管道預(yù)制方案

管道預(yù)制方案管道預(yù)制方案管道預(yù)制方案管道預(yù)制方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話(huà)：傳真:郵編:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制說(shuō)明 32 編制依據(jù) 33 工程概況 3 工程簡(jiǎn)介 3 主要實(shí)物工程量 3 工程特點(diǎn)分析 44 施工組織 4 管道預(yù)制廠(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu) 4 崗位職責(zé) 55 施工工藝 6 總體施工方法 6 施工工序流程 6 技術(shù)要求及措施 86 施工進(jìn)度計(jì)劃 15 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 15 各施工區(qū)域主要施工計(jì)劃 15 工期保證措施 157 安全、質(zhì)量技術(shù)措施 15 質(zhì)量目標(biāo) 15 安全目標(biāo) 15 質(zhì)量保證體系 16 管道預(yù)制質(zhì)量技術(shù)保證措施 17 安全技術(shù)措施 188 主要施工機(jī)具和人員投入計(jì)劃 19 主要施工機(jī)具 19 主要預(yù)制施工人力資源計(jì)劃 209 冬雨季施工措施 20 HSE 20 技術(shù) 2010 附1：管道預(yù)制廠(chǎng)平面布置圖 2111 附2：管線(xiàn)預(yù)制工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告JHA 21編制說(shuō)明DREP100萬(wàn)噸/年乙烯裝置B標(biāo)段工藝管線(xiàn)總量約5萬(wàn)米。本區(qū)工藝管線(xiàn)多、施工周期短、管道預(yù)制工作量大，為保證管道安裝的進(jìn)度和質(zhì)量特編此方案。詳細(xì)的焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥門(mén)試壓等參見(jiàn)專(zhuān)業(yè)方案。編制依據(jù)1）獨(dú)山子100萬(wàn)噸/年乙烯裝置初步設(shè)計(jì)版2）EPC《施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃/施工技術(shù)方案編制管理規(guī)定》200501-210-QAC-PR-00073）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20024）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-975）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-20056）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-987）國(guó)質(zhì)檢（2002）109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》8）寰球下發(fā)的《焊接材料管理規(guī)定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3505-200410）《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-2004工程概況工程簡(jiǎn)介DREP100萬(wàn)噸/年乙烯裝置B標(biāo)段包括原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)、甲烷化區(qū)、熱分離區(qū)、汽油加氫區(qū)及機(jī)柜間和配電室五個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域內(nèi)的所有管道安裝工程由我公司承擔(dān)。根據(jù)目前所到圖紙統(tǒng)計(jì)，管道材質(zhì)有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、工程管道量大且材質(zhì)復(fù)雜。目前收集到的材質(zhì)有API5L、API5LGALV、ASTMA671、ASTMA671、ASTMA312TP304L、ASTMA106、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC70、ASTMA333、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。主要實(shí)物工程量因目前詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙不全，根據(jù)目前圖紙無(wú)法確定管道具體實(shí)物工程量。等圖紙到全后再進(jìn)行補(bǔ)充。工程特點(diǎn)分析1）管道量大,由于目前圖紙不全，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估算，B區(qū)約5萬(wàn)米管線(xiàn)，48萬(wàn)DIN；2）石化裝置易燃易爆，特別是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材質(zhì)管道多，管壁厚，且焊后需要進(jìn)行熱處理，質(zhì)量要求高，難度大；3）管徑覆蓋范圍廣，根據(jù)目前所到圖紙統(tǒng)計(jì)結(jié)果，管徑從1/2``~40``；4）管道涉及多種材質(zhì)，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類(lèi)中又細(xì)化若干小類(lèi)，材質(zhì)種類(lèi)多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來(lái)很的難度；5）集中預(yù)制，預(yù)制達(dá)到50%以上，預(yù)制深度高，半成品管理要求高，管理難度大，相應(yīng)對(duì)者的要求高；6）工期緊，這么大的項(xiàng)目，從項(xiàng)目成立到項(xiàng)目完工，只有不到兩年的時(shí)間，冬季施工，需要特殊保障措施。且新疆冬季漫長(zhǎng)，有幾個(gè)月根本無(wú)法進(jìn)行室外施工，更加增加了施工難度。按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成工程是對(duì)施工單位的一大考驗(yàn)。施工組織機(jī)械加工、氣保自動(dòng)焊組合金鋼預(yù)制組低溫鋼預(yù)制組機(jī)電維護(hù)班熱處理班不銹鋼預(yù)制組起重運(yùn)輸班普通碳鋼預(yù)制組項(xiàng)目部各科/主管預(yù)制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術(shù)材料供應(yīng)機(jī)械加工、氣保自動(dòng)焊組合金鋼預(yù)制組低溫鋼預(yù)制組機(jī)電維護(hù)班熱處理班不銹鋼預(yù)制組起重運(yùn)輸班普通碳鋼預(yù)制組項(xiàng)目部各科/主管預(yù)制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術(shù)材料供應(yīng)安全質(zhì)檢計(jì)劃統(tǒng)計(jì)安全經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理保衛(wèi)衛(wèi)保衛(wèi)衛(wèi)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程管理、行政管理等全面工作。預(yù)制施工經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)預(yù)制工作，包括施工生產(chǎn)、人員管理、計(jì)劃安排、質(zhì)量保證、安全管理、組織協(xié)調(diào)、文明施工、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度等。總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制過(guò)程安全、保衛(wèi)管理工作。質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)預(yù)制全過(guò)程的質(zhì)量控制工作。材料供應(yīng)崗位：分管預(yù)制材料、消耗材料、勞保用具、機(jī)具等的供應(yīng)管理（包括甲供物資的收發(fā)管理）及根據(jù)預(yù)制圖對(duì)作業(yè)班組發(fā)料。工號(hào)工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)策劃、技術(shù)管理、交底、簽發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。解決圖紙、施工過(guò)程存在的技術(shù)問(wèn)題和對(duì)外報(bào)檢工作。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀(jì)律，整理施工記錄。質(zhì)量監(jiān)督部崗位：負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)制方案的執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量和日?qǐng)?bào)內(nèi)容檢查確認(rèn)，及無(wú)損探傷焊口，監(jiān)督不合格返修，聯(lián)系共檢。預(yù)制成品出廠(chǎng)前協(xié)同技術(shù)人員進(jìn)行最終檢查和成品標(biāo)識(shí)。追溯熱處理效果，對(duì)于無(wú)損探傷委托單須報(bào)總包方/監(jiān)理認(rèn)可后通知無(wú)損檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格負(fù)責(zé)監(jiān)督返修。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部崗位：負(fù)責(zé)協(xié)助管道預(yù)制技術(shù)組制定預(yù)制計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)日預(yù)制焊口量，制定工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)度修正預(yù)制計(jì)劃。人力資源部崗位：負(fù)責(zé)提供合格的預(yù)制人員及對(duì)預(yù)制人員考評(píng)、考核、落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。機(jī)電維護(hù)崗位：負(fù)責(zé)設(shè)備電器維修，包括吊裝設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、焊接及熱處理設(shè)備、電動(dòng)工具、廠(chǎng)內(nèi)照明等。起重運(yùn)輸崗位：負(fù)責(zé)材料半成品、成品、配件吊裝等。管道預(yù)制崗位：負(fù)責(zé)機(jī)具、材料的正確使用及管段的正確下料預(yù)制、標(biāo)識(shí)配合檢驗(yàn)機(jī)械加工崗位：負(fù)責(zé)管段機(jī)械切割、坡口加工、鉆孔、維護(hù)，當(dāng)采用自動(dòng)焊接時(shí)，負(fù)責(zé)按操作工藝施焊，保證加工后尺寸符合要求。焊接聯(lián)絡(luò)員：在項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目焊接聯(lián)絡(luò)和相關(guān)統(tǒng)計(jì)工作焊條烘烤員：嚴(yán)格執(zhí)行焊材領(lǐng)用保管、烘烤發(fā)放和回收制度，并認(rèn)真作好原始記錄熱處理崗位：負(fù)責(zé)按熱處理工藝實(shí)施熱處理。施工工藝總體施工方法為加大管道預(yù)制深度，保證預(yù)制質(zhì)量，實(shí)行管道工廠(chǎng)化預(yù)制（管道預(yù)制廠(chǎng)布置見(jiàn)附圖）。預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)室內(nèi)預(yù)制廠(chǎng)房、兩個(gè)室外預(yù)制區(qū)、六個(gè)半成品堆放區(qū)、管件堆放區(qū)、臨時(shí)材料堆放區(qū)、防腐區(qū)以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區(qū)，以防止材料混用、錯(cuò)用；引進(jìn)管道預(yù)制裝置。設(shè)立兩條管道預(yù)制生產(chǎn)線(xiàn)（一條CO2氣體保護(hù)焊，一條埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)線(xiàn)）以提高施工工效、保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制根據(jù)材料到貨情況分若干小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承包責(zé)任制管理；并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀(jì)律，每道工序必須按照技術(shù)要求作好檢查記錄，隨時(shí)提供給監(jiān)理單位、業(yè)主檢查。為控制預(yù)制質(zhì)量，防止出現(xiàn)扯皮推諉現(xiàn)象，宜按照誰(shuí)預(yù)制、誰(shuí)安裝原則（必要時(shí)一個(gè)承包組將分預(yù)制、安裝兩個(gè)小組開(kāi)展工作）。在每個(gè)預(yù)制小組內(nèi)，一切工作由作業(yè)組長(zhǎng)（一般由管工擔(dān)任）統(tǒng)一負(fù)責(zé)、管理。作業(yè)組長(zhǎng)按管道工程師的要求，按線(xiàn)號(hào)和管段號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中的材質(zhì)的、管段長(zhǎng)度照規(guī)范在力工的配合下進(jìn)行管段長(zhǎng)度的切割、坡口的打磨、管段的組對(duì)，焊工每天按管道工程師下發(fā)的焊接領(lǐng)料卡，在焊條烘烤員那里領(lǐng)取焊材，并按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。作業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所預(yù)制管線(xiàn)的焊口進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，完成的合格焊口由專(zhuān)業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行錄入，上報(bào)。同時(shí)在作業(yè)組長(zhǎng)的監(jiān)督下由力工按管段標(biāo)識(shí)對(duì)管段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好預(yù)制管段的可追溯性工作。預(yù)制場(chǎng)分機(jī)械化生產(chǎn)區(qū)域和非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域兩部分。非機(jī)械化預(yù)制區(qū)域又按照管道材質(zhì)分若干子區(qū)域；預(yù)制車(chē)間內(nèi)主要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部分碳鋼管道預(yù)制。室外主要安排機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)制和較大管徑管道的預(yù)制。預(yù)制完工的管道半成品可集中放置在堆放區(qū)。施工工序流程預(yù)制臨建→預(yù)制班組確定→技術(shù)員技術(shù)交底→圖紙移交→單線(xiàn)領(lǐng)料→下料切割→標(biāo)識(shí)→坡口加工→組對(duì)點(diǎn)焊→點(diǎn)焊檢驗(yàn)→焊口預(yù)熱（必要時(shí)）→焊接→標(biāo)識(shí)→外觀檢驗(yàn)→無(wú)損檢測(cè)→熱處理（必要時(shí)）→標(biāo)識(shí)→記錄→封堵、存放→移交安裝1）預(yù)制及驗(yàn)收工作流程

NN材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)單線(xiàn)圖二次確認(rèn)、標(biāo)識(shí)根據(jù)分段制定詳細(xì)計(jì)劃單線(xiàn)圖信息輸入計(jì)算機(jī)三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃下料切割、技術(shù)確認(rèn)進(jìn)料發(fā)單線(xiàn)圖技術(shù)交底坡口加工、鉆孔焊口組對(duì)焊接班組報(bào)檢質(zhì)檢員、EPC檢查無(wú)損檢測(cè)通知無(wú)損檢測(cè)施工員確認(rèn)管段完成情況質(zhì)檢員檢查合格管段標(biāo)識(shí)、出廠(chǎng)YYNNYY數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)焊口預(yù)熱熱處理、硬度檢驗(yàn)返修擴(kuò)探監(jiān)理監(jiān)理2）流程說(shuō)明：a)項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線(xiàn)圖按分區(qū)目錄清查，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，報(bào)EPC和監(jiān)理，簽字確認(rèn)。將單線(xiàn)圖信息（單線(xiàn)圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管道管理依據(jù)。b)在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目部計(jì)劃員向預(yù)制廠(chǎng)下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目施工技術(shù)部下發(fā)單線(xiàn)圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。c)預(yù)制廠(chǎng)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組計(jì)劃，并按最早開(kāi)工和最晚開(kāi)工做出計(jì)劃進(jìn)度曲線(xiàn)，以用于進(jìn)度控制。d)管道預(yù)制工程師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排預(yù)制管線(xiàn)交項(xiàng)目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料。e)管道預(yù)制工程師按技術(shù)方案和焊接工藝對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并按作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線(xiàn)圖，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。預(yù)制廠(chǎng)材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并作好記錄。f)施工期間，預(yù)制組分別在點(diǎn)焊后和焊完后進(jìn)行自檢，合格的焊口報(bào)焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，完成的合格焊口由專(zhuān)業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員（2~3名）按照固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口分別收集并錄入計(jì)算機(jī)，并在單線(xiàn)圖上標(biāo)識(shí)。焊接聯(lián)絡(luò)員、管道工程師、焊接質(zhì)檢員和總包商代表一起根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口。專(zhuān)業(yè)焊接聯(lián)絡(luò)員填寫(xiě)報(bào)審表和申請(qǐng)單并經(jīng)管道工程師確認(rèn)后送報(bào)總包方/監(jiān)理審核批準(zhǔn)，最后，無(wú)損檢測(cè)人員按批準(zhǔn)的通知單要求實(shí)施無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)結(jié)果由焊接聯(lián)絡(luò)員錄入電腦，定期檢查探傷比例完成情況并向管道工程師、施工經(jīng)理匯報(bào)進(jìn)展?fàn)顩r。當(dāng)有返修發(fā)生時(shí)，焊接聯(lián)絡(luò)員通知相關(guān)作業(yè)人員和工號(hào)工程師和質(zhì)檢人員實(shí)施返修、確認(rèn)、報(bào)批、復(fù)驗(yàn)、登記等工作。需熱處理的焊口，經(jīng)EPC、監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行熱處理。g)預(yù)制廠(chǎng)計(jì)劃員根據(jù)日?qǐng)?bào)檢驗(yàn)結(jié)果繪制出“S”曲線(xiàn)，與計(jì)劃“S”曲線(xiàn)進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線(xiàn)的下限，要分析說(shuō)明原因，并采取相應(yīng)措施。h)管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中做出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。i)全部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，由預(yù)制廠(chǎng)辦理出廠(chǎng)手續(xù)。技術(shù)要求及措施施工準(zhǔn)備5.3.1.1單線(xiàn)圖二次設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)交底會(huì)議的內(nèi)容和寰球公司下發(fā)的二次設(shè)計(jì)管理規(guī)定，按預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃要求對(duì)單線(xiàn)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，生成二次設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖。5.3.1.2二次設(shè)計(jì)圖紙審查詳圖設(shè)計(jì)工程師完成二次設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，把單線(xiàn)圖送交總承包方審核。(報(bào)批文件包括2份紙版文件和1份電子版文件)，總承包審核簽字后的二次設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖返回一份做施工底圖。當(dāng)總承包商發(fā)布新版軸側(cè)圖文件或發(fā)布設(shè)計(jì)變更文件時(shí)，仍按上面程序執(zhí)行。當(dāng)施工方需要對(duì)批準(zhǔn)后的軸側(cè)圖進(jìn)行變更時(shí)，必須填寫(xiě)軸側(cè)圖二次設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)，經(jīng)總承包批準(zhǔn)后可以進(jìn)行變更修改，且按上面程序報(bào)批。5.3.1.3信息錄入數(shù)據(jù)錄入員在Excel軟件的系統(tǒng)窗口中錄入軸側(cè)圖的基本信息,發(fā)現(xiàn)信息有問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)員溝通。材料檢驗(yàn)5.3.2.1管道組成件的檢驗(yàn)1．管道組成件到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠(chǎng)的合格證或質(zhì)量證明書(shū)，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格和批號(hào)等標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。2．鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。3．SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測(cè)）和缺陷評(píng)定按JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格。設(shè)計(jì)壓力小于10MPa輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個(gè)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法（外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測(cè)）和缺陷評(píng)定按JB4730的規(guī)定檢驗(yàn)結(jié)果以II級(jí)為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4．做好驗(yàn)收記錄工作，同時(shí)要做好材料標(biāo)識(shí)，材料標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部下發(fā)的有關(guān)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行.。管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲(chǔ)存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5．項(xiàng)目供應(yīng)科管理員根據(jù)材料到貨情況錄入庫(kù)存信息，根據(jù)庫(kù)存材料信息對(duì)符合要求的管段圖進(jìn)行配料并生成材料配料單。5.3.2.2焊接材料的檢驗(yàn)1．焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。2．出廠(chǎng)期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.焊條的保管、領(lǐng)用采用一極、二級(jí)庫(kù)制度。所有采購(gòu)合格的焊材均應(yīng)存放在一級(jí)庫(kù)內(nèi)，焊材庫(kù)的焊材儲(chǔ)存室的相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上，焊材在儲(chǔ)存室按材質(zhì)證明號(hào)分開(kāi)存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；在擺放時(shí)，標(biāo)有材質(zhì)證明編號(hào)的一側(cè)朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過(guò)高，以不超過(guò)10箱為宜。一級(jí)庫(kù)焊材保管員采用溫、濕度表對(duì)儲(chǔ)存室進(jìn)行溫、濕度監(jiān)控，每天進(jìn)行不少于四次讀數(shù)檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)焊材庫(kù)“溫、濕度記錄”，二級(jí)庫(kù)焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到預(yù)制下料1）根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線(xiàn)圖進(jìn)行管段的預(yù)制：(1)原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)明確。對(duì)于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標(biāo)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和區(qū)分，詳見(jiàn)《防腐施工方案》。(2)管道原則上采用機(jī)械切割及坡口加工（對(duì)于碳鋼類(lèi)也可采用半自動(dòng)火焰切割加工），對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)（合金鋼）。(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或修磨時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。(4)管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。如下圖所示。(5)需要進(jìn)行開(kāi)孔的工藝管道，開(kāi)孔前管道責(zé)任工程師和質(zhì)檢人員要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)好開(kāi)孔位置后，由技術(shù)人員確認(rèn)，合格后并報(bào)質(zhì)檢員確認(rèn)，無(wú)誤后方能進(jìn)行開(kāi)孔。并對(duì)開(kāi)孔確認(rèn)記錄。(6)開(kāi)孔時(shí)對(duì)不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開(kāi)孔時(shí)的襯板應(yīng)為不銹鋼襯墊的其它耐火材料或可隔離飛濺（但不能污染不銹鋼）。(7)對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。(8)在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材材質(zhì)相同的卡具固定。(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±±(10)在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。(11)對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。(12)所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)記。管道組對(duì)：(1)管道組對(duì)按單線(xiàn)圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量，調(diào)節(jié)余量一般在100mm，特殊情況下按實(shí)際情況處理。(2)管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò)10mm(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側(cè)坡口（不小于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；焊絲油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在溫度為70℃(4)管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。(5)管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。(6)管道焊接：嚴(yán)格按照焊接施工方案和工藝卡進(jìn)行施工。奧氏體不銹鋼焊道需進(jìn)行酸洗和鈍化處理（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對(duì)焊道區(qū)域進(jìn)行涂抹，之后用不銹鋼刷或塑料刷反復(fù)磨刷，至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。管段標(biāo)識(shí)：(1)明確預(yù)制過(guò)程中每個(gè)工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人：下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—下料組長(zhǎng)焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—焊工焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—質(zhì)檢員NDT檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—檢驗(yàn)人員熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—熱處理施工員熱處理完檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—檢驗(yàn)人員(2)各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標(biāo)識(shí)應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。焊口管理：(1)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單，并在管道單線(xiàn)圖上標(biāo)識(shí)。(2)無(wú)損檢測(cè)、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線(xiàn)圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。(3)預(yù)制管段的確定依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的具體情況確定。固定口確定遵循X、Y、Z三維方向都應(yīng)留有調(diào)整量的原則進(jìn)行。注：管工、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。各道工序必須標(biāo)識(shí)明確。明確各工序的施工記錄（見(jiàn)下表），嚴(yán)格預(yù)制工廠(chǎng)化的過(guò)程控制：(1)各工序施工記錄明細(xì)表序號(hào)記錄名稱(chēng)各工序填寫(xiě)時(shí)間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料組長(zhǎng)2管道焊口組對(duì)記錄組對(duì)完畢組對(duì)組長(zhǎng)3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工/組長(zhǎng)4管道焊口日?qǐng)?bào)檢記錄施工員檢驗(yàn)焊口完畢施工員5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員/焊接聯(lián)絡(luò)員6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員/焊接聯(lián)絡(luò)員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長(zhǎng)9熱處理合格通知單熱處理完畢熱處理施工員10熱處理后檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員11管段清理封口記錄清理完畢清理人/工號(hào)技術(shù)員12管段出廠(chǎng)通知單出廠(chǎng)前施工員(2)嚴(yán)格做好焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理工作，由指定的焊條烘烤員進(jìn)行烘烤和保管。(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應(yīng)持工號(hào)工程師簽發(fā)的施焊件焊材專(zhuān)用領(lǐng)料單在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材，，施焊人員嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，并按規(guī)定進(jìn)行焊材回收。(4)管道下料時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)；管道組對(duì)和焊接完畢后，由施工員和質(zhì)檢員分別檢驗(yàn)焊口，并下發(fā)焊口檢驗(yàn)合格通知單或者焊口返修通知單；對(duì)于熱處理要求的焊口，檢驗(yàn)合格或返修完畢并合格的管道進(jìn)行熱處理。各工序之間要按規(guī)定填寫(xiě)記錄，前一道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。管道預(yù)制質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制等級(jí)1材料檢查防腐色標(biāo)A2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定A3焊工考試（焊工資格）A4下料/坡口準(zhǔn)備C5預(yù)熱（必要時(shí)）C6焊接條件C7焊縫外觀檢查C8無(wú)損檢測(cè)A9焊后熱處理（必要時(shí)）A10隱蔽/防腐包層檢查A11最終外觀檢查B(1)完成每一道工序之后，首先應(yīng)班組自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件，然后，通知質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)要求，由工號(hào)工程師向監(jiān)理/總承包提出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前24小時(shí)通知。(2)探傷比例的控制嚴(yán)格執(zhí)行SH3501-2002的規(guī)定，根據(jù)焊工數(shù)及固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口數(shù)量確定探傷焊口數(shù)。半成品管道的驗(yàn)收與存放管道半成品完成后交質(zhì)檢人員和技術(shù)員驗(yàn)收，合格后采用油漆標(biāo)識(shí)和掛牌標(biāo)識(shí)（標(biāo)牌上標(biāo)注區(qū)號(hào)、線(xiàn)號(hào)、管段號(hào)）。分區(qū)，分材質(zhì)分開(kāi)堆放。無(wú)誤后管道專(zhuān)業(yè)技術(shù)員通知專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)存放的聯(lián)絡(luò)人員聯(lián)系起重運(yùn)輸班運(yùn)輸?shù)街付ǖ胤酱娣?。?lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)將放置位置信息報(bào)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員登記建賬。當(dāng)有條件安裝時(shí)，由管道工程師通知作業(yè)班組領(lǐng)取所需管段。并由工程師進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)固定口的統(tǒng)計(jì)工作和無(wú)損檢測(cè)聯(lián)系工作均由焊接聯(lián)絡(luò)員完成。施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明1）本計(jì)劃根據(jù)乙烯裝置主進(jìn)度計(jì)劃編制。2）2007年工藝管道計(jì)劃完成工作量：管道預(yù)制量不低于總配管量的30%，預(yù)制深度爭(zhēng)取達(dá)到50%以上，管道安裝量不少于總量的30%。2008年6月30日之前管道預(yù)制工作結(jié)束。各施工區(qū)域主要施工計(jì)劃1）原料預(yù)熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)：預(yù)制從2007年7月202）甲烷化區(qū)：預(yù)制從2007年7月203）汽油加氫和熱分離區(qū)：預(yù)制從2007年7月20工期保證措施圖紙到貨保證措施：2007年5月1設(shè)備材料到貨保證措施：2007年5月1日工藝管道材料及管件、閥門(mén)陸續(xù)成套到貨，至2007年12月31日前所有材料到貨完。鋼結(jié)構(gòu)到貨保證措施：2007年11月份以前，所有鋼結(jié)構(gòu)到貨并安裝完成。安全、質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)1）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)自檢/檢驗(yàn)率100%，閥門(mén)100%試壓，不錯(cuò)用、不使用不合格的設(shè)備、器材。2）預(yù)制管段管口、閥門(mén)封堵率100%；管道內(nèi)部清潔無(wú)異物，清潔率100%。3）焊接一次合格率96%以上，對(duì)于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行100%RT探傷的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工藝管道預(yù)制深度50%以上。5）成品保護(hù)率100%。安全目標(biāo)零事故、零傷害、零污染。質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，特選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的各級(jí)人員專(zhuān)門(mén)組建質(zhì)量保證體系，實(shí)施質(zhì)量管理。質(zhì)保體系圖如下：管道安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師設(shè)備材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢測(cè)責(zé)任工程師各預(yù)制施工班組焊接責(zé)任工程師工號(hào)技術(shù)員吊裝責(zé)任工程師預(yù)制質(zhì)量保證工程師熱處理責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師1）預(yù)制質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的質(zhì)量活動(dòng)，并對(duì)日常質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量體系文件(如：質(zhì)量手冊(cè)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、程序文件等)，并報(bào)總包商及監(jiān)理/業(yè)主批準(zhǔn)。組織質(zhì)量保證體系開(kāi)展有效活動(dòng)。負(fù)責(zé)向總包商提供質(zhì)量報(bào)告。對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)技術(shù)責(zé)任。2）管道安裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)及有針對(duì)性的質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督班組對(duì)關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和改進(jìn)，負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，組織工序、專(zhuān)業(yè)間交接檢；參加工程質(zhì)量大檢查、竣工驗(yàn)收檢查，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的評(píng)定。負(fù)責(zé)向檢測(cè)單位發(fā)出無(wú)損檢測(cè)委托單，掌握現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量狀況。3）設(shè)備材料責(zé)任工程師按采購(gòu)計(jì)劃表到合格供貨方采購(gòu)合格物資，對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)提供所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的質(zhì)量證明文件；負(fù)責(zé)組織對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料按公司程序文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)辦理材料代用單4）焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)下發(fā)焊接工藝評(píng)定，焊接責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫(xiě)焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審批焊材采購(gòu)計(jì)劃。5）檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)施工班組返回的自檢記錄進(jìn)行抽查、確認(rèn)，對(duì)施工工序交接檢查確認(rèn)；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，加強(qiáng)巡檢參加月檢、共檢、交工驗(yàn)收，監(jiān)督分項(xiàng)、分部質(zhì)量評(píng)定并確認(rèn)；對(duì)不合格品的控制負(fù)責(zé)；對(duì)確認(rèn)的質(zhì)量單、任務(wù)單提供的質(zhì)量信息負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，指定抽檢焊口，并負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作，堅(jiān)決禁止施焊項(xiàng)目與持證項(xiàng)目不符的焊工施焊，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的焊工實(shí)施懲罰，對(duì)優(yōu)秀焊工給予獎(jiǎng)勵(lì)。6）檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢測(cè)過(guò)程的控制；負(fù)責(zé)熱處理施工過(guò)程的控制；對(duì)檢測(cè)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。7）吊裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)吊裝質(zhì)量控制，解決吊裝過(guò)程技術(shù)難點(diǎn)。8）熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)熱處理工藝的制定和控制，對(duì)熱處理結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。管道預(yù)制質(zhì)量技術(shù)保證措施1）根據(jù)施工平面布置特點(diǎn)，分小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承包責(zé)任制管理。2）管道防腐過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)識(shí)移植工作。3）管道下料前必須按圖紙要求核對(duì)管道色標(biāo)，確認(rèn)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確信無(wú)疑后再下料。4）管道預(yù)制廠(chǎng)中施工機(jī)具、材料、預(yù)制件應(yīng)分門(mén)別類(lèi)擺放、掛牌、標(biāo)識(shí)，對(duì)典型部件如放空、倒淋、管架等組織集中制作。5）材料的出庫(kù)驗(yàn)收嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行，無(wú)合格證、材質(zhì)證書(shū)的材料和試驗(yàn)不合格的閥門(mén)嚴(yán)禁使用。6）作好材料標(biāo)識(shí)、管線(xiàn)號(hào)、焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期標(biāo)識(shí)工作。7）嚴(yán)格按單線(xiàn)圖限額領(lǐng)用材料。8）管道預(yù)制嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀(jì)律，閥門(mén)方向和管道坡向必須符合圖紙要求，杜絕反向安裝。9）嚴(yán)格控制管道內(nèi)部的清潔度，管道預(yù)制前、后進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)，預(yù)制后敞開(kāi)口要用塑料布包扎好。10）每道工序必須按照技術(shù)要求作好檢查記錄，隨時(shí)提供給總包商/監(jiān)理抽查。11）施工前，對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙資料和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范；全面了解裝置的概況和特點(diǎn)；掌握施工技術(shù)措施；做到上崗前胸中有數(shù)；認(rèn)真組織技術(shù)交底。12）認(rèn)真組織焊接工藝評(píng)定、落實(shí)焊工培訓(xùn)及焊工考試，確保所有施焊人員持有相應(yīng)的資質(zhì)。13）落實(shí)個(gè)崗位技術(shù)職責(zé)。14）健全焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，設(shè)專(zhuān)人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追溯性。15）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨棚保護(hù)措施。16）施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項(xiàng)記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。安全技術(shù)措施1）嚴(yán)格執(zhí)行班前JHA分析制度，讓每個(gè)作業(yè)人員明白作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，并將預(yù)防措施落實(shí)到責(zé)任人。2）在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明顯位置粘貼JHA分析表、安全警示牌。3）機(jī)械操作崗位粘貼崗位安全操作規(guī)程，并注明操作人。非操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用。4）預(yù)制廠(chǎng)標(biāo)明緊急集合點(diǎn)和逃生路線(xiàn)。5）各個(gè)動(dòng)火點(diǎn)配備足夠的合格滅火器材。6）臨時(shí)用電必須符合JGJ46-2005的規(guī)定。7）勞保服裝要“三緊”，頭發(fā)長(zhǎng)的要把頭發(fā)卷入安全帽內(nèi)。8）預(yù)制過(guò)程中的材料吊裝/搬運(yùn)應(yīng)采取可靠的措施，防跌落、碰撞事故。9）機(jī)械設(shè)備要有漏電保護(hù)措施，并有絕緣區(qū)。10)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，防止陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨并加強(qiáng)管理。11)加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。登高作業(yè)人員配備防滑鞋，給職工配備冬雨季勞保用品。夏季還要搞好防暑降溫，預(yù)防中暑。12)一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機(jī)械設(shè)備的電源線(xiàn)路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。13)腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或更換加固。14)雷雨天不準(zhǔn)在屋頂、設(shè)備頂作業(yè)，不準(zhǔn)在高壓線(xiàn)下作業(yè)，防止雷電危害。15)室外的施工要制做“三防”棚，保證在雨、風(fēng)的氣候下繼續(xù)施工。16）一切工程物資、機(jī)械設(shè)備、工程設(shè)備、材料都要采取防風(fēng)雨、防曝曬等保護(hù)措施。主要施工機(jī)具和人員投入計(jì)劃主要施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車(chē)吊QY251中國(guó)徐州200425t2汽車(chē)吊QYR25B1中國(guó)山東200725t3汽車(chē)吊QY161中國(guó)山東200116t4拖板車(chē)40t1德國(guó)9340t5半拖掛車(chē)20t/15m2中國(guó)長(zhǎng)春200420t/15m6載重汽車(chē)10t1中國(guó)長(zhǎng)春9410t7載重汽車(chē)5t1中國(guó)長(zhǎng)春965t8叉車(chē)6t2中國(guó)大連946t9等離子切割機(jī)δmax201中國(guó)蘇州9510kwδ=max2010逆變焊機(jī)ZXT-400ST40中國(guó)四川200021KW11砂輪切割機(jī)φ40010中國(guó)蘇州200110kwφ40012焊條烘烤箱ZYH-1002中國(guó)北京9630kw10013焊條恒溫箱2中國(guó)北京9615kw14熱處理機(jī)RJU-80B2中國(guó)上海200115管道預(yù)制生產(chǎn)線(xiàn)（組合式）116龍門(mén)吊10t1主要預(yù)制施工人力資源計(jì)劃日期2007年2008年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月電焊工204040202020304040402020管工102020101010152020201010氣焊工51010555810101055力工102020101010152020201010維修電工222222222222合計(jì)=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47冬雨季施工措施本工程冬季考慮管道的預(yù)制施工。預(yù)制廠(chǎng)房?jī)?nèi)冬季進(jìn)行臨時(shí)采暖加熱。盡量不在下雨環(huán)境中進(jìn)行焊接工作，必要時(shí)采取防風(fēng)、防雨、防寒措施。具體參見(jiàn)冬季施工專(zhuān)項(xiàng)方案。HSE1) 雨雪天應(yīng)注意高空作業(yè)的安全，采取防滑措施。跳板上的結(jié)霜應(yīng)及時(shí)打掃防止滑跌。2) 應(yīng)不定期對(duì)全部電氣設(shè)備和線(xiàn)路進(jìn)行定期絕緣檢查防止發(fā)生漏電事故。3) 露天放置的材料和設(shè)備在雨天要采取可靠的防護(hù)措施。4) 室外吊裝在大雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)情況下，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5) 雨季安裝施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備、電路的檢查和防護(hù)，以防漏電事故的發(fā)生。6)雨停后再次開(kāi)工時(shí)，要作好設(shè)備材料和施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，作好文明施工技術(shù)1) 冬季焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：碳鋼焊接時(shí)，當(dāng)焊件溫度在0℃時(shí)應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。對(duì)于合金鋼、不銹鋼焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于2) 按規(guī)程要求需要預(yù)熱的焊口必須進(jìn)行預(yù)熱，并要嚴(yán)格控制其層間溫度。需要后熱處理的焊口焊后應(yīng)及時(shí)后熱處理。附1：管道預(yù)制廠(chǎng)平面布置圖附2：管線(xiàn)預(yù)制工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告JHA管道預(yù)制廠(chǎng)平面圖工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：十一化建乙烯裂解項(xiàng)目部提交日期：版次：00工作描述：工藝管道預(yù)制修訂人：霍躍彬簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：管道預(yù)制廠(chǎng)審核人：劉煒楊彥昌簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：陸飛職位：簽名：EPC承包商審批人：簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、板車(chē)、吊車(chē)、管道預(yù)制生產(chǎn)線(xiàn)、行車(chē)、叉車(chē)監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對(duì)工作的安全隱患認(rèn)識(shí)不足發(fā)生責(zé)任事故、人員無(wú)資質(zhì)1、施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，確保所有施工人員熟知交底內(nèi)容，交底記錄應(yīng)簽字確認(rèn)；2、JHA工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告應(yīng)張貼到施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置；3、特殊工種必須持證上崗，無(wú)證人員不允許上崗作業(yè)；4、堅(jiān)持每天班前會(huì)制度，明確施工作業(yè)中存在的危險(xiǎn)因素；5、在各項(xiàng)工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行資格審查。6、入場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育。工號(hào)技術(shù)員、班組長(zhǎng)及兼職安全員2吊