鉗工教學(xué)講解課件

銼削

用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使工件達(dá)到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工作范圍廣，可銼削工件上的外平面、內(nèi)孔以及溝槽、曲面和其他復(fù)雜表面。銼削用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使1

除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削來完成。銼削的最高精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削2任務(wù)一銼削基本技能練習(xí)

進(jìn)行銼削基本技能的練習(xí)，必須了解銼刀的種類、規(guī)格并根據(jù)實(shí)際加工表面和零件材料、加工余量等因素正確選用銼刀；要掌握銼削的基本方法、要領(lǐng)，如銼刀的握法、銼削時(shí)人的站立姿勢、雙手用力方法等。任務(wù)一銼削基本技能練習(xí)進(jìn)行銼削基本技能的3一、基礎(chǔ)知識1．銼刀銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖1.59所示。一、基礎(chǔ)知識1．銼刀4圖1.59銼刀圖1.59銼刀5

銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）3類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼5種。圖1.60所示為普通銼刀的種類及其相應(yīng)適宜的加工表面。銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦6圖1.60各種普通銼及其適宜的加工表面圖1.60各種普通銼及其適宜的加工表面7

整形銼（什錦銼）主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)械加工的細(xì)小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套，如圖1.61（a）所示。特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖1.61（b）所示。整形銼（什錦銼）主要用于精細(xì)加工及修整工件上8圖1.61整形銼刀和特種銼刀圖1.61整形銼刀和特種銼刀92．銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格主要指尺寸規(guī)格。鉗工銼的尺寸規(guī)格指銼身的長度，特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格指銼刀全長。日常生產(chǎn)中，銼刀還必須明確銼齒粗細(xì)和截面形狀。銼齒規(guī)格指銼刀面上齒紋疏密程度，可分為粗齒、中齒、細(xì)齒、油光銼等。2．銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格主要指尺寸規(guī)格。10

截面形狀指銼刀的截面形狀。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單齒紋銼刀一般用于銼削鋁合金等軟材料。截面形狀指銼刀的截面形狀。113．銼刀的選用

合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。3．銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，12

粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加134．銼刀柄的裝卸（見圖1.62）

先用手將銼刀銼舌輕輕插入銼刀柄的小圓孔中，然后用木錘敲打入。也可將銼刀柄朝下，左手扶正銼刀柄，右手抓住銼刀兩側(cè)面，將銼刀鐓入銼刀柄直至緊為止。4．銼刀柄的裝卸（見圖1.62）先用手將銼刀14圖1.62銼刀柄的裝卸圖1.62銼刀柄的裝卸15

拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。將兩鉗口位置縮小至略大于銼刀厚度，用鉗口擋住銼刀柄，用手用力將銼刀頓出柄部。拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。165．銼刀的正確使用和保養(yǎng)（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。（2）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，避免局部磨損。（3）銼刀上不可沾油和沾水。（4）不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用銅絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。5．銼刀的正確使用和保養(yǎng)（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使17（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。（6）鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀或銼刀的有側(cè)齒邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行加工。（7）銼削時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。（8）銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)18（9）放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。（10）銼刀不能作橇棒或敲工件，防止銼刀折斷傷人。（9）放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也19二、課題實(shí)施銼削基本技能的練習(xí)操作一裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口。夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)加鉗口銅。二、課題實(shí)施銼削基本技能的練習(xí)20操作二練習(xí)銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀種類、規(guī)格和使用場合的不同，正確握持銼刀，以提高銼削質(zhì)量。操作二練習(xí)銼刀的握法21

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余4指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢，如圖1.64（a）所示。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄22

右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端，如圖1.64（b）所示。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和23

右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部，如圖1.64（c）所示。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在24

一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)，如圖1.64（d）所示。（4）什錦銼的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指25圖1.64銼削時(shí)手的姿勢圖1.64銼削時(shí)手的姿勢26操作三練習(xí)銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削姿勢與銼刀大小有關(guān)。下面介紹大銼刀的銼削姿勢。（1）站立姿勢操作三練習(xí)銼削的姿勢27

人站在臺虎鉗左側(cè)，身體與臺虎鉗約成75°，左腳在前，右腳在后，兩腳分開約與肩膀同寬。身體稍向前傾，重心落在左腳上，使得右小臂與銼刀成一直線，左手肘部張開，左上臂部分與銼刀基本平行，如圖1.65所示。人站在臺虎鉗左側(cè)，身體與臺虎鉗約成75°，左28圖1.65站立姿勢圖1.65站立姿勢29（2）銼削姿勢

左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用，如圖1.66所示。（2）銼削姿勢左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身30圖1.66銼削姿勢圖1.66銼削姿勢31操作四掌握銼削時(shí)的用力銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，壓力是由兩個(gè)手控制的。操作四掌握銼削時(shí)的用力32

由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此33

銼刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。在銼削過程中，兩手用力總的原則是“左減右加”。這需要多次反復(fù)練習(xí)、體會才會慢慢有所感覺。銼刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面34操作五掌握銼削速度銼削速度一般為每分鐘40次左右。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢則切削效率低。操作五掌握銼削速度35操作六銼削C面用交叉銼法、順向銼法及推銼法銼（1）交叉銼銼刀貼緊工件表面，運(yùn)行方向如圖1.67所示。操作六銼削C面36圖1.67運(yùn)行方向圖1.67運(yùn)行方向37

由于銼刀與工件接觸面較大，較易把握銼刀的平衡，同時(shí)注意兩手壓力的“左減右加”。以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。由于銼刀與工件接觸面較大，較易把握銼刀的平衡38（2）順向銼

不大的平面和最后銼光可以采用順向銼。如圖1.70所示，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼痕正直。銼削后平面度和垂直度、尺寸的檢查方法同上。（2）順向銼不大的平面和最后銼光可以采用順向39

圖1.70順向銼

圖1.70順向銼40（3）推銼

如圖1.71所示，兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。（3）推銼如圖1.71所示，兩手對稱地握住銼41

圖1.71推銼圖1.71推銼42操作七倒棱、去毛刺操作七倒棱、去毛刺43

銼削

用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使工件達(dá)到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工作范圍廣，可銼削工件上的外平面、內(nèi)孔以及溝槽、曲面和其他復(fù)雜表面。銼削用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使44

除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削來完成。銼削的最高精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削45任務(wù)一銼削基本技能練習(xí)

進(jìn)行銼削基本技能的練習(xí)，必須了解銼刀的種類、規(guī)格并根據(jù)實(shí)際加工表面和零件材料、加工余量等因素正確選用銼刀；要掌握銼削的基本方法、要領(lǐng)，如銼刀的握法、銼削時(shí)人的站立姿勢、雙手用力方法等。任務(wù)一銼削基本技能練習(xí)進(jìn)行銼削基本技能的46一、基礎(chǔ)知識1．銼刀銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖1.59所示。一、基礎(chǔ)知識1．銼刀47圖1.59銼刀圖1.59銼刀48

銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）3類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼5種。圖1.60所示為普通銼刀的種類及其相應(yīng)適宜的加工表面。銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦49圖1.60各種普通銼及其適宜的加工表面圖1.60各種普通銼及其適宜的加工表面50

整形銼（什錦銼）主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)械加工的細(xì)小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套，如圖1.61（a）所示。特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖1.61（b）所示。整形銼（什錦銼）主要用于精細(xì)加工及修整工件上51圖1.61整形銼刀和特種銼刀圖1.61整形銼刀和特種銼刀522．銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格主要指尺寸規(guī)格。鉗工銼的尺寸規(guī)格指銼身的長度，特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格指銼刀全長。日常生產(chǎn)中，銼刀還必須明確銼齒粗細(xì)和截面形狀。銼齒規(guī)格指銼刀面上齒紋疏密程度，可分為粗齒、中齒、細(xì)齒、油光銼等。2．銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格主要指尺寸規(guī)格。53

截面形狀指銼刀的截面形狀。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單齒紋銼刀一般用于銼削鋁合金等軟材料。截面形狀指銼刀的截面形狀。543．銼刀的選用

合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。3．銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，55

粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加564．銼刀柄的裝卸（見圖1.62）

先用手將銼刀銼舌輕輕插入銼刀柄的小圓孔中，然后用木錘敲打入。也可將銼刀柄朝下，左手扶正銼刀柄，右手抓住銼刀兩側(cè)面，將銼刀鐓入銼刀柄直至緊為止。4．銼刀柄的裝卸（見圖1.62）先用手將銼刀57圖1.62銼刀柄的裝卸圖1.62銼刀柄的裝卸58

拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。將兩鉗口位置縮小至略大于銼刀厚度，用鉗口擋住銼刀柄，用手用力將銼刀頓出柄部。拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。595．銼刀的正確使用和保養(yǎng)（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。（2）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，避免局部磨損。（3）銼刀上不可沾油和沾水。（4）不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用銅絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。5．銼刀的正確使用和保養(yǎng)（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使60（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。（6）鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀或銼刀的有側(cè)齒邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行加工。（7）銼削時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。（8）銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)61（9）放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。（10）銼刀不能作橇棒或敲工件，防止銼刀折斷傷人。（9）放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也62二、課題實(shí)施銼削基本技能的練習(xí)操作一裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口。夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)加鉗口銅。二、課題實(shí)施銼削基本技能的練習(xí)63操作二練習(xí)銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀種類、規(guī)格和使用場合的不同，正確握持銼刀，以提高銼削質(zhì)量。操作二練習(xí)銼刀的握法64

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余4指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢，如圖1.64（a）所示。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄65

右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端，如圖1.64（b）所示。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和66

右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部，如圖1.64（c）所示。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在67

一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)，如圖1.64（d）所示。（4）什錦銼的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指68圖1.64銼削時(shí)手的姿勢圖1.64銼削時(shí)手的姿勢69操作三練習(xí)銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削姿勢與銼刀大小有關(guān)。下面介紹大銼刀的銼削姿勢。（1）站立姿勢操作三練習(xí)銼削的姿勢70

人站在臺虎鉗左側(cè)，身體與臺虎鉗約成75°，左腳在前，右腳在后，兩腳分開約與肩膀同寬。身體稍向前傾，重心落在左腳上，使得右小臂與銼刀成一直線，左手肘部張開，左上臂部分與銼刀基本平行，如圖1.65所示。人站在臺虎鉗左側(cè)，身體與臺虎鉗約成75°，左71圖1.65站立姿勢圖1.65站立姿勢72（2）銼削姿勢

左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用，如圖1.66所示。（2）銼削姿勢左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身73圖1.66銼削姿勢圖1.66銼削姿勢74操作四掌握銼削時(shí)的用力銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，壓力是由兩個(gè)手控制的。操作四掌握銼削時(shí)的用力75

由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力