焊接過(guò)程記錄與檢查表

焊接過(guò)程記錄范文與檢查表焊接過(guò)程記錄范文與檢查表焊接過(guò)程記錄范文與檢查表焊接過(guò)程記錄與檢查表（環(huán)焊縫）訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）①數(shù)目②數(shù)目③數(shù)目④CO2:Ar比率焊劑烘干時(shí)間日期時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊絲批號(hào)1.、可否對(duì)焊縫坡口及周邊油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況可否優(yōu)異、正?！跽！醪徽：浮跚謇怼鯖](méi)有清理接發(fā)現(xiàn)者辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者

前異常情況描述：首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊電流A電流A接電壓V電壓V辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者中速度速度角度角度產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）

產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求對(duì)接1余高0.5~3mm（焊縫車(chē)掉時(shí)：0～5）焊2未焊滿(mǎn)及凹坑單個(gè)＜0.5㎜累計(jì)長(zhǎng)度不能夠高出焊縫全長(zhǎng)的10％縫3氣孔夾渣50㎜長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔＜2㎜，氣孔累計(jì)尺寸＜4㎜焊4裂紋不一樣意接5寬度不均勻0～（焊縫車(chē)掉時(shí)：0～4）后6咬邊單個(gè)≤0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不高出焊縫全長(zhǎng)的10％外7燒穿不一樣意觀8接頭搭接長(zhǎng)度封閉焊縫30～50mm(埋弧焊)/20～40mm(氣體保護(hù)焊)檢9漏焊或中止不一樣意查10焊瘤不一樣意11焊縫成型不良V≥110°12未熔合不一樣意焊接過(guò)程中發(fā)生異常反響：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者說(shuō)明：1―記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2―檢驗(yàn)人員檢查操作者可否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不吻合內(nèi)容記錄在QR\QC看板。3―檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查.焊接過(guò)程記錄與檢查表（角焊縫）訂單號(hào)（產(chǎn)品代碼）①數(shù)目②數(shù)目③數(shù)目④CO2:Ar比率焊劑烘干時(shí)間日期時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊絲批號(hào)焊絲直徑1.、可否對(duì)焊縫坡口及周邊油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況可否優(yōu)異、正?！跽！醪徽：浮跚謇怼鯖](méi)有清理接發(fā)現(xiàn)者辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者

前異常情況描述：首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊電流A電流A接電壓V電壓V辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者中速度速度角度角度產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）

產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求對(duì)接1焊角尺寸K1依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求焊2焊角尺寸K2依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求縫3焊縫焊透深度a=0.7K1或，依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求焊4裂紋不一樣意接5寬度不均勻0～（焊縫車(chē)掉時(shí)：0～4）后6咬邊單個(gè)≤0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不高出焊縫全長(zhǎng)的10％外7氣孔夾渣50㎜長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔＜2㎜，氣孔累計(jì)尺寸＜4㎜觀8接頭搭接長(zhǎng)度封閉焊縫30～50mm(埋弧焊)/20～40mm(氣體保護(hù)焊)檢9漏焊或中止不一樣意查10焊瘤不一樣意11焊縫成型不良V≥110°12未熔合不一樣意焊接過(guò)程中發(fā)生異常反響：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者說(shuō)明：1――記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2――檢驗(yàn)人員檢查操作者可否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不吻合內(nèi)容記錄在QR\QC看板。3―檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查.焊接過(guò)程記錄與檢查表（縱焊縫）訂單號(hào)①數(shù)目②數(shù)目③數(shù)目

焊條型號(hào)（產(chǎn)品代碼）時(shí)間/班次操作者焊絲型號(hào)焊條烘干時(shí)間日期焊劑烘干時(shí)間日期焊1.、可否對(duì)焊縫坡口及周邊油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理?！跚謇怼鯖](méi)有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況可否優(yōu)異、正?！跽！醪徽＝忧爱惓Ｇ闆r描述：發(fā)現(xiàn)者辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊電流AA電流AA接電壓VV電壓VV辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者中速度速度角度角度產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）

產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求對(duì)1余高0.5~3mm（焊縫余高摩掉：～2）接焊2未焊滿(mǎn)及凹坑單個(gè)＜0.5㎜累計(jì)長(zhǎng)度不能夠高出焊縫全長(zhǎng)的10％縫3氣孔夾渣50㎜長(zhǎng)度上單個(gè)氣孔＜2㎜，氣孔累計(jì)尺寸＜4㎜焊4裂紋不一樣意接5寬度不均勻0～（焊縫車(chē)掉：0～5）后6咬邊單個(gè)≤0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不高出焊縫全長(zhǎng)的10％外7燒穿不一樣意觀8筒體兩端面長(zhǎng)度～2mm(埋弧焊～2mm(焊條電弧焊)檢9漏焊或中止不一樣意查10焊瘤不一樣意11焊縫成型不良V≥110°12未熔合不一樣意焊接過(guò)程中發(fā)生異常反響：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者說(shuō)明：1――記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2――檢驗(yàn)人員檢查操作者可否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不吻合內(nèi)容記錄在QR\QC看板。3―檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查.焊接過(guò)程記錄與檢查表（閃光對(duì)接焊）訂單號(hào)數(shù)目數(shù)目數(shù)目（產(chǎn)品代碼）時(shí)間/班次操作者1.、可否對(duì)焊縫坡口及周邊油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況可否優(yōu)異、正?！跽！醪徽：浮跚謇怼鯖](méi)有清理接發(fā)現(xiàn)者辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者

前異常情況描述：首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊頻率1HZ頻率1HZ接頻率2HZ頻率2HZ辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者中電壓檔位電壓檔位鉗口距離鉗口距離產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）

產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求接1余高0~0.15mm焊2未焊滿(mǎn)及凹坑不一樣意縫3氣孔夾渣不一樣意焊4裂紋不一樣意接5寬度不均勻0～3后6咬邊不一樣意外7燒穿不一樣意觀8筒體兩端面長(zhǎng)度0～檢9漏焊或中止不一樣意查10焊瘤不一樣意11未熔合不一樣意12未焊透不一樣意焊接過(guò)程中發(fā)生異常反響：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問(wèn)題辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者說(shuō)明：1――記錄頻率：每隔2小時(shí)/次。2――檢驗(yàn)人員檢查操作者可否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不吻合內(nèi)容記錄在QR\QC看板。3―檢驗(yàn)員按<焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>進(jìn)行首巡末檢查.焊接過(guò)程記錄與檢查表（電阻對(duì)接焊）訂單號(hào)數(shù)目數(shù)目數(shù)目數(shù)目（產(chǎn)品代碼）時(shí)間/班次操作者1.、可否對(duì)焊縫坡口及周邊油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行情況可否優(yōu)異、正?！跽！醪徽：浮跚謇怼鯖](méi)有清理接發(fā)現(xiàn)者辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者

前異常情況描述：首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊焊接電流A焊接電流A接焊接電壓V焊接電壓V辦理措施：□停止工作□隔斷□反響□調(diào)整□檢查辦理者中焊接熱量焊接熱量通電時(shí)間通電時(shí)間產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（檢驗(yàn)員填寫(xiě)）

產(chǎn)品編號(hào)/時(shí)間節(jié)點(diǎn)（操作工填寫(xiě)）序號(hào)檢查項(xiàng)目工藝要求接1余高0~0.15mm焊2未焊滿(mǎn)及凹坑不一樣意縫3氣孔夾渣不一樣意焊4裂紋不一樣意接5寬度不均勻0～3后6咬邊不一樣意外7燒穿不一樣意觀8筒體兩端面長(zhǎng)度0～檢9漏焊或中止不一樣意查10焊瘤不一樣意11未熔合不一