過失責(zé)任事故處罰條例

頁過失責(zé)任事故處罰條例第一章總則第一條為進(jìn)一步完善企業(yè)管理制度，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,使TS16949質(zhì)量體系在各崗位上有效運(yùn)行，做到有章可循、有法可依、人人受紀(jì)律約束，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)保持長期、穩(wěn)定的發(fā)展，制定本條例。第二章責(zé)任事故行為和處罰第二條進(jìn)貨（采購的原輔材料、外協(xié)件）檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序操作，因進(jìn)貨檢驗(yàn)誤檢、少檢、不檢放行等造成的損失，由檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。第三條首檢檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序操作。（一）如果操作工在自檢后未通知工序檢驗(yàn)員首檢，擅自批量生產(chǎn)，造成損失事故的，由操作工承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）工序檢驗(yàn)員接操作工首檢通知后，必須按有效的工藝流程卡的技術(shù)要求逐項檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，首檢合格后記錄在產(chǎn)品巡檢記錄表中。凡出現(xiàn)產(chǎn)品與首檢件質(zhì)量相同而不符合技術(shù)要求報廢的，檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額80％的責(zé)任，操作工承擔(dān)處罰額20％的責(zé)任。（三）如果產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于模具、工裝、操作方法的變化，即發(fā)生過程變更，操作工應(yīng)自檢合格后重新送檢確認(rèn)，如發(fā)生產(chǎn)品的質(zhì)量與首件合格品不符合報廢的，由操作工承擔(dān)處罰額80％的責(zé)任，檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額20％的責(zé)任。第四條巡回檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序操作。（一）對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，對有特殊技術(shù)要求的重點(diǎn)客戶及大批量產(chǎn)品的客戶由檢驗(yàn)主管監(jiān)督工序檢驗(yàn)員巡回檢驗(yàn)，而未經(jīng)巡回檢出現(xiàn)質(zhì)量問題的，檢驗(yàn)組長承擔(dān)20％的責(zé)任，工序檢驗(yàn)員承擔(dān)30％，操作工承擔(dān)50％。（二）巡回檢驗(yàn)因誤檢、漏檢造成損失的，檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額70%的責(zé)任，操作工承擔(dān)處罰額30%的責(zé)任。第五條完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序操作。（一）產(chǎn)品流轉(zhuǎn)必須憑由檢驗(yàn)員對前道工序已經(jīng)檢驗(yàn)完畢，并已簽字的綠色《物料標(biāo)識卡》進(jìn)行流轉(zhuǎn)，擅自流轉(zhuǎn)產(chǎn)品而造成損失的操作工承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）如檢驗(yàn)誤檢，或未經(jīng)檢驗(yàn)而在綠色《物料標(biāo)識卡》上簽字的，所造成損失的，檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。第六條最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序操作。（一）倉庫不憑有效《物料送檢單》辦理原材料入庫的、不憑符合審批的“產(chǎn)品終檢報告單”（含“樣件全尺寸檢驗(yàn)報告單”）辦理產(chǎn)成品入庫造成損失的，倉管員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）最終檢驗(yàn)員因誤檢、漏檢造成不合格品出廠而退貨、索賠等損失的，最終檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額70％的責(zé)任，工序檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額30％的責(zé)任。（三）最終檢驗(yàn)員在產(chǎn)品最終檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，不及時向檢驗(yàn)主管匯報，也不填寫《不合格品處置單》，而擅自判定放行或作合格品入庫造成的損失，最終檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（四）最終檢驗(yàn)員對產(chǎn)品未檢入庫、作弊填單，檢驗(yàn)主管未作工作檢查和未曾發(fā)現(xiàn)而造成的產(chǎn)品退貨，由檢驗(yàn)主管承擔(dān)20％領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，最終檢驗(yàn)員承擔(dān)80％責(zé)任。（五）具體規(guī)定參見《產(chǎn)品終檢、出庫檢管理辦法》（編號：）。第七條檢驗(yàn)員未作首檢、巡回檢、完工檢、最終檢或已進(jìn)行首檢、巡回檢、完工檢、最終檢而不能提供檢驗(yàn)記錄出現(xiàn)事故損失的，由檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。第八條庫存產(chǎn)品發(fā)貨（一）由倉管員憑發(fā)貨計劃進(jìn)行發(fā)貨。如未按規(guī)定要求發(fā)貨造成損失的，倉管員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）對客戶有特殊要求未按公司銷售部門要求包裝的，造成產(chǎn)品破損而造成的損失，由包裝工和發(fā)貨員各負(fù)50％責(zé)任。第九條各生產(chǎn)實(shí)體質(zhì)檢科長應(yīng)對本實(shí)體的產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)工作把關(guān)負(fù)責(zé)，應(yīng)做好策劃、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)本部門職責(zé)范圍內(nèi)各項質(zhì)量活動。（一）對由于檢驗(yàn)工作管理不嚴(yán)、違反程序規(guī)定而造成的責(zé)任事故負(fù)30％的責(zé)任。（二）對兩次以上出現(xiàn)的同類檢驗(yàn)責(zé)任事故負(fù)30％的責(zé)任。（三）對不合格產(chǎn)品經(jīng)過返工、返修能成為合格品的，而由于錯誤放行、錯誤回用決定，承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（四）對不合格產(chǎn)品經(jīng)過返工無法成為合格品的，而作錯誤放行、錯誤回用決定，承擔(dān)處罰額50％的責(zé)任。（五）對檢驗(yàn)員的工作責(zé)任不負(fù)責(zé)，而未作思想指導(dǎo)和未下處罰措施，使事故隱患爆發(fā)造成的責(zé)任事故負(fù)50％責(zé)任。（六）應(yīng)對客戶退貨的產(chǎn)品質(zhì)量重新復(fù)檢、評定，拿出結(jié)果，追查責(zé)任人，如隱瞞不報的，承擔(dān)100％的責(zé)任。第十條各生產(chǎn)實(shí)體質(zhì)檢科長除了檢驗(yàn)分工的產(chǎn)品外，對質(zhì)檢（品質(zhì)）部的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（一）對產(chǎn)品質(zhì)量事故知情不報的，承擔(dān)事故損失的50％責(zé)任。（二）對工序檢驗(yàn)員出現(xiàn)的質(zhì)量問題，在知情后不作出判定意見造成的質(zhì)量事故負(fù)50％責(zé)任。第十一條如果出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)后隱瞞不報蒙混過關(guān)的，一經(jīng)查出后將損失額的50％由工序檢驗(yàn)員賠償，另50％由事故當(dāng)事人賠償，如損失額較大，將調(diào)離檢驗(yàn)崗位和另行行政處理。第十二條針對非標(biāo)、特殊工藝尚未成熟較復(fù)雜的試制產(chǎn)品，檢驗(yàn)員在按程序操作、盡職的情況下判斷失誤出現(xiàn)的檢驗(yàn)錯誤，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬處理。第十三條制造部長必須嚴(yán)格按《制造部長崗位職責(zé)》操作。（一）因生產(chǎn)計劃單（包括型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、工藝單號、技術(shù)要求等）下達(dá)錯誤造成損失的,由計劃下達(dá)人員承擔(dān)處罰額100%的責(zé)任。（二）外協(xié)采購計劃等錯誤造成損失的，制單人員承擔(dān)處罰額40％的責(zé)任，審批人員承擔(dān)處罰額60％的責(zé)任。（三）技術(shù)部因工藝文件、圖紙設(shè)計錯誤造成損失的，按以下兩種結(jié)論、辦法處理。根據(jù)實(shí)際情況由公司（廠部）或制造部、質(zhì)檢（品質(zhì)）部分析，得出如下兩種結(jié)論：(1)屬高難度工藝；(2)屬常規(guī)工藝。處理方法(1):如屬高難度工藝，技術(shù)員已經(jīng)盡責(zé)工作的，則免于對工藝單等制作人員及審批人員處罰；如果責(zé)任性不強(qiáng)未作追蹤、共同參于試制的，承擔(dān)處罰額50％的責(zé)任。處理方法(2):如屬常規(guī)工藝，造成損失的，圖紙、工藝單等制作人員承擔(dān)處罰額80％的責(zé)任，審批人員承擔(dān)處罰額20％的責(zé)任。（四）制造部長負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、策劃、協(xié)調(diào)本部門職責(zé)范圍內(nèi)各項質(zhì)量活動，對制造部的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。(1)由于工作安排明顯失誤造成的損失，負(fù)損失100％的責(zé)任。(2)對本部門責(zé)任事故，知情不報，故意隱瞞的，一經(jīng)查實(shí)，負(fù)事故損失100％的責(zé)任。第十四條車間主管必須嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理體系要求管理好車間的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境衛(wèi)生、勞動紀(jì)律、設(shè)備保養(yǎng)、文明生產(chǎn)等工作。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、策劃、協(xié)調(diào)本車間職責(zé)范圍內(nèi)各項質(zhì)量活動，對本車間的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（一）如果由于管理不嚴(yán)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量事故或安全事故，車間主管相應(yīng)承擔(dān)40％的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（二）任務(wù)單下達(dá)錯誤，而首檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)但已造成損失的，任務(wù)單下達(dá)者承擔(dān)100％的責(zé)任。（三）車間主管為了追求速度，違背工藝紀(jì)律或不聽從檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)科、廠部的確保質(zhì)量方案，一意孤行造成損失的，車間主管承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（四）車間主管為抓產(chǎn)值，不及時處理零料材料，或挑好材料使用，造成材料嚴(yán)重浪費(fèi)損失的或零頭料嚴(yán)重積壓的，一經(jīng)查實(shí)負(fù)100％責(zé)任。第十五條原輔材料發(fā)放必須嚴(yán)格按《倉庫物資管理規(guī)定》BL/MS-GL04·01操作。（一）因倉庫管理員發(fā)貨錯誤而造成損失的，發(fā)貨人員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）原輔材料因倉庫管理員發(fā)貨錯誤而首檢檢驗(yàn)不發(fā)現(xiàn)造成損失的，發(fā)貨人員承擔(dān)處罰額40％的責(zé)任，首檢檢驗(yàn)員承擔(dān)處罰額40％的責(zé)任，操作工承擔(dān)處罰額20％的責(zé)任。（三）因倉庫管理不善，造成物資過期失效、變質(zhì)、銹蝕、損傷等事故損失的，由倉庫管理員負(fù)100％責(zé)任。第十六條成品倉庫必須嚴(yán)格按《倉庫物資管理規(guī)定》操作。（一）成品倉庫應(yīng)根據(jù)發(fā)貨要求進(jìn)行配貨，對產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝、特殊要求等進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。因錯發(fā)、誤發(fā)導(dǎo)致造成損失的，倉庫管理員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（二）對銹蝕、潮濕等造成損失的,倉庫管理員承擔(dān)處罰額100%的責(zé)任。（三）對檢驗(yàn)員已檢驗(yàn)，包裝人員已封口、打包的，若包內(nèi)實(shí)物和包外標(biāo)識不符，如產(chǎn)品型號不對、不同產(chǎn)品混裝、數(shù)量差錯等，造成損失的由包裝人員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。第十七條財務(wù)科等其它部門必須嚴(yán)格履行各自的崗位職責(zé)，如果由于責(zé)任心不強(qiáng)引起的工作過失給企業(yè)造成損失的，由經(jīng)辦人負(fù)100％責(zé)任。管理人員違背工藝紀(jì)律，違反ISO9001管理文件,沒有征得部門負(fù)責(zé)人同意，工作責(zé)任性差，未按程序文件操作造成損失的，違背人員承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。第十八條生產(chǎn)工人必須服從車間主任、車間調(diào)度的生產(chǎn)任務(wù)安排，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)前首先明確了解產(chǎn)品的規(guī)格、型號、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、工藝文件。（一）在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格進(jìn)行自檢及記錄，各工序當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始時，首批產(chǎn)品自檢合格后，再通知檢驗(yàn)員首檢，待檢驗(yàn)員首檢合格后簽字，方可批量生產(chǎn)。批量產(chǎn)品中途出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不正常情況時，應(yīng)及時停止，避免引起更大的損失，待解決問題后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如不按以上操作程序辦理的，所造成的損失由操作工負(fù)100％責(zé)任。（二）操作工在產(chǎn)品自檢后，應(yīng)及時通知檢驗(yàn)員首檢，如不通知檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)員暫時不在的，在檢驗(yàn)員未辦首檢合格簽字的情況下，生產(chǎn)中所出現(xiàn)的質(zhì)量事故，由操作工承擔(dān)100％的責(zé)任。（三）操作工違背工藝紀(jì)律，追求速度和數(shù)量，擅自操作造成損失的，操作工承擔(dān)處罰額100％的責(zé)任。（四）操作工有權(quán)拒絕上級明顯違章指揮作業(yè)；對于圖紙工藝不完善、工裝檢具不合適等試加工，有權(quán)要求有關(guān)人員在現(xiàn)場指揮作業(yè)或書面寫清具體要求，否則，可拒絕加工。第三章設(shè)備事故處罰第十九條設(shè)備事故的申報和處理程序按《設(shè)備管理制度》BL/MS-GL01·06執(zhí)行。(2)設(shè)備一般事故，免于處罰。(3)設(shè)備非正常事故，即設(shè)備事故損失額較小但有可能造成重大事故隱患的事故。根據(jù)損失額100%賠償；根據(jù)不同情節(jié)，作行政處分：a.記過處分；b.留廠察看；c.下崗培訓(xùn)（下崗培訓(xùn)期間每學(xué)習(xí)一天發(fā)國家規(guī)定最低生活費(fèi)），并根據(jù)考核結(jié)果再作處理：重新上崗或除名；d.除名。(4)設(shè)備重大事故，根據(jù)分析原因，屬正常損壞免于處罰，屬誤操作按損失額30%罰款，并對由此帶來的逾期交貨負(fù)責(zé)，屬野蠻操作或不負(fù)責(zé)任的操作按損失額100%賠償，并對由此帶來的一切后果負(fù)責(zé)。第四章工作質(zhì)量事故處罰⑴根據(jù)損失額100%賠償；⑵根據(jù)不同情節(jié)，作行政處分：a.記過處分；b.留廠察看；c.下崗培訓(xùn)（下崗培訓(xùn)期間每學(xué)習(xí)一天發(fā)國家規(guī)定最低生活費(fèi)），并根據(jù)考核結(jié)果再作處理：重新上崗或除名；d.除名。第二十一條凡發(fā)生人為責(zé)任事故，按如下處理：（1）一年內(nèi)首次發(fā)生人為責(zé)任事故，根據(jù)已定處罰額處罰。（2）一年內(nèi)二次發(fā)生同類人為責(zé)任事故，第二次根據(jù)已定處罰額加倍處罰。（3）一年內(nèi)三次發(fā)生同類人為責(zé)任事故，下崗培訓(xùn)（下崗培訓(xùn)期間每學(xué)習(xí)一天發(fā)國家規(guī)定最低生活費(fèi)），并根據(jù)培訓(xùn)結(jié)果再作處理：重新上崗或除名。第五章處罰的種類和損失額處罰確定第二十二條處罰的種類：（1）罰款賠償；（2）調(diào)離工作崗位（3）留廠察看；（4）辭退處理。罰款賠償?shù)念~度按以下辦法確定：1.完全屬于人為責(zé)任事故，按損失額處100％賠償。2.由于理解錯誤，一般工作人員較易產(chǎn)生失誤的及其它一般失誤的，按損失額處10％的賠償。3.由于工作責(zé)任性不強(qiáng)、違反管理制度、嚴(yán)重失職造成的事故，按損失額處30％的賠償。4.由于制造難度較高，一時間無法解決，但未作最后的研討、審批手續(xù)，繼續(xù)生產(chǎn)所造成的損失處5％的賠償。5.屬于制造難度較高，以前未碰到的新產(chǎn)品、非標(biāo)、試制產(chǎn)品，并通過正規(guī)的試制、研討、審批手續(xù)，按工藝文件生產(chǎn)，仍造成損失的，免于處罰。6.由于損失額度較大,超過職工負(fù)擔(dān)能力的,最高處罰額不超過XXXX元/人。第二十三條損失額按直接損失計算。各分公司自行編制損失額計算細(xì)則，張榜公布并報管理中心備案。直接損失計算原則如下：（一）原材料按實(shí)際損失額計算。（二）產(chǎn)成品、半成品按發(fā)生的各工序?qū)嶋H損失額累計計算。（三）讓步接收按實(shí)際造成的損失額總數(shù)計算。（四）返工損失額按返工所耗工時（20元／工時）計算。第四章裁決與執(zhí)行第二十四條產(chǎn)品質(zhì)量事故及其它工作質(zhì)量事故處理的操作程序：（一）產(chǎn)品質(zhì)量事故處理的操作程序：（1）產(chǎn)品質(zhì)量事故出現(xiàn)后，由車間班組長、職能部門負(fù)責(zé)人填寫不合格品處置單報質(zhì)檢（品質(zhì)）部，由質(zhì)檢（品質(zhì)）部根據(jù)質(zhì)量事故處置情況報公司(廠部)，XXX元以上的由子公司總經(jīng)理處理（XXXX廠由廠長與管理中心共同處理）。（2）事故損失額在XXX元以下的，由質(zhì)檢（品質(zhì)）部長直接處理，其處理情況報子公司（廠部）備案。（3）事故損失額超過XXXXX元的,由集團(tuán)公司質(zhì)量管理工作委員會組織相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、經(jīng)辦人進(jìn)行會議決定并通報處理。（二）工作質(zhì)量事故處理的操作程序：（1）工作質(zhì)量事故出現(xiàn)后，由各職能部門負(fù)責(zé)人填寫工作質(zhì)量事故報告單報公司（廠部），XXX元以上的由子公司處理。（2）事故損失額在XXX元以下的,由各職能部門負(fù)責(zé)人直接處理，其處理情況報子公司（廠部）備案。（3）事故損失額超過XXXXX元的,由集團(tuán)公司質(zhì)量管理工作委員會組織相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、經(jīng)辦人進(jìn)行會議決定并通報處理。（三）產(chǎn)品質(zhì)量事故和工作質(zhì)量事故處理結(jié)果，均由子公司（廠部）辦公室備案。（四