大體積混凝土專項施工方案

湖南省電力公司調(diào)度通信樓建安工程

（第I標(biāo)段）大體積混凝土專項施工方案專項施工方案湖南省建筑工程集團(tuán)總公司

二。一三年四月二十二日湖南省電力公司調(diào)度通信樓建安工程

（第I標(biāo)段）大體積混凝土專項施工方案審批頁工程名稱：湖南省電力公司調(diào)度通信樓建安工程（第I標(biāo)段）項目經(jīng)理部名稱:湖南省建筑工程集團(tuán)總公司省電力調(diào)度通信樓建安工程編制人：（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日審核人：（項目負(fù)責(zé)人） 年 月 日審批人：（公司章） 年 月 日湖南省電力公司調(diào)度通信樓建安工程

（第I標(biāo)段）大體積混凝土專項施工方案專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：湖南省建筑工程集團(tuán)總公司

省電力調(diào)通信樓建安工程項目部日期：二O一三年四月二十二日TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù) 1.工程概況 1.施工部署 14、施工進(jìn)度計劃 35、施工準(zhǔn)備及資源配備計劃 3.施工方法 5.質(zhì)量保證措施 178、安全文明施工措施 219、環(huán)境保護(hù)施工措施 2210、成品保護(hù) 2211.應(yīng)急措施 22附圖1:地下室底板施工平面布置圖附圖2：測溫點布置圖附圖3:大體積於澆搗順序網(wǎng)絡(luò)圖附圖4：冷卻水管平面布置圖大體積混凝土專項施工方案1、編制依據(jù)1.1編制范圍本施工方案僅限于在湖南省電力公司調(diào)度通信大樓建安工程（第I標(biāo)段），筏板大體積混凝土施工中。L2編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009的規(guī)定，本工程中主樓筏板基礎(chǔ)底板的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工。1.3^狗依據(jù)序號名稱編號1《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20092《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20034《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20055《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20116《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-20017《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20118《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBT50107-20109《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201110《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200811《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)》GB50208-201112湖南省電力公司調(diào)度通信樓施工圖紙/2.工程概況2.1工程情況簡介本工程為湖南省電力公司調(diào)度通信大樓建安工程（第I標(biāo)段）項目，地下室長98.3m,寬82.6m,其中裙樓為基礎(chǔ)底板（500m）+獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C40P8,混凝土量約為4000m。主樓為筏板基礎(chǔ)寬35.4mx長84.9m,厚度為1.95米，6、7軸之間設(shè)一條2m寬的膨脹加強(qiáng)帶，混凝土強(qiáng)度等級為C40P8,后澆帶混凝土強(qiáng)度為C45P8,混凝土總量約為7500m3.2.2工程特點2.1本工程施工面積大，結(jié)構(gòu)厚，體積大、碎數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫,特別在施工中要防止於因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積瞼順利施工。2.2本工程大體積硅中2m寬的膨脹加強(qiáng)帶，進(jìn)行一次性澆筑.2.3涉及到大體積校澆筑，校連續(xù)測溫工作尤為重要。3.施工部署工程施工目標(biāo)根據(jù)施工合同要求，制定本地下室筏板施工質(zhì)量目標(biāo)為合格。2施工組織2.1施工段劃分本工程主樓大筏板按6-7軸間膨脹加強(qiáng)帶的位置劃分為B、A兩個施工區(qū)，膨脹加強(qiáng)帶以東為B區(qū)，膨脹加強(qiáng)帶以西為A區(qū)，B區(qū)又分為10個小區(qū)，A區(qū)分為9小區(qū)。施工順序從東向西連續(xù)澆筑，即從B區(qū)（7-13軸筏板基礎(chǔ)），往A區(qū)（1-6軸筏板基礎(chǔ)）推進(jìn).2.2施工順序安排（澆搗順序）本工程大筏板灶施工，計劃采用2臺地泵+1臺56m臂長的汽車泵，分I、II、III三個段由東向西平行施工，其中為了確保II段在接近2#電梯井以后施過程中與I、IH段平行推進(jìn)，電梯井在TO.45以下部分於（約260m3於）用3#泵提前14小時澆筑，后1#、2#泵進(jìn)行1區(qū)澆筑，3#泵移至2區(qū)澆筑，2#電梯井用2臺塔吊接著澆筑。在B區(qū)還剩下250-320m‘杜時，2臺塔吊去澆膨脹加強(qiáng)帶，1#、2#泵移去澆1#電梯井，留3#泵將B區(qū)還剩下的杜全部澆完。澆搗順序詳見《大體積在澆搗順序網(wǎng)絡(luò)圖》基礎(chǔ)底板分區(qū)澆筑平面布置圖，詳見圖3-L圖3-1 基礎(chǔ)底板分區(qū)澆平面布置圖澆搗順序平面圖3.6協(xié)調(diào)配合各參建單位工作本工程有兩個標(biāo)段，我公司將在施工過程中加強(qiáng)與II標(biāo)施工單位溝通，相互配合、支持和諒解，使施工得以順利進(jìn)行。避免出現(xiàn)大量耗費(fèi)人力、物力和時間的“扯皮”現(xiàn)象，為達(dá)到總進(jìn)度、質(zhì)量及安全目標(biāo)共同努力。4大型機(jī)械的選擇與部署4.1塔式起重機(jī)的選用根據(jù)工程J到L軸交5到6軸之間部署1臺TC6513、在2/0A到A軸交10到11軸之間部署1臺TC5013塔吊，具體部署詳見《施工平面布置圖》。3校輸送泵的選用根據(jù)徐泵每小時建最大輸送量和最大輸送距離選定硅輸送泵。地下室筏板施工配備2臺HBT80型混凝土拖泵（均用電+1臺汽車泵（56m）。大型機(jī)械的部署，詳見附圖《地下室底板施工平面布置圖》。4、施工進(jìn)度計劃本工程底板混凝土施工計劃在2013年5月完成，開工日期以實際為準(zhǔn).湖南省電力公司調(diào)度通信樓建安工程（第1標(biāo)段）大體枳聆施匚計劃橫道圖序號任務(wù)名稱L日開始時間完成時間2013年4月2013年5月28293012345678910111213141516171II區(qū)底板鋼筋92013年4月28日5月05日（2I，、L區(qū)底板支模42013年5月06"2013年5月09日31.,I,區(qū)底板總42013年5月10日2013年5月13日5IL、1L區(qū)底板支模32013年5月11日2013年5月13日■6H，、IL區(qū)底板碎42013年5月14日2013年5月17日一.分區(qū)示意圖() ⑥CII.3/rv.—IL ([D二r-J LZI,12CD ⑥C1 435、施工準(zhǔn)備及資源配備計劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，協(xié)同和督促於廠家做好混凝土的試配，并且檢驗結(jié)果合格.3編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。5.1.3對建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。5.1.5混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5.2.1支設(shè)好模板并對模板進(jìn)行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋隱蔽驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。5.2.2檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。5.2.3澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。5.2.4澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。5.2.5由于本工程場地有限，施工機(jī)械多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計劃.合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證硅的連續(xù)澆筑。屆時由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。5.2.6施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、硅布料桿、杜輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑校前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在校澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用於罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證瞼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5.3主要施工機(jī)具計劃序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車HBT802臺租賃2汽車泵臂長56m1臺租賃3插入式振搗器ZN70.50、3015根自有4平板振動器ZB104臺自有5水泵6臺自有6銅燈8盞自有7鐵、木抹子自有8磨漿機(jī)2臺自有5.4儀器設(shè)備序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀TOPCONGTS-3101臺自有2經(jīng)緯儀DJ21臺自有3水準(zhǔn)儀DZS3-12臺自有4欲試模150*150*15012組自有5混凝土抗?jié)B試模150x175x1854組自有6砂漿試模70.7X70.7X70.72組自有

7溫度計36支自有8塔尺4把自有9坍落度筒2個自有10鋼尺50m2把自有11卷尺5m4把自有12覆蓋用薄膜6500m1自有13黑心棉10000m2自有5.5主要勞動力投入5.5.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，需要的人員如下表:勞動力計劃表序號工種數(shù)量備注1付工10分二班施工2后臺卸料（泥工）6分二班施工3振搗手（泥工）9分二班施工4前臺卸料（泥工）24分二班施工5抹灰工（泥工）12分二班施工6架子工8分二班施工7鋼筋調(diào)整8分二班施工8模板調(diào)整6分二班施工9水電工8分二班施工10洗車工4分二班施工11覆蓋薄膜及保溫人4分二班施工合計99人5.5.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標(biāo)高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土澆筑.同時要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。6.施工方法鋼筋工程一般要求.1.1.1設(shè)計要求鋼筋材料為HRB400級；鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為40mm;電梯底坑底板底為護(hù)層厚度40mm,底板面護(hù)層厚度20mm。.1.1.2材料檢驗A、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用.B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；（2）鋼筋的連接方式、綁扎搭接長度、搭接位置、接頭面積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；（4）在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。鋼筋加工1.2.1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的材料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。2.2加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。6.L2.3鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定的抗壓強(qiáng)度。6.1.2.3彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對HI級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。6.L2.4鋼筋的連接本筏板鋼筋連接均為直螺紋連接。連接操作要點：1）相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)每隔一根相互錯開。2）機(jī)械接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》（JGJ107-2003）.3）縱向鋼筋采用機(jī)械接頭時，構(gòu)件在同一截面單側(cè)鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%,兩個相鄰接頭截面的間距應(yīng)滿足規(guī)范要求（一級接直螺紋不受此限制）。6.1.3鋼筋綁扎6.1.3.1工藝流程筏板：在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線一驗線一保護(hù)層墊塊一綁扎電梯井底部鋼筋及剪力墻下地基暗梁一保護(hù)層墊塊一綁扎大筏底部分布縱筋，一端向另一端按設(shè)計布置一放馬凳筋一綁扎面筋一剪力墻、柱錨筋一止水鋼板。6.1.3.2在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。6.1.3.3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。6.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。1.3.5為保證鋼筋位置正確，上下兩層鋼筋中間設(shè)置鋼筋中25馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層，上層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。3.6下鐵鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度40mm,間距900mm梅花型布置。6.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制6.1.4.1為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。

6.1.4.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用大理石墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。6.1.4.3對于框架柱、剪力墻、暗柱插筋，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。6.2模板工程6.2.1模板材料、制作、安裝要求：模板材料：高底跨模板采用151nm厚木膠板，支撐采用巾48鋼管與60x80木方聯(lián)合使用.模板能承受灶的重量、機(jī)械振動力等荷載，保證在硅澆筑過程中不跑模、不下沉、不漏漿。模板必須保證結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確及施工安全。粒澆筑前清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等并澆水潤濕，但模板內(nèi)不能有積水。膨脹加強(qiáng)帶采用鋼筋網(wǎng)架+密目鋼板網(wǎng)。詳見膨脹加強(qiáng)帶示意圖:高低跨支模示意圖，詳見下圖:電梯井支模示意圖，詳見下圖:

灰盆裝滿砌塊或砂石485)500鋼管集水井支模示意圖，詳見下圖:灰滿砌塊或砂石048?灰盆裝滿砌塊或砂石485)500鋼管集水井支模示意圖，詳見下圖:灰滿砌塊或砂石048?500鋼管45°0I《Q）WO鋼筋與底板上下層鋼源接'/。/。模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致，防止?jié){體流失。模板的材料表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。模板的接縫和固定模板的螺栓，要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板制作：根據(jù)設(shè)計圖紙列出各種模板類型后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙所示尺寸對模板進(jìn)行下料。制作好的模板組合要進(jìn)行編號，以免在使用時錯誤拼裝.模板安裝：模板安裝前先在墊層上彈出基礎(chǔ)外邊線并且保證模板要滿刷脫模劑，然后按此線進(jìn)行定位控制模板安裝位置，模板加固、定位采用鋼絲繩手葫蘆、木方。模板支撐、緊固件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止於澆筑時跑模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件變形.模板在安裝過程中，模板要求拼接嚴(yán)密，表面平整，立面垂直，接縫應(yīng)盡量錯開，模板接縫貼透明膠帶，角縫應(yīng)粘貼雙面膠密封條，以防漏漿，形成麻面。安裝后經(jīng)自檢合格方可報監(jiān)理檢查驗收。6.2.2模板側(cè)模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa時拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定）。模板拆除時要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。模板工程質(zhì)量控制程序圖，詳見圖。

模板工程質(zhì)量控制程序圖6.3混凝土工程6.3.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求6.3.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的湖南天龍建材有限公司；現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。6.3.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的選用如下：(1)大體積硅的材料選用：1)水泥：選擇中材株洲P.O42.5水泥。該水泥質(zhì)量穩(wěn)定，水化熱、凝結(jié)時間符合大體積混凝土施工要求.2)骨料：根據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》，粗骨料采用湘江段產(chǎn)5?31.5mm連續(xù)級配卵石，要求其含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.2%,級配良好，孔隙率低.大體積混凝土的骨料應(yīng)盡量，細(xì)骨料采用湘江產(chǎn)中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。選用平均粒徑較大的中砂拌制的瞼可減少用水量，相應(yīng)減少水泥用量，降低柱溫升，同時也能減小混凝土的收縮。3)摻合料：選用符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定的II級粉煤灰和符合GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》規(guī)定的S95級礦粉。摻合料可以替代部分水泥，降低水化熱，改善混凝土的工作性能。4)減水劑：使用新型高性能聚覆酸減水劑，該減水劑具有減水率高、與水泥適應(yīng)性好的特點，可降低混凝土的水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的流動性。減水劑中復(fù)配緩凝劑，適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時間，延緩水化熱釋放的時間，將放熱峰拉平，可減少內(nèi)外溫差。5)膨脹劑：使用湖南武源建材有限公司生產(chǎn)的XF-HEA型膨脹劑。在混凝土中摻入膨脹劑，可以補(bǔ)償混凝土的自身收縮，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗?jié)B能力。6)水：采用自來水。(2)混凝土坍落度控制為180±30mm。(3)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于28度.(4)混凝土初凝時間13h.6.3.2混凝土配合比的確定根據(jù)JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》及GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》的要求，為降低混凝土的水化熱，在混凝土的配合比設(shè)計上采用摻入較多摻合料的方法，降低水泥用量。根據(jù)膠凝材料的水化熱情況，湖南天龍建材有限公司進(jìn)行了多次配合比試配：泵車同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混喔土每小時的供應(yīng)量Q>1.2Q1(9Om3)方能滿足施工要求.6.3.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：3)要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。(2)每車混凝土運(yùn)送時間一般控制不得超過lh.(3)在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌簡應(yīng)低速(2?4r/min)轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8?12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2?3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。(4)反轉(zhuǎn)卸料速度為6?8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。(5)對沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。6.3.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進(jìn)場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間.以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。6.3.5混凝土澆筑6.3.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用分層澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，由低到高、分層澆筑，四層到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為500mm,層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的於接合時間應(yīng)控制在瞼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工6.3.5.2混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對防水混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h大量灑水濕潤，但不得有積水.根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度(35mm-38.5mm)L25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。(1)第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；(2)第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實度；(3)第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；6.3.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的l-2h,對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。6.3.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn).振點間距50cm,梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。6.3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫.在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行.6.3.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo).為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水(見下圖)，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。杜澆注排除泌水示意圖6.3.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題6.3.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.3.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。6.3.7.3在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。6.3.7.4混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。6.3.7.5混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。6.3.7.6混凝土施工時，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。6.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)6.3.8.1在混凝土表面壓實搓毛后，待混凝土表面收干，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈或黑心棉等遮蓋.模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤.6.3.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。6.3.8.3混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6.3.8.4對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。6.3.8.5大體積混凝土澆注完成，在終凝前收平拉毛后2小時左右要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25c.6.3.9混喔土的測溫在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板建的質(zhì)量。（1）在地下室底板基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋G48薄壁鋼管，在鋼管內(nèi)灌滿水，測溫時把0~100C玻璃水銀溫度計放入鋼管內(nèi)即可。測溫孔測溫后用棉絲堵塞嚴(yán)密，防止熱量散失和垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫精度。在底板基礎(chǔ)所有測溫結(jié)束后，測溫孔用C45細(xì)石膨脹混凝土灌實。'（2）監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定.擬沿東、西軸呈“一”字形布設(shè)3條測線，每間距10m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的①48薄壁鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入.

三三三三二三管內(nèi)灌水4.8x2.0鋼管鋼板封底三三三三二三管內(nèi)灌水4.8x2.0鋼管鋼板封底測溫點大樣 測溫鋼管大樣(2)測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為。?100C;(3)加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20C;每天降溫不大于2度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。(4)溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)在在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄壁鋼管.測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.95m的底板中薄壁鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面950mm處(中心)設(shè)一測點，在離頂表面300nlm處(底部)設(shè)一測點,測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔.采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1天?第2天每4h測溫一次；第3天?第6天每6h測溫一次；記錄役溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度.當(dāng)混凝土中心與表面溫度差值超過22C時，必須向現(xiàn)場管理人員報警；當(dāng)超過25C時，應(yīng)加蓋黑心棉。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差越標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理.(5)混凝土入模溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進(jìn)行測溫，入模溫度小于28度，對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模.6.3.10應(yīng)力計算應(yīng)力計算是指混凝土澆筑內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算.混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25C,即可有效控制硅裂縫的出現(xiàn).A、水泥水化熱計算(按照P.042.5普通硅酸鹽水泥水化熱為375J/kg)Q=kQo (B.1.2)式中：Q 水泥28d水化熱(kJ/kg)見下表k一一不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，其值取法參見表B.1.2.不同品種.標(biāo)號水泥的水化熱水泥品種水泥標(biāo)號水熱化Q(kj/kg)3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥42.51802563341.2膠凝材料水化熱總量應(yīng)在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據(jù)實際配合比通過試驗得出。當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可考慮根據(jù)下述公式進(jìn)行計算：Q=kQo(B.1.2)式中：Q——膠凝材料水化熱總量(kJ/kg);k一一不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，其值取法參見表B.1.2。B.I.3當(dāng)現(xiàn)場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時，不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)可按下式進(jìn)行計算：k=kl+k2—1式中：kl一一粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)可按表B.1.3取值；k2一一礦粉摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)可按表B.1.3取值。表B.L3不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰(kl)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.84K=0.955+0.965-1=0.88Q=kQo=0.92x375=345J/kgB、混凝土的絕熱溫升計算混凝土中的膠凝材料，按水化熱折算成水泥用量計算Wh=Wc+kWf式中Wh-每端混凝土中的水泥折算用量(kg/m3);Wc~每小混凝土中的水泥和膨脹劑的實際用量之和(kg/m3);K~水化熱折減系數(shù)，粉煤灰取0.25?0.3,礦粉取0.4-0.6;Wr-每M混凝土中粉煤灰或礦粉的實際用量(kg/m3kWh=Wc+kWf=(260+34)+0.3x65+0.5x71=349kg/m3T(t)=WhQ/(Cp)(1-e^)式中：T(t)一混凝土的最終絕熱溫升(C),一般在3天達(dá)到最大值；Q—水泥水化熱，345kJ/kg;W一一每端混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);;m一經(jīng)驗系數(shù)，取0.4;C一混凝土的比熱，一般為0.92-1.01kJ/(kg.C)〕，取0.96;P一混凝土的密度，2400kg/m3;e—為常數(shù)，取2.718由此可得：Tr=349*345/0.96/2400=52.3CB、混凝土最高溫度計算Tn(t)=Tj+Trx己=28+52.3x0.6=59.4X3其中：T1(t)一一t齡期於內(nèi)部中心最高溫度CC)To一一硅的澆筑入模溫度(°C)取28c

Tr———最終絕熱溫升(℃)E一—不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，取值0.6降溫系數(shù)&澆筑層厚度(m)齡期t(d)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.246.3.11保溫計算保溫層厚度按下式計算：6=0.5h-Xx(Tb-Tq)Kb/入(Tmax-Tj6--保溫材料厚度(m)h-一大體積混凝土厚度(m)入x一所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk),Tb--混凝土表面溫度(C)Tq--環(huán)境平均溫度(C)Kb--修正值.取1.3?2.0入--混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33(w/m.k)Tmax一一計算得混凝土最高溫度CC)Tb-Tq—可取15?20CTmax-Tb—可取20℃?25℃6=0.5*1.95*0.03*18*1.3/(2.33*22)=0.013m通過理論計算采用20mm黑心棉進(jìn)行大體積混凝土做保溫養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25c以內(nèi).(1層黑心棉約0.5?1c叫需覆蓋2層，考慮備用一層)為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋一層塑料薄膜，二層黑心棉作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。黑心棉上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度.在高底脖、后澆帶等模板四周蓋兩層黑心棉保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到20c以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度.為避免天氣影響，防止下雨弄濕黑心棉而使黑心棉失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆筑完畢后，用彩條布覆蓋整個基坑，在基坑內(nèi)中間部分必須架設(shè)至表面標(biāo)高以上.幾種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)材料名稱密度(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)材料名稱密度(kg/m?)導(dǎo)熱系數(shù)入(w/m.k)建筑鋼材780058礦棉.巖棉110-2000.031-0.065鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈100-1600.033-0.052水0.58泡沫塑料20-500.035-0.047木模板500-7000.23膨脹珍珠巖40-3000.019-0.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15-250.042麻袋16380.07空氣0.03膨脹蛭石80-2000.047-0.07泡沫混凝土0.106.3.12冷目用循環(huán)水①冷卻管的布設(shè)冷卻管采用壁厚2mm,直徑巾32的鍍鋅鋼管。冷卻水為自來水.冷卻管埋設(shè)一層，離墊層以上1.0m位置設(shè)置，水管網(wǎng)的進(jìn)、出口相互錯開。四周距離筏板側(cè)面0.5m,進(jìn)、出水口需引出混凝土面1m以上，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥。水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前，水管系統(tǒng)均經(jīng)過通水試壓，仔細(xì)檢查每一個接頭，確保管路不漏水.在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。冷卻水管管路采用回旋形布置，水平管間距為2000mm,具體布置見下圖.詳見《冷卻水管平面布置圖》②冷卻管的安裝在綁扎筏板鋼筋網(wǎng)的同時放置冷卻管，安裝時要與鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。為了保證混喔土在澆筑時的側(cè)壓力而對鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應(yīng)采用兩根直徑12的鋼筋加固（每2m加固一道）。布管時當(dāng)局部管段安裝有困難時，要適當(dāng)移動水管的位置。水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水.③通水冷卻冷卻水管被澆筑的混凝土覆蓋并振搗完畢，混凝土終凝后，即可在冷卻水管內(nèi)通水.冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h,使進(jìn)出口的溫差不大于6c.冷卻管排出的水，在混凝土澆筑未完以前，應(yīng)立即排出基坑外.在承臺混凝土澆筑全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù).為保證混凝土質(zhì)量，在混凝土澆筑6天后及內(nèi)外溫差低于20度時停止冷卻水循環(huán).④冷卻管壓漿大筏板澆筑完成28天后，進(jìn)行注漿封堵.3.13混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)3.13.1混凝土試塊的留置瞼試塊在澆筑地點隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。3.13.2抗壓試塊制作150mmx150mmx150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天.養(yǎng)護(hù)條件20±2C,相對濕度95%以上，3.13.3留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m'的同一配合比的混凝土每100/作一組，一次性連續(xù)澆筑超過lOOOm，的同一配合比的混凝土每200蠟作一組.量保證措施量管理體系.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理,分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。

職能小組名單職能小組成員職 責(zé)現(xiàn)場管理小組張順清莊海華負(fù)責(zé)瞼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場殮的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品聆的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)於入模時的測溫工作.質(zhì)量監(jiān)控小組向上謝莫凡控制於施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組莊海華負(fù)責(zé)校施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板於施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行整理驗算.材料設(shè)備供應(yīng)小組岳炳坤吳凱負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品於到場小票.交通協(xié)調(diào)小組戴曉清肖洪負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組成輝理建景吳賴趙負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。

7.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖.2.1商品混凝土的出廠質(zhì)量控制攪拌站是關(guān)鍵，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實驗報告、堿含量計算書..2.2混凝土的供應(yīng)和服務(wù)(1)為了保證湖南省電力公司調(diào)度通訊樓大體積混凝土的供應(yīng)，我項目部提前3天報書面混凝土需求計劃，并在要求發(fā)貨前2小時確認(rèn)計劃，要求硅廠按需求準(zhǔn)備好材料和運(yùn)輸車輛。（2）混凝土的供應(yīng)：湖南省電力公司調(diào)度通訊樓工地交通便利，堵車的路段不多，我項目部校供應(yīng)商，離工地都在15km以內(nèi)，按每臺泵每小時施工約20-30立方，發(fā)貨時間約lOmin,路上的運(yùn)輸時間在40min以內(nèi)，泵送時間約20min,按每臺車10方計算，每臺泵需4?5臺運(yùn)輸車輛，硅供應(yīng)商的供應(yīng)及生產(chǎn)能力完全能滿足要求。大體積底板施工時，要求瞼公司必須做好供應(yīng)準(zhǔn)備，保證澆搗的連續(xù)、穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)控制措施：項目部要求硅供應(yīng)商嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB14902《預(yù)拌混凝土》的要求組織生產(chǎn)，并做好如下工作：1）進(jìn)廠材料按規(guī)定進(jìn)行檢測，堅持先檢驗后使用的原則；2）接到大體積混凝土計劃后，組織對生產(chǎn)設(shè)備和計量設(shè)備的維護(hù)和檢查，確保設(shè)備正常，計量準(zhǔn)確；3）嚴(yán)格控制出廠混凝土質(zhì)量，車車檢查把關(guān)，并按規(guī)定留取混凝土試件；（4）加強(qiáng)現(xiàn)場控制，大體積底板混凝土施工時，要求校廠派技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)、控制和協(xié)調(diào)，及時反饋現(xiàn)場的情況，并對混凝土進(jìn)行調(diào)整。7.2.3項目部對瞼供應(yīng)商出產(chǎn)校質(zhì)量把關(guān)，在大體積硅施工期間，我項目部將派專人駐守殮廠，檢查在廠是否按擬的的配比、配料等生產(chǎn).7.3混凝土施工質(zhì)量控制措施7.3.1施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。7.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。7.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。7.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。7.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。7.4混凝土的抗裂措施7.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施7.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施措施；7.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度。7.4.2控制外約束溫度裂縫的措施7.4.2.1采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。7.4.2.2初凝后，人工二次搓抹或用磨漿機(jī)進(jìn)行二次搓抹。7.4.3解決大體積碎開裂最有效的措施是齡中摻入碳纖維，因為所有抗裂材料中，碳纖維抗裂效果最佳..7.5主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）:項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查

項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法2標(biāo)高士5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查9現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項目允許偏差（MM）檢驗方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸+20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯 井筒長、寬中心線+250吊線和尺量檢查8、安全文明施工措施8.1安全措施8.1.1加強(qiáng)安全教育，施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。8.1.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。8.L3澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.1.4所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。8.1.5拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)校壓力，以防松噴出傷人。8.L6用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。8.1.7混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。8.1.8所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。8.1.9在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。8.1.10電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。8.1.11夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。8.2文明施工措施2.1按照施工平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)施。實行計劃進(jìn)料，隨用隨到。2.2施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。2.3合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。2.4各項施工任務(wù)，做到工完場清。9、環(huán)境保護(hù)施工措施9.1混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時對道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。3振搗混凝土?xí)r，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。5硅泵、於罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、於罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、於罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行.要求商品校供應(yīng)商加強(qiáng)對建泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的灶泵及時進(jìn)行更換。6現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。10、成品保護(hù)10.1在澆筑瞼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處上鋪設(shè)竹架板，操作工人站立在竹架板上，不碰動預(yù)埋件和插筋。2在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模