圓管涵施工工藝方法

圓管涵施工工藝方法圓管涵施工工藝方法圓管涵施工工藝方法圓管涵施工工藝方法編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:圓管涵施工工藝方法預(yù)制管節(jié)采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠集中預(yù)制，管節(jié)段長度分別為米、米的正管節(jié)。管節(jié)采用企口管節(jié)，管身全長范圍內(nèi)每隔6～10米設(shè)置一道沉降縫。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，待管節(jié)安放后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。其施工方法如下:（1）基坑開挖：基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。基坑按設(shè)計圖紙開挖后，按要求進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求時立即向監(jiān)理工程師報告以便及時變更設(shè)計方案?；娱_挖應(yīng)始終保持良好的排水，凡低于地下水位的地方進(jìn)行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時，應(yīng)提前采取基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。（2）墊層和基座：砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪，分層壓實(shí)，一般采用平板振動器及強(qiáng)夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時預(yù)留管壁厚度及管節(jié)坐漿混凝土2～3cm，待安裝管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，涵洞全長范圍內(nèi)沉降縫設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，縫寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性的防水材料填塞。沉降縫位置應(yīng)于管節(jié)的接縫位置相一致，其位置在路基中心線和行車道外側(cè)。（3）敷設(shè)：管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵緊貼于基座上，使涵管受力均勻，并按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，管內(nèi)應(yīng)清潔無臟物，管節(jié)接縫寬度不應(yīng)大于10mm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)。（4）回填：涵洞頂及洞身兩側(cè)回填在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照圖紙要求壓實(shí)度填筑、夯實(shí)，填土用手扶式振動夯實(shí)機(jī)配合壓路機(jī)分層對稱夯實(shí)，壓實(shí)度大于96%。在施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通過。（5）對于涵頂填土高度小于時，應(yīng)采用人工或小型機(jī)具對稱夯實(shí)，路面結(jié)構(gòu)層底至涵頂填高小于時，按圖紙要求采用C20混凝土