新TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)教材

105/105全員生產(chǎn)保養(yǎng)（新TPM論）新的TPM概論架構(gòu)：新TPM（TEM）=TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)+TEM全員設(shè)備治理提倡新TPM的理由：TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，然而關(guān)于設(shè)備的治理體制（系統(tǒng)）卻專門少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細(xì)系統(tǒng)與制度，乃是一個(gè)重要的治理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施，并非有了TPM就能夠。TPM大部份能夠講是一種治理活動(dòng)，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點(diǎn)不能偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與治理的系統(tǒng)。新TPM的特征：建立一套完整的設(shè)備生涯紀(jì)錄實(shí)施一套完整的設(shè)備（生涯）健康治理制度：從設(shè)備的孕育設(shè)備打算出生設(shè)備采購(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù)預(yù)防保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù)預(yù)防保養(yǎng)改良與保養(yǎng)預(yù)防故障診斷分析健康醫(yī)學(xué)改善體質(zhì)醫(yī)療診斷安全.省能源品質(zhì)改善及生產(chǎn)力提升做終生的治理(3)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法及P-D-C-A循環(huán)的治理(4)以TPM為活動(dòng)，在第二項(xiàng)所講的基礎(chǔ)上加以實(shí)施(5)以「預(yù)防和體質(zhì)改善」為前提動(dòng)身(6)以「變異管制和信賴性工程」為手段(7)以「全系統(tǒng)治理」來達(dá)成目標(biāo)(8)以「全設(shè)備」為對(duì)象實(shí)施TPM新TPM的必要TPM對(duì)白領(lǐng)階級(jí)的設(shè)備治理的輕忽盡管TPM是全部門、全員參加，然而實(shí)際上依舊著重在設(shè)備之打算部門、生產(chǎn)部門以及養(yǎng)護(hù)部門，在OA化、FA化下，真正過去的藍(lán)領(lǐng)階級(jí)專門少，反之大部份為白領(lǐng)階級(jí)。這些白領(lǐng)階級(jí)的PM十分重要，盡治理論上也實(shí)施TPM然而尚有困難，而TPM直到近來尚未有妥善的方法加以解決。怎么講以PM為基礎(chǔ)的制度化治理及活用有此必要，因此必需加以納入與溶合。不應(yīng)不記得以PM為基礎(chǔ)的事實(shí)當(dāng)今的人只看到TPM的小組活動(dòng)，就以為會(huì)特不有效、成功，這是錯(cuò)的。真正的TPM會(huì)有效與成功是包含過去PM制度的優(yōu)點(diǎn)而改良的綜合制度，而且不只是讓基層的TPM活動(dòng)而已，或只是加上TOP參與及各層參與而已；換言之，TPM的成功應(yīng)包含全面設(shè)備的治理為基礎(chǔ)。不要不記得各層的任務(wù)、功能及整個(gè)系統(tǒng)的治理TPM若敷淺的去看時(shí)，一般人常忽略了原來組織各層的PM任務(wù)、功能及整個(gè)系統(tǒng)的治理，把TPM當(dāng)做萬靈丹是不對(duì)的。更不要只是對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備為對(duì)象而已在我國(guó)許多人只重視或針對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備為對(duì)象做TPM，這可能是因?yàn)橹攸c(diǎn)與能力問題，若為認(rèn)知問題時(shí)就可講有偏差了。為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與治理」？良好的設(shè)備保養(yǎng)與治理有以下的益處：減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)）(安定化不良減少服務(wù)效率化形象提升）減少損失故障的損失產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失交貨延遲的損失品質(zhì)不良的損失信譽(yù)不良的損失士氣低落的損失慢性的損失降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)約能源或人力）促進(jìn)安全技術(shù)提升＆減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命＆設(shè)備的故障曲線設(shè)備的故障曲線BathTubCurveWear-outperiod老年期Wear-outperiod老年期損耗期INFANTMORTALITY夭折期初期故障期故障率NormalD.WeibullD.NormalD.WeibullD.ChancefailureperiodADULT壯年期機(jī)率故障期R(t)=e-指數(shù)分配ABCABC時(shí)刻時(shí)刻有效壽命期（UsefulLife；Longevity）A.A.要緊緣故：1：設(shè)計(jì)未成熟2：用料不當(dāng)或不良料3：制造工程之疏失B.要緊緣故：機(jī)率性故障C.要緊緣故：劣化與性能降低對(duì)策：對(duì)策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統(tǒng)計(jì)分析特不重要）對(duì)策：1：預(yù)防保養(yǎng)2：預(yù)知保養(yǎng)3：改良對(duì)策：1：B+修理更新設(shè)設(shè)備劣化之圖解（相對(duì)與絕對(duì)）（性能改變）（型式）（緣故分類）技術(shù)劣化技術(shù)劣化經(jīng)濟(jì)劣化使用劣化自然劣化意外劣化磨損破損污損使用劣化自然劣化意外劣化磨損破損污損相對(duì)劣化性能降低型性能降低型突發(fā)故障型劣化劣化相對(duì)劣化相對(duì)劣化新式設(shè)備之性能新式設(shè)備之性能改造后設(shè)備性能相對(duì)劣化改造后設(shè)備性能相對(duì)劣化絕對(duì)劣化性能絕對(duì)劣化性能時(shí)時(shí)間＆維持與改善品質(zhì)＆安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，治理才能順利。否則經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)治理要費(fèi)上專門大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且白費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，「治理力」會(huì)專門差。不良減少：設(shè)備故障阻礙品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率專門大，因此設(shè)備安定化，不良必可減少。服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但能夠提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率，對(duì)外能夠使交期順暢服務(wù)的效率提高。即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，然而可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象確實(shí)是「機(jī)器差勁」再來確實(shí)是「治理差勁」，不論緣故何在，直接的受損確實(shí)是「那個(gè)（公司）差勁」。＆設(shè)備的六大損失＆故障損失突發(fā)故障損失機(jī)能故障損失預(yù)備、調(diào)整的損失小故障損失速度損失工程不良之修理?yè)p失起步生產(chǎn)率損失負(fù)荷時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻停止損失純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻速度損失價(jià)位運(yùn)轉(zhuǎn)不良損失時(shí)刻六大六大損失故障布署、調(diào)節(jié)3.3.空轉(zhuǎn)、小停止4.速度減低5.5.工程不良6.生產(chǎn)量下降慢性損失圖解：突發(fā)故障損失慢性損失機(jī)突發(fā)故障損失慢性損失機(jī)能100%100%良品率不良損失良品率不良損失時(shí)時(shí)間※慢性損失緣故◎無法采取對(duì)策◎已采對(duì)策但好不了◎未采取對(duì)策◎不知它已發(fā)生＆降低成本＆設(shè)備使用效率提升節(jié)約能源節(jié)約人力，提高生產(chǎn)力不良的下降修理費(fèi)的節(jié)約單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少＆促進(jìn)安全＆整理整頓5S安全系統(tǒng)治理安全改善設(shè)備安全防護(hù)作業(yè)安全化＆技術(shù)提升＆良好的制度，人才培育良好的制度，技術(shù)累積改良保養(yǎng)（CM）使技術(shù)提升保養(yǎng)預(yù)防（MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升TPM使治理活動(dòng)技能提升＆結(jié)論＆不要小看設(shè)備保養(yǎng)與治理不要只重保養(yǎng)，還要重視治理治理包括P-D-C-A外，一個(gè)是制度，另一個(gè)是活用制度日本人與美國(guó)人（重點(diǎn)、細(xì)節(jié)著眼不同）實(shí)踐才重要第二章TPM的進(jìn)展與成長(zhǎng)TPM的進(jìn)展緣故美國(guó)式PM為基礎(chǔ)進(jìn)展PM=ProductiveMaintenance生產(chǎn)（性）保養(yǎng)PMPM預(yù)防保養(yǎng)（PreventiveMaintenance）為了預(yù)防故障或停機(jī)，對(duì)設(shè)備采取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。AR事后保養(yǎng)（AfteracidentRepare）于故障與停機(jī)后（事后），才予以修理。3.CM改良保養(yǎng)（CorrectiveMaintenance）對(duì)設(shè)備性能或故障問題，加以改進(jìn)，以防止再發(fā)生或提生其性能。4.PM生產(chǎn)保養(yǎng)（ProductionMaintenance）同時(shí)采取1.2.3.的措施，以降低成本，并將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門承擔(dān)，實(shí)施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。5.MP保養(yǎng)預(yù)防（MaintenancePrevention）保養(yǎng)預(yù)防（MP）免保養(yǎng)MFree易保養(yǎng)EzM從新設(shè)備設(shè)計(jì)、購(gòu)制就開始考慮保養(yǎng)從改善后的開始造成技術(shù)突破（設(shè)備效能突破）PMPM從「預(yù)防醫(yī)學(xué)—預(yù)防保養(yǎng)」的觀點(diǎn)動(dòng)身預(yù)預(yù)防醫(yī)學(xué)早期治療健康診斷日常預(yù)防早期治療健康診斷日常預(yù)防防止劣化消滅劣化預(yù)測(cè)劣化防止劣化消滅劣化預(yù)測(cè)劣化預(yù)防修理(預(yù)防修理(事前修換)檢查(診斷)日常保養(yǎng)(加油.清掃調(diào)整.點(diǎn)檢)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境惡劣A：產(chǎn)品多樣化小批化制程（系統(tǒng)）短期化B：品質(zhì)高度化零缺點(diǎn)零不良低成本高效率C：價(jià)格大眾化D：交期縮短化4.自動(dòng)化（OA化FA化）A：技能改變PM水準(zhǔn)提升B：結(jié)構(gòu)改變OperatorPM化C：高速化沒有機(jī)會(huì)等修理，不能故障D：慢性損失擴(kuò)大化5.QCC.小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的促發(fā)A：小團(tuán)對(duì)活動(dòng)的成功B：自主治理的必要日本人所謂的TPM與PM的關(guān)系PMMPPM(ＰＭPMMPPM(ＰＭ—--)２．全面系統(tǒng)設(shè)備治理(賺鈔票的)１．經(jīng)濟(jì)性之追求(小團(tuán)體活動(dòng))３．操作者之自主改善TPMTPM之特色生產(chǎn)保養(yǎng)特色生產(chǎn)保養(yǎng)特色預(yù)防保養(yǎng)特色預(yù)防保養(yǎng)特色日本TPM的實(shí)施概況PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)1971年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)日本電裝株式會(huì)社1972年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)三菱重工業(yè)1973年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)豐田合成（株）1975年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)富士工業(yè)（株）1976年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)川崎制鐵豐田合成1977年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)住友金屬工業(yè)（株）1978年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)中央發(fā)條1979年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)愛王工業(yè)豐田合成1980年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)日本愛和鋼鐵1981年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)安程電機(jī)松下電器1983年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)久保田周密東海電化1984年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)不二越1985年P(guān)M優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)日本大和電化效果：附加價(jià)值生產(chǎn)力50%以上突發(fā)故障件數(shù)1/100件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率50%工程不良率1/10客訴1/4保養(yǎng)費(fèi)30%庫(kù)存品50%保養(yǎng)災(zāi)難公害到0%日本TPM的普及程度TPM普及程度—1983年日本事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)TPMJIPM9%40%23%28%非會(huì)員26%45%20%9%營(yíng)種不TPM普及狀況加工組合裝置汽車汽車零件70%家電鋼鐵化學(xué)30%汽車汽車零件電子工程鋼鐵食品醫(yī)藥化學(xué)石油紙漿印刷水泥窯業(yè)得PM獎(jiǎng)?wù)咦罱鼘?dǎo)入者營(yíng)業(yè)不TPM之目的營(yíng)業(yè)不生產(chǎn)形態(tài)TPM目的制造業(yè)食品纖維紙漿化學(xué)石油橡膠非鐵etc連續(xù)生產(chǎn)蒸餾蒸解制造連續(xù)生產(chǎn)日數(shù)之延長(zhǎng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)之減少工程效率化提高產(chǎn)量節(jié)約能源綜合效率損失六大損失之減少品質(zhì)保證斷續(xù)生產(chǎn)分批生產(chǎn)制造壓延包裝加工組合業(yè)機(jī)械金屬電器機(jī)器汽車精機(jī)etc返復(fù)批量生產(chǎn)沖壓自動(dòng)連續(xù)加工自動(dòng)組合同上手工作業(yè)之生產(chǎn)手工加工檢查組合作業(yè)效率化現(xiàn)場(chǎng)5S物流改善設(shè)備精度治理作業(yè)效率化現(xiàn)場(chǎng)5S物流改善個(gè)不生產(chǎn)重電機(jī)造船塔槽類日本TPM的目的以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)改善1.依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善與效率化2.新設(shè)備之LCC設(shè)計(jì)與垂直起立人的體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善操作人員：自主的養(yǎng)護(hù)能力養(yǎng)護(hù)人員：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)能力生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備打算能力第三章何謂TPMTPM的定義TPM=TotalProductiveMaintenance中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」確實(shí)是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」。2.什么緣故要TPMA：自動(dòng)化、周密化的進(jìn)展要求B：品質(zhì)、成本、交期的要求C：安全的要求D：工作環(huán)境維持與改善要求E：效率、產(chǎn)量的要求F：業(yè)績(jī)與工作價(jià)值的要求3.設(shè)備治理的一些錯(cuò)誤觀念：（現(xiàn)時(shí)期國(guó)內(nèi)PM的現(xiàn)象）新設(shè)備不需保養(yǎng)保養(yǎng)即是修理生產(chǎn)導(dǎo)向的PM只見表象（未對(duì)緣故治理）技術(shù)本位主義技術(shù)私有主義殺雞取卵、不顧以后的方法以為「有組織、有制度」就行本位（單位）主義作祟未做經(jīng)濟(jì)性衡量的PM未重視人性及條件的PM4.傳統(tǒng)PM制度良好情況下，實(shí)施TPM時(shí)應(yīng)有的轉(zhuǎn)變：加強(qiáng)宣導(dǎo)自主治理、自主養(yǎng)護(hù)的觀念TPM的必要連結(jié)PM部門與TPM部門的責(zé)任（改變責(zé)任觀念）◎1.2級(jí)保養(yǎng)（甚至3級(jí)）由部門自己去負(fù)責(zé)◎3（OR4-5）級(jí)保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由PM部門做5.新TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的使用設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的使用目目的方方法全員生產(chǎn)保養(yǎng)+品質(zhì)工程+安全信賴特點(diǎn)特點(diǎn)2.綜合的PM3.品質(zhì).安全.信賴TPM信賴性的治理從５Ｓ到安全衛(wèi)生ＱＣ方法的運(yùn)用TPM信賴性的治理從５Ｓ到安全衛(wèi)生ＱＣ方法的運(yùn)用設(shè)備生涯治理ＬＣＣ的治理保養(yǎng)預(yù)防生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)各部門協(xié)力推行委員會(huì)小組活動(dòng)全員參加6.TPM與PM進(jìn)展PM的進(jìn)展史美國(guó)日本我國(guó)自己保養(yǎng)的時(shí)代保全部門（者）的興起，專業(yè)人制度化保養(yǎng)的開始預(yù)防保養(yǎng)PM1950年代開始19511955（PreventiveMaintenance）生產(chǎn)保養(yǎng)PM`改良保養(yǎng)CM（ProductiveMaintenance）19571960保養(yǎng)預(yù)防MP19601970（MaintenancePreventive）全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM19701980（TotalProductiveMaintenance）全面設(shè)備保養(yǎng)與治理TEMs1980（TotalProductiveMaintenance）新TPM19907.TPM與LCC的PM比較：TerotechnologyTPMTerotechnologyTPM追求LCC追求LCC的經(jīng)濟(jì)條件實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備效率目目的打算保養(yǎng)PM打算保養(yǎng)PM生產(chǎn)保養(yǎng)PM方方法修理費(fèi)故障損失設(shè)備生涯治理一般性綜合治理上司財(cái)務(wù)技術(shù)的參與保全性信賴性設(shè)計(jì)以６Ｓ為基礎(chǔ)小組修理費(fèi)故障損失設(shè)備生涯治理一般性綜合治理上司財(cái)務(wù)技術(shù)的參與保全性信賴性設(shè)計(jì)以６Ｓ為基礎(chǔ)小組活動(dòng)預(yù)知保養(yǎng)全員參加的活動(dòng)各部門的協(xié)力設(shè)備生涯治理?xiàng)l條件的總管的總管重視人性及條件追求LCC重視人性及條件追求LCC的經(jīng)濟(jì)性為企業(yè)的生命思想（源自日本）（源自英國(guó)）TPM=TotalproductiveMaintenanceL.C.C=LifeCycleCost8.設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：講到那個(gè)地點(diǎn)，本章以「設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算」，請(qǐng)大伙兒反省并做為結(jié)論，也希望大伙兒因此下定決心，開始實(shí)施TPM吧！突發(fā)故障的損失專門容易看到慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。假如你的開工率—設(shè)備使用率，能夠達(dá)60%就專門好！不然請(qǐng)下定決心，開始實(shí)施TPM吧！綜合使用效率綜合使用效率=時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率A：一日實(shí)勤時(shí)刻=60分8=480分B：一日之打算停止時(shí)刻（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及治理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)刻=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)刻（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)刻0.5分／個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)刻0.8分／個(gè)G：實(shí)加工時(shí)刻=JF=0.8400=320分T：M：N：L：：第四章TPM的實(shí)施步驟一、實(shí)施TPM的四大步驟1.導(dǎo)入TOP對(duì)TPM的決心TPM的導(dǎo)入教育與文宣建立TPM組織TPM方針與目標(biāo)的設(shè)定展開TPM的打算設(shè)定2.初期實(shí)施設(shè)備的5S及教育訓(xùn)練（自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟中的1-6項(xiàng)）?á??PAGEXXX勸?