管道工程施工技術(shù)

管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)xxx公司管道工程施工技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度管道工程施工技術(shù)1工業(yè)管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序，見圖1H4130312工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗（1）管道元件及材料的檢驗1）管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件a）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。b）管子、管件的質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。應(yīng)包括制造廠名稱及制造曰期；產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)；合同規(guī)定的其他檢測試驗報告；質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期；制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。c）質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求。包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標(biāo)及檢驗試驗結(jié)果。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。d）當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4）設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。5）GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。（2）閥門檢驗1）閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗a）閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。b）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1）5倍，密封試驗為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1）1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40°C，低于5°C時，應(yīng)采取升溫措施。c）安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。3工業(yè)金屬管道安裝前施工條件（1）對施工隊伍的要求1）承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。2）施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。3）施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4）參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。（2）現(xiàn)場條件1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5）在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。（3）施工前應(yīng)具備的開工條件1）工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。2）施工組織設(shè)計和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。3）施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4）已辦理工程開工文件。5）用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6）已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。4工業(yè)管道安裝技術(shù)要求（1）一般規(guī)定1）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。2）管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。b）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。c）穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。d）穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。e）管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。3）管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。4）管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，5）埋地管道安裝應(yīng)在支承地基和或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行。（2）管道安裝技術(shù)要點(diǎn)1）管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2）大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝。3）螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。4）伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合規(guī)定a）伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。b）不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。c）夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。d）夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。e）防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5?40°C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。f）對非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢。由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影響，因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強(qiáng)烈陽光直射。例如，電熔連接和熱熔連接時，連接機(jī)具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-10?40°C，纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5°C，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。g）閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定★閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。★當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。★安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。h）支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定★支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定?！餆o熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。★導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移?！飶椈芍А⒌跫艿膹椈筛叨?，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。I）靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定★有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0）03?時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100?時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式?！镉徐o電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡?！镬o電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。（3）熱力管道安裝要求1）熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0）002，室外管道的坡度為0）003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。2）補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3）兩個補(bǔ)償器之間（一般為20?40m）以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0）5?1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。4）管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。5）安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。6）彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。（4）高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。1）所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。2）管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。管道安裝時應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。3）管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。4）高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5）焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6）安裝管道時，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。5管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。（1）管道壓力試驗的規(guī)定壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下：1）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗。2）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0）6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5）試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。6）試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。7）壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。8）壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。（2）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4）試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1）6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1）5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1）5?2倍。5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6）管道已按試驗的要求進(jìn)行了加固。7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行安全交底。10）在壓力試驗經(jīng)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。（3）管道壓力試驗的替代形式和規(guī)定1）對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗。2）當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0）6MPa時，設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實(shí)際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。3）用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。4）現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。例如：a）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。b）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。c）設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。d）在設(shè)計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗。e）未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。（4）管道液壓試驗的實(shí)施要點(diǎn)1）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm（25X10_6）2）試驗前，注入液體時應(yīng)排盡氣體。3）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時應(yīng)采取防凍措施。4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1）5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1）5倍，且不得低于0）4MPa05）管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1）15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。6）試驗緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。例如：a）某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。b）當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降、無泄漏為合格。（5）管道氣壓試驗的實(shí)施要點(diǎn)氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介進(jìn)行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為。2）試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得髙于試驗壓力倍。3）試驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為。4）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（6）管道泄漏性試驗的實(shí)施要點(diǎn)泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗。實(shí)施要點(diǎn)如下：1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。2）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。3）泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。4）泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5）泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。（7）管道真空度試驗的實(shí)施要點(diǎn)真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。實(shí)施要點(diǎn)如下：1）真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。2）真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。6管道的吹掃與清洗（1）一般規(guī)定1）管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應(yīng)包括：a）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置；b）吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；c）檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；d）安全技術(shù)措施及其他注意事項。2）管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：a）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；b）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；c）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；d）蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；e）非熱力管道不得用蒸汽吹掃。3）管道吹洗前應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。4）管道吹洗前保護(hù)措施，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。5）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7）吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。8）管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查填寫記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。（2）水沖洗實(shí)施要點(diǎn)1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm（25X10-6）。2）水沖洗流速不得低于1）5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。3）沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。4）連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。（3）空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)1）可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。（4）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于