熱流道的用途

二、熱流道的用途在這些時間的模具工作中，熱流道給我的影響是最深刻的。在學校的時候，感覺流道系統就是做在模具內部的。后來我又回去翻看了原來的書本，其實書上也有對熱流道的介紹，只是但是并沒有做為重要的知識點進行講解，所以并沒有留下深刻的印象。但是在這些時間里，我接觸到了很多的這類熱流道系統。熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。熱流道系統是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。如上圖2-1，這是一副汽車前門的扶手的模具。在模具這個大領域里，汽車模具算是比較復雜的了。不僅外表形狀復雜，而且內部有很多的結構，因此模具相應的也就多了很多的結構。上面這副模具是一出二的模具。產品的分型面不是簡單的平面。而且該產品不能采用側面進膠。這時候如果不用熱流道系統，就只能考慮三開模了。而如果采用三開模則大大加大了成本，因此這里就用到了熱流道。而且熱流道保證了流道在打產品的時候一直處在熔融狀態(tài)，所以這樣的模具就會沒有料頭或是少料頭，又大大節(jié)省了原材料。除了這些以外，熱流道還有很多優(yōu)點.：.減少塑料的流道時間，使塑料在流道階段保持流道狀態(tài)，大大提高了流動性，這樣就可以成行超大制件。.可以實現偏心側進膠。在需要偏心進膠的時候，一般采用三板模，但三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上滑動，所有導致模具壽命縮短。三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。.對于一些大型或是允許由中心進澆之產品可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之后可改用小成形機。.成型較難成形之物件，例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。.節(jié)省材料費用及人工費用。因為料頭是存在于熱流道中的。一直保持著熔化狀態(tài)，所以制品會沒有料頭或是少料頭，這樣就節(jié)省了材料的利用率，也減少了工人的工作量。.實現高速射出成型。因為流道一直處在熔融狀態(tài)。所以高速射出成形不只提高成形效率。是制造如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。綜上所述，熱流道的確具備很多的優(yōu)點，但是也存在很多的問題，比如用熱流道肯定會使模具的成本上升，如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上就不劃算了；熱流道模具制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題；操作維修復雜，冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。因此，在選擇流道的時候就需要進行全面的考慮了，如何選擇還是要根據實際情況來決定。總結一、模具流程。模具的前期鉗加工。大年初八，我開始了我新的工作，開始了新的一年的模具工作。今年開年我們這組一開始接了4副模具，模架都是七八百的大模具，感覺挺嚇人的。組長告訴我說其實大模具挺好的，別被它的外表嚇著，相比較小模具，大模具不會那么多，不會像小模具那么多、那么亂。而且大模具的結構很多，可以看到很多的重要機構。我們組只有4個人，所以只能是先開始做前面的兩副，等快完成的時候在開始另外的兩副。前面的模具用的是非標模架，廠里并沒有交給模胚廠去加工，而是讓我們完成。模胚的加工其實很簡單，就是將模具中前面板、A板、B板、頂針板、模腳、后模板上的孔和螺絲等加工出來就好。這些都是模具工最基礎的工作——打孔、攻絲。而且，這些板都是拿到數控銃上去點孔的，所以就連劃線的工序都給省了。只需要在鉆床上加工出來就好了。模具的外加工。模具不能光靠模具廠就能完成的，還需要拿到外面進行外加工。但是，像一般的模塑廠都有一整套加工設備，可能還有塑料車供廠里自己試模。在這里，我的廠只能算是個模具車間了，所以這里只能完成模具的鉗加工和組配。在外加工這道工藝中，基本上模具上的每一塊板都需要拿去加工。在時間上，外加工是和我們做模架是同一時間的。在加工上，我們需要加工出板上的一些必要的部分：比如像滑塊上面的冷卻水，模芯上面的固定螺絲等。在模具的整個流程中，外加工占有主導地位。在外加工的整個流程中，質量是重中之重的，一旦在這個環(huán)節(jié)出現了問題，例如：崩刀導致模具缺角，定位不準，未加工到位等。就需要事后去燒焊、去修正了。但如果問題嚴重就可能直接導致材料報廢了。在加工上，還有一點就是加工精度，這可能直接關系到加工店的生意好壞。比如同樣是加工兩副模芯，很好的加工店可以讓加工出來的上下模在第一次合模的時候就能讓分型面接觸到了。反之如果誤差到了十幾個絲甚至在多一點，這就會給模具的配合增加工作量，甚至導致生產出來的產品尺寸與理論相差很大。因此在外加工這個環(huán)節(jié)上，每組的組長都會親自監(jiān)督，已保證加工出來的模具達到理想的狀態(tài)。模具的配合。當加工到符合要求的時候，就要對這些模具上的各個組件進行組配。需要配合的部分很多，包括模芯與模板的配合；鎖緊塊的配合；定位塊的配合；斜頂的配合；滑塊的配合；型芯與型腔的配合等。在這個環(huán)節(jié)一般需要有點經驗的學徒和師傅一起來進行配合。因為在這個環(huán)節(jié)是需要一定技術含量的，所以必須要對模具的結構有一定的了解才能正確的配合好模具中的零部件。在模具的配合中最重要的就是與產品直接有關系的部位，包括滑塊、斜頂、上下模芯等。在進行這些部位的配合時所要做得就是進行分型線的配合。因為眾所周知，塑料模具屬于型腔模，所以模具要做得就是要把流道狀態(tài)的塑料給關閉在這個型腔中，因此模具的分型線位置上就必須保證完全的碰死狀態(tài)，反之，如果有間隙，塑料就會從那里跑出去，產生缺陷。所以在進行這些配合的時候就是要找到分型線的位置，將分型線附近的的位置碰死，其他的位置逼空就可以了。原理基本上就是這些了，但真的實踐起來又會是另外的一回事了，這時會遇到各種各樣的問題，比如有的模具會很難準確的找到分型線，而需要循序漸進，先將多的部分磨掉，然后一步一步的最后才會讓分型線呈現出來；還有像有的部位會很難加工到，導致你一無所措；還有這個工作中需要百分百的細心，因為可能你的一個不小心，如果把分型線的位置給磨掉了就需要焊接了，這樣模具的質量就大大下降了。因此，當我們在初學的時候就必須要細心，慢慢來，不能心急，因為一旦失誤就可能花去更多的時間來修善。模具的組裝與后期工作。當模具配合好后，那些不確定的因素也就差不多都解決了。這時候師傅們可以稍微輕松一點了。這時后期的工作就包括了模具頂針的裝配與切割；模具成型部分的拋光；模具冷卻水的接頭與試水等。在模具中，頂針的長度是五十一個階梯的，因此買來的頂針肯定會更長一些，還有像一些不規(guī)則的頂針，比如方頂針、司筒就需要前期到專業(yè)的廠家進行定做了。修頂針就是把下模整個組裝好，然后用磨光機和電磨頭把高出的地方割掉在修平，保證和模具表面平齊就行了，在頂針的裝配中，還需要注意的就是頂針的前端如果不是平面，那就需要采取防轉措施了，比如把頂針頭部磨掉一部分或者是加定位銷等。冷卻水是模具中的冷卻系統。對于冷卻系統來說，它的目的就是均勻的控制模具的溫度，它最大的注意點就是不能漏水，因為模具是會生銹的，如果模具的型腔位置生銹了那就直接反應到產品上，導致產品尺寸不對，所以模具又要進行修改了。試水是模擬冷卻水在水道內流道，并且給予一定的壓力，看看冷卻水道在兩頭都堵住的情況下會不會有滲漏。模具的拋光就是對模具的表面進行的表面處理，一般對模具的型腔的拋光主要是保證產品的外觀面光滑，無瑕疵，并且減少型腔對產品的包裹力，從而保證產品能夠留在動模中。拋光對于后模問題主要是對于后模中筋位、孔位進行主要的拋光，因為這些位置不易脫模，需要在拋光的時候拋出斜度，拋的光順，不然產品的筋位處就會別拉傷，已就無法達到產品所需的力學要求。進過這些后續(xù)的工作，一副模具也就組裝完成了。模具的試模打樣。模具完成后的工序就是試模了。在試模這道工序中，是最能反映模具質量的時候，因為模具上面的所有問題都會反映在產品上面。我們廠里沒有注塑機，所以只有拉到專業(yè)的試模點進行試模加工。在這次試模的時候，客戶是來到了試?，F場，試模的目的就是要找到產品存在的缺陷，進而把這些問題修善完成，達到客戶的要求。在試模過程中，經常遇到的問題一般有飛邊、拉花、頂白、缺料等。一般模具出現飛邊是因為配合沒到位，分型線的位置有間隙，需要重新修配；產品拉花一般出現在筋位的部分，應該是拋光的斜度不夠或是不夠光順，需要重新拋光；產品頂白是因為下模拋光不夠，產品的包裹里過大導致頂桿把產品頂白，解決辦法一般就需要加頂桿了。產品有些地方缺料如果不是注塑機壓力不夠，那可能就是該處的氣體沒有完全排出，因此導致了產品缺料，解決辦法就是加排氣機構。一般試模完成都要按照客戶的要求打出一定數量的樣品發(fā)送給廠商，等待客戶的反饋結果。試模反饋與修改。當一副模具試模完成后就可以了嗎？那是不可能的，接著要做的就是對這些在試模中發(fā)現的問題點進行修改。模具的修改是一個冗長而有繁瑣的工作。首先，對于模具本身，我們可以發(fā)現并修改的問題就有很多。在這些問題中，有的問題可能很好解決，有的可能很費時間，甚至讓人很焦躁。除去這些模具工藝上自身可以發(fā)現的問題外，我們還必須接收客戶的反饋?？蛻粢话闱闆r下也是處在實驗階段，他們會用我們的樣品做他們所需要的各種實驗。比如：表面的噴漆、受力部位的力學實驗、與其他零件的裝配效果等。理論與實踐永遠都是有誤差的。他們會將遇到的所有問題早下發(fā)給我們。這時他們可能需要改產品的外形，加一些筋位，或者是改進膠口位置等。如果我們發(fā)現這些都是可以解決的時候就要一一進行修改，或者有些無法實現的地方還要和客戶協商以找到合適的方案。經過這樣一道又一道的實驗、反饋，從而達到要求，最終發(fā)于客戶的時候才能算是最后完成了。二、熱流道的用途在這些時間的模具工作中，熱流道給我的影響是最深刻的。在學校的時候，感覺流道系統就是做在模具內部的。后來我又回去翻看了原來的書本，其實書上也有對熱流道的介紹，只是但是并沒有做為重要的知識點進行講解，所以并沒有留下深刻的印象。但是在這些時間里，我接觸到了很多的這類熱流道系統。熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。熱流道系統是一個組合體。不是指單個產品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統熱流道在生產成型上面起著非常大的作用。在我做到的這副模具中，如下圖2-1。這是一副汽車前門的扶手的模具。在模具這個大領域里，汽車模具算是比較復雜的了。不僅外表形狀復雜，而且內部有很多的結構，因此模具相應的也就多了很多的結構。下面這副模具是一出二的模具。產品的分型面不是簡單的平面。而且該產品不能采用側面進膠。這時候如果不用熱流道系統，就只能考慮三開模了。而如果采用三開模則大大加大了成本，因此這里就用到了熱流道。而且熱流道保證了流道在打產品的時候一直處在熔融狀態(tài)，所以這樣的模具就會沒有料頭或是少料頭，又大大節(jié)省了原材料。除了這些以外，熱流道還有很多優(yōu)點.八、、：.減少塑料的流道時間，使塑料在流道階段保持流道狀態(tài)，大大提高了流動性，這樣就可以成行超大制件。.可以實現偏心側進膠。在需要偏心進膠的時候，一般如果采用三板模，三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。.對于一些大型或是允許由中心進澆之產品可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之后可改用小成形機。.成型較難成形之物件，例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。.節(jié)省材料費用及人工費用。因為料頭是存在于熱流道中的。一直保持著熔化狀態(tài)，所以制品會沒有料頭或是少料頭，這樣就節(jié)省了材料的利用率，也減少了工人的工作量。.實現高速射出成型。因為流道一直處在熔融狀態(tài)。所以高速射出成形不只提高成形效率。是制造如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的