鋼結構施工規(guī)范

鋼結構施工規(guī)范鋼結構施工規(guī)范鋼結構施工規(guī)范xxx公司鋼結構施工規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。說明：本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結構及鋼網、金屬壓型板等鋼結構工程施工質量驗收。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。對于其他行業(yè)標準沒有包括的鋼結構構筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。1．0．3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。說明：鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據(jù);在市場經濟中工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應,因此合同文件中有關工程質量的約定也是驗收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定是施工質量最低和最基本的要求。1．0．4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。說明：現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300對工程質量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本規(guī)范對此不重復，因此本規(guī)范強調在執(zhí)行時必須與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。說明：根據(jù)標準騙寫及標準間關系的有關規(guī)定,本規(guī)范總則中應反映其他相關標準、規(guī)范作用。

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術語、符號2．1術語2．1．1零件part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2．1．2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．3構件element由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2．1．5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2．1．6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2．1．8預拼裝testassembling為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。2．1．9空間剛度單元spacerigidunit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間的體系。2．1．10焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2．1．11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。

說明：2．1術語本規(guī)范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語，再加上現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中給出了18個術語，以上術語都是從鋼結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。

2．2符號2．2．1作用及作用效應P----高強度螺栓設計預拉力ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值T----高強度螺栓檢查扭矩Tc----高強度螺栓終檸扭矩To----高強度螺栓初檸扭矩

2．2．2幾何參數(shù)a----間距b----寬度或板的自由外伸寬度d----直徑e----偏心距f----撓度、彎曲矢高H----柱高度Hi

----各樓層高度h----截面高度he----角焊縫計算厚度l----長度、跨度Ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r----半徑t----板、壁的厚度Δ----增量2．2．3其他K----系數(shù)

說明：2．2符號本規(guī)范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。3

基本規(guī)定3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。說明：本條是對從事鋼結構工程的施工企業(yè)進行資質和質量管理內容進行檢查驗收,強調市場準入制度,屬于新增加的管理方面的要求。現(xiàn)行國家標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中表的檢查內容比較細,針對鋼結構工程可以進行簡化,特別是對已通過ISO-9000族論證的企業(yè),,檢查項目可以減少。對常規(guī)鋼結構工程來講，GB50300表中檢查內容主要含：質量管理制度和質量檢驗制度、施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。

3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。說明：工質量驗收所使用的計量器具必須是根據(jù)計量法規(guī)定的、定期計量檢驗意義上的合格，且保證在檢定有效期內使用。不同計量器具有不同的使用要求,同一計量器具在不同使用狀況下,測量精度不同,因此,本規(guī)范要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。3．0．3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。說明：據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結構工程施工質量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬于分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬于子分部工程；鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現(xiàn)的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。鋼結構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則：1單層鋼結構按變形縫劃分；2多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分；3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；4對于原材料及成品進場時的驗收，可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況合并或分解檢驗批；本規(guī)范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗收工作內容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。

3．0．5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質量標準應符合下列規(guī)定：說明：檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結果，即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的?？紤]到鋼結構對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設定了一個倍偏差限值的門檻值.。

1主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；2一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的倍.3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3．0．6分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準；2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。說明：分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。說明：本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時,應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應認為該檢驗批合格。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。第三種情況：如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。在經法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使用。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。

說明：本條針對的是鋼結構分部（子分部）工程的竣工驗收。

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原材料及成品進場4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。4．2鋼材I主控項目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材；6對質量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。1對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。2由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。3厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。4對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。5當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。6對質量有疑義主要是指：1對質量證明文件有疑義時的鋼材；2質量證明文件不全的鋼材；3質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。

4．3焊接材料I主控項目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。3大跨度結構中一級焊縫。4重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。5設計要求。Ⅱ一般項目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。

4．4連接用緊固標準件I主控項目4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。條為強制性條文。Ⅱ一般項目4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/執(zhí)行4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標志和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4．7封板、錐頭和套筒I主控項目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。4．8金屬壓型板I主控項目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。4．9涂裝材料I主控項目4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。I主控項目4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

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鋼結構焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。考慮不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。5．1．4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。

5．2鋼構件焊接工程I主控項目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級

內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%

內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/和《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/的規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。

5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。Ⅱ一般項目5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。說明：焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。5．2．8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5．2．9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明：、焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。

5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。說明：由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。說明：焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質量和外型尺寸要求進行檢查。Ⅱ一般項目5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。

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緊固件連接工程一般規(guī)定6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質量驗收。6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。說明：本條是對進場螺栓實物進行復驗。其中有疑義是指不滿足本規(guī)范條的規(guī)定，沒有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

說明：射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時，應從射釘側面或正面敲擊。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。說明：抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設計參數(shù)之一，直接影響構件的承載力，因此構件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。本條是強制性條文。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。除設計上采用磨擦系數(shù)小于等于，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。說明：高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規(guī)范第條的規(guī)定進行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。說明：本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應控制一定比例。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。說明：高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。說明：強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴孔。最大擴孔量的限制也是基于構件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。6．3．8螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。說明：對于螺栓球節(jié)點網架，其剛度（撓度）往往比設計值要弱，主要原因是因為螺栓球與鋼管的高強度螺栓堅固不牢，出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況，當下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。

7

鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

7．2切割Ι主控項目7．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。說明：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目7．2．2氣割的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表氣割的允許偏差（mm）項

目允

許

偏

差零件寬度、長度±切割面平面度,且不應大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。說明：切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。7．2．3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表機械剪切的允許偏差(mm)項

目允

許

偏

差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度

7．3機械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項目7．3．1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。說明：對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。說明：鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質量。7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖

例對應軸矯

正彎

曲rfrf

x-x50t

25t

鋼板扁鋼

y-y（僅對扁鋼軸線）100b

50b

角鋼

x-x90b

45b

槽鋼

x-x50h

25h

y-y90b

45h

工字鋼

x-x50h

25h

y-y50b

25b

注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。說明：冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14

t>14

型高彎曲矢高l/1000且不應大于

角鋼肢的垂直度

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

槽鋼翼緣對腹板的垂直度

b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度

b/100且不大于

說明：對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。說明：為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規(guī)范中關于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應小于。說明：保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。表項目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度l/3000,且不應大于相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度,且不應大于加工面表面粗糙度

管、球加工Ι主控項目螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：螺栓球是網架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質量容易得到保證。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質量后，在接管處應打磨平整。Ⅱ一般項目螺栓球加工的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表。表螺栓球加工的允許偏差（mm）項

目允許偏差檢驗方法圓

度d≤120用卡尺和游標卡尺檢查d>120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d>120銑平面距離中心距離±用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標卡尺檢查d>120+焊接球加工的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表。表焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±±用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量,且不應大于用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊用套模和游標卡尺檢查說明：焊接球的質量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標準《網架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm范圍內時稍有提高，而圓度一項有所降低，這是避免控制指標突變和考慮錯邊量能達到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴，以保證接管間隙和焊接質量。鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。檢驗方法：見表。表鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標卡尺檢查

說明：鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應大于。制孔Ι主控項目A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

不應該大于。其孔徑不允許偏差應符合表的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度

不應大于25um，其允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表

A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-18

218-30

330-50

表C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度,且不應大于說明：為了與現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質量，對A、B級螺栓孔的質量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/規(guī)定產品等級為A、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個級別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應達到的質量標準。C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔?，F(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17規(guī)定的磨擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大并包括普通螺栓。Ⅱ一般項目螺栓孔孔距的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±±--相鄰兩組的端孔間距離±±±±注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。

說明：本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應修磨平整。8

鋼構件組裝工程一般規(guī)定本章適用于鋼結構制作中心構件組裝的質量驗收。鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

焊接H型鋼I一般項目焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

組裝Ι主控項目吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。Ⅱ一般項目焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。頂緊觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個。檢驗方法：用塞入面積應小于25%，邊緣間隙應不應大于.桁架結構桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。

端部銑平及安裝焊縫坡口Ι主控項目端部銑平的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構件長度±兩端銑平時零件長度±銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項目安裝縫坡口的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。檢驗方法：用焊縫量檢查。表安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。

鋼構件外形尺寸Ι主控項目鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±實腹梁兩端最外側安裝孔距離±構件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質量指標，將對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。Ⅱ一般項目鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合本規(guī)范附錄C中表表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄C中表表

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鋼構件預拼裝工程一般規(guī)定本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。說明：由于受運輸、起吊等條件限制，構件為了檢驗其制作的整體性，由設計規(guī)定或合同要求在出廠前進行工廠拼裝。預拼裝均在工廠支凳（平臺）進行，因此對所用的支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本規(guī)范合格質量標準的規(guī)定。

預拼裝Ι主控項目高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；2當采用比螺栓公稱直徑大的試孔器檢查時，通過率應為100％。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。說明：分段構件預拼裝或構件的總體預拼裝，如為螺栓連接，在預拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部尺寸外，還應采用試孔器檢查板疊孔的通過率。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。Ⅱ一般項目預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。

說明：除殼體結構為立體預拼裝，并可設卡、夾具外，其他結構一般均為平面預拼裝，預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預拼裝數(shù)據(jù)可按設計或合同要求執(zhí)行。10

單層鋼結構安裝工程一般規(guī)定本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

基礎和支承面Ι主控項目建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場實測。說明：建筑物的定位軸線與基礎的標高等直接影響到鋼結構的安裝質量，故應給予高度重視?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目允許偏差支承面標高±水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高水平度l/1000位置說明：考慮到座漿墊板設置后不可調節(jié)的特性，所以規(guī)定其頂面標高0—。采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10％，且不應少于4處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標高杯口深度H±杯口垂直度H/1000，且不應大于位置Ⅱ一般項目地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。表地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+

螺紋長度+

安裝和校正Ι主控項目鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。說明：依照全面質量管理中全過程進行質量管理的原則，鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及和厚的塞尺現(xiàn)場實測。說明：頂緊面與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允

許

偏

差

跨中的垂直度h/250，且不應大于

側向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應大于

30m<l≤60ml/1000,且不應大于

l>60ml/1000,且不應大于

單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應至少選取一列是間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。表整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項

目允

許

偏

差圖

例主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于

主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于

Ⅱ一般項目鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：鋼構件的定位標記（中心線和標高等標記），對工程峻工后正確地進行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建至關重要。當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼柱安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范錄E中表。鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：見本規(guī)范錄E中表。檀條、墻架等構件數(shù)安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表。說明：將立柱垂直度和彎曲矢高的允許偏差均加嚴到H/1000，以期與現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中柱子的計算假定吻合。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式直梯》、《固定戒鋼斜梯》、《固定式防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。表現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙+

有墊板間隙+

鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：在鋼結構安裝工程中，由于構件堆放和施工現(xiàn)場都是露天，風吹雨淋，構件表面極易粘結泥沙、油污等臟物，不僅影響建筑物美觀，而且時間長還會侵蝕涂層，造成結構銹蝕。因此，本條提出要求。焊疤系要構件上固定工卡的臨時焊縫未清除干凈以及焊工在焊縫接頭處外引弧所造成的焊疤。構件的焊疤影響美觀且易積存粘結泥沙。11

多層及高層鋼結構安裝工程一般規(guī)定本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檀條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。說明：多層及高層鋼結構的柱與柱、主梁與柱的接頭，一般用焊接方法連接，焊縫的收縮值以及荷載對柱的壓縮變形，對建筑物的外形尺寸有一定的影響。因此，柱與主梁的制作長度要作如下考慮：柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值；梁要考慮焊縫的收縮變形值。安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。說明：多層及高層鋼結構每節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面的控制軸線直接引上來。這是因為下面一節(jié)柱的柱頂位置有安裝偏差，所以不得用下節(jié)柱的柱頂位置線作上節(jié)柱的定位軸線。結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。說明：多層及高層鋼結構安裝中，建筑物的高度可以按相對標高控制，也可按設計標高控制，在安裝前要先決定哪一種方法。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。多層及高層結構安裝應遵照本規(guī)范第、、、、條的規(guī)定。

11．2基礎和支承面Ι主控項目建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差