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鉆孔灌注注樁施工工藝藝流程及及控制要要點本工程橋橋梁工程程采用鉆鉆孔灌注注樁基礎礎。樁參數(shù)見見下表::表1主橋鉆孔孔樁參數(shù)數(shù)一覽表表表2引橋鉆孔孔樁參數(shù)數(shù)一覽表表墩號5#6#7#8#9#樁徑Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5樁長6868706868樁頂標高-5.65-5.65-5.65-565-5.65單墩樁數(shù)991299墩號0#1#2#3#4#10#11#12#13#樁徑Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2樁長445452545860545444樁頂標高1.551.351.351.35-0.150.850.850.851.95單墩樁數(shù)844444448鉆孔樁正正式施工工前應進進行下列列技術準準備工作作:1、編制專專項施工工方案,,上報監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批。方案案應具有有針對性性和實用用性。2、編制技技術交底底。對現(xiàn)現(xiàn)場負責責人員、、操作人人員進行行交底,,使他們們熟練掌掌握具體體施工方方法、施施工過程程中的控控制要點點,明確確質(zhì)量隱隱患及其其產(chǎn)生的的原因、、后果。。3、灌注樁樁施工應應具備工工程地質(zhì)質(zhì)資料和和水文地地質(zhì)資料料,水、、水泥、、砂、石石、鋼筋筋等原材材料及制制品的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告。。(一)鉆鉆孔樁施施工過程程中應對對下列工工序進行行檢查,,并報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查,合格格后方可可施工::1、埋設護護筒后須須測量工工程師復復核樁位位,并向向監(jiān)理工工程師報報驗;2、鉆機就就位須向向項目部部質(zhì)檢人人員及監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗;3、鋼筋籠籠加工須須向項目目部質(zhì)檢檢人員及及監(jiān)理工工程師報報驗。4、成孔須須向項目目部質(zhì)檢檢人員及及監(jiān)理工工程師報報驗。5、下探孔孔器須向向項目部部質(zhì)檢人人員及監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗。6、鋼筋籠籠就位須須向項目目部質(zhì)檢檢人員及及監(jiān)理工工程師報報驗,并并須測量量工程師師復核。。7、清孔須須向項目目部質(zhì)檢檢人員及及監(jiān)理工工程師報報驗。8、澆筑水水下混凝凝土須向向項目部部質(zhì)檢人人員及監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗。(二)鉆鉆孔樁施施工過程程中應填填寫下列列表格《鉆孔樁鉆鉆進記錄錄》、《鉆孔樁成成孔質(zhì)量量檢查記記錄》、《鉆孔樁混混凝土灌灌注記錄錄》。由于7#、8#墩位于河河道中,,而且河河道的淤淤泥較厚厚,因此此7#、8#墩鉆孔樁樁采用筑筑島法施施工;6#、9#墩位于新新修的導導流河坡坡道上,,需用挖挖掘機填填平后進進行戧灰灰處理,,待灰土土達到一一定強度度后,進進行鋼護護桶施工工;10#墩位于現(xiàn)現(xiàn)有施工工便道上上,該便便道為多多家單位位施工的的主便道道,為保保證10#墩鉆孔樁樁施工,,在9#墩與10#墩之間新新修一條條施工便便道替換換10#墩位置處處的施工工便道,,為鉆孔孔樁施工工提供條條件。11#墩位于淤淤泥池中中,為保保證鉆孔孔樁施工工,對淤淤泥進行行熗灰處處理,待待灰土達達到一定定強度后后,進行行鋼護桶桶施工。。12#、13#墩位置現(xiàn)正正進行排排水管道道施工,待下完管管道、回回填土方方后,即可進行行鋼護桶桶施工。。6#~11#墩進行戧戧灰處理理后,強強度必須須滿足打打樁機、、鉆機、、混凝土土輸送車車施工要要求。為滿足河河道范圍圍內(nèi)7#、8#墩鉆孔樁樁施工,,采用回回填素土土、進行行戧灰處處理、分分層壓實實的方式式施工作作業(yè)平臺臺。(1)作業(yè)平平臺布置置形式為滿足機機械、材材料從施施工便道道運輸?shù)降姐@孔樁樁位置,,作業(yè)平平臺橫向向搭設寬寬度為左左、右幅幅臨時便便道之間間。作業(yè)業(yè)平臺縱縱向搭設設寬度為為承臺寬寬度(10.3m)分別向向一側(cè)增增加2m、另一側(cè)側(cè)增加4m。作業(yè)平臺臺采用回回填素土土、戧灰灰處理、、分層壓壓實的方方式處理理,回填填厚度應應滿足承承載力要要求。(2)作業(yè)平平臺施工工素土采用用自卸車車運輸至至施工現(xiàn)現(xiàn)場,采采用推土土機推平平,然后后采用挖挖掘機進進行戧灰灰處理。。推平過過程中由由測量人人員控制制平臺頂頂標高和和兩側(cè)邊邊線位置置。場地處理理→測放放樁位→→埋設護護筒→鉆鉆機就位位→鉆孔孔→一次次清孔→→吊放鋼鋼筋籠、、聲測管管→安裝裝導管→→二次清清孔→灌灌注水下下混凝土土→鑿除除樁頭→→樁基檢檢測。1、插打鋼鋼護桶首先對樁樁位進行行熗灰處處理,待待土體達達到一定定強度后后,由測測量班定定出樁位位。鋼護桶采用壁壁厚1cm的鋼管,φ1.2m樁的鋼護桶直直徑選用φ1.4m,φ1.5m樁的鋼護桶直直徑選用φ1.7m。護桶長度根根據(jù)底面標高高、樁頂標高高計算確定。。護桶采用打樁樁機吊裝就位位,振動錘插插打至設計標標高。為了保保證鋼護筒的的垂直度,由由測量班在兩兩個方向上采采用經(jīng)緯儀進進行控制,護護筒豎向的傾傾斜度不大于于1%。因薊運河故道道內(nèi)淤泥厚度度較大,鋼護護桶應穿過淤淤泥層,并壓壓入②-1粉土層一定深深度。鋼護桶桶頂面應高出出地面0.3m或水面1.0~2.0m。平面允許誤誤差不得大于于50mm。護桶插打完成成后,將上部部割齊,由測測量人員測出出護桶頂標高高,并對施工工隊進行交底底。鉆機中心位置置檢查鉆機水平度檢檢查2、鉆機就位鉆機采用吊車車吊裝就位,,就位后進行行中心位置和和水平度檢查查。3、泥漿制備鉆孔前根據(jù)樁樁位及現(xiàn)場場場地情況,設設泥漿溝、沉沉淀池、儲漿漿池及制漿筒筒,以便鉆孔孔中溢流出的的帶渣泥漿經(jīng)經(jīng)沉淀后再返返回泥漿池使使用,泥漿溝溝的縱坡以下下不小于1.5%為宜,槽寬視視估計出漿情情況而定,沉沉淀池的體積積應不小于一一根樁實體的的3~4倍。泥漿循環(huán)使用用,廢棄泥漿漿沉淀后運至至業(yè)主指定的的位置。在鉆孔施工及及成孔清孔完完成后,要檢檢查泥漿的性性能指標,填填寫泥漿試驗驗記錄表檢查查項目有:泥泥漿比重、含含砂率、黏度度、膠體率及及PH值。其性能指指標見表1:序號項目性能指標檢測設備1泥漿比重1.05~1.2相對密度儀2黏度16~22Pa.s粘度計3含砂率8%~4%含砂率測定器4膠體率≥96%量杯5PH值8~10PH試紙3、鉆孔(1)鉆孔施工時時,根據(jù)設計計資料繪制的的地質(zhì)剖面圖圖,選用適當當?shù)你@機和泥泥漿參數(shù)。(2)鉆機安裝后后的底座和頂頂端應平穩(wěn),,在鉆進中不不應產(chǎn)生位移移和沉陷,否否則應及時處處理。(3)鉆孔作業(yè)應應分班連續(xù)進進行,填寫鉆鉆孔施工記錄錄,交接班時時應交待鉆進進情況及下一一班應注意事事項。應經(jīng)常常對鉆孔泥漿漿進行檢測和和試驗,不合合要求時,應應隨時改正。。應經(jīng)常注意意地層變化,,在地層變化化處均應撈取取渣樣,判明明后記入記錄錄表中并與地地質(zhì)剖面圖核核對。(4)鉆進的注意意事項①開孔孔位必必須準確,開開鉆時均應慢慢速鉆進,待待導向部位或或鉆頭全部進進入地層后,,方可加速鉆鉆進。②鉆孔時應采采用減壓鉆進進,即鉆機的的主吊鉤始終終要承受部分分鉆具的重力力,而孔底承承受的鉆壓不不超過鉆具重重力(扣除浮浮力)之和的的80%。③在鉆孔排渣渣、提鉆頭除除土或因故停停鉆時,應保保持孔內(nèi)具有有規(guī)定的孔位位和要求的泥泥漿相對密度度和粘度。處處理孔內(nèi)事故故或因故停鉆鉆,必須將鉆鉆頭提出孔外外。4、鉆孔故障預預防與處理根據(jù)勘察資料料顯示,在探探孔ZK5~ZK7之間在埋深6~13m范圍內(nèi)存在大大量貝殼,鉆鉆探過程中易易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象;探孔ZK6~ZK8之間在埋深約約76m左右存在大塊塊姜石,姜石石粒徑約4~10cm,鉆孔過程艱艱難。在鉆孔孔灌注樁的施施工中對該兩兩種情況,施施工前做好充充分準備;擬擬建場地砂土土較多,鉆孔孔灌注樁施工工過程需調(diào)好好泥漿稠度,,防止塌孔。。(1)鉆孔偏斜安裝鉆機時保保證鉆桿、鉆鉆頭及護筒三三者均在同一一豎直線上,,并經(jīng)常進行行檢查校正。。鉆桿、接頭頭及時調(diào)整,,防止彎曲。。在出現(xiàn)鉆孔孔偏斜后,查查明偏斜位置置和深度,一一般在偏斜處處反復掃孔,,使鉆孔垂直直。傾斜嚴重重時回填粘土土到偏斜處,,待沉積密實實后再鉆。(2)糊鉆在軟塑狀土層層中旋轉(zhuǎn)鉆進進時,因進尺尺快、鉆碴大大,出漿口堵堵塞后易造成成糊鉆(吸鉆鉆)。一般采采取控制進尺尺速度,選用用刮板齒小,,出漿口大的的鉆頭,以防防糊鉆。如糊糊鉆嚴重,將將鉆頭提出孔孔口,清除鉆鉆頭殘碴。5、第一次清孔孔鉆孔至設計高高程,經(jīng)過檢檢查,孔深、、孔徑、孔的的偏斜符合要要求后,將鉆鉆渣抽凈。進進行第一次清清孔。清孔采用換漿漿法,在鉆進進至設計深度度后,稍稍提提起鉆頭,同同時保持原有有的泥漿比重重進行循環(huán)浮浮碴,隨著殘殘存鉆碴的不不斷浮出,孔孔內(nèi)泥漿比重重和含量不斷斷降低,然后后注入清水繼繼續(xù)循環(huán)置換換,隨時檢查查清孔質(zhì)量;;個別孔底沉沉渣采用泥漿漿泵吸出的方方式進行清孔孔。清孔后泥漿指指標:泥漿相相對密度為1.03~1.10,含砂率<2%,粘度為17~20Pa.s;膠體率>98%。序號檢測項目允許偏差檢測方法及儀器1孔深不小于設計測繩2孔徑不小于設計探孔器3傾斜度1%樁長探孔器或鉆桿垂線法4沉碴厚度不大于300mm測錘5孔位中心50mm全站儀6、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按按設計和規(guī)范范要求制作。。鋼筋骨架的的保護層,通通過在螺旋筋筋上穿入中心心開孔,厚5cm的工字型水泥泥砂漿(水灰灰比<0.4)墊塊來保證證保護層的厚厚度,砂漿墊墊塊按豎向每每隔2m設一道,橫向向圓周不少于于4個,最后安裝裝和固定聲測測管。骨架頂頂端應設置吊吊環(huán),吊環(huán)長長度根據(jù)護桶桶頂標高和樁樁頂標高計算算確定。鋼筋籠應分段段焊接,每段段長度不超過過20m,鋼筋籠主筋筋采用雙面搭搭接焊。鋼筋籠骨架焊焊接前先根據(jù)據(jù)設計圖紙放放樣下料,做做好焊接平臺臺,鋼筋骨架架分段進行加加工,分段數(shù)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場場具體情況,,并在鋼筋籠籠上做好吊點點和孔口固定定處的加強處處理。序號項目允許偏差檢驗方法1骨架頂端高程±20mm尺量檢查2骨架底面高程±50mm2鋼筋骨架外徑±10mm3主筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查7、聲測管安裝裝聲測管在鋼筋筋籠加工過程程中安裝,按按設計要求用用加強筋固定定。鋼筋籠分分段吊裝過程程中,聲測管管必須對正,,用φ68×3.5連接。安裝聲測管時時每個接頭必必須焊好用膠膠帶封嚴密合合,防止灌注注混凝土時進進入聲測管內(nèi)內(nèi),樁基無法法檢測。聲測管連接完完畢后灌水進進行檢查,以以增強聲測管管抗壓能力,,方便樁基檢檢測。8、鋼筋籠吊裝裝在確認清孔完完成并符合設設計要求后,,將焊接好的的鋼筋籠骨架架分段用汽車車吊吊入樁孔孔,吊入下段段后將其臨時時固定在孔口口位置,再吊吊放上段鋼筋筋籠,并在孔孔口與下段鋼鋼筋籠進行對對接;鋼筋籠籠對接采用雙雙幫條搭接,,并在下段鋼鋼筋上焊好幫幫條,在上、、下段鋼筋籠籠對位固定好好后進行焊接接。對接完成成后下放至設設計深度,并并在孔口牢固固定位,以免免在灌注砼過過程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放鋼筋籠、聲測測管連接9、導管安裝導管長度要求求下口距孔底底30~50m,上口超出護護桶50cm,每節(jié)長2.0m,根據(jù)樁長配配1~2節(jié)長短管,由由管端粗絲扣扣、法蘭螺栓栓連接,接頭頭處用橡膠圈圈密封防水,,并對導管作作水壓和接頭頭抗拉試驗,,保證不漏水水。安裝導管時不不得與鋼筋籠籠相碰。10、第二次清孔孔在第一次清孔孔達到要求后后,由于要安安放鋼筋籠及及導管,導致致澆注砼的時時間間隙較長長,孔底又會會產(chǎn)生沉碴,,所以待安放放鋼筋籠及導導管就緒后,,再利用導管管進行第二次次清孔。清孔孔的方法是在在導管頂部安安裝一個彎頭頭和皮籠,用用泵將泥漿壓壓入導管內(nèi),,再從孔底沿沿著導管外置置換沉碴??卓咨钸_到設計計要求,泥漿漿相對密度不不大于1.1,泥漿粘度為為17s~20s,含砂率不大大于2%,膠體率不小小于98%,沉渣厚度不不大于200mm,沉渣厚度檢檢測采用測錘錘法。

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