T91／P91鋼焊接工藝導(dǎo)則

T91／P91鋼焊接工藝導(dǎo)則關(guān)于頒發(fā)《T9l／P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》的通知電源質(zhì)[2023]100號(hào)各省(市、區(qū))電力公司：近幾年來(lái)引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍承受了P91鋼，國(guó)內(nèi)300MW及以上機(jī)組也普遍開(kāi)頭承受了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國(guó)家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的T91／P91鋼焊接工藝T91／P91鋼焊接工藝附件：T91／P91鋼焊接工藝導(dǎo)則制訂依據(jù)

國(guó)家電力公司電源建設(shè)部00二年十月三十日本導(dǎo)則是依據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國(guó)家電力公司火電建設(shè)部制訂的“T91／P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”實(shí)踐閱歷進(jìn)展修訂。適用范圍本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以T91／P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法?？倓tT91／P91鋼的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)遵守SD340—89《火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定，并以工藝評(píng)定為根底確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。T91／P91DL／T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的規(guī)定考核，取得合格證書(shū)后，方可參加焊接工作。DL／T820-2023DL／T821—2023兩本檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007—92規(guī)定。T91／P91鋼焊接工作，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)展，如無(wú)規(guī)定時(shí)，力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。焊接T91／P91鋼的場(chǎng)所其環(huán)境溫度和條件以及防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合DL5007—92的規(guī)定。實(shí)施T91／P91鋼焊接工作應(yīng)遵守國(guó)家和電力工業(yè)對(duì)安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。焊接機(jī)具和焊接材料焊接T91／P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定牢靠的遞變式或整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)能滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的要求。氬弧焊工器具氬弧焊槍選用氣冷式。氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)整機(jī)敏的表計(jì)，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地松軟、耐磨和無(wú)裂痕的膠管，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。42.4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)承受松軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。焊條電弧焊工器具焊機(jī)引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無(wú)破損。選用的焊鉗應(yīng)輕松、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。測(cè)量坡口和焊縫尺寸時(shí)，應(yīng)承受專用的焊口檢測(cè)器。修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜承受小型輕松的砂輪機(jī)。焊接材料選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配。選用中應(yīng)留意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時(shí)，可進(jìn)展焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去外表油、垢等臟物。焊條除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外，于使用前按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)展烘焙。推舉的烘焙參數(shù)為：溫度350～400l～280～120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為φ5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。焊前預(yù)備坡口制備坡口外形和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和供貨方供給的資料加工。坡口加工應(yīng)承受機(jī)械法，坡口修整時(shí)，可使用角向砂輪機(jī)等輕松工具。坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。1mmDLS007—92規(guī)定處理。對(duì)口裝配.對(duì)口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無(wú)不允許缺陷(裂紋、重皮等).確認(rèn)無(wú)缺陷前方可組裝。對(duì)口裝配時(shí)，應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn).并墊置結(jié)實(shí)，以防焊接過(guò)程中產(chǎn)生位移和變形。1管口端面偏斜度規(guī)定管子外徑〔mm〕≤601管口端面偏斜度規(guī)定管子外徑〔mm〕≤60＞60～159＞159～219＞219△f〔mm〕0.51.O1.52嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物。對(duì)口點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)一樣。點(diǎn)固焊和施焊過(guò)程中，不得在管子外表引燃電弧試驗(yàn)電流。小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可承受“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見(jiàn)圖l3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”O(jiān).25％鋼材為宜。焊接過(guò)程中，施焊至“定位塊”處時(shí)，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可連續(xù)施焊。焊接工藝T91／P91鋼必需嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評(píng)定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)展施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，必要時(shí).應(yīng)對(duì)該類鋼材焊接全過(guò)程進(jìn)展完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。T91P91小徑簿壁鋼管推舉承受全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管承受氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。氬弧焊(WS)打底焊接為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)可參照以下要求進(jìn)展：200～300mm材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。承受“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)展充氬，開(kāi)頭時(shí)流量可為10～20L／min8～10L／min。氬弧焊打底時(shí)，焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)推舉如下：φ2.5mmφ2.5mm10～15L／min。焊前預(yù)熱溫度為～～，55～60mm／min。氬弧焊打底的焊層厚度把握在2.8～3.2mm范圍內(nèi)。焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接施焊前的預(yù)熱溫度推舉為200～3003倍，預(yù)熱力求均勻。對(duì)于壁厚大于10mm的管子應(yīng)承受電加熱方法進(jìn)展。小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)實(shí)行多層多道焊接。施工過(guò)程中，應(yīng)留意層間溫度的保持，推舉的層間溫度為200～300℃。條直徑。焊條搖擺的幅度，最寬不得超過(guò)焊條直徑的4倍。大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見(jiàn)圖2。焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見(jiàn)表2。2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層焊條直焊道焊接電電弧電焊接速度每層填充金屬厚數(shù)徑 (mm)數(shù)流(A)壓 (v)(mm／min)度(mm)2～32.5175～9020～2470～1602.O～3.04～63.21～3100～20～2470～1602.5～3.2125其它4.01～3135～20～24120～1803.0～4.0160為削減焊接應(yīng)力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm).以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)1O～15mm，同時(shí)留意盡量焊得平滑，便于清渣和避開(kāi)消滅“死角”。焊工操作技術(shù)要嫻熟，認(rèn)真觀看熔化狀態(tài)，留意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免消滅弧坑裂紋。每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)留意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫外表焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)展焊后熱處理。焊后熱處理T91P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對(duì)P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100～120350℃，恒溫時(shí)1小時(shí)的后熱處理。焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)承受高溫回火。焊后熱處理的升、降溫速度以≤150℃／h為宜，降溫至300℃以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。T91／P91760±1OT91／P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應(yīng)超過(guò)合金成分含量低材料的下臨界點(diǎn)Ac1。恒溫時(shí)間：P9125mm，14T91鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，50.5小時(shí)。為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合DL／T819-2023的規(guī)定。焊接熱處理過(guò)程曲線(P、w、H、T)參見(jiàn)圖3。質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接接頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外，應(yīng)盡量消退咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進(jìn)展無(wú)損檢驗(yàn)。壁厚≥70mm20～25mm.然后做“RT”或“UT”探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定程序施焊完畢。管道上開(kāi)有探傷孔時(shí)做100％“RT”100％“UT”檢驗(yàn)。焊接接頭熱處理完畢，應(yīng)做100％硬度測(cè)定，測(cè)定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè))，每個(gè)部位測(cè)定不少于三點(diǎn)。硬度測(cè)定平均值的標(biāo)準(zhǔn)100HB，且應(yīng)≤350HB為合格。焊縫返修焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。輕者打磨焊補(bǔ)，嚴(yán)峻者應(yīng)割掉重焊接。消退的根底上，按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)展。返修焊補(bǔ)的