供應鏈管理案例精選

供應鏈管理案例精選供應鏈管理案例精選供應鏈管理案例精選資料僅供參考文件編號：2022年4月供應鏈管理案例精選版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：案例1：貨遲發(fā)了一天

供應鏈和物流管理有很多理論和戰(zhàn)略。但是，落實下來，卻都是些非常具體的細節(jié)。戰(zhàn)略不可少，但真正的出色卻來自執(zhí)行，即落實每一個細節(jié)，千百遍一絲不扣地執(zhí)行，讓眾多的沒多少教育或經(jīng)驗的人也能執(zhí)行。有些細節(jié)牽一發(fā)而動全身，管理者要有足夠的敏感來抓住此類細節(jié)，深入探究根源，并采取切實行動。下面的案例中，貨遲發(fā)了一天看上去司空見慣，不值得什么大驚小怪；但后面隱蔽的問題實在不少。案例簡介有個跨國公司，總部在美國，在世界主要工業(yè)地區(qū)有分部，例如日本、臺灣、韓國、中國、新加坡、歐共體。分部不但要為客戶及時提供技術(shù)支持，而且要提供零配件，因為缺料會導致客戶機臺停轉(zhuǎn)，損失動輒幾十萬。該公司的零配件的儲備是典型的多階段倉儲模式，即在美國有主倉庫，各地區(qū)有分倉庫，在一些重要客戶處有寄售點（VMI）。零配件體積小，價值高，客戶對時效性要求高，國際貨運都采取空運。幾年來，該公司推行外包戰(zhàn)略，整條供應鏈從倉庫到運輸?shù)綀箨P(guān)、清關(guān)，都由第三方物流公司負責。最近日本分部發(fā)現(xiàn)，總部從發(fā)出配貨命令到配貨完畢待運，原來在24小時內(nèi)即可完成，現(xiàn)在卻動輒得兩天，有時候甚至更長。別的地區(qū)也發(fā)現(xiàn)類似的問題：原本應該已經(jīng)在飛機上的貨，現(xiàn)在卻經(jīng)常還待在總部?？者\又不是天天有，因為貨量較低，為節(jié)省運費，公司的航運只定在一、三、五。這意味著總部遲配貨一天，分部可能遲拿到貨3天。如果適逢周末，便是5天。難怪分部怨聲載道。案例分析先說財務(wù)影響。假定該公司的庫存周轉(zhuǎn)率為10，這意味著公司保持36天的庫存（365除以10）。貨每遲發(fā)一天，分部就得多備一天的貨，總庫存即增加%（1除以36）。假定各分部總庫存為3000萬美金，庫存增量為84萬（3000萬乘以%）。假定庫存成本為25%（包括倉庫成本、人工費、保險費、折舊費等），那么，遲發(fā)一天的代價就是21萬美金一年。這還不算客戶因缺料帶來的損失。這只是理論計算。實際案例中，分部過激反應，要求多備一周的貨。那么，整個供應鏈條的總成本就超過百萬美金。貨遲發(fā)一天的影響如此，質(zhì)量問題、斷貨、運輸延遲、清關(guān)延誤等的影響就更大。這些因素一起導致供應鏈庫存居高不下。量化這些影響，有利于引起各方面注意，從而采取切實行動。再說問題根源。英語中有條諺語：打開了一個罐子，發(fā)現(xiàn)了一罐子的蛆，說的是表面現(xiàn)象深究下去，往往會發(fā)現(xiàn)很多問題。這個案例中，問題是幾方面的：(1)第三方物流操作人員不清楚績效期望。原來的指標是當天發(fā)配貨指令，當天配貨完畢。但是，由于人員變動，培訓等問題，這個指標就走了樣，變成只要在運輸公司提貨前完成配貨就行。因為不是每天提貨，有些員工就搞不準哪天提貨，例如想的是周三來提貨，就計劃在周三配貨；但實際上是周二提貨，于是這批貨就得耽擱幾天。（2）指標沒有書面化。當天配貨只是雙方達成的口頭期望，實際中并沒有人統(tǒng)計是否達到這個指標。現(xiàn)代管理有句話，說你統(tǒng)計什么，得到什么（Yougetwhatyoumeasure）。反之反是：既然沒人統(tǒng)計，執(zhí)行人員就不注意是否達標，直到問題嚴重，分部頻頻舉報。（3）第三方物流的管理問題。他們嚴重依賴于個別人，結(jié)果這個人去度假，運作就出現(xiàn)問題。反應在供應商管理上，就是小供應商的流程可以建立在人的基礎(chǔ)上，但不能建在個別人上。這說的是流程都得由人來驅(qū)動（聽上去與咨詢公司們鼓吹的無縫、自動銜接有天壤之別)，但不能圍繞幾個個別人來設(shè)立。要不，這些人不在了，整個流程就出問題。知道了根源，問題就迎刃而解。第三方物流公司每天跑兩次報表，看當天發(fā)指令的貨是否配齊；每周指標會議上，第三方物流匯報上周的表現(xiàn)。這樣，配貨延遲的問題得到了控制。流程過于依賴個別人的問題，一方面通過健全指標系統(tǒng)來緩解，另一方面要培養(yǎng)后備人員。說到這里，不能不提美國物流行業(yè)的一個問題：行業(yè)競爭激烈、利潤低、薪酬低，難以吸引和保留一流人才。從業(yè)員工中，不管是卡車駕駛員、撿貨員，還是倉庫管理員、包裝員，人員流動頻繁。員工中濫用藥物、酒精等問題也較多。這些都直接影響到行業(yè)的服務(wù)水準，也更需要完善的流程、制度來規(guī)范。解決了第三方物流的問題，問題還沒完：如何恢復各分部的信心一方面是溝通，解釋給他們總部所采取的行動；另一方面是用數(shù)字說話，展示采取行動以來的進步。信心的恢復需要時間，要耐心說服，不能壓服，尤其是內(nèi)部客戶。沃爾瑪公司供應鏈管理分析“讓顧客滿意”是沃爾瑪公司的首要目標，顧客滿意是保證未來成功與成長的最好投資，這是沃爾瑪數(shù)十年如一日堅持的經(jīng)營理念。為此，沃爾瑪為顧客提供“高品質(zhì)服務(wù)”和“無條件退款”的承諾絕非一句漂亮的口號。在美國只要是從沃爾瑪購買的商品，無需任何理由，甚至沒有收據(jù)，沃爾瑪都無條件受理退款。沃爾瑪每周都有對顧客期望和反映的調(diào)查，管理人員根據(jù)計算機信息收集信息，以及通過直接調(diào)查收集到的顧客期望即時更新商品的組合，組織采購，改進商品陳列拜訪，營造舒適的購物環(huán)境。沃爾瑪能夠做到及時地將消費者的意見反饋給場上，并幫助廠商對產(chǎn)品進行改進和完善。過去，商業(yè)零售企業(yè)只是作為中間人，將商品從生產(chǎn)廠商傳遞到消費者手里，反過來再將消費者的意見通過電話或書面形式反饋到廠商那里?？雌饋砦譅柆敳]有獨到之處，但是結(jié)果卻差異很大。原因在于，沃爾瑪能夠參與到上游廠商的生產(chǎn)計劃和控制中去，因此能夠?qū)⑾M者的意見迅速反映到生產(chǎn)中，而不是簡單地充當二傳手或者電話話筒。供應商是沃爾瑪唇齒相依的戰(zhàn)略伙伴。早在20世紀80年代，沃爾瑪采取了一項政策，要求從交易中排除制造商的銷售代理，直接向制造商訂貨，同時將采購價格降低2%-6%，大約相當于銷售代理的傭金數(shù)額，如果制造商不同意，沃爾瑪就拒絕與其合作。沃爾瑪?shù)淖龇ㄔ斐珊凸剃P(guān)系緊張，一些供應商為此還在新聞界展開了一場譴責沃爾瑪?shù)男麄骰顒?。直?0世紀80年代末期，技術(shù)革新提供了更多督促制造商將低成本、削減價格的手段，供應商開始全面改善與沃爾瑪?shù)年P(guān)系，通過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，沃爾瑪與供應商共享信息，從而建立伙伴關(guān)系。沃爾瑪與供應商努力建立關(guān)系的另一做法是在店內(nèi)安排適當?shù)目臻g，有時還在店內(nèi)安排制造商自行設(shè)計布置自己商品的展示區(qū)，以在店內(nèi)營造更具吸引力和更專業(yè)化的購物環(huán)境。沃爾瑪還有一個非常好的系統(tǒng)，可以使得供應商們直接進入到沃爾瑪?shù)南到y(tǒng)，沃爾瑪叫做零售鏈接。任何一個供應商可以進入這個系統(tǒng)當中來了解他們的產(chǎn)品賣得怎么樣，昨天，今天，上一周，上個月和去年賣得怎么樣。他們可以知道這種商品賣了多少，而且他們可以在24h之內(nèi)就進行更新。供貨商們可以在沃爾瑪公司的每一個店當中，及時了解到有關(guān)情況。另外，沃爾瑪不僅僅是等待上游廠商供貨、組織配送，而且也直接參與到上游廠商的生產(chǎn)計劃中去，與上游廠商共同商討和指定產(chǎn)品計劃、供貨周期，甚至幫助上游廠商進行新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制方面的工作。這就意味著沃爾瑪總是能夠最早得到市場上最希望看到的商品，當別的零售商正在等待供貨商的產(chǎn)品目錄或者商談合同時，沃爾瑪?shù)呢浖苌弦呀?jīng)開始熱銷這款產(chǎn)品了。沃爾瑪?shù)那叭慰偛么笮l(wèi).格拉斯曾說過：“配送設(shè)施是沃爾瑪成功的關(guān)鍵之一，如果說我們什么比別人干得好的話，那就是配送中心。”沃爾瑪?shù)谝婚g配送中心于1970年建立，占第6000m2，負責供貨給4個州的32間商場，集中處理公司所銷商品的40%。在整個物流中，配送中心起中樞作用，將供應商向其提供的產(chǎn)品運往個上場。從工廠到上架，實行“無縫鏈接”平化過渡。供應商只需將產(chǎn)品提供給配送中心，無須自己向各商場分發(fā)。這樣，沃爾瑪?shù)倪\輸、配送以及對于訂單與購買的處理等所有的過程，都是一個完整的網(wǎng)絡(luò)當中的一部分，可以大大降低成本。隨著公司的不斷發(fā)展壯大，配送中心的數(shù)量也不斷增加?，F(xiàn)在沃爾瑪?shù)呐渌椭行?，分別服務(wù)于美國18個州約2500間商場，配送中心約占第10萬m2。整個公司銷售商品85%由這些配送中心供應，而其競爭對手只有約50%-65%的商品集中配送。如今，沃爾瑪在美國擁有100%的物流系統(tǒng)，配送中心已是其中一小部分，沃爾瑪完整的物流系統(tǒng)不僅包括配送中心，還有更為復雜的資料輸入采購系統(tǒng)、自動補貨系統(tǒng)等。供應鏈的協(xié)調(diào)運行是建立在各個環(huán)節(jié)主體間高質(zhì)量的信息傳遞與共享的基礎(chǔ)上。沃爾瑪投資4億美元發(fā)射了一顆商用衛(wèi)星，實現(xiàn)了全球聯(lián)網(wǎng)。沃爾瑪在全球4000多家門店通過全球網(wǎng)絡(luò)可在1h之內(nèi)對每種商品的庫存、上架、銷售量全部盤點一遍，所以在沃爾瑪?shù)拈T店，不會發(fā)生缺貨情況。20世紀80年代末，沃爾瑪開始利用電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)（EDI）與供應商建立了自動訂貨系統(tǒng)，該系統(tǒng)又稱為無紙貿(mào)易系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，向供應商提供商業(yè)文件、發(fā)出采購指令，獲取數(shù)據(jù)和裝運清單等，同時也讓供應商及時準確把握其產(chǎn)品的銷售情況。沃爾瑪還利用更先進的快速反應系統(tǒng)代替采購指令，真正實現(xiàn)了自動訂貨。該系統(tǒng)利用條碼掃描和衛(wèi)星通信，與供應商每日交換商品銷售、運輸和訂貨信息。憑借先進的電子信息手段，沃爾瑪做到了商店的銷售與配送保持同步，配送中心與供應商運轉(zhuǎn)一致。請依據(jù)上述背景材料，回答以下問題：1.請總結(jié)沃爾瑪供應鏈管理的成功之處2.沃爾瑪是如何強化供應鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的3.信息共享在沃爾瑪?shù)墓湽芾碇衅鹆耸裁醋饔梦譅柆敒閺娀溞畔⒐芾聿扇×四男┐胧┢湫Ч鯓?.根據(jù)你對沃爾瑪?shù)奈锪黧w系的了解，你認為現(xiàn)代物流系統(tǒng)應包括哪些內(nèi)涵5．根據(jù)案例背景，試以物流與信息流關(guān)系，請繪制沃爾瑪80年以前與80年以后的供應鏈流程圖答案：1．沃爾瑪供應鏈管理的成功之處。主要體現(xiàn)在5方面：①堅持“讓顧客滿意”的目標，消費者需求始終是沃爾瑪供應鏈上最重要的環(huán)節(jié)；②與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。③建立靈活高效的物流配送系統(tǒng)，以達到最大銷售量和低成本的存貨周轉(zhuǎn)的目的。④通過高質(zhì)量的信息傳遞與共享來實現(xiàn)供應鏈的協(xié)調(diào)運行。⑤減少供應鏈中的交易環(huán)節(jié)中排除制造商的銷售代理，直接向制造商訂貨2．強化供應鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系具體做法：①沃爾瑪通過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，與供應商共享信息，從而建立伙伴關(guān)系。②沃爾瑪與供應商努力建立關(guān)系的另一做法是在店內(nèi)安排適當?shù)目臻g，有時還在店內(nèi)安排制造商自行設(shè)計布置自己商品的展示區(qū)，以在店內(nèi)營造更具吸引力和更專業(yè)化的購物環(huán)境。③供應商們可直接進入到沃爾瑪?shù)南到y(tǒng)來了解他們的產(chǎn)品銷售情況，消費者的需求信息沃爾瑪及時反饋給供應商。④另外，沃爾瑪不僅僅是等待上游廠商供貨、組織配送，而且也直接參與到上游廠商的生產(chǎn)計劃中去，與上游廠商共同商討和指定產(chǎn)品計劃、供貨周期，甚至幫助上游廠商進行新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制方面的工作。3．信息共享作用，措施，效果①信息共享在沃爾瑪?shù)墓湽芾碇械淖饔茫菏刮譅柆敼湹膮f(xié)調(diào)運行。②沃爾瑪為強化供應鏈信息管理采取的措施：a.投資4億美元發(fā)射了一顆商用衛(wèi)星，實現(xiàn)了全球聯(lián)網(wǎng)。b.利用電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)（EDI）c.建立了自動訂貨系統(tǒng)，③，效果：a.商店的銷售與配送保持同步，配送中心與供應商運轉(zhuǎn)一致。b.直接參與到上游廠商的生產(chǎn)計劃中去，與上游廠商共同商討和指定產(chǎn)品計劃、供貨周期，甚至幫助上游廠商進行新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制方面的工作。C.實現(xiàn)了訂貨自動化；d.掌握全球各門店的庫存動態(tài)，實現(xiàn)物流的快速反應；e.無紙辦公；4．現(xiàn)代物流內(nèi)涵：a.物流網(wǎng)絡(luò)化，b.供應鏈物流管理；c.物流信息化；d.物流手段現(xiàn)代化；e.物流系統(tǒng)化；f.物流總成本最小化；g.物流管理專門化；h.物流電子化；I.物流柔性化；J.物流服務(wù)社會化；k.物流快速反應化；中石化物流供應鏈管理決策支持項目案例中國石油化工集團公司（簡稱中國石化集團公司，英文縮寫SinopecGroup）是1998年7月國家在原中國石油化工總公司基礎(chǔ)上重組成立的特大型石油石化企業(yè)集團，是國家獨資設(shè)立的國有公司、國家授權(quán)投資的機構(gòu)和國家控股公司。中國石化集團公司注冊資本1049億元，總經(jīng)理為法定代表人，總部設(shè)在北京。中國石化集團公司對其全資企業(yè)、控股企業(yè)、參股企業(yè)的有關(guān)國有資產(chǎn)行使資產(chǎn)受益、重大決策和選擇管理者等出資人的權(quán)力，對國有資產(chǎn)依法進行經(jīng)營、管理和監(jiān)督，并相應承擔保值增值責任。中國石化集團公司控股的中國石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外境內(nèi)發(fā)行H股和A股，并分別在香港、紐約、倫敦和上海上市。2006年底，中國石化股份公司總股本867億股，中國石化集團公司持股占%，外資股占%，境內(nèi)公眾股占%。中國石化集團公司主營業(yè)務(wù)范圍包括：實業(yè)投資及投資管理；石油、天然氣的勘探、開采、儲運（含管道運輸）、銷售和綜合利用；石油煉制；汽油、煤油、柴油的批發(fā)；石油化工及其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸；石油石化工程的勘探設(shè)計、施工、建筑安裝；石油石化設(shè)備檢修維修；機電設(shè)備制造；技術(shù)及信息、替代能源產(chǎn)品的研究、開發(fā)、應用、咨詢服務(wù)；自營和代理各類商品和技術(shù)的進出口（國家限定公司經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術(shù)除外）。中國石化集團公司在《財富》2006年度全球500強企業(yè)中排名第23位。2管理訴求中國石油化工集團公司希望實現(xiàn)公司全國范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)集中式管理，通過構(gòu)建集中式?jīng)Q策支持平臺，支持全國范圍的業(yè)務(wù)決策多級擴展，使得公司內(nèi)部的資源可以充分共享，總部可以更加關(guān)注諸如資源流向、調(diào)運計劃、運力資源等有限關(guān)鍵資源，物流部可以實現(xiàn)對區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)倉庫、配送中心以及網(wǎng)點庫的物流資源實行集中管理，最終達到總部可以全面控制供應鏈各環(huán)節(jié)的管理要求。另外，中國石油化工集團公司也希望建立以訂單處理、業(yè)務(wù)協(xié)同為核心的管理機制，通過加強對物流業(yè)務(wù)協(xié)同的核心經(jīng)營管理，實現(xiàn)外部單一物流訂單向內(nèi)部多個作業(yè)執(zhí)行指令的轉(zhuǎn)變，當訂單處理結(jié)束下達以后，各協(xié)同機構(gòu)都可以看到與某訂單有關(guān)的作業(yè)指令單，及時安排本責任范圍內(nèi)的操作，同時實現(xiàn)對物流全過程的業(yè)務(wù)監(jiān)控，對運輸配送的訂單和調(diào)撥訂單進行全程跟蹤，對訂單執(zhí)行過程中的業(yè)務(wù)異常情況進行實時反饋至調(diào)度中心，調(diào)度中心根據(jù)實際情況進行相應決策，并對業(yè)務(wù)進行及時調(diào)整。3項目實施中國石化作為中國石油化工行業(yè)的龍頭老大，其信息化發(fā)展一直走在行業(yè)的最前沿，它的ERP系統(tǒng)項目是由世界知名公司SAP完成。此次選中上海博科資訊股份有限公司也正是看重博科公司強大的技術(shù)實力以及豐富的行業(yè)經(jīng)驗和完善的項目管理實施能力，尤其是在物流供應鏈軟件方面擁有眾多成功的知名實施案例。中國石化對此次物流系統(tǒng)項目的要求極其嚴格，要求項目完成的時間僅有3個月。博科項目小組面對中石化龐大的營銷網(wǎng)絡(luò)和復雜的物流調(diào)度決策體系，在如此緊迫的時間和質(zhì)量要求下刻苦工作，廢寢忘食，僅僅2個多月就順利完成項目調(diào)研和現(xiàn)場開發(fā)，中國石化物流調(diào)度決策支持信息系統(tǒng)項目于2007年2月14日成功上線，目前已在全國全面推廣使用。項目實施所應用的軟件平臺為上海博科資訊股份有限公司自主開發(fā)的Himalaya（喜馬拉雅）軟件平臺，通過平臺提供的開放RIA架構(gòu)，結(jié)合J2EE和.NET雙重體系的優(yōu)點，實施人員可以充分保證應用的可擴展性。平臺以業(yè)務(wù)邏輯為驅(qū)動，提供面向服務(wù)的架構(gòu)和工具，從而可以達到深度靈活、滿足動態(tài)需求的客戶要求。在本次的項目實施過程中，項目組提出的項目目標為建立中石化國內(nèi)統(tǒng)一的物流網(wǎng)，支持九個生產(chǎn)企業(yè)十一個省