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冷干機(jī)的工作原理冷干機(jī)的工作原理冷干機(jī)的工作原理冷干機(jī)的工作原理編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址:電話(huà):傳真:郵編:冷干機(jī)的工作原理及操作規(guī)程工作原理

由空壓機(jī)出來(lái)的壓縮空氣,首先在換熱器中與干燥過(guò)的低溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換,降低溫度,然后進(jìn)入蒸發(fā)器被進(jìn)一步降溫至2℃左右,在此露點(diǎn),壓縮空氣中的大部分水已成液態(tài)被排出,將含水量極少的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔內(nèi),進(jìn)一步干燥除水,最后低溫的干燥壓縮空氣進(jìn)入換熱器,冷卻高溫濕空氣,同時(shí)本身溫度也升高,可防止壓縮空氣輸送管路外壁結(jié)露,經(jīng)升溫后的壓縮空氣中取一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。利用冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換,把壓縮空氣溫度降到2~10℃范圍的露點(diǎn)溫度,使壓縮空氣中含水量趨于超飽和的狀態(tài),從而除去壓縮空氣中的水分(水蒸氣成分)。當(dāng)壓縮空氣的壓力高、溫度低、環(huán)境溫度低、且處理空氣量小時(shí),則可得到低壓力露點(diǎn)。大氣壓露點(diǎn)只能達(dá)到-17℃。冷干機(jī)的各主要部件的作用:1、制冷壓縮機(jī)制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟,目前大多數(shù)壓縮機(jī)采用全密封往復(fù)式壓縮機(jī)。把制冷劑從低壓提升為高壓,并使制冷劑不斷循環(huán)流動(dòng),從而使系統(tǒng)不斷將內(nèi)部熱量排放到高于系統(tǒng)溫度的環(huán)境中。2、冷凝器冷凝器的作用是將冷媒壓縮機(jī)排出的高壓、過(guò)熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑,其熱量被冷卻水帶走。使制冷過(guò)程得以連續(xù)不斷進(jìn)行。3、蒸發(fā)器蒸發(fā)器是冷干機(jī)的主要換熱部件,壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強(qiáng)制冷卻,其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機(jī)外,從而使壓縮空氣得到干燥。低壓冷媒液體,在蒸發(fā)器里發(fā)生相變變成為低壓冷媒蒸汽,在相變過(guò)程中吸收周?chē)鸁崃浚瑥亩箟嚎s空氣降溫。4、熱力膨脹閥(毛細(xì)管)熱力膨脹閥(毛細(xì)管)是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機(jī)構(gòu)。在冷干機(jī)中,蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過(guò)節(jié)流機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。節(jié)流機(jī)構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器。5、換熱器絕大多數(shù)冷干機(jī)具有換熱器,換熱器是一種空氣與空氣進(jìn)行熱交換的換熱器,一般為列管式換熱器(也稱(chēng)管殼式換熱器)。換熱器在冷干機(jī)里的主要作用是“回收”被蒸發(fā)器冷卻后壓縮空氣所攜帶的冷量,并用這部分冷量來(lái)冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣(即從空壓機(jī)排出,經(jīng)過(guò)空壓機(jī)自帶的后部冷卻器冷卻、再經(jīng)過(guò)氣水分離的溫度一般在40℃以上的飽和壓縮空氣),從而減輕了冷干機(jī)制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷,達(dá)到節(jié)約能源的目的。另一方面,低溫壓縮空氣在換熱器里溫度得到回升,使輸送壓縮空氣的管道外壁不致因溫度低于環(huán)境溫度而出現(xiàn)的“結(jié)露”現(xiàn)象。此外,壓縮空氣溫度升高后,降低了干燥后壓縮空氣的相對(duì)濕度(一般小于20%),對(duì)防止金屬的銹蝕有利。有些用戶(hù)(如與空分設(shè)備配套)需要含水量低而且溫度也低的壓縮空氣,這時(shí)冷干機(jī)就不再設(shè)置換熱器了。由于不設(shè)置換熱器,冷空氣的冷量得不到回收利用,蒸發(fā)器熱負(fù)荷會(huì)增加很多。在這種情況下,不僅需要加大制冷壓縮機(jī)的功率來(lái)進(jìn)行能量補(bǔ)償,而且整個(gè)制冷系統(tǒng)的其它部件(蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流元器件)都需要相應(yīng)增大。從能量回收角度講,我們總希望冷干機(jī)排氣溫度越高越好(排氣溫度高,說(shuō)明能量回收多),最好進(jìn)出口沒(méi)有溫差。但實(shí)際上是達(dá)不到這一點(diǎn)的,在空氣進(jìn)口溫度為45℃以下時(shí),冷干機(jī)進(jìn)、出氣溫相差15℃以上的情況并不鮮見(jiàn)。壓縮空氣流程:壓縮空氣→機(jī)械過(guò)濾器→換熱器(放出熱量)→蒸發(fā)器→氣液分離器→換熱器(吸收熱量)→出口機(jī)械過(guò)濾器→儲(chǔ)氣罐制冷劑流程:→熱氣旁通閥→↑↓壓縮機(jī)高壓出口(下部)→氣化器→蒸發(fā)器→干燥過(guò)濾器→冷凝器→液分離器→壓縮機(jī)低壓入口(上部)維護(hù)及檢查:一、維持冷干機(jī)露點(diǎn)溫度在零度以上。要降低壓縮空氣溫度,勢(shì)必制冷劑的蒸發(fā)溫度也降得很低。冷干機(jī)在冷卻壓縮空氣時(shí),蒸發(fā)器內(nèi)膽的翅片表面有一層膜狀冷凝水存在,如果由于蒸發(fā)溫度的降低使翅片表面溫度在零度以下,其表面冷凝水就可能結(jié)冰,這時(shí):A、由于蒸發(fā)器內(nèi)膽翅片表面附著一層導(dǎo)熱系數(shù)小得多的冰,大大降低了換熱效率,壓縮空氣不能充分冷卻,同時(shí)由于吸收不到足夠的熱量,制冷劑蒸發(fā)溫度有進(jìn)一步降低的可能,如此循環(huán)的結(jié)果,必將給制冷系統(tǒng)帶來(lái)許多不良后果(譬如產(chǎn)生“液壓縮”);B、由于蒸發(fā)器內(nèi)膽翅片的間距不大,一旦翅片上結(jié)冰后會(huì)減少壓縮空氣的流通面積,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)箽饴范氯?,即“冰堵”;總上所述,冷干機(jī)的壓縮露點(diǎn)溫度應(yīng)在0℃以上,為了防止露點(diǎn)溫度過(guò)低,冷干機(jī)里設(shè)置了能量旁路保護(hù)(由旁通閥或氟路電磁閥來(lái)實(shí)現(xiàn))。當(dāng)露點(diǎn)溫度低于0℃時(shí),旁路閥(或氟路電磁閥)自動(dòng)打開(kāi)(開(kāi)度增大),將未經(jīng)冷凝高溫高壓制冷劑蒸汽直接注人蒸發(fā)器的入口(或壓縮機(jī)入口的氣液分離罐),使露點(diǎn)溫度提升到0℃以上。C、從系統(tǒng)能耗來(lái)講,蒸發(fā)溫度過(guò)低導(dǎo)致壓縮機(jī)制冷系數(shù)大幅下降,能耗增加。檢查:1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò);2、蒸發(fā)壓力表;3、高壓壓力表、經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)前檢查管網(wǎng)系統(tǒng)所有閥門(mén)均處于正常待工作狀態(tài);冷卻水閥門(mén)打開(kāi),水壓應(yīng)在—之間,水溫在31?以下;儀表盤(pán)上冷媒高壓表、冷媒低壓表有指示,且基本相等;檢查電源電壓,不得超過(guò)額定值10%。2開(kāi)機(jī)程序按下啟動(dòng)按鈕,交流接觸器延遲3分鐘后啟動(dòng),冷媒壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn);觀察儀表板,冷媒高壓表應(yīng)緩慢上升至左右,冷媒低壓表應(yīng)緩慢下降至左右;此時(shí)機(jī)器已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。在干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后,先緩慢打開(kāi)入口空氣閥門(mén),再按照加負(fù)載速率打開(kāi)出口空氣閥門(mén),直至滿(mǎn)負(fù)荷。檢查入、出口空氣壓力表是否正常(兩表讀數(shù)差應(yīng)屬正常)。檢查自動(dòng)排水器排水是否正常;定時(shí)檢查干燥機(jī)工況,記錄空氣入、出口壓力,冷煤高、低壓力等。3關(guān)機(jī)程序;關(guān)出口空氣閥門(mén);關(guān)入口空氣閥門(mén);按下停止按鈕即可。4注意事項(xiàng)避免在無(wú)負(fù)載下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)勿連續(xù)啟動(dòng)冷媒壓縮機(jī),每小時(shí)啟停次數(shù)不得大于6次。為了保證供氣質(zhì)量,務(wù)必遵守開(kāi)機(jī)、停機(jī)順序。開(kāi)機(jī):讓干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后再開(kāi)空壓機(jī)或進(jìn)氣口閥門(mén)。關(guān)機(jī):先關(guān)空壓機(jī)或出氣口閥門(mén)再關(guān)干燥機(jī)。管網(wǎng)中有跨接于干燥機(jī)進(jìn)、出氣口的旁路閥,在運(yùn)行時(shí)一定要將旁路閥關(guān)緊,避免未經(jīng)處理的空氣進(jìn)入下游用氣管網(wǎng)。空氣壓力不得超過(guò)

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