拌合站管理制度

拌合站管理制度拌合站管理制度拌合站管理制度V:1.0精細整理，僅供參考拌合站管理制度日期：20xx年X月拌合站管理制度一、原材料質量控制1、進貨質量控制永久性工程用建筑材料，包括砂子、碎石或卵石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具、外加劑等，都必須有產品的生產廠家（產地）、產品名稱、規(guī)格、數量及出廠檢驗合格證書等相關質量記錄資料原件，便于可追溯性。材料進場后，由物資科書面通知試驗室抽樣檢測，并明確材料的數量及用途等事項。試驗室接到檢驗通知后，立即組織試驗人員實施測試工作，嚴格按照“試驗檢測程序”執(zhí)行，且將測試結果用資料復印件反饋給物資科。原材料檢驗頻率水泥：袋裝水泥200t/批次，散裝水泥500t/批次。砂子、碎石：400m3鋼筋：60t/批次（一個爐批號不足60t時，同樣為一個檢查批次）。粉煤灰：120t/批次，不足120t時同樣為一個檢查批次。外加劑：50t/批次，不足50t時也應按一個批量計。鋼筋原材取樣2根拉伸、2根彎曲，鋼筋閃光對焊取3根拉伸、3根冷彎，幫條焊3根拉伸，搭接焊3根拉伸，鋼筋焊接每300個接頭為一驗收批。原材料檢驗合格狀態(tài)，試驗室以書面形式通知相關單位和部門。（見附表1）對于已進場的材料，經監(jiān)理或業(yè)主復檢不合格時，均需責任單位或責任人自費清除施工現場。對于已進場的材料，若經監(jiān)理或業(yè)主抽檢不合格，但沒有造成影響的，按上述條執(zhí)行，若經通報且造成了一定影響的，根據影響程度情況給予3000～5000元的罰款，重復出現一次給予不低于10000元的罰款。二、施工中間即過程質量控制砼工程或漿砌體工程施工前，由隊級技術人員提前書面通知試驗室，格式如下：（見附表2）砼（砂漿）配合比計量偏差及質量控制。配合比各材料計量允許偏差，砂子、碎石允許偏差為±2%，水泥、水、外加劑允許偏差為±1%，由項目部試驗人員值班檢查，同時接受監(jiān)理的復查。砼坍落度，砂漿稠度的測試工作，由隊級試驗技術人員負責，項目部試驗員督查，砼拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次，評定時應以澆注地點的測值為準。如砼拌和物從攪拌出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度僅在攪拌地點取樣檢測。在檢查坍落度時，觀察砼的粘聚性、保水性情況，不符合要求的砼禁止入模。三、砼檢查試件制作要求試模尺寸的選配由試驗室確定，數量的多少由施工單位根據工程需要情況，先打收據交由試驗室后發(fā)放用具。不同標號、不同配合比的砼，不同結構部位，應分別制取試件，試件應在攪拌場或施工現場隨機制取，試件由拌和站制作項目部試驗人員督促，并做好結構部位記錄，施工現場制作試件由各隊試驗技術人員負責并記錄所代表的部位。制取試件應符合下列要求：（1）一般體積的結構（如基礎、墩、臺、帽、耳墻、搭板等）每一單元制取2組。（2）連續(xù)澆筑大體積結構物的砼，每80～200m3或每一工作班制取2組。（3）每根樁基礎至少2組，樁長20m以上不少于3組。（4）砂漿砌體工程、噴射砼、重要及主體砌筑物，每工作臺班應制取2組××的試件（每組6塊），一般及次要砌筑物，每項工作可制取1組試件。（5）預應力砼張拉強度的同條件養(yǎng)護試件，每次最少不低于2組。（6）監(jiān)理抽檢頻率為施工單位自檢頻率的20%，中心試驗室為5%。四、鋼筋的質量控制鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別存放且設置標識牌。鋼筋直徑＞12mm時，應進行機械性能及可焊性試驗。每批鋼筋（同一規(guī)格、同一爐號、重量不超過60t）內任選2根鋼筋各截取1組試件，拉伸2根、冷彎2根、可焊性試驗。試件制取規(guī)格要求：(1）拉力試件長度10d+200mm(2)冷彎試件長度5d+150mm(3)焊接試件長度（不包括焊縫長）每端長5d+100mm。焊縫規(guī)格見下表：電弧焊接的焊縫規(guī)格項目Ⅰ、Ⅱ級鋼（mm）1、幫條鋼筋總面積＞A2、各焊縫長度（L）雙面幫條焊（4縫）5d單面幫條焊（2縫）10d雙面搭接焊（2縫）5d單面搭接焊（1縫）10d3、焊縫寬度但不小于10mm4、焊縫深度但不小于4mm5、焊縫總長度幫條焊20d搭接焊10d注：（1）A為被焊接的鋼筋面積。（2）d為焊接的鋼筋直徑。若經監(jiān)理或業(yè)主抽檢砼試件砂漿試件等抗壓強度，或鋼筋焊接接頭有一組不合格時，施工單位將承擔一切后果，并且每組罰款500元。砂子、碎石鋼筋、水泥、粉煤灰等原材料，未按檢測頻率送樣檢測而影響工程進度與材料消耗的上報資料時，每次罰款未達標的單位1000元。砼或砂漿隧道噴射砼檢查試件漏制作時，按該結構物的實際造價全額扣款。即任何砼構筑物或砂漿砌體工程、隧道噴錨等，沒有試件強度資料時，不予計價。五、砼工程質量通病的預控制新老砼施工間隔時間較長，砼的徐變易產生裂紋。砼結構最小尺寸為1～3m時，砼內部產生水化熱作用，內外溫差超過25℃時，易產生裂縫摻外加劑的砼，當水泥標號沒有變動，但其品種改變時，它的各種礦物摻合量的比例發(fā)生了變化，其外加劑和水泥的適應性也將變化，會造成砼泌水現象。砼施工澆筑面積大，但砼數量并不大時，由于受風或溫度的影響，砼失水速度快而且大，使砼表面失去塑性呈硬殼狀態(tài)，產生了假凝現象。上述種種因素，在試驗室的工作中，采取合理調整砼的砂率、優(yōu)選水泥品種、正確使用外加劑、縮短砼從攪拌到澆筑地點運輸和停待的時間等措施，最大限度的克服砼工程質量通病，為確保本項目所有結構工程內實外美、質量優(yōu)良作積極貢獻。附表1：材料質量檢驗通知單編號：材料名稱產地到貨地點規(guī)格到貨日期數量物資簽字試驗簽字說明：保存聯(lián)材料質量檢驗通知單編號：材料名稱產地送樣地點規(guī)格到貨日期數量物資簽字試驗簽字說明：下發(fā)聯(lián)附表2：砼（砂漿）施工通知單編號：工程名稱施工部位施工單位質檢員設計標號MPa設計數量m3通知日期年月日通知時間時分通知人接收人注：（1）本通知單必須在砼澆筑施工前2小時遞交試驗室，便于填寫資料和與監(jiān)理溝通。（2）在主管工程師和通知人簽字的情況下方為有效。否則，試驗室拒絕出據資料。通知人留存砼（砂漿）施工通知單