不銹鋼手工鎢極氬弧焊工藝守則

不銹鋼手工鎢極氬弧焊工藝守則1總則1.1本守則適用于鋼制壓力容器不銹鋼的板、管子的對接焊。管子—管板間罐頭的焊接，油漆適用于管子焊接的封底焊；1.2本守則是焊工試件操作必須遵守的指導性技術文件，同時作為工藝人員編制茶農(nóng)焊接工藝時的參考文件。2焊工2.1容器受壓元件的手工鎢極氬弧焊必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定考試合格并在持證有效期內(nèi)的焊工擔任；2.2合格必須熟悉焊接設備，包括原理、結構和性能；2.3合格必須熟知本工藝守則。3設備3.1手工鎢極氬弧焊電源采用質(zhì)量陡降外特性或垂直下降外特性電源；3.2設備必須安全可靠，電源控制系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、脈沖部分（設備帶脈沖時）儀表（電流表、電壓表）及流量計齊全，由設備管理部門定期維修，保持處于良好的可用狀態(tài)。4焊接材料4.1必須使用產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定的填充用焊絲；4.2焊絲必須從焊材庫領取，焊絲應符合相關標準，并有質(zhì)量證明書，表面應清除油繡；4.3氬氣純度必須保證≥99.99%；4.4鎢棒釷鎢極、鈰鎢極）必須有出廠合格證。5焊前準備5.1施焊前焊工應熟悉焊接工藝要求，并對照所焊部件是否與工藝相符；5.2焊前應檢查坡口是否符合圖紙或工藝要求，裝配尺寸是否合適；5.3坡口兩側各20mm范圍內(nèi)應打磨呈金屬光澤，以上范圍內(nèi)及坡口表面的水、鐵銹和油污等有害物質(zhì)應清除干凈；5.4管板表面及管孔內(nèi)焊接端面至少20mm范圍內(nèi)，管頭外面至少25mm范圍內(nèi)的油、繡、水等有害物質(zhì)應清除干凈。6焊接6.1接通電源、氣源、水源后檢查氣路、水路密封良好，電氣線路正常。二分鐘后方可施焊；6.2按該產(chǎn)品工藝要求的規(guī)范施焊，對不同板厚推薦使用規(guī)范如下：鎢極直徑（mm）板厚（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）1.0≤15-6022-26≥1501.61-310-14022-26≥1502.43-1415-20022-26≥1503.2≥1425-25022-26≥1506.3引弧前應提前5-10秒送氣。熄弧時應滯后3-5秒停氣，保護焊機區(qū)域，薄板或接應點焊引弧板、收弧板；6.4為增加保護效果，應盡量采用短弧焊，鎢極端部與熔池表面相距2-4mm，焊機過程中發(fā)生短路熄弧，應立即停止焊接，清除熄弧處的缺陷直至見到金屬光澤，修整鎢極后再進行焊接；6.5填絲時焊絲末端不能離開保護區(qū)，以免被氧化影響焊接質(zhì)量。6.6管板與列管管頭的焊接：6.6.1焊接位置：采用管束臥放水平固定位置焊接。6.6.2所用管板與換熱管管頭的焊接，必須采用填絲焊，絕對不允許采用只熔化管頭不填絲的方法進行焊接。6.7氬氣流量一般為（10-12）L/min，對不銹鋼材料，背面應采用氬氣保護，對背面不充氬氣的管子焊接時，為防止穿堂風管子兩端應堵死。6.8焊接結束后，應及時切斷電源、水源、氣源。7質(zhì)量要求7.1焊工必須對焊縫外觀質(zhì)量自檢且滿足以下要求。7.1.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，不得留有飛濺物；7.1.2反面應符合要求（單面焊雙面成形）；7.1.3管板與環(huán)熱管管頭的焊接接頭不得有焊縫金屬向管內(nèi)溢流。8返修8.1對自檢或專檢發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行返修；8.2缺陷的清除一般應采用砂輪修磨的方法，但對表面發(fā)現(xiàn)的單個缺陷，也可以采用手工鎢極氬弧焊重熔的方法予以修復；8.3補焊必須嚴格按《焊縫返修工藝守則》執(zhí)行。9焊工鋼印及焊接記錄9.1焊后施焊焊工應按《標識和可追溯性控制程序》要求打上焊工鋼印；9.2焊工應按要求填寫焊接記錄，并對記錄的真實性負責。10焊接安全10.1焊工必須取得安全操作證后方可上崗。10.2焊工必須嚴格按焊工安全操作規(guī)程進行作業(yè)，同時應特別注意以下幾點