm深度內(nèi)用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內(nèi)側(cè)埋設(shè)一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縫外側(cè)設(shè)置一道背貼式止水帶。變形縫部位防水做法變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶、外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進行加強防水處理。⑴中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場硫化對接接頭，接頭部位抗拉強度不得低于母材強度的80%。⑵止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。⑶止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑷當(dāng)止水帶局部無法安裝，如遇箍筋無法穿越時，需采用遇水膨脹止水膠進行過渡連接。止水膠應(yīng)與止水帶縱向軸線搭接不少于50mm，要求粘貼在止水帶的迎水面一側(cè)，粘貼牢固可靠。止水膠應(yīng)固定在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。施工縫部位防水做法主體結(jié)構(gòu)施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水膠和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行加強防水處理。⑴結(jié)合U型結(jié)構(gòu)的變形縫合理安排分節(jié)施工順序，不設(shè)或少設(shè)施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板表面一般不小于300mm。底板不得設(shè)置縱向施工縫。⑵澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，然后將施工縫表面清理干凈并刷涂界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，厚度，每平米不少于。背貼式止水帶的施工方法⑴防水層鋪設(shè)完成，檢驗合格后，按照設(shè)計圖紙要求及施工縫的位置，放線定位。⑵止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。⑶止水帶必須不透水焊接在防水層上，并且保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。⑷底板防水層的細石混凝土保護層在背帖式止水帶處中斷，以確保背帖式止水帶與防水層粘貼密封。⑸陰、陽角處補強處理及防水板封口節(jié)點在陰陽角部位(底板交角、結(jié)構(gòu)有突變之處)，施作補強防水層，在交角部位先做一遍補強，必須滿粘，起補強作用，防止漏水。伸縮縫平面示意圖成品保護措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護⑴鋼筋綁扎成型成品保護①加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產(chǎn)生變形；在鋼筋運輸過程中應(yīng)注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。②基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固。③底板鋼筋綁扎完成后，在上面用腳手板搭設(shè)臨時通道，用來檢查鋼筋及澆筑混凝土施工使用，防止混凝土澆筑過程中直接踩踏鋼筋導(dǎo)致底板的有效截面變小。澆筑混凝土?xí)r派專人負責(zé)看守鋼筋，將移位鋼筋及時調(diào)正。④對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。⑤在鋼筋施工同時協(xié)調(diào)好預(yù)留洞、預(yù)埋件的安置工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不得隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。架設(shè)底板、側(cè)墻定位筋時，必須設(shè)置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。⑥對已安裝成型的鋼筋應(yīng)加強成品保護，特別應(yīng)注意輔筋部位鋼筋的保護，避免直接踩踏。混凝土澆筑前用塑料布將側(cè)墻鋼筋覆蓋或包裹嚴(yán)密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。⑦隔離劑不得涂抹在鋼筋上，如發(fā)現(xiàn)污染及時清理干凈。⑵模板成品保護①模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。②安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在模板安裝過程中相互配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。③模板外側(cè)面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。④混凝土澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，同時要避免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。⑤模板安裝成型后進行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量，并安排專人值班負責(zé)看護模板。⑶混凝土成品保護①混凝土澆筑完成及時將散落在模板上的混凝土清理干凈并按要求進行覆蓋保護。②混凝土強度未達到規(guī)定強度值前，不得有人進入作業(yè)。③預(yù)埋件安裝在混凝土澆筑之前做好，不得在澆筑完成的混凝土上隨意開槽或打洞。④混凝土面上臨時安置施工設(shè)備必須設(shè)置墊板，并及時作好防污染覆蓋措施，防止機油等物造成的污染。⑤不得使用重錘重物擊打混凝土表面。⑥混凝土承重結(jié)構(gòu)模板及時達到規(guī)定強度方可拆除?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定⑴在已澆筑的混凝土未達到以前，不得在其上踩踏或拆除支架?；炷翍?yīng)在澆筑后的12小時內(nèi)加以覆蓋，并安排專人負責(zé)灑水養(yǎng)護；⑵結(jié)構(gòu)表面覆蓋材料采用土工布+塑料膜，確保不損傷或污染混凝土表面；⑶炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，應(yīng)在澆筑后立即使用土工布覆蓋，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；⑷混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，并根據(jù)施工季節(jié)的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長；⑸摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；⑹拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。墻背回填當(dāng)U型槽混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可施工墻背回填，墻背回填三七灰土，采用小型機具夯填，夯填之間重疊不小于1/3夯底寬度。夯填從低處開始，分層回填并夯實，每層回填厚度為米。三七灰土壓實標(biāo)準(zhǔn)：壓實系數(shù)＞，填土表面做成向外側(cè)4%的排水坡，同時做好墻頂排水。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗；⑵鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①受力鋼筋的連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求；②受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。③鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計要求；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。模板、支架應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載；⑵模板、支架的拆除，其混凝土必須達到設(shè)計要求強度等級。以同條件養(yǎng)護的試件報告為依據(jù)?；炷帘仨毞舷铝幸螈艔姸缺仨毞显O(shè)計要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度的試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。取樣次數(shù)必須符合規(guī)范要求。⑶水泥混凝土墻不得有蜂窩、露筋和裂縫。⑷對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可按實際需要確定。⑸混凝土運輸澆筑的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。否則，需對施工縫進行處理。⑹沉降裝置必須垂直、上下貫通。⑺混凝土養(yǎng)護符合規(guī)范規(guī)定。允許偏差及檢驗方法基坑開挖允許偏差表序號項

目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基底高程0

－20每座5用水準(zhǔn)儀測量四角和中心2軸線位移≤504用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計2點3基坑尺寸不小于規(guī)定4用鋼尺量每邊各計1點4對角線差0

+501用鋼尺量兩對角線鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎(chǔ)受力鋼筋間距±20每個構(gòu)筑物2用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0

－205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度基礎(chǔ)±106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點墻±36鋼筋網(wǎng)允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1網(wǎng)片長、寬±10每片鋼筋網(wǎng)4用鋼尺量2網(wǎng)眼尺寸±10抽查3用鋼尺量3個網(wǎng)眼3對角線差10抽查3用鋼尺量，3個網(wǎng)眼對角線模板允許偏差表序號項

目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差模板≤2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度≤34用2m直尺檢驗3垂直度墻%H，≯62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗4模內(nèi)尺寸基

礎(chǔ)±103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墻+3

－55軸線位移基

礎(chǔ)≤152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點墻≤10現(xiàn)澆混凝土允許偏差表序號項

目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墻身尺寸高±5每10m墻體3用鋼尺量厚±53用鋼尺量2頂面高程±53用水準(zhǔn)儀測量3垂直度%H，且≤103用垂線測量4軸線位移≤101用經(jīng)緯儀測量墻縱軸線位移5直順度≤101用10m小線量最大值6平整度≤33用3m直尺量7麻

面≤1%1用鋼尺量麻面總面積第六章安全保證體系及措施安全目標(biāo)安全目標(biāo)為五無、四控制：無人身傷亡事故，無行車險情事故，無交通責(zé)任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在‰以下；年負傷頻率控制在10‰以下，職業(yè)病發(fā)病率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；作業(yè)環(huán)境控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。嚴(yán)格貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生管理條例》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須安全”的原則，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。安全管理組織機構(gòu)及保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、總工程師、副經(jīng)理為副組長，專職安檢工程師為主要成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：分部經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、分部副經(jīng)理、總工程師組員：各職能部門、架子隊隊長、架子隊技術(shù)負責(zé)人、專職安全工程師、安全員安全方針安全目標(biāo)安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各職能部門各隊隊長各隊安全員各工班安全員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力防塌方、防突水、突泥消除事故隱患安全保證措施（1）安全組織保證措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)立專職安檢工程師，班組設(shè)立安檢員，負責(zé)施工全過程安全工作。（2）安全管理保證措施每道重點工序開工前，制定詳細的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實執(zhí)行。認真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅決把事故消滅在萌芽之前。對關(guān)鍵部位、崗位，時刻要設(shè)專人負責(zé)，制訂防范措施。根據(jù)施工實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制訂切實可行的安全技術(shù)措施。（3）安全經(jīng)濟保證措施加大安全勞衛(wèi)等用品的投入，配備足夠的安全勞衛(wèi)設(shè)施。建立健全安全獎懲制度，從各作業(yè)隊的承包費中預(yù)留一定數(shù)目的資金作為安全競賽資金，每月由安全領(lǐng)導(dǎo)小組進行安全評比，評比采取打分制，達標(biāo)者按分?jǐn)?shù)獲取獎金（包含個人），未達標(biāo)者，失去預(yù)留承包費，并處以罰款（包含個人），累計三次未達標(biāo)者，停工整頓。（4）安全制度保證措施制定項目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工程師，專職安檢工程師，安全員的崗位職責(zé)；制定安全檢查制度、獎懲制度和安全質(zhì)量申報制度；根據(jù)國家，鐵路總公司、地方政府的法律，法規(guī)及相關(guān)文件要求，制定詳細的安全操作規(guī)程；制定重點、關(guān)鍵工序的施工安全作業(yè)指導(dǎo)書；制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。認真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，及時檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（5）安全技術(shù)保證措施在工程施工的全過程中，各部門、作業(yè)班組要始終做到“三個堅持”和“四個加強”。“三個堅持”：堅持“安全第一’’的思想；堅持“預(yù)防為主”的原則，在不同施工階段，開展各種安全活動；堅持“四不放過”的制度，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)?！八膫€加強”即：加強安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)的自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設(shè)，不斷提高隊伍素質(zhì)。（6）施工過程安全保證措施1）施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。2）高空作業(yè)的安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護人員及有關(guān)施工標(biāo)志。3）施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構(gòu)。項目分部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，下設(shè)防洪辦公室，每個作業(yè)隊成立防洪搶險隊，由各作業(yè)隊隊長擔(dān)任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責(zé)任心強、有經(jīng)驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責(zé)任進行分工，責(zé)任層層分解到人頭。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，進行檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。一時處理不及的，布設(shè)重點防洪看守，并及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、涵不堵塞、涵溝相連，在施工中被損壞的排水設(shè)施在洪汛到來之前予以恢復(fù)。在汛期，施工用的機具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預(yù)報及時通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌，領(lǐng)導(dǎo)干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設(shè)專用通訊工具，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期準(zhǔn)備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應(yīng)急搶險。4）施工現(xiàn)場安全用電措施臨時用電符合規(guī)定，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”，禁止一閘多用，并應(yīng)設(shè)開關(guān)箱加鎖，固定在安全地方，鑰匙由專人保管。開關(guān)箱下端距地面高度不得少于，并在配電箱內(nèi)配置漏電保護器。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。5）人身安全保證措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗；嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗；配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護；過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈；施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌；施工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車；電工值班操作時，必須穿絕緣鞋；變壓器周圍設(shè)安全防護欄；起重臂下嚴(yán)禁站人；施工腳手板不得有探頭板；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。患有高血壓、癲癇病等人不得從事高空作業(yè)。第七章質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量管理組織機構(gòu)與保證體系圖成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)，安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機構(gòu)，分部成立全面質(zhì)量管理小組，經(jīng)理親自抓，并制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立各項質(zhì)量管理制度，成立全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系改進工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證檢查落實接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強過程控制進行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量第一普及教育專題教育專項技能培訓(xùn)反饋缺陷糾正技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測量監(jiān)測熟悉圖紙掌握規(guī)范機械設(shè)備性能檢驗驗貨源調(diào)查查采購過程質(zhì)量控過程質(zhì)量控制及調(diào)試檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目標(biāo)制定創(chuàng)優(yōu)措施配備強有力的班子強化技術(shù)力量整合施工隊伍物資材料技術(shù)崗位責(zé)任制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)改進工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證檢查落實接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強過程控制進行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量第一普及教育專題教育專項技能培訓(xùn)反饋缺陷糾正技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測量監(jiān)測熟悉圖紙掌握規(guī)范機械設(shè)備性能檢驗驗貨源調(diào)查查采購過程質(zhì)量控過程質(zhì)量控制及調(diào)試檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目標(biāo)制定創(chuàng)優(yōu)措施配備強有力的班子強化技術(shù)力量整合施工隊伍物資材料技術(shù)崗位責(zé)任制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)保證質(zhì)量的主要措施1、制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度；堅持自檢制度，堅持質(zhì)量專檢制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核制度；堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)；施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度；進場后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則。2、思想和管理保證措施工程質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保障。隊伍進場后，實施專項質(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，員工參與。加強質(zhì)量思想教育宣傳，提高全員質(zhì)量意識。實行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施和質(zhì)量管理工作規(guī)劃。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，并配備專職質(zhì)檢員。在工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師專檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進行下一工序施工。推行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗，更做好事先預(yù)防，不僅管好結(jié)果，而且管好全過程。加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期地組織人員進行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。3、技術(shù)保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責(zé)制》，認真審核圖紙和做好技術(shù)交底，使技術(shù)工作規(guī)范化。（2）推行全面的質(zhì)量管理體系，通過開展“四新”成果應(yīng)用，QC小組活動，組織以質(zhì)量為主的勞動競賽，樹立樣板工程，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等四項活動，積極開展質(zhì)量攻關(guān)活動，突破創(chuàng)優(yōu)難點。（3）進場后制定各類施工工藝和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則。（4）堅持設(shè)計文件圖紙分級會審，每道工序有施工技術(shù)交底書。嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以《驗標(biāo)》為依據(jù)，進行驗收。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁點和資料未經(jīng)雙檢不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。（6）根據(jù)本段工程特點，制定切實可行的施工技術(shù)保證措施，采用新技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)督檢查等手段，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。（7）運用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，并保證人員、物資、設(shè)備等資源的科學(xué)合理配置，確保本標(biāo)段工程質(zhì)量。（8）明確各分部、分項工程，各施工工序等施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將技術(shù)交底發(fā)放各施工隊，施工作業(yè)班組和相關(guān)負責(zé)人。（9）對施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制。（10）嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，及時對各工序進行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。4、材料質(zhì)量保證措施材料采購前對分供方進行評定，選擇合格分供方廠家購料。所購材料必須附有說明書、合格證、技術(shù)檢驗證等質(zhì)量證件，并滿足本工程要求。進入工地的主要材料嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求把關(guān)，所有廠制材料須有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單。對進場料、設(shè)備按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣品進行嚴(yán)格檢驗，并事先確定重點檢驗料。第八章文明施工環(huán)保措施文明施工目標(biāo)杜絕各種不文明的施工行為。確保在施工過程中不出現(xiàn)業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)方認為不文明的行為，以及由此產(chǎn)生的不良后果和影響，做到服務(wù)周到、熱情，文明施工。環(huán)保管理目標(biāo)確保各種施工環(huán)境因素不超標(biāo)，達到“綠色示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中防揚塵、防噪聲、防污染，使用環(huán)保材料、機具，選擇污染小的施工工藝，營造健康、綠色的施工環(huán)境。文明施工環(huán)保措施⑴施工期間做好現(xiàn)場及周邊環(huán)境保護工作，設(shè)專人定期清掃。⑵施工現(xiàn)場及時灑水降塵，目測無揚塵，保持空氣清新。⑶施工現(xiàn)場噪聲不超標(biāo)，白天噪聲小于75分貝，夜間噪聲小于55分貝。⑷施工現(xiàn)場廢棄物應(yīng)分類封閉存放、外運，不得亂扔、亂棄廢棄物。⑸辦公室、工人宿舍要保持整潔、衛(wèi)生，定期掃除、整理。⑹運土方車輛出場時必須由專人負責(zé)進行清理、沖刷，保證車容良好，不遺撒、不攜土，避免污染道路。⑺配套衛(wèi)生設(shè)施未正式投入使用時，可租用移動廁所，經(jīng)常消毒并及時進行清掃。⑻進入施工現(xiàn)場的施工和管理人員禁止飲酒及其他不文明的施工行為；施工人員不得赤膊、穿拖鞋。第九章雨季施工管理措施根據(jù)膠州地段歷年氣候特征，每年的6、7月份進入雨季。因此，根據(jù)工程進度計劃，制定有針對性的雨季施工措施，以保證實現(xiàn)雨季施工的安全、質(zhì)量、進度等各項管理目標(biāo)。防雨措施為安全渡汛，專門成立防汛小組。項目經(jīng)理任組長,工程、物資、安全、質(zhì)控等部門抽人組成。切實落實好防汛器材配備，建立防汛值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制度三落實。由防汛委員會組織、協(xié)調(diào)好各部門在雨季的防汛工作，合理安排各項施工防雨措施，做好在雨季的人工調(diào)配；機械的檢修、維護；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意及時收聽天氣預(yù)報，及時采取有效的應(yīng)急措施，把雨季對重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。做到未雨綢繆、防患未然。①土方開挖前要備好防汛器材和排水機械設(shè)備。防止溝槽進水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋土埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。②要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以保證雨水的排除。③土方回填工作在晴天進行?；靥顣r除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量。④提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水系統(tǒng)不暢，給正常施工帶來困難。溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其他適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡管。⑤土或素土回填在下班前務(wù)必夯實，灰土應(yīng)隨拌隨下，隨夯實。要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，分層夯實到規(guī)定的密度，并做好灰土、素土夯實。密度檢查報告，禁止用水沉土代替素土夯實?，F(xiàn)場儲存土方大堆存放，表面拍實便于排水，以利雨后使用。雨季施工，盡量縮短開槽長度，做到速戰(zhàn)速決。雨季施工主要技術(shù)措施形象部位挖方、結(jié)構(gòu)、防水、填方工程雨季施工技術(shù)措施⑴土方作業(yè)做好護坡工作。土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設(shè)備。防止溝槽進水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋土埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。土方回填工作在晴天進行?；靥顣r除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量。回填土作業(yè)時，在下班前務(wù)必夯實。要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，分層夯實到規(guī)定的密度?，F(xiàn)場儲存土方大堆存放，表面拍實便于排水，以利雨后使用?；靥钔帘匦杩刂仆亮系暮省＂平Y(jié)構(gòu)工程的雨季施工措施①做好雨施期間使用的各種原材料及半成品入庫、防雨、防潮等項管理。鋼筋、模板集中堆放。墊木應(yīng)堅實、整齊，防止雨后下沉。在其下方進行支墊，上方進行有效苫蓋。②鋼筋、模板做好除銹工作，對于銹跡嚴(yán)重的材料認真采取除銹措施，若無法徹底除銹，則應(yīng)停止使用。③如果合模后如不能澆筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。④雨季澆筑混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷临|(zhì)量。⑤開盤前要掌握天氣變化情況，混凝土澆筑前更應(yīng)確切掌握連續(xù)幾日內(nèi)天氣情況，以防因大雨、暴雨突發(fā)被迫中斷澆灌不宜冒雨露天澆筑混凝土，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。⑥雨季也是北方的高溫季節(jié)，要加強混凝土養(yǎng)護管理，加強溫度、濕度控制，防止因養(yǎng)護不及時或不充分形成裂縫。機械設(shè)備防雨措施⑴現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、卷揚機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。⑵用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。電氣設(shè)備防雨措施⑴在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。⑵配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。⑶線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。第十章冬季施工管理措施當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或日平均氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工要求，采取相應(yīng)措施進行施工?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均低于5℃或最低溫度低于-3℃時，應(yīng)按冬施處理。混凝土冬施攪拌施工要求（1）拌合樓溫度要保持在+10℃以上。（2）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應(yīng)注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35℃。（3）混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預(yù)熱。（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：砂水泥、礦粉、粉煤灰水碎石外加劑。（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+18℃，入模溫度不小于+5℃。（6）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。

（7）施工現(xiàn)場溫度必須達到要求，防止受凍。攪拌站應(yīng)派專人負責(zé)堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應(yīng)保持室內(nèi)溫度高