技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

技術(shù)交底操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】振動壓路機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應先在不振動狀況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。

5、碾壓時，振動頻率應保持全都。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振狀況下調(diào)整振動頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最終拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求，應符合jgj332023第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。

【第2篇】推土機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

工程名稱編號施工部位交底時間部屬各施工單位：

在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持"安全第一，預防為主'的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的詳細施工狀況，特對推土機的操作規(guī)程進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

一、推土機司機必需經(jīng)過培訓，考核合格，持證上崗人員，并熟識本機械的各項性能及安全操作規(guī)程，嚴禁酒后上機作業(yè)及非司機作業(yè)，工作臺中不得與閑人說話或離開工作崗位，搞清晰所施工項目，地下管線狀況及四周環(huán)境。

二、在施工工作時，如推平，填溝，坑等作業(yè)，必需先了解四周的狀況和地下狀況，在沒有搞清和交底的狀況下不準作業(yè)，嚴禁蠻干，如探明，必需做好安全防護及專人負責的狀況下方可作業(yè)，作業(yè)中必需設(shè)專人指揮，在預置電桿及拉本時，必需留置安全島，防止碰撞發(fā)生事故，并做好安全警示標志。

三、推土機行使前，嚴禁有人站履帶或刀等的支架，機械四周均無障礙物，確認安全后，方可啟動，嚴禁拖，頂起動。

四、在深溝，基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必需有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2米，否則應放出安全過坡。

五、兩臺推土機在同一工作面作業(yè)時，前后距離應在于8米，左右豐距于1.5米。

六、使用前必需檢查機械各個部位是否完整，安全防護部分是否牢靠，然后在起動試運轉(zhuǎn)，鐵定正常后在工作。

七、嚴禁起動后檢查，修理等工作。

八、靠近既有道路側(cè)施工時，必需確保安全距離，并拉防欄或桿，確既有道路車輛安全。

九、機械起動中不準離開駕駛室，不準非司機操作，工作中不準閑談，下班后機械要開出工作區(qū)，如必需放在工作面內(nèi)，必需設(shè)專人看管，并鎖安全門。

十、夜間施工必需有足夠的照明，并設(shè)專人防護及指揮，防護人員必需有足夠的照明，并設(shè)專人防護及指揮，防護人員必需仔細負責，堅過崗位，和好個人防護用品。

編制：審核：安全員：

【第3篇】建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.參與施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工)要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

2.電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁司機和各種機動車輛司機,必需經(jīng)過特地訓練,考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。

3.正確使用個人防護用品安全防護措施,進入施工現(xiàn)場,必需帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳;在沒有防護設(shè)施的狀況下高空、懸崖和陡坡施工,必需系安全帶;上下交叉作業(yè)有危急的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施;距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

4.施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負責人同意。

5.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危急處,應有防護設(shè)施或明顯標志。

6.施工現(xiàn)場要有交通指示標志,交通頻繁的交叉路口,應設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應設(shè)落桿;危急地區(qū),要懸掛“危急”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。

7.工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好牢靠。

8.坑槽施工,應常常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固狀況,發(fā)覺有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時實行加固措施。依據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機構(gòu)設(shè)備重量等狀況,確定堆放材料和施工機械坑邊距離。往坑槽運材料,應用信號聯(lián)系。

9.調(diào)配酸溶液,應先將酸緩慢的注入水中,攪拌勻稱,嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設(shè)有標志。

10.做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的愛護工作;女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,依據(jù)醫(yī)生的證明,應調(diào)換輕巧工作。

11.機械操作要束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

12.機械和動力機的機座必需穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危急部位要安設(shè)防護裝置。

13.工作前必需檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

14.電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必需按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)。還有臨時停電或停工休息時,必需拉閘加鎖。

15.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)覺不正常狀況應停機檢查,不得在運行中修理。

16.電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應嚴格根據(jù)單項安全技術(shù)措施運行,運轉(zhuǎn)時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

17.在架空輸電線路下面工作應停電;不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面工作,通過架空輸電線路下方時應將起重臂落下;在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何狀況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1kv以下

1~20kv

35~110kv

150~220kv

允許與輸電線路的最近距離(m)

2.5

3

5

7

18.行燈電壓不得超過36v;在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12v。

19.壓力容器應有安全閥、壓力表、并避開暴光曬、碰撞,氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,必需有防止回火的安全裝置。

20.非操作人員,不準進入*光或射線探傷作業(yè)區(qū)。

21.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期檢查。

22.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

23.高空作業(yè)衣著要靈活,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

24.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應順手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物體禁止拋擲。

25.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

26.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應實行了防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用。應綁扎堅固。人字梯底腳應拉牢。在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

27.沒有安全防護措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應設(shè)通訊裝置,并專人負責。

28.乘人的外用電梯、吊籠,應有牢靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和伴同運料的吊籠吊裝物上下。

29.暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設(shè)施;腳手架、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)覺傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應準時修理加固;有嚴峻危急的,馬上排解。

30.高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆物品、倉庫和塔吊、打樁機等機械應設(shè)臨時避雷裝置,機電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。

31.現(xiàn)場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑措施。

32.夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所,應加強通風和降溫措施。

33.冬季施工使用煤炭取暖,應符合防火要求和指定專人負責管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

【第4篇】彎管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨銳利安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場應設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應按加工管徑選用管模,并應按挨次放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向準時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第5篇】氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、修理、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟識氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)預備

3.1接受安全技術(shù)交底，清晰其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必需遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)整閥門略微打開后，再打開乙炔調(diào)整閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和外形。點燃后的焊炬不得離手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗潔凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用完，必需預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上"空瓶'標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應快速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并實行滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)覺焊炬消失爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再連續(xù)作業(yè)。

4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應設(shè)圍欄，懸掛"嚴禁煙火'標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特別狀況也應實行隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他留意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必需熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

【第6篇】塔式起重機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位

四川尚高建設(shè)有限公司

建設(shè)單位

中國人民解放軍63820部隊

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1、起重吊裝的指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時應與操作人員親密協(xié)作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應根據(jù)指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3、起動前重點檢查項目應符合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀狀況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部件連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損狀況及滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損；

4、送電前，各掌握器手柄應在零位。當接通電源時，應采納試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

5、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。

7、應依據(jù)起吊重物和現(xiàn)場狀況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各掌握器時從停止點（零點）開頭，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將掌握器受柄扳到零零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持肯定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴禁采納限位裝置作為停止運轉(zhuǎn)的掌握開關(guān)。

9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查，允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采納慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

11、提升重物伴水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)擔心裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應馬上將掌握器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采納渦流制動調(diào)整系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應馬上停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必需切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩愛護裝置必需牢靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間

補充作業(yè)指導內(nèi)容：

【第7篇】硅整流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3.使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。

4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和掌握變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

5.硅整流元件應進行愛護和冷卻。當發(fā)覺整流元件損壞時，應查明緣由，排解故障后，方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電肯定時間進行干燥處理。

7.搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止劇烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相應的消防器材。

10.高空焊接或切割時，必需系好安全帶，焊接四周和下方應實行防火措施，并應有專人監(jiān)護。

11.當須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消退可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗潔凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面具、呼吸濾清器和實行和實行其他防毒措施。

14.當消退焊縫焊渣時，應戴好防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16.停機后，應清潔硅整流器及其他部件。

補充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

【第8篇】套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.套絲切管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按挨次放人,作業(yè)時應采納潤滑油潤滑板牙。

7.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝幫助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

9.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

10.作業(yè)中應采納刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時,非操作和幫助人員不得在機械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第9篇】混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位：xx城際鐵路x標項目部四工區(qū)

編號：xx

工程名稱

xx城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2023年8月25日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)人員必需遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。

2、操作人員必需持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj332023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

6）稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效掌握機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

6、應按攪拌站的技術(shù)性能預備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開頭作業(yè)。

8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。

9、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁開倉檢查。

10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應馬上切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后排解故障或等待電源恢復。

12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)狀況，當發(fā)覺運轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時，應馬上停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

13、攪拌機停機前，應先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供應系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗潔凈，并應確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。

16、檢修攪拌機時，必需切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必需在電閘箱上掛有"有人工作，禁止合閘'的標示牌，并設(shè)有專人看管，要肯定保證能夠避開誤送電源事故的發(fā)生。

17、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

18、拌合機必需做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后，必需拉閘斷電，鎖好操作室。

20、其他補充事項：

交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部

負責人：

交底人：

日期：2023-08-25

接收單位：四工區(qū)攪拌站

接收人：

日期：

【第10篇】壓路機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1作業(yè)前操作人員應熟識施工方面對壓實的要求；

2檢查各工作機構(gòu)及各結(jié)實部件是否完好，振動壓路機應檢查振動機構(gòu)的工作狀況；

3啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)5~10min，確認運轉(zhuǎn)正常。制動及轉(zhuǎn)向功能敏捷牢靠。壓路機四周應無障礙物及人員方可作業(yè)；

4作業(yè)時，壓路機應先起步后才能振。應留意各儀表指示，若發(fā)覺特別，必需查明緣由準時排解，嚴禁帶病作業(yè)；

5嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。

6作業(yè)時，振動壓路機的振幅及頻率掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)；

7上、下坡時，應先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡不得空擋滑行；

8兩臺壓路機同時作業(yè)，前后間距不得小于3m；

9嚴禁用牽引法拖引壓路機，不準用壓路機拖任何機械；

10按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)；

11機具上路肯定遵守交通規(guī)章。

【第11篇】履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必需在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或修理時，必需系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨便拋物。

3．組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行jgj33—2023第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行jgj33—2023第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機的安裝、拆卸應根據(jù)出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重狀況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并預備安裝立柱。

7．立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采納鐵楔塊填實，并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。

8．安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系纜風繩。

9．立柱直立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂堅固牢靠。

10．立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢直立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。

12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應為200～250mm。作業(yè)中應觀看墊木的損壞狀況，損壞嚴峻時應予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應相宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩掌握，不得不加掌握地快速下降。

15．正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16．使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

18．打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。

19．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的狀況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

23．作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。

24．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

【第12篇】振動樁錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必需在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或修理時,必需系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨便拋物。

3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。

4.電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應按jgj33—2023第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必需安裝愛護接地設(shè)施。

6.長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5m,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。

7.應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。

8.作業(yè)前,應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。

9.應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。

10.應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。

11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

12.應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必需有防松脫的愛護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。

14.啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明緣由,排解故障后,方可連續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

15.振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。

16.拔鋼板樁時,應按沉人挨次的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。

17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。

18.拔樁時,當樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

19.沉樁前,應以樁的前端定位,調(diào)整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2。

20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。

21.沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加肯定量的配重。

22.作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應馬上停機,將換向開關(guān)放在“中間”位置,并應實行安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

23.作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的狀況下,操作人員不得離開崗位。

25.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

27.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

28.作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低外,并采納木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

29.作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應切斷配電盤上的開關(guān),并應采納防雨布將操縱箱遮蓋好。

【第13篇】鋼筋冷拉機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有牢靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.應依據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉聲地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),關(guān)應安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必需離開鋼筋2m以外。

5.用配重掌握的設(shè)備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全堅固。確認良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號,并待全部人員離開危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、勻稱。當有停車信號或見到有人進入危急區(qū)時,應馬上停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延長率掌握的裝置,應裝設(shè)明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施應裝設(shè)在張拉危急區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應超過5m。燈光應加防護罩,導線嚴禁采納裸線。

10.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

【第14篇】全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．安裝鉆機前，應符合jq332023第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。

4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必需經(jīng)過培訓，熟識安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機相匹配的起重機，應依據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應堅固牢靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。

7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：

1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚機的離合器、制動器無特別現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，根據(jù)指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)覺異狀或異響，應馬上停機處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當發(fā)覺主機在地面及液壓支撐處下沉時，應馬上停機。在采納30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可連續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，遇到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采納十字鑿錘將硬層有效地破裂后，方可連續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝愛護套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應馬上洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應保持套管的搖擺。當發(fā)覺套管不能搖擺時，應采納撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能搖擺為止。

17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)親密協(xié)作，應依據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

【第15篇】爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.聯(lián)結(jié)導火線和火雷管，必需在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

2.切割導火索或?qū)П┧?，必需用銳利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1米，導暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П┧鞯呐_桌上，不得放置雷管。

3.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥當保管。

4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必需用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6.放炮必需有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必需待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必需結(jié)實，道路必需暢通。