鋼鐵廠高爐主體管道設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

鋼鐵廠高爐主體管道設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計TOC\o"1-1"\h\z\t"標題2,2,標題3,3,標題4,4"第一章工程綜合概述 61.1編制依據(jù) 61.2工期、質(zhì)量、安全畝目標 81.3工程簡介 91.3.1施工標段標段劃分 91.3.2高爐標段招標范圍 91.3.3工藝及設(shè)備簡要說明 101.3.4建筑與結(jié)構(gòu) 171.3.5三電系統(tǒng) 191.3.6介質(zhì)輸送系統(tǒng)及其他公輔系統(tǒng) 201.4原料系統(tǒng)標段施工范圍……………..…211.4.1工藝及設(shè)備簡要說明……………..211.5全場電訊設(shè)施施工范圍…………...…30第二章施工部署 342.1施工準備 342.2總體施工方案 342.2.1總體部署 352.2.2基施工管理辦法、措施 352.2.3圖紙交付時間、主要設(shè)備到貨時間要求 372.2.4大型施工機械的選擇 372.2.5土建施工 372.2.6結(jié)構(gòu)施工 382.2.7機械設(shè)備安裝施工 402.2.8耐材施工 402.2.9管道施工 412.2.10電氣施工 412.2.11調(diào)試 41 2.3.原料標段施工部署…………422.3.1分區(qū)組織施工…………422.3.2土建施工階段…………422.3.3機電設(shè)備及管道安裝階段…………..43第三章主要資源計劃 443.1項目管理機構(gòu)及職責分工 443.2勞動力計劃 503.3施工主要機具配置表 523.4主要檢測儀器 553.5施工用介質(zhì)計劃及要求 553.6材料需用計劃 55第四章施工進度 57第五章施工平面布置 585.1施工總平面布置 585.2施工臨時道路 585.3施工供水 585.4施工用電 58第六章施工方法與技術(shù)措施 596.1測量控制 596.2土建工程施工 666.2.1土方開挖及樁頭處理 666.2.2高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工 686.2.3耐熱砼施工 786.2.4渣處理等池體結(jié)構(gòu)施工 816.2.5出鐵場施工 856.2.6高爐主控樓等框架結(jié)構(gòu)施工 886.2.7出鐵場除塵鋼煙囪施工 916.2.8事故水塔施工 926.2.9電纜溝及管溝、管廊施工 1006.2.10廠區(qū)道路 1016.3鋼結(jié)構(gòu)制作 1026.3.2.1高爐爐殼制作簡介 1036.3.2.2高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點 1036.3.2.3高爐爐殼制作工藝要求 1036.3.2.4高爐爐殼預(yù)裝 1086.3.2.5高爐爐殼的驗收要求 1116.3.2.6零件加工的工藝要求 1136.3.2.7焊接檢驗 1156.3.2.8涂裝和運輸加固措施 1166.3.3重力除塵器制作 1166.3.4一般工藝鋼結(jié)構(gòu)制作 1196.4高爐本體結(jié)構(gòu)安裝 1256.4.1高爐爐殼的拼裝 1256.4.2高爐爐殼吊裝 1306.4.3熱風圍管安裝 1336.4.4高爐爐殼焊接工藝 1346.4.5消除爐皮焊接應(yīng)力措施 1366.4.6高爐爐身框架安裝 1366.4.7爐頂主平臺安裝 1376.4.8冷卻壁安裝前試壓檢驗 1386.4.9冷卻壁安裝 1396.4.10爐喉鋼磚安裝 1466.4.11爐頂框架安裝 1466.4.12煤氣上升、下降管安裝 1476.5重力除塵器安裝 1486.6上料通廊吊裝 1506.7工藝介質(zhì)管道施工 1516.7.1通風除塵卷管制作 1526.7.2壓縮空氣管道安裝 1546.7.3氮氣管道安裝 1556.7.4氧氣管道安裝 1556.7.5煤氣管道安裝 1576.7.6軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)等管道的安裝 1586.7.7高爐軟水管道酸洗、沖洗鈍化 1616.7.8管道沖洗、吹掃 1646.7.9防腐 1646.7.10絕熱 1656.8高爐本體及出鐵場設(shè)備安裝 1666.8.1爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝基本工序 1666.8.2爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝測量控制 1676.8.3高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝 1676.8.4爐頂設(shè)備安裝 1686.8.5出鐵場設(shè)備安裝 1716.8.6橋式吊車安裝 1756.8.7爐頂及出鐵場設(shè)備調(diào)試 1786.9底濾法渣處理、渣處理系統(tǒng)水系統(tǒng)設(shè)備…………………1806.10原料區(qū)域主要部位施工方法………1816.11電話、工業(yè)電視安裝施工方法與技術(shù)措施…………2036.12液壓、潤滑設(shè)備及管道安裝調(diào)試方案 2056.12.1液壓、潤滑管道施工程序 2056.12.2液壓設(shè)備安裝 2056.12.3潤滑設(shè)備安裝 2066.12.4液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝 2066.12.5液壓系統(tǒng)調(diào)試 2096.12.6潤滑系統(tǒng)調(diào)試 2146.13電氣儀表設(shè)備安裝調(diào)試 2146.13.1電氣安裝 2156.13.2吊車滑觸線安裝 2346.13.3高爐自動化儀表安裝 2376.13.4電氣調(diào)試 2446.13.5儀表調(diào)試 2546.13.6高爐系統(tǒng)幾種典型或特殊儀表的安裝、調(diào)試 2586.14高爐標段耐材砌筑 2706.14.1高爐本體砌筑 2706.14.2導(dǎo)出管、上升管、下降管噴涂 2756.14.3出鐵場砌筑 2776.14.4重力除塵器耐材砌筑 2786.15高爐烘爐及氣密性試驗 2796.16試車 2876.16.1設(shè)備單體試車 2876.16.2無負荷聯(lián)動試車 2896.16.3配合熱負荷聯(lián)動試車保駕 289第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 2907.1質(zhì)量目標 2907.2質(zhì)量管理體系 2907.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 2907.2.2項目經(jīng)理部質(zhì)量職責與分工 2917.2.3職責范圍 2937.3質(zhì)量保證措施 2957.3.1技術(shù)交底控制 2957.3.2隱蔽工程控制 2967.3.3工序交接 2977.3.4質(zhì)量檢驗程序 2987.3.5常見“質(zhì)量通病”的防范、控制措施 2987.3.6竣工驗收階段的質(zhì)量控制 3117.4內(nèi)部獎罰措施 312第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 3148.1安全保證體系 3148.2安全管理控制流程圖 3168.3安全管理制度 3178.4施工現(xiàn)場消防防火規(guī)則 3248.5施工臨時用電安全管理規(guī)定 3248.6本工程的安全控制要點 3258.6.1土建工程安全控制要點 3258.6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝和土建立體交叉作業(yè)控制要點 3258.6.3砌體工程施工安全措施 3268.6.4機械設(shè)備安裝安全措施 3268.6.5管道試壓與吹掃安全措施 3278.6.6管道酸洗安全措施 3278.6.7焊接安全措施 3278.7內(nèi)部獎罰措施 328第九章確保工期的技術(shù)組織措施 3379.1施工進度管理制度 3379.2工期保證體系 3399.3主要組織措施 3409.4保證工期的技術(shù)措施 3429.5工期發(fā)生延誤時采取的補救措施 3429.6內(nèi)部獎罰措施 3439.7節(jié)假日保勤措施 343第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施 34410.1進駐現(xiàn)場保持現(xiàn)場整潔 34410.2設(shè)施維護 34410.3竣工時現(xiàn)場清理 34410.4文明施工措施 34410.5成品、半成品及設(shè)備保護措施 34710.6環(huán)境保護措施 34810.7噪聲防護 34910.8衛(wèi)生防疫管理措施 34910.9內(nèi)部獎罰措施 350第十一章其它必要說明部分 35011.1冬、雨季施工措施 35011.2地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 35511.3保修、投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù) 356

第一章工程綜合概述1.1編制依據(jù)1)《XX股份有限公司鐵前系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)改造項目工程》招標文件、施工圖紙、施工合同、南鋼相關(guān)管理文件。2)我公司近年承包施工類似工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)檔案、技術(shù)總結(jié)。3)該項目現(xiàn)場周邊環(huán)境條件及工程設(shè)計圖。4)按GB/T19001－2000idtISO9001：2008(質(zhì)量管理體系—要求)、GB/T24001－2004idtISO14001：2004(環(huán)境管理體系—要求及使用指南)、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001(職業(yè)健康安全管理體系—規(guī)范)標準制定的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》，以及公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)標準和操作規(guī)程。5)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)及業(yè)主對安全文明施工的有關(guān)規(guī)定。6)建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。7)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及驗評標準。本工程擬選用的技術(shù)標準、規(guī)范如下：(1)測量規(guī)范：——《工程測量規(guī)范》GB50026—2007——《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBJ212—88(2)土建工程主要采用的規(guī)范：——《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001——《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002——《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216—88——《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002——《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002——《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97——《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003——《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》YB4147—2006(3)鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用的規(guī)范——《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001——《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002——《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJl8—2002——《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91——《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－2002(4)設(shè)備及管道安裝工程主要采用的規(guī)范——《煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50372-2006——《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002——《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2002——《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-97——《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98——《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211—2004——《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50309—92——《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387—2006——《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—1998(5)電氣安裝工程主要采用——《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147--90——《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—90——《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—90——《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150—2006——《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—2006——《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—2006——《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171—92——《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范》GB50194—93——《冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50397-2007——《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254—96——《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255—96——《電氣裝置安裝工起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256—961.2工期、質(zhì)量、安全目標1、工期目標：合同工期目標：5#高爐計劃2012年3月1日土建開工，2013年2月20日前具備烘爐條件，2013年3月31日高爐出鐵。4#高爐計劃2012年8月1日土建開工，2013年8月1日具備烘爐條件，2013年8月31日高爐出鐵。2、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量目標：合格3、安全目標：創(chuàng)無事故工程，文明施工工地。

1.3工程簡介XX股份有限公司鐵前系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)改造項目擬拆除現(xiàn)有老鐵廠小高爐，新建兩座1800m3（年產(chǎn)335萬噸生鐵）高爐及相關(guān)配套設(shè)施（簡稱4#、5#高爐）。江蘇省南京市XX股份有限公司煉鐵廠老廠區(qū)地處長江三角洲經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，工廠位于南京市長江北岸六合區(qū)大廠鎮(zhèn)，北面與華能南京電廠、南京熱電廠和南京化工廠相鄰；東臨長江；南靠梅桂營鐵路車站和南化鐵路專用線；北面有寧揚一級公路并與廠區(qū)道路相接。工廠距南京市區(qū)約25公里。水路、陸路運輸十分方便。本高爐工程布置在現(xiàn)有老鐵廠高爐區(qū)域內(nèi)。南京大廠鎮(zhèn)地段長江百年一遇洪水位為10.4m。抗震設(shè)防烈度為7度。1.3.1施工標段界面劃分本工程共分6個標段：A標段：高爐標段B標段：熱風爐標段C標段：原料標段F標段：全廠電訊設(shè)施；其中A、C、F標段屬一冶的施工范圍。1.3.2高爐標段施工范圍高爐標段：包括兩座高爐的上料主皮帶結(jié)構(gòu)通廊（不含膠帶機），爐頂系統(tǒng)，爐體系統(tǒng)，出鐵場及渣處理系統(tǒng)，干渣坑，渣處理冷卻塔、渣處理電氣室、底濾池、事故水塔、地下式熱水泵場、水渣皮帶、水渣堆場、渣倉（不含水渣倉下鐵路），粗煤氣系統(tǒng)（含重力除塵器），出鐵場/爐頂除塵系統(tǒng)，主控樓，上出鐵場高架橋，標段內(nèi)主循環(huán)泵房至高爐的地下水管廊土建及管道、閥門等設(shè)施；本施工區(qū)域地下障礙物清除，本施工區(qū)域內(nèi)的道路、地坪及綜合管網(wǎng)，平土及施工中遇到的自然平面以下地下的基礎(chǔ)障礙物的清除。1、土建、三電及公輔系統(tǒng)施工（含材料供應(yīng)，明確由承包人供應(yīng)的除外），樁基施工管理、樁頭處理，施工區(qū)域平土及施工中遇到的自然平面以下的地下障礙物清除；2、機、電設(shè)備安裝；3、單機、無負荷調(diào)試；配合負荷試車；4、保修；5、投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù)。1.3.3工藝及設(shè)備簡要說明1、上料系統(tǒng)通廊采用膠帶運輸機上料方式，槽下礦石、焦炭經(jīng)供料膠帶運輸機經(jīng)上料主膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至高爐爐頂裝罐。2、爐頂系統(tǒng)采用串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，該爐頂能進行多功能布料和實現(xiàn)爐頂壓力0.2～0.25MPa的高壓操作。布料方式以多環(huán)布料為主，可實現(xiàn)單環(huán)布料、定點布料和扇形布料。稱量料罐采用凈煤氣進行一次均壓，采用氮氣進行二次均壓。料罐放散管路設(shè)置消音器以減少噪音污染。3、粗煤氣系統(tǒng)粗煤氣系統(tǒng)主要由粗煤氣管道和重力除塵器組成。粗煤氣管道由四根煤氣導(dǎo)出管及與其連接的上升管（φ1800mm）、兩根上升管（φ2200mm），一根下降管（φ3000mm）組成。粗煤氣管道和除塵器內(nèi)襯采用噴涂。4、爐體系統(tǒng)高爐本體由爐體框架、爐殼、冷卻設(shè)備、高爐內(nèi)襯、冷卻系統(tǒng)、附屬設(shè)備、檢測儀表等構(gòu)成。（1）爐體框架與爐殼爐體框架與高爐完全脫離，框架間距18m×18m。爐體框架設(shè)有5層爐身平臺(包括爐頂主平臺)和1層爐底平臺，各平臺之間都設(shè)有雙向走梯。（2）高爐內(nèi)型采用適宜強化冶煉的矮胖操作爐型，高爐設(shè)26個風口，2個鐵口。（3）冷卻設(shè)備爐底至爐喉共設(shè)置15段冷卻壁。部位冷卻壁結(jié)構(gòu)各層塊數(shù)(標準塊)水管直徑(mm)壁體厚度(mm)鑲磚厚度(mm)第1段光面低鉻鑄鐵冷卻壁40φ76X6155無第2段光面低鉻鑄鐵冷卻壁40φ76X6155無第3段光面低鉻鑄鐵冷卻壁40φ76X6155無第4段光面球墨鑄鐵冷卻壁26φ76X6380無第5段軋制四通道銅冷卻壁40鉆孔120槽外150第6段軋制四通道銅冷卻壁40鉆孔115槽外150第7段軋制四通道銅冷卻壁40鉆孔115槽外150第8段軋制四通道銅冷卻壁40鉆孔115槽外150第9段雙層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁38φ76X6￠706340槽外150第10段雙層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁38340槽外150第11段單層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁34φ76X6235槽外150第12段單層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁34Φ76X6235槽外150第13段單層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁30Φ76X6235槽外150第14段倒扣鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁30Φ76X6240槽內(nèi)75第15段倒扣鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁30Φ76X6240槽內(nèi)75冷卻壁與爐殼之間的間隙采用Al2O3質(zhì)無水壓入泥漿灌漿。（4）軟水冷卻系統(tǒng)采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，具體方案是，從軟水泵站出來的軟水總水量為～3544m3/h，在爐前一分為二，其中584m3/h冷卻爐底，2960m3/h冷卻冷卻壁直管，經(jīng)冷卻爐底出來的軟水與雙層水冷冷卻壁外層蛇形管串聯(lián)，兩者回水進入冷卻壁回水總管，從冷卻壁回水總管出來的軟水一分為三，一部分經(jīng)高壓增壓泵增壓，供風口小套使用；另一部分經(jīng)中壓增壓泵增壓，供風口二套、熱風閥使用；兩者回水與多余部分一起回到總回水管，經(jīng)過脫汽罐脫汽和膨脹罐穩(wěn)壓，最后回到軟水泵房，經(jīng)過二次冷卻，再循環(huán)使用。（5）工業(yè)凈化水系統(tǒng)設(shè)計還考慮設(shè)置一路中壓工業(yè)凈化水循環(huán)系統(tǒng)和一路中壓工業(yè)凈化水直排系統(tǒng)。中壓工業(yè)凈化水循環(huán)系統(tǒng)供爐頂齒輪箱、料面檢測裝置、十字測溫裝置等冷卻用。中壓工業(yè)凈化水直排系統(tǒng)供風口事故水、爐頂灑水、螺旋清灰機、各平臺灑水、爐役后期爐殼噴水、風口平臺沖洗等用水。（6）附屬設(shè)備：爐體附屬設(shè)備包括爐喉鋼磚、十字測溫裝置（水冷）、爐喉灑水裝置、料面監(jiān)測裝置、送風裝置、風口裝置、點火槍等。（7）檢測設(shè)施：設(shè)置了可靠齊全的檢測控制設(shè)施，為高爐操作和調(diào)節(jié)提供依據(jù)。如：各層爐襯（爐底、爐缸）溫度檢測、冷卻壁本體（爐腰以上）溫度檢測、冷卻水系統(tǒng)的溫度及流量檢測、熱負荷監(jiān)測、風口破損報警等。在爐頂封板設(shè)置1臺紅外攝像儀，用以監(jiān)測爐料分布及控制布料。5、出鐵場系統(tǒng)（1）風口平臺風口平臺為一個獨立的鋼結(jié)構(gòu)平臺。風口設(shè)備和檢修工具可通過爐前吊車（32/10t）吊上風口平臺，也可以通過3t叉車經(jīng)設(shè)于高爐副跨出鐵場上的坡道到達風口平臺上。風口平臺上設(shè)有3.2t電動葫蘆4臺(環(huán)行)，便于風口的更換。在風口平臺的外側(cè)，設(shè)有固定式的鐵口頂吸除塵罩，便于煙塵的捕集。（2）出鐵場1）出鐵場下布置：高爐有2個出鐵口，兩個出鐵場；每個出鐵場設(shè)置2條鐵水停罐線；4條鐵路線均為堵頭線。出鐵場系統(tǒng)設(shè)計了一條由廠區(qū)公路通往出鐵場操作平臺的公路橋，公路橋設(shè)有行車道和人行道，允許載重10t汽車運行。出鐵場設(shè)有1t電梯，電梯可以到達爐頂受料罐平臺。2）出鐵場：出鐵場結(jié)構(gòu)采用混凝土柱、鋼梁和無填沙層樓板，爐體框架為18m×18m，出鐵場為無沙墊層完全平坦化的出鐵場，除主溝溝蓋外，全部渣鐵溝及溝蓋均設(shè)在平臺面下，操作區(qū)寬敞、平坦，材料堆放及運輸方便；渣鐵溝上方設(shè)有活動蓋板，在檢修渣鐵溝時揭開活動蓋板，操作工人可沿溝兩側(cè)的護板行走，出鐵場平面鋪設(shè)有150mm金屬固化地面。1#鐵口和2#鐵口的夾角為180°。每個鐵口各設(shè)有1臺大推力的液壓泥炮，全液壓的開鐵口機、電動擺動溜槽。其中泥炮、開鐵口機設(shè)置在主溝的兩側(cè)，泥炮開鐵口機可以旋出風口平臺，便于爐前吊車吊運檢修。在1#鐵口出鐵場下設(shè)置有1個爐前集中液壓站，該液壓站為爐前設(shè)備動力，爐前設(shè)備包括2個鐵口的泥炮和開鐵口機。在爐前集中液壓站上設(shè)有相對應(yīng)的的電氣室。在兩個出鐵場上分別設(shè)有爐前設(shè)備操作室，可以在室內(nèi)閥臺操作泥炮和開鐵口機，緊急情況下可以通過兩出鐵場之間平臺上的液壓閥臺實現(xiàn)手動操作。3）出鐵場主要設(shè)備：爐前主要設(shè)備有液壓泥炮、全液壓開鐵口機、電動擺動流嘴、固定半貯鐵式主溝、渣鐵溝、渣鐵溝解體機、主溝澆注料快速攪拌機、橋式起重機、爐前液壓站。（3）爐前液壓系統(tǒng)：爐前設(shè)兩個液壓站，布置在一個房間。正常時1#液壓站控制1#鐵口的泥炮和開鐵口機的動作，2#液壓站控制2#鐵口的泥炮和開鐵口機的動作，事故時可以通過在液壓站內(nèi)操作手動球閥切換控制源，使1#和2#液壓站互為備用。每個鐵口設(shè)置一套液壓閥臺，液壓閥臺放在出鐵場平臺上的爐前閥臺室。液壓管路采用不銹鋼。6、渣處理系統(tǒng)本工程采用底濾法渣處理系統(tǒng)，沖渣過程中產(chǎn)生的蒸汽高空排放（超過高爐爐頂放散）。（1）每個高爐設(shè)1套水沖渣裝置配一個干渣坑（280m2），水沖渣裝置為?；渑湟粭l沖渣溝。沖制成的水渣直接通過沖渣溝后流入兩座高爐公共的底濾池過濾處理。渣濾池尺寸（4個共）80m×20m×8.5m（2）底濾法渣處理工程描述本高爐工程中，出鐵場上的2條紅渣溝合并后穿過出鐵場外，紅渣經(jīng)過?；淞；?，進入沖渣溝，通過沖渣溝分別進入4個底濾池中的任意2個，每個底濾池面積為20m×20m。水渣在底濾池進行渣水分離后，水渣通過16t抓斗吊車抓到堆渣場或者裝車外運。同時為了處理底濾池系統(tǒng)檢修或者臨時事故，在底濾池旁設(shè)有干渣坑，面積為300m2，最大可以處理兩個鐵口共10個小時的渣量。（3）渣處理系統(tǒng)主要設(shè)備底濾法渣處理裝置的工藝設(shè)施包括?；洹_渣溝、水渣溝閘門、蒸汽煙囪、底濾池、自走行蓋板、16t橋式抓斗吊車、堆渣場等。1）排汽煙囪：直徑下部約為2m的圓筒，上部適當減小。煙囪位于?；錄_制水渣的水渣溝之上，沿著出鐵場廠房、爐體爐頂框架敷設(shè)至爐頂放散閥以上的高度。2）底濾池：設(shè)計采用四個過濾池，每個過濾池面積為～400m2。本系統(tǒng)共設(shè)4個渣倉，每個渣倉的幾何容積為400m3，有效容積為325m3，貯存量為325t，水渣倉總共貯存量為1300t，貯存時間為5小時。Z3帶式輸送機上設(shè)有電子皮帶秤1臺。水渣帶式輸送機的規(guī)格為：帶式輸送機B=1000mm,v=2m/s,Q=500t/h。（3）干渣坑共設(shè)1個干渣坑，面積～280m2，坑壁高～4m。冷卻水量為400t/h，冷卻水壓力P≥0.2MPa；冷卻水中約有25%蒸發(fā)，約50～60%的水可以回收再循環(huán)使用。噴水嘴沿坑壁頂部敷設(shè)，噴水范圍和水量人工控制；干渣坑為混凝土結(jié)構(gòu)，坑底和坑壁堆砌有碎石和大塊干渣作保護層，冷卻余水透過保護層排出。7、渣處理系統(tǒng)水處理設(shè)施1）工藝流程高爐渣?；稍鼫献粤魅霝V池，經(jīng)過濾脫水后，水渣由抓斗吊車送出，熱水進入熱水池，由?；厮锰嵘屠鋮s塔進行冷卻，冷卻后的水由?；┧盟椭亮；b置循環(huán)使用。當?；b置發(fā)生故障不能正常工作時，紅渣進入干渣坑，在干渣坑內(nèi)對紅渣噴水冷卻，噴淋水經(jīng)過濾、沉淀后進入循環(huán)水池，再由干渣坑循環(huán)水泵提升送回干渣坑循環(huán)使用。系統(tǒng)中的補充水由凈循環(huán)系統(tǒng)過濾器反洗排水、煤氣排水器排水和水渣堆場等排水供給，不足部分由廠區(qū)生產(chǎn)凈化水管供給。主要設(shè)備：1）熱水泵組：電動渣漿泵5臺，3用2備，2）?；┧媒M：電動渣漿泵6臺，4用2備，3）反灌泵組：電動渣漿泵3臺，2用1備，4）地坑排水泵：自吸泵泵2臺，1用1備；5）增壓泵：電動離心水泵2臺，1用1備，6）潛水排水泵：1臺7）冷卻塔：4座，鋼混中空冷卻塔。8）閥門類補水采用電動蝶閥；渣系統(tǒng)閥門采用手動、電動偏心半球閥及旋啟式止回閥；其它手動閥采用蝶閥；事故閥采用氣動蝶閥；放空閥、排氣閥采用手動球閥。9）管道伸縮器類：在主要水泵進、出水口設(shè)有套筒式鋼制管道伸縮器。10）干渣坑供水泵：立式長軸泵4臺，2用2備；11）200m3事故水塔一座，高度約40m。8、出鐵場及爐頂除塵1）爐頂除塵不單獨設(shè)置除塵系統(tǒng)，其除塵功能納入出鐵場除塵系統(tǒng)內(nèi)完成。2）高爐矩形出鐵場，設(shè)有2個出鐵口。出鐵場除塵系統(tǒng)主要捕集高爐開鐵口、出鐵、堵鐵口及鐵水裝罐等整個過程所產(chǎn)生的煙氣。1座高爐2個出鐵場除塵設(shè)置1套除塵設(shè)施，通過控制閥門切換，依次對出鐵場的2個出鐵口、擺動流嘴及相應(yīng)產(chǎn)塵點進行抽風除塵。3）出鐵場除塵采用布袋塵器，系統(tǒng)總風量為m3/h，設(shè)計為兩套除塵器，兩套風機，采用高壓電機變頻調(diào)速。4)輸灰系統(tǒng)：除塵器所收集的粉塵采用刮板輸送機輸送，不設(shè)灰倉。定期用專用運灰車運至原料場，進行粉塵綜合利用。為防止汽車卸灰時產(chǎn)生二次揚塵，在刮板輸送機卸灰口處設(shè)置帶加濕功能的無塵卸灰機卸灰。5)除塵器、風機和高壓電機均布置在露天；風機設(shè)隔音包裹材料，風機出口設(shè)消聲器。除塵器進出口設(shè)置檢測孔及檢測平臺和樓梯。6)煙囪1個，其直徑4.8m，高30m。設(shè)置檢測孔及檢測平臺和旋轉(zhuǎn)樓梯。除塵系統(tǒng)主要設(shè)備風機：2臺。每臺流量：50×104m3/h，風壓：5500Pa(80°C)。變頻電機：2臺。每臺功率：1120kW，轉(zhuǎn)速960r/min，電壓：10kV。風機出口消聲器：2臺。每臺處理風量50×104m3/h，消聲量：〉25dB（A）。脈沖布袋除塵器：2套。每套有效過濾面積8335m2，處理風量50×104m3/h，過濾風速≤1.0m/min，離線清灰，在線檢修。輸灰系統(tǒng):埋刮板輸送機5臺，無塵卸灰機1臺。閥門耐磨塵氣氣動蝶閥：DN3800，2臺；DN1000，1臺。耐磨塵氣手動蝶閥DN2000，2臺；DN1600，4臺；DN1200，4臺；DN900，1臺。DN800，2臺；DN630，2臺。除塵管道壁厚表：序號除塵管道直徑D或矩形邊長B(mm)矩形管壁厚（mm）圓管壁厚（mm）1D(B)＜800442800≤D(B)lt;D(B)≤3000684D(B)＞30008109、軟凈水循環(huán)至高爐的地下水管通廊軟凈水循環(huán)至5#、4#高爐的地下水管通廊土建、管網(wǎng)、閥門等工藝設(shè)施均以標段劃分線為界。布置本標段內(nèi)地下水管通廊土建、管網(wǎng)、閥門等工藝設(shè)施均屬于本標段（A標段）。布置B標段內(nèi)有地下水管通廊土建、管網(wǎng)、閥門等工藝設(shè)施均屬于B標段。10、主控樓高爐主控樓的土建及設(shè)備安裝屬于本標段。主控樓的所有土建工程及設(shè)備管道安裝工程、電裝工程均屬于本標段。有關(guān)說明見后“建筑與結(jié)構(gòu)”“三電”章節(jié)。11、熱風圍管及主管熱風圍管及內(nèi)襯屬于本標段，熱風主管以出鐵場廠房墻皮外1m為界，1m以內(nèi)至熱風圍管的熱風主管及內(nèi)襯屬于本標段。拉桿等零星設(shè)備的安裝以施工圖為準。12、本區(qū)域道路及綜合管網(wǎng)(1)道路：劃定標段內(nèi)道路、架空道路、人行道等。道路寬度7m、4m，人行道寬1～1.5m,具體要求詳見工程量表。架空道路見結(jié)構(gòu)專業(yè)。(2)本標段區(qū)域內(nèi)綜合管網(wǎng)：主要有地下水管廊、雨排水管、壓縮空氣、蒸汽、焦爐煤氣、氧氣、氮氣管網(wǎng)等。(3)室內(nèi)外消防水管及設(shè)備安裝，特種消防器材安裝和放置（設(shè)備由承包方采購）。1.3.4建筑與結(jié)構(gòu)1、出鐵場：每座高爐各一個，每個軸線面積6006m2。長71.5m，寬42.0m，分為3跨，跨度分別為27.5m、16.0m和23.0m。出鐵場平臺標高9.900，采用平坦化設(shè)計，沿渣鐵溝兩側(cè)5.0m范圍內(nèi)面鋪150厚耐熱混凝土，面金屬骨料耐磨層，上下兩跨各設(shè)Gn=32/10t吊車一臺，軌面標高24.0m。風口平臺標高13.0m，面鋪120厚耐熱混凝土。外墻底部采用帶“圍裙”的0.6厚彩板（1.5厚采光帶）墻面，0.8厚彩板屋面，并設(shè)通風天窗。2、出鐵場平臺上小房：每座高爐各一組。有休息室和工具間等，每組軸線面積合計約300m2。3、出鐵場渣溝平臺工作間：每座高爐各一個，位于出鐵場平臺一側(cè)面，每個軸線面積合計約165m2?；炷恋仄?、耐火磚樓面，之上設(shè)Gn=10t單梁吊車，屋面彩板。開敞形式披屋。4、爐頂液壓站：每座高爐各一個，位于爐頂平臺上鋼結(jié)構(gòu)彩板夾芯小房。長14.0m，寬4.5m，凈高4.5m。每個軸線面積約63m2。鋼結(jié)構(gòu)彩板小房。5、出鐵場液壓站及電氣室：每座高爐各一個。在出鐵場平臺下，長12.0m，寬10.0m，二層，底層為液壓站，二層為電氣室，每個軸線面積240m2。設(shè)電氣室和辦公室等。室外有100厚200m2混凝土地坪和2個8mX8m簡易鋼遮雨棚。240厚磚墻，內(nèi)外墻涂料，混凝土地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。6、出鐵場電梯：每座高爐各一個。1.0t客貨兩用電梯，停10站，停站平臺標高約為0.0m、9.9m、13.0m、20.5m、25.1m、29.7m、33.3m、38.0m、49.8m和55.8m。電梯井主要采用鋼結(jié)構(gòu)形式，彩板外墻圍護。7、主控樓：約長42.0m，寬20.0m，三層，軸線面積2520m2。丙烯酸外墻涂料、內(nèi)墻乳膠漆，混凝土、面磚樓地面，會議室、辦公室等吊頂，鋼門、彩鋁窗，屋面卷材防水。8、出鐵場除塵電氣室：每座高爐均設(shè)有該系統(tǒng)。在除塵器5.2m鋼筋混凝土平臺下，長25.0m，寬22.0m，每個軸線面積350m2。設(shè)電氣室和辦公室等。240厚磚墻，內(nèi)外墻涂料，混凝土地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。室外另有80厚C15混凝土地坪，面積約250m2。9、主皮帶通廊：其中4#高爐主皮帶通廊水平長約240m，5#高爐的水平長度約238m。均為凈寬4.0m，高3.6m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。10、水渣倉：長25.5m，寬7.0m，軸線面積536m2。三層，樓面標高分別為6.5m和19.0m，屋面底部設(shè)有5t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高24.5m。上部磚墻（或彩板墻皮、雨遮），混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。11、Z01轉(zhuǎn)運站：長7.0m，寬7.0m，軸線面積147m2。三層，樓面標高分別為5.5m和9.0m，屋面底部設(shè)有3t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高14.5m。上部磚墻（或彩板墻皮、雨遮），混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。12、Z02轉(zhuǎn)運站：長7.0m，寬7.0m，軸線面積147m2。三層，樓面標高分別為5.5m和9.0m，屋面底部設(shè)有3t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高14.5m。上部磚墻（或彩板墻皮、雨遮），混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。13、Z03轉(zhuǎn)運站：長7.0m，寬7.0m，軸線面積147m2。三層，樓面標高分別為16.0m和19.5m，屋面底部設(shè)有5t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高25.0m。上部磚墻（或彩板墻皮、雨遮），混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。14、Z1/Z2/Z3/Z4皮帶通廊：水平長合計約224.0m，凈寬3.2m，高3.3m，兩側(cè)鋼欄桿，彩板屋面。15、渣處理電氣室：長25.0m，寬9.0m，單層，一層為電氣室，二層為辦公、會議室等。每個軸線面積250m2。240厚磚墻、內(nèi)外墻涂料，混凝土、面磚地面，鋼門、保溫門、防火門、鋼窗、塑鋼窗，屋面卷材防水。另外，渣處理泵房及冷卻塔下有80厚C15混凝土地坪384m2。16、爐身框架及熱風圍管：每個高爐一座。高爐爐身框架為鋼結(jié)構(gòu)。熱風圍管吊掛在爐身框架梁下。17、爐頂框架：每個高爐一座。爐頂剛架及各層平臺由剛架柱、剛架梁、剛架支撐、各層平臺梁及板、平臺支撐組成。爐頂設(shè)有安裝吊車，吊車梁懸臂端支架支承在爐頂主平臺上。爐頂剛架及各層平臺均采用鋼結(jié)構(gòu)。18、高爐爐殼：高爐爐殼為自立式，采用BB503鋼材。19、高爐基礎(chǔ)：高爐基礎(chǔ)為大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。20、上出鐵場引道：上出鐵場引道采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。21、重力除塵器及其支架：每個高爐一座。本體采用鋼結(jié)構(gòu)，重力除塵器支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。22、粗煤氣管道：每個高爐一套。鋼結(jié)構(gòu)管道，含上升、下降管,上設(shè)有鋼平臺，從上升管頂至下降管設(shè)置鋼梯。23、干渣坑：每個高爐一套。每個面積約400m2，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。24、底濾池及熱水泵場：兩個高爐共用一套。底濾池面積約400m2，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)有露天棧橋及12t吊車，工作級別A6。25、渣處理泵房及冷卻塔：兩個高爐共用一套。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。26、出鐵場除塵：每個高爐一套。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。27、渣處理煙囪：鋼煙囪，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。28、地下水管廊：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分界線內(nèi)部分為本標段。29、熱風主管：鋼結(jié)構(gòu)，出鐵場廠房墻皮外1m至本標段內(nèi)部分為本標段。1.3.5三電系統(tǒng)（1）供配電設(shè)施主控樓開關(guān)站：主控樓開關(guān)站除向主控樓動力變壓器供電外，還向水渣處理系統(tǒng)動力變壓器供電，除鐵場除塵風機等供電。開關(guān)站采用微機后臺集中控制系統(tǒng)。開關(guān)狀態(tài)及電度量信號上傳南鋼EMS系統(tǒng)（通過OPC通訊方式）。主控樓10kV開關(guān)站位于主控樓，與傳動專業(yè)共建筑物，高壓配電室下設(shè)電纜夾層，分別位于建筑物的三樓二樓。（2）高爐自動化1）低壓供配電及電氣傳動爐頂及粗煤氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備布置在主控樓內(nèi)和現(xiàn)場，兩路低壓電源引自高爐變電所。出鐵場系統(tǒng)：電氣設(shè)備布置在出鐵場電氣室內(nèi)和現(xiàn)場，兩路低壓電源引自高爐變電所。高爐變電所：設(shè)2臺1250kVA變壓器，電氣設(shè)備布置在主控樓內(nèi)，供電范圍為出鐵場、爐頂及粗煤氣系統(tǒng)、出鐵場除塵系統(tǒng)、主控樓輔助設(shè)施、B標段的熱風爐系統(tǒng)等。渣處理系統(tǒng)：設(shè)2臺2000kVA變壓器，供電范圍為渣處理系統(tǒng)的主要用電設(shè)備，出鐵場除塵系統(tǒng)等。主要電氣設(shè)備布置在渣處理電氣室內(nèi)和現(xiàn)場，少量電氣設(shè)備布置在出鐵場電氣室內(nèi)。出鐵場除塵系統(tǒng)：電氣設(shè)備布置在出鐵場電氣室內(nèi)和現(xiàn)場，兩路低壓電源引自高爐變電所。2）儀表檢測分部在如下各系統(tǒng)中A.無鐘爐頂裝置及其水冷系統(tǒng)B.高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)C.高爐本體軟水密閉循環(huán)水冷系統(tǒng)D.爐渣處理系統(tǒng)（底濾法）E.出鐵場除塵系統(tǒng)3）自動化系統(tǒng)簡介爐頂及粗煤氣系統(tǒng)PLC和HMI高爐本體及軟水密閉循環(huán)/出鐵場系統(tǒng)PLC和HMI渣處理系統(tǒng)PLC和HMI出鐵場除塵系統(tǒng)PLC和HMI自動化系統(tǒng)公共部分1.3.6介質(zhì)輸送系統(tǒng)及其他公輔系統(tǒng)1、本標段區(qū)域內(nèi)的給排水綜合管網(wǎng)；主控樓、出鐵廠除塵、渣倉等單體給排水2、熱力介質(zhì)供應(yīng)及輸配系統(tǒng)1）壓縮空氣管網(wǎng)：出鐵場壓縮空氣接點從熱風爐（B標段）壓縮空氣干管上接出，接管管徑DN200，管道接點壓力0.8MPa。2）蒸汽管網(wǎng)：出鐵場蒸汽接點從熱風爐（B標段）蒸汽干管上接出，接管管徑DN200，管道接點壓力0.5～0.7MPa。管道沿出鐵場框架敷設(shè)至該標段內(nèi)各用戶點。3、燃煤氣設(shè)施1）出鐵場系統(tǒng)燃氣設(shè)施：出鐵場區(qū)域內(nèi)的所有燃氣管道、管道支架及設(shè)備操作平臺屬于A標段，其管道接至B標段；焦爐煤氣、氧氣、氮氣管道的接點位置為靠近B標段側(cè)出鐵廠的廠房外1m。2）粗煤氣系統(tǒng)燃氣設(shè)施重力除塵器后的半凈煤氣管道（管道接至B標段）、管道支架及設(shè)備操作平臺。重力除塵器后的半凈煤氣管道接點位置：重力除塵器設(shè)備接口處。4、通風除塵空調(diào)設(shè)施設(shè)在如下部位1）出鐵場及爐頂除塵系統(tǒng)捕塵罩及抽風管2)主控樓、出鐵場小房間、主循環(huán)泵房、渣處理電氣室通風空調(diào)1.4原料系統(tǒng)標段施工范圍本標段位原料系統(tǒng)于本工程的北側(cè)；辦公樓、鼓風機站位于本工程西側(cè)。其南邊為A標段高爐標段。本標段主要工程內(nèi)容包括：原料標段：包括兩座高爐原料系統(tǒng)，即槽上供料系統(tǒng)及設(shè)施、礦焦槽、槽下供料系統(tǒng)及設(shè)施(包含各皮帶機、轉(zhuǎn)運站、碎焦篩分樓、返礦倉、主皮帶傳動房及上料主皮帶的設(shè)施)、礦焦槽除塵系統(tǒng)、原料開關(guān)站等；兩座高爐的鼓風機站及標段線內(nèi)的設(shè)施和管網(wǎng)；煉鐵廠綜合辦公樓、車庫、浴室，區(qū)域性辦公樓；本施工區(qū)域地下障礙物清除，本施工區(qū)域道路、地坪及綜合管網(wǎng)，平土及施工中遇到的自然平面以下地下的基礎(chǔ)障礙物的清除。1.4.1工藝及設(shè)備簡要說明1、槽上供料系統(tǒng)工程范圍：本次高爐總承包工程中槽上各種原燃料來料接口設(shè)置在紅線范圍內(nèi)的5#高爐中間轉(zhuǎn)運站(該轉(zhuǎn)運站屬于總承包范圍)。各種原燃料由業(yè)主負責輸送至5#高爐中間轉(zhuǎn)運站。機械化貯運設(shè)施的各個系統(tǒng)范圍見下。機械化貯運設(shè)施的各個系統(tǒng)范圍表系統(tǒng)范圍新建建構(gòu)筑物槽上供料系統(tǒng)5#高爐中間轉(zhuǎn)運站→5#高爐礦焦槽4#高爐中間轉(zhuǎn)運站→4#高爐礦焦槽1.4#高爐中間轉(zhuǎn)運站2.5#高爐中間轉(zhuǎn)運站3.4#高爐礦焦槽槽上4.5#高爐礦焦槽槽上5.K1、S1、SJ1共用通廊2、槽下供料系統(tǒng)1)槽下供料工藝過程簡述供焦系統(tǒng)設(shè)置6個焦槽。焦槽下裝有閘門、給料機和振動篩、焦炭稱量斗及閘門。兩座高爐合建一處碎焦篩分樓。供礦系統(tǒng)設(shè)置7個燒結(jié)礦槽，2個球團礦槽，3個塊礦槽和2個雜礦槽。燒結(jié)礦、球團礦、塊礦槽下裝有手動閘門、給料機和振動篩；雜礦在槽下不篩分，由給料機裝入稱量斗。兩座高爐合建1個返礦倉。2)槽下系統(tǒng)主要工藝設(shè)備(一座高爐)序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)規(guī)格備注1燒結(jié)礦給料機7Q=400t/h處理量2球團礦、塊礦給料機5Q=350t/h處理量3雜礦給料機2Q=200t/h處理量4焦炭給料機6Q=100t/h處理量5燒結(jié)礦槽手動閘門71000X1000mm6球、塊、雜礦槽手動閘門71000X1000mm7焦槽手動閘門61000X1000mm8燒結(jié)礦振動篩(環(huán)保篩)7Q=400t/h處理量9球、塊礦振動篩(環(huán)保篩)5Q=350t/h處理量10焦炭振動篩(環(huán)保篩)6Q=100t/h處理量11礦石稱量斗712m312礦石稱量斗液壓扇形閘門713焦炭稱量斗312m314焦炭稱量斗液壓扇形閘門315碎焦振動篩(共用)1Q=120t/h處理量16手動翻板旁通(共用)1800X800mm料口尺寸17焦丁倉、粉焦倉閘門(共用)5500X500mm排料口尺寸18焦丁稱量斗13m3有效容積19焦丁稱量斗閘門1400X400mm排料口尺寸20返礦倉閘門(共用)2500X500mm排料口尺寸21槽下除鐵裝置1永磁除鐵器22槽下供料皮帶(5號高爐)11400mm2.0m/s皮帶寬度皮帶速度23返焦皮帶3800mm1.6m/s皮帶寬度皮帶速度24焦丁皮帶1800mm1.25m/s皮帶寬度皮帶速度25返礦皮帶3800mm1.6m/s皮帶寬度皮帶速度26返焦皮帶(兩座高爐共用)1800mm2m/s皮帶寬度皮帶速度27返礦皮帶(兩座高爐共用)1800mm2m/s皮帶寬度皮帶速度28自動取樣裝置1所有皮帶通廊采用半封閉式。2)槽下供料系統(tǒng)灰塵較大，為改善槽下操作環(huán)境，在所有爐料跌落、轉(zhuǎn)運處及皮帶頭尾部，均設(shè)有抽塵設(shè)施。.1.5上料系統(tǒng)1)上料系統(tǒng)工藝描述高爐上料主皮帶寬B=1400，V=2m/s，傾角≤12°。上料主皮帶瞬時運礦能力2250t/h，瞬時運焦能力550t/h。主皮帶機的詳細配置見機械化專業(yè)技術(shù)說明書。主皮帶機傳動房為混凝土框架結(jié)構(gòu)，四周封閉，內(nèi)部設(shè)有檢修用行車(10t電動單梁橋式吊1臺)。4號高爐主皮帶尾部集中轉(zhuǎn)運站采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四周敞開。主皮帶頭部設(shè)有壓縮空氣吹掃裝置和收塵集灰漏斗。主皮帶通廊采用半封閉式(通廊底部封閉，兩側(cè)封閉高度不小于1500mm，上部設(shè)置防雨棚)。2)上料系統(tǒng)檢修設(shè)施4號高爐集中轉(zhuǎn)運站設(shè)有5t電動葫蘆1臺，用來檢修轉(zhuǎn)運站設(shè)備及吊運抽塵罩、皮帶機頭輪等。兩座高爐主皮帶傳動房內(nèi)設(shè)有10t電動單梁橋式吊1臺，用來安裝或檢修上料主皮帶驅(qū)動裝置。傳動房的側(cè)門可供汽車進入運輸設(shè)備零部件。3)槽下液壓站及潤滑系統(tǒng)槽下液壓系統(tǒng)主要由主泵系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、蓄能器站、油箱及輔件部分、閥臺部分組成，放在礦焦槽附近。閥臺部分用來控制礦、焦稱量斗扇形液壓閘門，焦丁稱量斗液壓閘門，焦丁倉液壓閘門和碎焦篩上部液壓三通分料器的動作，包括電動(液)換向閥、雙向液控單向閥和節(jié)流閥等元件。液壓管路采用優(yōu)質(zhì)碳鋼管(GB/T8163-2008)。1.5.1礦焦槽除塵系統(tǒng)1)塵源控制與煙氣捕集在礦焦槽輸送過程中，除塵系統(tǒng)主要捕集槽前皮帶轉(zhuǎn)運點、槽上皮帶轉(zhuǎn)運點、槽下爐料振動篩、皮帶落料點、皮帶端部密封點、主皮帶轉(zhuǎn)運點各處所產(chǎn)生的煙氣。抽風范圍：槽上包括燒結(jié)礦槽上、塊雜礦槽上、焦炭槽上；貯礦槽槽下包括燒結(jié)礦給料器、燒結(jié)礦振動篩、塊礦給料器、球團礦給料器、球團礦振動篩、返礦皮帶、雜礦稱量斗；焦槽槽下包括焦篩、焦炭溜槽上部、返焦皮帶、碎焦篩分樓、中間轉(zhuǎn)運站和FJ01、FJ02轉(zhuǎn)運站等產(chǎn)塵點進行除塵。4#高爐和5#高爐礦焦槽除塵系統(tǒng)的除塵點分別約108處和107處，其中槽下各振動篩和稱量斗揚塵點(各約15處)采用氣動閥門和所在振動篩同步聯(lián)鎖開啟(以上閥門均設(shè)有檢修平臺)；其它各揚塵點采用常開控制，其中礦槽槽上、焦槽槽上設(shè)置移動式抽風槽抽風。4#高爐和5#高爐除塵系統(tǒng)的計算抽風量分別為700000m3/h和750000m3/h，根據(jù)業(yè)主招標文件要求，每個高爐的除塵設(shè)施按900000m3/h配置。含塵氣體溫度：常溫。除塵系統(tǒng)不調(diào)速。由于系統(tǒng)抽風點較多，抽風支管上均設(shè)置手動插板閥，用于風量平衡調(diào)節(jié)。在部分支管上合理設(shè)置檢測孔。2)輸灰系統(tǒng)：除塵器所收集的粉塵采用埋刮板輸送機直接輸送至60m3貯灰倉內(nèi)，定期用專用運灰車運至原料場，進行綜合利用。為防止汽車卸灰時產(chǎn)生二次揚塵，在貯灰倉卸灰口處設(shè)置帶加濕功能的無塵卸灰機卸灰?？紤]到兩座高爐的礦焦槽除塵器布置很近，因此兩座高爐合用一套60m3貯灰倉和一套無塵卸灰機。3)除塵器、風機和高壓電機一套，均布置在露天；風機設(shè)隔音包裹材料，風機出口設(shè)消聲器。除塵器進出口設(shè)置檢測孔及檢測平臺和樓梯。4)礦焦槽除塵系統(tǒng)的控制，采用PLC＋上位機自動化控制，控制范圍為除塵系統(tǒng)中所有電氣及儀表設(shè)備，控制除塵風機系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、脈沖系統(tǒng)的運行和管理。低壓系統(tǒng)包括除塵器清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、氣源處理系統(tǒng)、管道閥門等。系統(tǒng)具有監(jiān)視、指示、報警及連鎖、控制功能。除塵風機自帶的各類檢測信號都要進入PLC系統(tǒng)進行集中控制和監(jiān)控。5)煙囪4600，高35m，排放濃度≤30mg/m3(標況)。設(shè)置檢測孔及檢測平臺和旋轉(zhuǎn)樓梯。6)每座高爐除塵系統(tǒng)主要設(shè)備(1)風機：1臺。流量：90×104m3/h，風壓：5800Pa。(2)電機：1臺。功率：2240kW，電壓：10kV。(3)脈沖布袋除塵器：1套。有效過濾面積15000m2，處理風量90×104m3/h，過濾風速1.0m/min，離線清灰，在線檢修。(4)輸灰系統(tǒng)：埋刮板輸送機3臺，60m3貯灰倉1個，無塵卸灰機1臺(5)風機出口消聲器：1臺。處理風量90×104m3/h，消聲量：>25dB(A)。(6)閥門耐磨塵氣氣動蝶閥D500，～15臺耐磨塵氣手動蝶閥D900，～3臺耐磨塵氣手動蝶閥D250～D500，～109臺7)除塵管道管徑：按照低速運行時，管道內(nèi)不積灰原則，確定管內(nèi)氣體流速：支管18～20m/s。主管20～22m/s。根據(jù)業(yè)主要求，該系統(tǒng)管道壁厚見表序號除塵管道直徑D或矩形邊長B(mm)矩形管壁厚(mm)圓管壁厚(mm)1D(B)＜800442800≤D(B)lt;D(B)≤3000684D(B)＞3000810蒸汽管道及壓縮空氣管道接點在紅線外1米處。1.5．2高爐鼓風機站兩座1800m3高爐配套新建高爐鼓風機站1座。鼓風機站內(nèi)裝設(shè)3套電動鼓風機組及1套變頻啟動裝置，正常情況下，2套鼓風機運行，1套鼓風機備用。鼓風機站廠房布置鼓風站主廠房長度為90m，寬24m，雙跨結(jié)構(gòu)，主跨為風機跨，跨度為15m，采用雙層布置，布置鼓風機組及其相關(guān)輔助設(shè)施。副跨9m，布置變頻設(shè)施、高低壓配電設(shè)施及控制室、辦公室等。鼓風機組采取縱向布置，機組布置在運轉(zhuǎn)層，運轉(zhuǎn)層標高為7.0m，進出風管、水管等布置在底層?？諝膺^濾裝置、送風管、放風設(shè)施等，布置在室外。1.5.6、本區(qū)域道路及綜合管網(wǎng)1)道路：劃定標段內(nèi)道路、架空道路、人行道等。道路寬度7m、4m，人行道寬1～1.5m。2)本標段區(qū)域內(nèi)綜合管網(wǎng)：主要有雨排水管、壓縮空氣管網(wǎng)等。3)室內(nèi)外消防水管及設(shè)備安裝，特種消防器材安裝和放置(設(shè)備由承包方采購)。1.5.7建筑與結(jié)構(gòu)1、礦、焦槽：每座高爐一個。每個均為長95.2m，寬16.0m，每個軸線面積5132.8m2(多層樓面面積合計)。槽上樓面標高23.5m，屋面設(shè)3臺5t單軌吊，軌底標高30.5m。槽下為開敞形式，槽上彩板外墻及屋面。2、返礦轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積50m2。二層，樓面標高為3.0m。屋面底部設(shè)有2t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高7.5m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。3、5#高爐焦丁轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積75m2。該建筑在焦礦槽底部，三層，樓面標高分別為3.5m和6.2m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高10.3m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。4、4#高爐焦丁轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積75m2。該建筑在焦礦槽底部，三層，樓面標高分別為3.5m和6.2m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高10.3m。5、碎焦篩分樓：長10.0m，寬6.0m，軸線面積192m2。四層，樓面標高分別為4.5m、15.35m和18.8m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高26.5m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。6、碎焦轉(zhuǎn)運站：長6.0m，寬6.0m，軸線面積108m2。三層，樓面標高分別為3.0m和6.0m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高10.5m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。7、返焦401轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積50m2。二層，樓面標高為5.0m，屋面底部設(shè)有Gn=2t手動葫蘆，軌底標高9.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，屋面卷材防水。8、返焦402轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積50m2。二層，樓面標高為5.0m，屋面底部設(shè)有Gn=2t手動葫蘆，軌底標高9.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，屋面卷材防水。9、返焦501轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積50m2。二層，樓面標高為5.0m，屋面底部設(shè)有Gn=2t手動葫蘆，軌底標高9.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，屋面卷材防水。10、返焦502轉(zhuǎn)運站：長5.0m，寬5.0m，軸線面積50m2。二層，樓面標高為5.0m，屋面底部設(shè)有Gn=2t手動葫蘆，軌底標高9.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，屋面卷材防水。11、4#高爐主皮帶傳動房：長18.0m，寬13.0m，軸線面積234m2。單層，設(shè)單梁橋式吊車Gn=10t，軌面標高17.0m。240厚磚墻，內(nèi)外墻涂料，混凝土地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。12、5#高爐集中轉(zhuǎn)運站：長11.5m，寬11.5m，軸線面積256m2。二層，樓面標高5.2m，屋面底部設(shè)有5t單梁懸掛吊車一臺，軌底標高10.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。13、5#高爐主皮帶傳動房：長18.0m，寬13.0m，軸線面積234m2。單層，設(shè)單梁橋式吊車Gn=10t，軌面標高17.0m。240厚磚墻，內(nèi)外墻涂料，混凝土地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。14、皮帶通廊之一：水平長合計約192.2m，凈寬3.0m，高3.3m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。15、皮帶通廊之二：水平長合計約24.0m，凈寬3.0m，高3.3m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。16、FJ503皮帶通廊：水平長約20.5m，凈寬5.0m，高5.0m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。17、FJ403皮帶通廊：水平長約20.5m，凈寬5.0m，高5.0m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。18、G401皮帶通廊：水平長約48.0m，凈寬3.8m，高3.3m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。19、G501/G502皮帶通廊：水平長約75.0m，凈寬3.8m，高3.3m，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。20、5#高爐中間轉(zhuǎn)運站：長19.0m，寬14.5m，軸線面積1142m2。六層，樓面標高分別為3.0m、17.5m、23.5m、27.5m和31.5m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=5t，軌底標高37.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。21、4#高爐中間轉(zhuǎn)運站：長16.0m，寬14.5m，軸線面積696m2。三層，樓面標高分別為23.5m和27.5m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=5t，軌底標高32.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。22、返礦轉(zhuǎn)運站-2長6.0m，寬6.0m，軸線面積108m2。三層，樓面標高分別為5.0m和8.5m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高14.0m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。23、返焦接口轉(zhuǎn)運站：長6.0m，寬6.0m，軸線面積108m2。三層，樓面標高分別為3.5m和5.5m，屋面底部設(shè)有懸掛吊Gn=2t，軌底標高12.5m。上部磚墻(或彩板墻皮、雨遮)，混凝土樓地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。24、K1/S1/SJ1共皮帶通廊：水平長11.0m，凈寬11.0m，高4.0，兩側(cè)0.8厚1500高彩板圍護，屋面彩板。25、礦焦槽除塵設(shè)施：每座高爐均設(shè)有該系統(tǒng)。在除塵器12.0m鋼筋混凝土平臺下，38.0m，寬11.0m，局部二層，軸線面積418m2。設(shè)電氣室和辦公室等。240厚磚墻，內(nèi)外墻涂料，混凝土地面，鋼門、塑鋼窗，屋面卷材防水。室外另有80厚C15混凝土地坪，面積約250m2。26、原料開關(guān)站：長約36.0m，寬10.0m，三層，軸線面積1080m2。240厚磚墻、內(nèi)外墻涂料，混凝土、面磚樓地面，鋼門、保溫門、防火門、鋼窗、塑鋼，屋面卷材防水。27、鼓風機站：長93.0m，寬24.4m，軸線面積5002m2。其中站房寬15.0m，二層，運轉(zhuǎn)層標高7.0m，上設(shè)有橋式吊車1臺，Gn=40/10t，軌面標高16.0m；控制樓寬9.0m，局部三層。240厚磚墻、內(nèi)外墻涂料，混凝土、面磚樓地面，鋼門、保溫門、防火門、鋼窗、塑鋼窗，彩板屋面，并有鋼通風天窗。室外另有80厚C15混凝土地坪1488m2。28、廠部綜合樓：多層建筑。由綜合辦公樓和車庫、浴室樓三部分組成，其中綜合辦公樓4層，總建筑面積2800m2。室外設(shè)有露天停車位。外墻面磚、內(nèi)墻涂料，混凝土、面磚樓地面，會議室、辦公室等吊頂，鋼門、彩鋁窗，屋面卷材防水。29、區(qū)域性輔助辦公樓：約長41.0m，寬13.7m，4層，建筑面積2359m2。設(shè)有辦公室、更衣室、會議室和工具間等，室外設(shè)有露天停車位。外墻面磚、內(nèi)墻涂料，混凝土、面磚樓地面，會議室等吊頂，鋼門、彩鋁窗，屋面卷材防水。1.5.8三電系統(tǒng)1、供配電設(shè)施原料開關(guān)站原料開關(guān)站向槽上系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)及上料主皮帶裝置系統(tǒng)、礦焦槽通風除塵系統(tǒng)高壓電機及動力變壓器供電。開關(guān)站采用微機后臺集中控制系統(tǒng)。開關(guān)狀態(tài)及電度量信號上傳南鋼EMS系統(tǒng)。原料10kV開關(guān)站位于原料區(qū)域，與傳動專業(yè)共建筑物，高壓配電室下設(shè)電纜夾層，分別位于建筑物的三樓二樓。2、低壓供配電及電氣傳動簡介1)槽上供料系統(tǒng)：電氣設(shè)備布置在原料開關(guān)站內(nèi)和現(xiàn)場，兩路低壓電源取自槽下配料和上料系統(tǒng)。2)槽下配料及上料系統(tǒng)：選用2臺1250kVA變壓器，電氣設(shè)備布置在電氣樓內(nèi)和現(xiàn)場，供電范圍為槽上供料系統(tǒng)、槽下配料系統(tǒng)、槽下皮帶以及原料除塵等。3)原料除塵系統(tǒng)：電氣設(shè)備布置在原料除塵電氣室內(nèi)和現(xiàn)場，兩路低壓電源取自槽下和上料系統(tǒng)。3、儀表檢測部位如下1)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)(槽上系統(tǒng))2)原燃料準備系統(tǒng)(槽下系統(tǒng))3)電動鼓風機站4)原燃料供應(yīng)設(shè)施除塵系統(tǒng)4、自動化系統(tǒng)簡介原燃料供應(yīng)系統(tǒng)(槽上系統(tǒng))PLC和HMI原燃料準備系統(tǒng)(槽下系統(tǒng))PLC和HMI電動鼓風機站PLC和HMI原燃料供應(yīng)設(shè)施除塵系統(tǒng)PLC和HMI1.5.9公輔系統(tǒng)1、壓縮空氣、氮氣管網(wǎng)：該標段內(nèi)各用點從沿皮帶通廊敷設(shè)的壓縮空氣干管上接取DN50管道并敷設(shè)至各用戶點。2、給排水1)槽上槽下系統(tǒng)給排水；2)原料除塵給排水；3)辦公樓浴室給排水；4)其他單體設(shè)施給排水及C標段區(qū)域給排水綜合管。3、通風除塵：辦公樓、電氣室通風空調(diào)，原料系統(tǒng)除塵。1.6全場電訊設(shè)施標段施工范圍全廠電訊設(shè)施：包括電話設(shè)施、無線對講設(shè)施、工業(yè)電視系統(tǒng)、電訊網(wǎng)路、煉鐵廠辦公樓電訊設(shè)施。1.6.1本標段簡要說明本標段設(shè)施分布在本工程紅線范圍內(nèi)的各工藝及輔助系統(tǒng)以及紅線外的全廠防盜監(jiān)視系統(tǒng)。本標段主要工程內(nèi)容包括：電話系統(tǒng)、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)的設(shè)備及材料安裝等。本標段電訊系統(tǒng)及設(shè)備說明如下：1）電話系統(tǒng)為滿足高爐各系統(tǒng)的控制室、操作室、電氣室、辦公室等有關(guān)崗位對外、對內(nèi)通訊聯(lián)系和生產(chǎn)管理的需要，本工程4#、5#高爐共配置了南鋼公司自動電話65臺，此外，為方便全公司的統(tǒng)一生產(chǎn)指揮調(diào)度，在4#、5#高爐主控室設(shè)置南鋼公司總調(diào)度電話各1臺。此外，為方便全公司的統(tǒng)一生產(chǎn)指揮調(diào)度，在4#、5#高爐主控室設(shè)置南鋼公司總調(diào)度電話各1臺。在高爐主控樓內(nèi)設(shè)置600對交接箱一個，交接箱的進線（外線）電纜（HYA100X2X0.5）由煉鐵廠辦公樓調(diào)度室引來。在新5號、新4號高爐區(qū)域內(nèi)自動電話組成綜合電話網(wǎng)。在高爐主控樓內(nèi)設(shè)置綜合布線網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置一個通訊網(wǎng)絡(luò)配線柜和網(wǎng)絡(luò)交換機，通訊電纜和數(shù)據(jù)光纜都從煉鐵廠辦公樓通訊機房引來。2）工業(yè)電視系統(tǒng)為了使操作人員能在操作室監(jiān)視到部分關(guān)鍵生產(chǎn)部位的生產(chǎn)情況，本工程在高爐本體系統(tǒng)、槽上槽下上料系統(tǒng)各設(shè)置一套工業(yè)電視系統(tǒng)。（1）高爐本體工業(yè)電視系統(tǒng)在新5號、新4號高爐爐頂各設(shè)置紅外攝像儀1臺，監(jiān)視高爐布料情況；新5號、新4號高爐的無料鐘爐頂?shù)闹髌ь^部、上密封閥、主平臺、出鐵場的各出鐵口、槽下鐵水罐停放線、渣處理裝置等處設(shè)置工業(yè)電視攝像機各15臺，監(jiān)視各對應(yīng)部位生產(chǎn)狀況，并相應(yīng)在高爐中控室的監(jiān)視器采用大屏幕液晶顯示系統(tǒng)，新5號、新4號高爐各配置1套大屏幕。大屏幕顯示系統(tǒng)由4個60英寸LED液晶顯示屏組成，大屏幕顯示控制器對輸入信號進行任意分屏顯示。（2）高爐槽上槽下上料工業(yè)電視系統(tǒng)在二座高爐的槽上槽下上料系統(tǒng)設(shè)置工業(yè)電視攝像機共10臺，監(jiān)視各對應(yīng)部位生產(chǎn)狀況，并相應(yīng)在槽上槽下上料操作室設(shè)置液晶監(jiān)視器4臺。（3）主要設(shè)備攝像機擬采用超低照度、寬動態(tài)CCD彩色攝像機；監(jiān)視器除高爐主控室的4臺選用60”液晶監(jiān)視器外，其它處監(jiān)視器選用22”液晶彩色監(jiān)視器。硬盤錄像機選用嵌入式硬盤錄像機。監(jiān)視點到控制室或操作室的距離超過300米時，通過光纜傳輸視頻信號，根據(jù)視頻信號路數(shù)配置4路或8路視頻光端機。3）煉鐵廠辦公樓電訊設(shè)施（1）辦公樓綜合網(wǎng)絡(luò)在煉鐵廠辦公樓內(nèi)設(shè)置綜合布線網(wǎng)絡(luò)，在辦公樓調(diào)度中心旁邊設(shè)置一個40m2通訊機房，通訊機房內(nèi)配置有：網(wǎng)絡(luò)配線柜和網(wǎng)絡(luò)交換機、工業(yè)電視控制柜和視頻上網(wǎng)服務(wù)器、UPS電源等設(shè)備，公司的通訊電纜（語音）、ERP系統(tǒng)光纜（數(shù)據(jù)）都接入通訊機房，到高爐主控樓的通訊電纜和數(shù)據(jù)光纜從通訊機房引出。在煉鐵廠辦公樓內(nèi)各個辦公室、會議室設(shè)置語音和數(shù)據(jù)信息插座，網(wǎng)絡(luò)配線采用電纜槽和配鋼敷設(shè)。（2）辦公樓調(diào)度中心在煉鐵廠辦公樓內(nèi)設(shè)置全廠調(diào)度中心一個，在生產(chǎn)調(diào)度中心內(nèi)主要配置有：全廠生產(chǎn)監(jiān)視大屏幕LED液晶顯示系統(tǒng)。全廠生產(chǎn)監(jiān)視系統(tǒng)由4個60英寸LED液晶顯示屏組成，將煉鐵廠各主要生產(chǎn)視頻控信號通過光纜傳輸?shù)秸{(diào)度中心機房，在廠調(diào)度中心設(shè)置大屏幕控制器及硬盤錄像機，能監(jiān)視畫面的切換及存儲?？蓪⒅匾墓I(yè)電視圖像通過網(wǎng)絡(luò)上傳公司總調(diào)度室。（3）辦公樓安全監(jiān)控室在煉鐵廠辦公樓一樓門廳設(shè)保衛(wèi)警戒室一間，包括一個廠區(qū)安全監(jiān)控室。主要配置有：廠區(qū)安全保衛(wèi)電視監(jiān)視圖像進入計算機（二臺）監(jiān)控，廠區(qū)電視監(jiān)視不多于20個監(jiān)控點(具體位置今后由鐵廠提供)。1.6.2主要交接點1、所有電訊設(shè)備由承包人采購，包括電話系統(tǒng)設(shè)備、指令對講設(shè)備及配套特種通訊電纜、工業(yè)電視系統(tǒng)（含爐頂紅外攝像儀）設(shè)備。除設(shè)備配帶的常規(guī)性的配件外，一般安裝所需配件由分包人配備。2、電接點：1）本標段安裝施工材料詳見招標文件相關(guān)說明。2）主控樓電訊電源交接點在電訊配電箱總開關(guān)進線側(cè)端子，進線電纜及其安裝不屬本標段。3）主控樓以外電訊電源交接點為：工業(yè)電視電源交接點在控制柜總開關(guān)進線側(cè)端子；指令對講電源在線路均衡器或接線箱電源端子，進線電纜及其安裝不屬本標段。4）電話外線電纜（交接箱進線電纜）交接點在煉鐵廠調(diào)度室交接箱配線側(cè)端子，外線電纜及其安裝屬本標段。5）對施工調(diào)試的要求：（1）電訊全部盤、箱、柜、話機、對講話站、攝像機等安裝完畢后，施工單位按施工圖要求，現(xiàn)場至盤、箱、柜的接線端子的全部接線其正確率應(yīng)達到98％。（2）在系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)對全部單機調(diào)試，確保設(shè)備單機運行準確無誤。此時才能進入系統(tǒng)調(diào)試。3、工業(yè)電視壓縮空氣、氮氣管網(wǎng)接點：工業(yè)電視攝像機、爐頂紅外攝像儀吹掃及冷卻用壓縮空氣或氮氣管道接點在攝像機、紅外攝像儀安裝點，安裝點至干管管路不屬本標段。

第二章施工部署2.1施工準備1、組織準備1）組建項目經(jīng)理部：成立項目經(jīng)理為首的四部一室兩站：工程技術(shù)部、經(jīng)營部、物資采購部、財務(wù)部、辦公室、質(zhì)檢站、安檢站)。2）組建施工作業(yè)隊：(土建作業(yè)隊、結(jié)構(gòu)管道作業(yè)隊、機電設(shè)備作業(yè)隊)。2、技術(shù)準備1）熟悉圖紙2）圖紙會審3）編制施工組織設(shè)計及作業(yè)設(shè)計4）技術(shù)交底，制定項目質(zhì)量計劃5）配備規(guī)范、標準、資料表格3、資源準備1）管理人員、施工作業(yè)隊到位注：（按網(wǎng)絡(luò)進度計劃，分期分批進場)2）材料進場計劃3）施工機械設(shè)備進場計劃(注：按網(wǎng)絡(luò)進度計劃，分期分批進場)4