地鐵項目高壓旋噴樁專項施工組織方案

地鐵工程高壓旋噴樁專項施工

組織方案

目錄

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目錄

1

第一章準(zhǔn)備說明

2

1.1編譯依據(jù)

2

1.2適用X尺寸

3

1.3按原樣準(zhǔn)備

3

第二章項目概況

4

2.1項目選址及設(shè)計概況

4

2.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件

5

2.3重大項目數(shù)量

6

第三章建設(shè)總體安排

6

3.1整體施工方法

6

3.2施工進(jìn)度計劃

7

3.3資源配置

7

第四章施工方法

9

4.1施工原理及工藝流程

9

4.2施工工藝參數(shù)

10

旋噴樁法

11

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗措施

13

5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

13

5.2施工檢查內(nèi)容

14

5.3樁身質(zhì)量檢驗

15

第六章質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施

16

6.1質(zhì)量保證措施

16

6.2安全保障措施

18

6.3環(huán)境保障措施

20

第七章防汛、消防和安全保障措施

22

7.1消防措施

22

7.2保障措施

23

第八章旋注樁施工方案

23

8.1固結(jié)體強度不均及頸縮

23

8.2壓力上不去

24

8.3壓力突然上升

25

8.4沉管難撓曲及漏漿

25

8.5固結(jié)體頂部凹入

26

第一章準(zhǔn)備說明

1.1編譯依據(jù)

（一）地鐵15號線工程07標(biāo)段施工招標(biāo)文件、施工圖及后續(xù)修改文件；

（二）現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)法規(guī)、配額、政策法規(guī)；

（3）建筑施工長城杯工程質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003；

⑷？基礎(chǔ)治療手冊？

⑸?建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定X?

⑹通過現(xiàn)場調(diào)查獲得的環(huán)境信息；

⑺我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；

⑻?地鐵15號線一期工程勘察報告?；

⑼類似項目的施工實踐經(jīng)驗。

1.2適用X尺寸

本施工方案適用于順義站1號風(fēng)道、A西北出口、C東南出口、疏散出口、1號站圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁施工。.2風(fēng)道。

1.3按原樣準(zhǔn)備

（一）確保技術(shù)方案針對性強、可操作性強；建設(shè)方案經(jīng)濟(jì)合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性和實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境條件和工期要求，選擇最實用的施工方案和設(shè)備。

⑵技術(shù)可靠性

根據(jù)本標(biāo)段工程特點和周邊地區(qū)同類工程的施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。

(3)經(jīng)濟(jì)合理性如其所是

根據(jù)工程實際情況，在可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的比選施工方案的基礎(chǔ)上，在施工過程中實行動態(tài)管理，使旋噴樁加固施工既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)目的。

⑷環(huán)保同理

施工前，要對項目周邊環(huán)境進(jìn)行充分調(diào)查了解，嚴(yán)格結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工過程中要認(rèn)真文明施工，減少空氣和噪聲污染，施工污水和廢漿經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后可排放。施工過程執(zhí)行ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)環(huán)境管理。建立“綠色工地”，實施“環(huán)保建設(shè)”。

第二章項目概況

2.1項目選址及設(shè)計概況

2.1.1工程位置

順義站附屬結(jié)構(gòu)1號航道和A西北出口位于區(qū)委東南側(cè)，C的東南出口、疏散出口、2號航道位于光明廣場，順義三中對面，毗鄰到府前東街。

2.1.2設(shè)計概述

順義站附屬結(jié)構(gòu)1號風(fēng)道及A西北出口、C東南出口、疏散口及2號風(fēng)道

采用鉆孔灌注樁+咬合旋噴樁止水簾，1號風(fēng)道及A西北入口，2號風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁為A、B、C、D四種樁型，東南出口圍護(hù)結(jié)構(gòu)C型和疏散口為A、B、E、F四種樁。C型樁的直徑為1000，間距為1000，1500mmD1200mm型1400mm樁600mm為800mm下圖2.01的布置圖咬合噴射樁止水簾（包括圖1、圖2、圖3）。咬合噴射樁的具體設(shè)計見表2.01咬合噴射樁工程數(shù)量統(tǒng)計表

圖2.01咬合噴射樁止水簾布置圖

2.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件

2.2.1工程地質(zhì)

順義站以厚層粘土、粉砂和粉質(zhì)粘土為主，地層主要由人工堆積層、近期沉積層、第四紀(jì)全新世沖洪積層組成。力學(xué)性能又分為10大層，各層特征自上而下依次為：①粉砂充填，③粉砂，③-1粉質(zhì)粘土，③-2粘土，③-3粉砂④粉粘土，④-1粘土，⑤-1細(xì)中砂⑥-1粘土⑥-2粉砂。

2.2.2水文地質(zhì)

順義站附近地下水主要為死水、潛水和承壓水。上部積水位34.65～36.13m，水位埋深2.6m～4.0m。含水層主要是一層淤泥。潛水位標(biāo)高29.12～31℃.20m，水位埋深7.5m～9.7m，含水層主要為3層淤泥。承壓水水位標(biāo)高21.21~22.20m，水位埋深16.5~17.6m，含水層主要為5-1層細(xì)砂和中砂。，上層積水不均勻，水位不連續(xù)。主要承擔(dān)大氣降水、綠地灌溉、自來水、雨水、污水等地下管道垂直滲漏補水；潛水主要承受側(cè)向徑流和過流補給，有側(cè)向徑流，以向下過流的方式排放；承壓水以側(cè)向徑流和過流補給為主，以側(cè)向徑流和向下過流方式排放。

該場地的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕；對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；

基坑側(cè)壁土體自穩(wěn)定能力差，地下水位在地下室標(biāo)高以上，上層保水比較連續(xù)。三個粉砂層均為滲透性差的含水層。氣泡槽的產(chǎn)生，降低了地基土的力學(xué)性能，在外力引導(dǎo)下容易坍塌。

2.3重大項目數(shù)量

1號風(fēng)道、A西北出口、C東南出口、第二風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量見主體工程量表2.01：

表2.01基坑主體工程量

工程部分

工程

單元

的數(shù)量

單長

數(shù)量[米]

1號航道和西北出口A

φ800旋噴樁

根

243

22.2m

5394.6

C東南出口、疏散出口

φ800旋噴樁

根

212

10.9m

2310.8

2號氣道

φ800旋噴樁

根

242

22.1m

5348.2

備注：本表中的數(shù)量為估算數(shù)量，不能作為最終數(shù)量。

第三章建設(shè)總體安排

3.1整體施工方法

3.1.1施工方法

本項目采用三管法施工旋噴樁。為防止旋噴樁施工過近或相鄰兩樁間距過近，在相鄰高噴孔施工時會混入泥漿。鉆孔施工，每隔兩孔施工鉆孔樁，圍護(hù)樁內(nèi)部依次施工，具體施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

3.1.2施工安排

根據(jù)工期要求和實施施工組織設(shè)計的實際情況，在東南工地和西北工地使用兩臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔，并使用一臺旋噴機運載完成旋轉(zhuǎn)噴射樁的建設(shè)。

3.2施工進(jìn)度計劃

根據(jù)實施施工組織設(shè)計的工期要求、現(xiàn)場施工布置方案和實際情況，C東南出口、疏散出口、2號風(fēng)道旋噴樁方案在7月20日開工處施工8月16日完成.A號西北口1號風(fēng)道及旋噴樁方案7月20日施工已于開工之際完成8月22日。受場地限制，每個工地使用2臺地質(zhì)鉆機打通所有注漿孔，使用1臺旋噴機進(jìn)行旋噴樁施工。

西北場地：1號風(fēng)道及A西北出口共228根Φ800旋流噴射樁，單根長度約0.5米22.2m。東南場地：C東南出口、疏散口、2號風(fēng)道分別安裝188和209個Φ800旋流噴射樁。根長度分別10.9m約為22.1m。西北站點每班將完成7個旋噴樁，西北站點總共需要29天?？紤]進(jìn)場準(zhǔn)備和鉆孔施工的具體情況，西北工地施工時間約為32天，東南工地每班完成8個旋噴樁。該網(wǎng)站總共需要26天。考慮到進(jìn)場準(zhǔn)備和鉆井施工的具體情況，東南場地的施工需要29天左右。

3.3資源配置

3.3.1勞動力計劃

具體分工見表3.01。該表顯示了每個團(tuán)隊的人員配置。施工現(xiàn)場實行兩班倒制。施工過程中，各班組各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互配合，相互監(jiān)督。鉆井人員必須做好現(xiàn)場鉆井記錄，獲取第一手地質(zhì)資料，以便灌漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整灌漿參數(shù)。灌漿記錄員必須及時整理值班記錄。泵操作人員應(yīng)隨時注意注漿泵的壓力變化，值班技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及時記錄和調(diào)整注漿壓力和施工工藝參數(shù)。

3.01勞動力組織表

序列號

工作類型

人數(shù)（每班）

責(zé)任

評論

1

工作區(qū)主任

1

做好施工管理，負(fù)責(zé)勞動安排

2

機械

2

負(fù)責(zé)排除機械故障和清洗管道

3

司鉆

6

負(fù)責(zé)旋噴作業(yè)及注漿施工記錄

4

制漿

3

負(fù)責(zé)漿料的配置

5

值班工程師

1

負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理

6

值班經(jīng)理

1

負(fù)責(zé)項目的統(tǒng)籌安排

全部的

14

3.3.2主要施工機械設(shè)備

旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機，作業(yè)采用XP-30B旋噴機。主要施工機械設(shè)備見表3.02。本表暫定為工作面設(shè)備配置，將根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整設(shè)備。

3.02主要機械設(shè)備支撐臺

序列號

設(shè)備名稱

規(guī)格

單元

數(shù)量

1

地質(zhì)鉆機

XY-150

塔

2

2

高噴車

XP-30B

塔

1

3

高壓泵

3D2-5Z栓塞泵

塔

1

4

灌漿泵

HB-80

塔

2

5

空氣壓縮機

P-0.8MPa,Q-6m3/min

塔

1

6

泥漿泵

BW-150

塔

2

7

混合器

WJG-80

塔

2

第四章施工方法

4.1施工原理及工藝流程

三管旋轉(zhuǎn)噴霧是一種水、氣、漿液灌注、攪拌混合的方法。即用三層噴水管同時橫向噴出高壓水和空氣，切開地基土，通過空氣的向上力將破碎的土從地表清除；同時，另一個噴嘴以低壓將水泥漿注入地下。在切割攪拌的地面上，將水泥漿與土壤混合，達(dá)到加固的目的，加固直徑可達(dá)800-2000mm。

采用旋噴三管法，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣；噴涂時，應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴水壓力和噴水量，然后逐漸抬起注漿管。連接長度不得小于該長度100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計樁頂高度或地表溢流時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴作業(yè)，拔出旋噴管并清理管道。三管法是將水泥漿和壓縮空氣同時噴射。除了延長噴灑距離，增加切割能力外，還可以促進(jìn)廢土的清除，減輕鋼筋的單位體積重量。噴射樁施工流程見圖4-01。

引孔鉆機就位

鉆進(jìn)成孔

換漿清渣

清孔

回灌

搬遷

移鉆

開孔檢查

啟動空壓機送風(fēng)

啟動高壓泵送水

試噴檢查

插入高噴管

漿液配制泵送

高噴作業(yè)

觀察高噴參數(shù)

孔內(nèi)保持滿漿

測放樁位

圖4-01旋噴樁施工流程圖

4.2施工工藝參數(shù)

施工工藝參數(shù)見表4.01

表4.01旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表

項目

技術(shù)參數(shù)

壓縮的空氣

氣壓[MPa]

0.5～0.7

風(fēng)量[m3/min]

0.5～2.0

水

壓力[MPa]

20～30

流量[L/min]

80～120

噴嘴直徑mm

2～3.2

灌漿

壓力[MPa]

1到2

流量[L/min]

100～150

水灰比

1～1.5:1

提升速度[cm/min]

7～14

轉(zhuǎn)速[r/min]

11至14

旋噴樁施工前進(jìn)行試驗樁，根據(jù)實際情況確定預(yù)定的漿液配比、注入壓力、噴射混凝土量等技術(shù)參數(shù)。試驗樁數(shù)量不少于3個，西北場地1個，東南場地2號風(fēng)管圍護(hù)結(jié)構(gòu)1個，C東南出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)1個。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合監(jiān)督確定。

紙漿量計算：根據(jù)單位時間注入的紙漿量和注射時間計算紙漿量。計算公式為：

Q=(H/v)q(1+β)

式中，Q——紙漿量[m3]；

H——噴霧長度[m]；

q——單位時間噴射混凝土體積[m3/min]；

β——損耗系數(shù)，通常為0.1～0.2；

v——起升速度[m/min]。

根據(jù)試驗樁參數(shù)計算所需的噴射混凝土量，以確定水泥用量。

旋噴樁法

4.3.1施工準(zhǔn)備

⑴場地平整

進(jìn)入現(xiàn)場施工前，進(jìn)行管道勘察后，清除施工現(xiàn)場地面以下的障礙物，對無法清除的障礙物2米采取防護(hù)措施，然后平整夯實；施工現(xiàn)場“三通一平”。

(2)樁位放樣

施工前利用全站儀對旋噴樁施工控制點進(jìn)行測量，并對埋石進(jìn)行標(biāo)記。復(fù)試線合格后，用鋼尺和測線現(xiàn)場布置樁位，并用竹簽固定，一樁一簽，保證樁孔中心位移偏差為小于50mm。

（3）污水和砂漿攪拌系統(tǒng)的建設(shè)

旋噴樁施工時，將10-20%的泥漿返還，將廢泥漿引入沉淀池，沉淀后的清水可根據(jù)現(xiàn)場情況無污染排放。然后將沉積的土壤與基坑的開挖一起運走。沉淀與污水整合到整個場地的污水處理系統(tǒng)中。

砂漿攪拌系統(tǒng)主要安裝在水泥附近，操作方便。主要由砂漿攪拌設(shè)備、砂漿儲存設(shè)備、砂漿輸送設(shè)備組成。

4.3.2鉆機到位

鉆機就位后，應(yīng)將打樁機的進(jìn)度調(diào)平并居中，并調(diào)整打樁機的垂直度，確保鉆桿與樁位一致，偏差應(yīng)10mm在，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于0.3%；鉆孔前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試?？諌簷C和泥漿泵使設(shè)備正常運行；檢查鉆桿長度，在鉆塔旁邊用紅漆標(biāo)出深度線，保證孔底標(biāo)高符合設(shè)計深度。

4.3.3導(dǎo)向孔鉆孔

鉆機施工前，應(yīng)先在地面上進(jìn)行試噴，待鉆機正常試運轉(zhuǎn)后再鉆導(dǎo)向孔。鉆孔過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄鉆桿節(jié)數(shù)，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。

4.3.4拔出芯管，插入注漿管

導(dǎo)孔達(dá)到設(shè)計深度后，將芯管拔出，換上噴射注漿管，插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，應(yīng)一邊噴水一邊插管。水壓不宜超過1Mpa，以免壓力過大射穿孔壁。高壓水嘴應(yīng)用塑料布包裹，防止泥土進(jìn)入管道。.

4.3.5旋轉(zhuǎn)噴射升降機

當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度時，接通泥漿泵，然后由下向上噴射，同時對泥漿進(jìn)行清理和排放。噴涂時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴射混凝土，然后逐漸抬起旋流噴嘴，防止旋流噴嘴扭曲。為保證樁底端質(zhì)量，當(dāng)噴頭下沉至設(shè)計深度時，在原位旋轉(zhuǎn)10秒左右，待漿液正常出水后，再旋轉(zhuǎn)上提噴頭?？?。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和起吊應(yīng)不間斷地連續(xù)進(jìn)行。如果鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止鉆桿的起吊和轉(zhuǎn)動，以防斷樁，并立即修復(fù)故障1.0m。增加鉆桿噴射混凝土旋轉(zhuǎn)時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同土層調(diào)整旋噴參數(shù)。

4.3.6鉆機移位

當(dāng)旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止旋噴，提升鉆頭出口，清洗注漿泵和輸送管道，然后移動鉆機。

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗措施

5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

旋噴樁施工技術(shù)要求見表5.01。

表5.01旋噴樁施工技術(shù)檢查表

序列號

項目名稱

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

檢查方法

1

鉆孔垂直度內(nèi)容偏差

≤1.5%

測量的鉆桿或經(jīng)緯儀

2

鉆孔位置公差

50mm

措施

3

鉆孔深度公差

±200mm

措施

4

樁徑公差

≤50mm

開挖后測量

5

樁中心內(nèi)容偏差

≤0.2D

開挖樁頂，D為設(shè)計樁徑500mm

6

水泥漿初凝時間

不超過20小時

7

水泥土強度

曲(28)≥1.2MPa。

測試檢驗

8

水灰比

1:1

測試檢驗

5.2施工檢查內(nèi)容

⑴施工前檢查

施工前對原材料、機械設(shè)備和噴涂技術(shù)的進(jìn)度檢查主要包括以下幾個方面：

①原材料（包括水泥、外加劑、速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量證明和復(fù)檢報告，以及拌合水的鑒定結(jié)果；

②漿料配合比是否適合工程實際土壤條件；

③機械設(shè)備是否正常，施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等進(jìn)行檢測，同時確保鉆桿（特別是多根鉆桿）、鉆頭和導(dǎo)流板暢通無阻；

④檢查噴涂工藝是否適合地質(zhì)條件。施工前還應(yīng)進(jìn)行試噴。試噴應(yīng)在原樁位進(jìn)行試驗。試驗噴涂樁孔的數(shù)量不應(yīng)少于2孔，必要時應(yīng)調(diào)整噴涂工藝參數(shù)。

⑤施工前，應(yīng)統(tǒng)一檢查地下障礙物，確保鉆孔和注入符合設(shè)計要求。

⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量計的準(zhǔn)確性和靈敏度。

(2)施工中的檢查

施工期間的主要檢查包括：

①鉆桿的垂直度和鉆頭的定位；

②水泥漿配合比及物料稱量；

③鉆機轉(zhuǎn)速、潛孔鉆速、鉆速、轉(zhuǎn)速等；

④噴射注漿時注漿（水射流、空氣射流）的壓力、注漿速度和注漿量；

⑤孔位的泥漿狀況；

⑥注漿管分段吊裝時的管口沉降高度和搭接長度；

⑦施工記錄是否完整1m，每次吊裝或土層變化的交界處，施工記錄應(yīng)記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。

(3)施工后檢查

施工結(jié)束后，檢查加筋土的進(jìn)度，包括：

①固結(jié)土的完整性和均勻性；

②固結(jié)土有效直徑；

加固土樁體平均直徑和中心位置;

④固結(jié)土的抗?jié)B性。

5.3樁身質(zhì)量檢驗

⑴質(zhì)檢時間、內(nèi)容

注漿施工施工質(zhì)量檢查應(yīng)在高壓注漿完成后一周進(jìn)行。

（二）質(zhì)檢數(shù)量及地點

檢查點數(shù)為施工注漿孔數(shù)的2%～5%。缺少20個孔的項目，至少要檢查2個點，不合格的要重新噴涂。檢查點應(yīng)布置在以下部位：荷載較大的部位、樁的中心線、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。

(3)檢查方法

噴射樁的檢驗可采用鉆孔取芯的方法進(jìn)行。

鉆孔取芯：在已施工的固結(jié)體上鉆孔，制成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)樁的均勻性和抗?jié)B性。

第六章質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施

6.1質(zhì)量保證措施

為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，擬采取以下質(zhì)量保證措施，以實現(xiàn)施工質(zhì)量目標(biāo)。

放置注漿管前，應(yīng)在地表進(jìn)行噴水試驗，待氣體和漿液壓力正常后，方可施工注漿管。

（2）高噴施工時，應(yīng)間隔兩孔施工，防止施工時相鄰高噴孔打漿。相鄰噴射樁之間的施工時間間隔不得少于48小時。

（3）加固材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場水泥必須出具合格證書。應(yīng)標(biāo)識施工期間的所有測量工具。水泥進(jìn)場后，應(yīng)將水泥平臺抬高，并用防雨彩布覆蓋，防止水泥受潮結(jié)塊。

⑷漿體的水灰比、漿體的比重、每米樁體摻入的水泥重量等參數(shù)以現(xiàn)場試驗條件為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天測量泥漿比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰臺車和攪拌桶均標(biāo)明，保證料漿配比的正確性。砂漿應(yīng)攪拌均勻并過濾。噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌漿料，防止水泥沉淀。

⑸施工前進(jìn)行樁基試驗。旋噴樁的施工參數(shù)由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同確定，保證樁徑不小于設(shè)計樁徑。

⑹嚴(yán)格控制噴射混凝土提升速度，提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴射混凝土過程應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。如果在噴射混凝土過程中輸出壓力突然升高或下降，出現(xiàn)大量起漿、起漿等異常情況，應(yīng)及時將鉆頭鉆出地表排除問題，并加深反復(fù)噴射當(dāng)樁0.4米通過多次噴涂連接時。堆以防止破損。

⑺高噴口噴射成樁后，應(yīng)使用水泥漿較多的孔口回漿，防止?jié){液凝固后體積收縮，導(dǎo)致樁頂面脫落，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。

⑻如因地下孔隙等原因?qū)е禄貪{不正常，發(fā)生漏漿時，應(yīng)停車吊運，澆注水泥漿，待回漿恢復(fù)正常后才能吊運。

⑼導(dǎo)孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整打樁機水平，防止因機械振動或地面塌陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證注漿管的順利放置，導(dǎo)孔直徑為Φ150mm，芯管長度不小于2.0米該值。穿過砂層時，用厚泥壁成孔，必要時可安裝套管壁，防止孔塌陷。

⑽實行技術(shù)人員輪班制。技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿體初凝時間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患。施工質(zhì)量問題。詳細(xì)記錄每個鉆孔的實際鉆孔深度和地下障礙物、洞穴、涌水、漏水以及與工程地質(zhì)報告不一致的情況時，認(rèn)真、如實填寫施工報告，客觀反映實際施工情況.

⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，保證樁的施工質(zhì)量。參數(shù)調(diào)整前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計部門報告，經(jīng)批準(zhǔn)后調(diào)整。

⑿配備備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，如進(jìn)入旋噴作業(yè)，應(yīng)連續(xù)施工。假設(shè)施工過程中停電時間過長，應(yīng)啟動備用發(fā)電機，以保證施工的正常進(jìn)行。

⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，確保機械設(shè)備發(fā)生故障時能及時維修。

6.2安全保障措施

根據(jù)注漿作業(yè)施工特點，根據(jù)國家《勞動保護(hù)法》，發(fā)放相應(yīng)的勞動防護(hù)用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。提供安全知識員工上崗前教育培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)承包工程安全管理的法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本市規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)，爭創(chuàng)全市安全生產(chǎn)建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)場所提供必要保障。

6.2.1工地

⑴加強安全生產(chǎn)管理，對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。

（二）制定各類工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對打樁作業(yè)人員的管理。

（三）嚴(yán)禁違規(guī)操作、違規(guī)指揮。

⑷定期或不定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患，對違規(guī)經(jīng)營者的進(jìn)步進(jìn)行一定的處罰。

⑸施工材料應(yīng)堆放整齊，不得侵入運輸通道施工邊界。

⑹工程機械轉(zhuǎn)動部分有安全罩。

⑺所有起重設(shè)備必須有安全檢測證書，并定期維護(hù)和管理。

⑻配電箱的開關(guān)有操作說明和安全警告。

⑼定期維護(hù)機器，確保安全運行。

⑽危險品必須嚴(yán)格管理，其儲存、運輸和使用必須符合國家和地方有關(guān)規(guī)定。

⑾對變壓器等臨時設(shè)施和供電設(shè)施，應(yīng)按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程X》的規(guī)定采取防護(hù)措施，并增設(shè)護(hù)欄、圍墻、護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易被雷擊的電氣設(shè)備，均應(yīng)配備接地裝置或防雷裝置，并派專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理。

⑿配制水泥漿時，應(yīng)佩戴防塵口罩。

⒀做好管道排查保護(hù)工作，聯(lián)系有關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

6.2.2機械操作安全技術(shù)要點

⑴高壓泥漿泵

①泵體內(nèi)不應(yīng)有殘渣和鐵屑，各種密封圈必須完整、良好，無泄漏。

②安全閥內(nèi)的安全銷必須經(jīng)過試壓檢查，必須保證達(dá)到最大壓力時能斷開銷進(jìn)行泄壓，未經(jīng)試壓或自制的安全銷必須不被安裝。

③指定專人操作泵，并定期對壓力表進(jìn)行維修，以保證正常使用。

④高壓泵、鉆機、泥漿攪拌機等要密切聯(lián)系配合。一旦某一部位出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停泵，及時排除故障。

(2)鉆機

①司鉆應(yīng)具備熟練的操作技能，了解旋噴的全過程以及鉆機在旋噴中的作用。

②鉆孔位置需現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開始鉆孔。

③人與噴嘴的距離應(yīng)不小于600mm噴出的漿液傷人。

⑶管道

①高壓膠管：使用時不要超過內(nèi)容壓力X。

②軟管：彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。

⑷清潔保養(yǎng)

①噴射注漿施工完成后，應(yīng)立即用清水清洗鉆桿、泵和軟管，防止?jié){液凝結(jié)堵塞管道，導(dǎo)致再次注入時管道內(nèi)壓力突然升高.

②如果施工中出現(xiàn)故障，必須在泄壓前拆除連接接口，不得在高壓下拆除連接接口。

6.2.3施工用電安全保障技術(shù)要點

（一）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保障制度》和《施工現(xiàn)場臨時電氣安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(2)電纜接頭不內(nèi)容埋地或架空。它們必須連接到接線盒并固定在開關(guān)盒上。接線盒應(yīng)防水、防塵、防止機械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、有腐蝕性的地方。

(3)使用的配電箱必須符合JGJ46-88第X條的要求，配電箱的電氣裝置必須采用一機一閘一漏電流保護(hù)。

⑷開關(guān)盒電源線的長度不得大于開關(guān)盒的長度，與開關(guān)盒30m電源線的水平距離不得超過其控制的固定電氣設(shè)備的水平距離3m。

⑸所有配電箱和開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣匹配良好。

⑹所有的電機、電器、照明器具、手持電動工具的電源線都應(yīng)安裝二次漏電保護(hù)器。

⑺施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場的電氣設(shè)備和設(shè)施必須由專業(yè)電工定期檢查和分類，問題及時解決。

6.3環(huán)境保障措施

作為一個快速發(fā)展的國際化城市，環(huán)境問題日益受到全社會的廣泛關(guān)注。為適應(yīng)當(dāng)今社會的發(fā)展趨勢，實現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展，在本項目建設(shè)全過程中系統(tǒng)地采用并實施了一系列環(huán)保管理辦法，以獲得最佳結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣、固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染防治，盡可能減少或防止不利的環(huán)境影響。

6.3.1施工廢水

⑴所有施工及生活廢水必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)同意后方可排放。

（2）施工產(chǎn)生的廢泥必須經(jīng)沉淀池處理后排入市政污水管道，嚴(yán)禁直接排入市政污水管道。廢紙漿、廢渣必須用密封罐車運出，送到指定地點處置。

（3）各類土方、建材運輸車輛離開施工現(xiàn)場時，為保持車輛通行能力，應(yīng)對車輛輪胎、車廂進(jìn)行清洗，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場。

6.3.2施工揚塵

（1）水泥攪拌過程中，水泥添加操作應(yīng)規(guī)定X，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止在添加和攪拌過程中大量水泥粉塵逸出。

（2）運輸車輛進(jìn)出的主要道路要定期灑水清掃，保持車輛出入口道路的清潔，減少車輛行駛造成的地面揚塵污染。

（3）如果施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周邊正常居民生活和道路交通安全，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，減少揚塵和施工垃圾的影響。

⑷裝有建筑材料、渣滓等易散落物的車輛，車廂應(yīng)加蓋密封，防止運輸過程中散落飄浮，污染沿線環(huán)境。

⑸施工現(xiàn)場應(yīng)及時灑水，防止揚塵。如遇強風(fēng)，應(yīng)將場地內(nèi)的渣土覆蓋。

6.3.3施工噪音

（一）施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行本市有關(guān)施工噪聲污染控制和管理的規(guī)定。

（二）夜間因特殊原因需要從事超標(biāo)、危及居民安全的施工活動的，必須向作業(yè)所在地環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)。提前，并向周邊居民公布進(jìn)展情況。

（3）根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理安排機械設(shè)備和運輸車輛的進(jìn)出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備和車輛的進(jìn)出口放置距離較遠(yuǎn)遠(yuǎn)離住宅區(qū)。

（4）合理安排施工機械作業(yè)，在不影響周邊居民和社會正常生活的時間段內(nèi)盡量安排高噪聲作業(yè)。

⑸在高噪聲設(shè)備附近安裝可移動簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。

⑹發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，減少可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。

6.3.4建筑廢氣

（一）運輸、施工作業(yè)所用車輛已通過當(dāng)年機動車尾氣檢驗并取得合格證書。

（2）運輸和施工車輛離開施工現(xiàn)場前，應(yīng)對車輛的輪胎、車廂和車身進(jìn)行徹底清洗，防止車輛行駛過程中的泥土影響外部道路和空氣質(zhì)量。

第七章防汛、消防和安全保障措施

7.1消防措施

⑴公共安全和消防工作必須堅持“預(yù)防為主，消除為輔”的指導(dǎo)思想，確保本項目施工過程的安全。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)成立消防委員會和志愿消防隊，負(fù)責(zé)日常消防工作。

（3）對進(jìn)入現(xiàn)場的操作人員進(jìn)行安全、防火知識教育，充分利用板報、醒目標(biāo)語等多種形式，宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上讓每一位員工都重視起來加強安全防火工作，增強安全防火意識。

⑷施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器，滅火物品周圍不得堆放其他材料，保持滅火道路暢通。在附近寫一個119火災(zāi)警告標(biāo)志。

⑸專職消防人員應(yīng)每天檢查現(xiàn)場，做好火災(zāi)記錄，并經(jīng)常檢查消防設(shè)備，確保其靈敏有效地使用。

⑹施工期間電氣設(shè)施的安裝和維護(hù)，由官方電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁擅自拉照明線和點燃電爐，以防發(fā)生電氣火災(zāi)事故。

⑺易燃易爆物料與物料不得混入物料庫。改進(jìn)揀貨程序，經(jīng)常檢查倉庫。

⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)可能引發(fā)火災(zāi)的吸煙等行為，在安全區(qū)域設(shè)置吸煙區(qū)。

7.2保障措施

（一）現(xiàn)場設(shè)立公安委員會，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。

（二）建立治安制度，加強夜間巡邏和治安工作，同時對人員進(jìn)行