壓膜機維修管理的方法

55/55光寶電子(天津)有限公司制造一處PT/IR中段維修手冊目錄第一章MOLDDIE介紹第二章MOLD機臺介紹第三章膠餅簡介第四章機臺維修方法第五章機臺與模具的參數(shù)調整第六章機臺維修案例附1.壓模機油缸油封料號表MOLDDIE介紹MOLDING種類,特性1種類水平式射出成型垂直式射出成型2特性水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型垂直式射出成型:全熱模,熱固成型第二章MOLD機臺介紹2.1壓模機的安裝及預備2.1.1機身占地面積1200mm(左右)×1200mm(前后),前后尺寸不包括離墻的最小工作空間900mm,及機械間距;專門情況不在此限.2.1.2工作場地最低高度為3000mm左右,因機型及噸位爾定.2.1.3腳墊防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機身定位后再裁剪至理想的邊線尺寸,也能夠不墊因此種機臺的震動較小,動作的圓滑性較好.2.1.4設備搬運以堆高機作起落為原則.切勿受力于油槽底面以防油槽破損,而且堆高機以選用6噸以上較安全.2.1.5壓縮空氣采納無油壓縮空氣,以免清理時模具受污染,最好有中央系統(tǒng)的濾水除油設備.2.1.6抽風系統(tǒng)因為清模劑melaming有強烈氣味,有礙人體健康,但過分的抽風阻礙模溫(無保溫板的模具更不理想),及工作環(huán)境的空調損失.2.1.7電源容量約25KW;但模具加溫完成后,平均約7KW(含液壓動力),供電電壓須380V,地線應接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統(tǒng)為220V.2.1.8設備的安置:機臺四周應有900mm的距離,以便于維修.2.1.9電源依照壓模機銘牌上所提供的數(shù)據(jù)和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,并核查電機和加熱器的電壓與電流,要使設備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預熱機,電源應另設回路,以幸免不必要的雜波干擾,此機臺有逆轉防止功能,因此馬達不轉請把電源的相序倒一下.2.1.10接水源將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過40oC,若油溫過高,將加速油的分解爾產(chǎn)生膠質和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易采納開路;如為閉路時,背壓勿超過2kgf/cm2,才不至于把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,阻礙液壓油的質量,更甚者,會破壞液壓組件.如有此狀況,應趕忙更換液壓油及冷卻器,以免擴大機故.2.1.11液壓油和潤滑油講明液壓油的要緊參數(shù)比重(60oF)0.833美國石油協(xié)會比重(60oF)28.6粘度(100oF)230(210oF)48粘度指數(shù)95閃點指數(shù)405燃點指數(shù)445苯氨點225正常的加油量只加到油箱觀測計的上限位置既可.注意:油箱在加油時,合模活塞及轉進活塞必須于完全倒退的位置,以免阻礙液壓油的正確油位,尤其幸免油溢出油槽,在天津市油的流淌性以32-46CST為理想狀態(tài),可減少噪音及流體動力損失.2.2.注意事項2.2.1在壓模機工作時,若更動選擇開關,可能會引起過度沖擊,此機臺限單人雙手操作;嚴禁兩人或多人操作2.2.2安全閥的調節(jié),不可超過額定壓力(理想使用率70%),否則容易產(chǎn)生故障.2.2.3模具必須在工作臺面中點位置,高壓時,偏心載荷,可能引起事故,臺面嚴防腐蝕,以免破壞精度.2.2.4儀表,操縱器每年一次或二次定期的校正維護,將保證準確爾有效的操作.2.2.6冷卻器通常每3-6個月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質作時刻的增減.2.2.7液壓油在三班制運轉時,每年更換一次.最久不得超過二年.2.2.8溫控,電流,壓力,位置等操縱為微電腦表頭,內部參數(shù)非相關人員最好不要更動,如要更動請作好記錄.2.2.9油壓機在無模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機械性能的人員勿操作.2.3機臺正面各部名稱與功能講明:2.3.1上模保溫溫度操縱兼上下限警報:在不操作的時段(8小時以上),把模具溫度降至80℃±5℃PAGE\#"'頁:'#'

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'"2.3.2下模保溫溫度操縱℃兼上下限警報:與上模同步切換,設定溫度要經(jīng)由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考,上下模溫差保持在±5℃以內,越少越理想.2.3.3上模成型溫度操縱℃兼上下限警報:不操作時段未完前若干時刻即切換到成型溫度,以便生產(chǎn),設定溫度要經(jīng)由標準溫度計作校正,表頭顯示僅供參考.2.3.4下模成型溫度操縱℃兼上下限警報:設定及操縱下模溫度,與上模同步切換,以上四個溫度的上下限警報,依OS需要設定,內部參數(shù)由工程師設定2.3.5上模加溫負載電流A兼上下限警報:模具加溫時段內電熱負載電流的顯示,該表頭信號取自電流轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差.2.3.6下模加溫負載電流A兼上下限警報:與上模同,設定值由標準電流作校正,不校正也可,SCR平均值加溫方式時,電流測定值于消耗成正比,作斷線警報.2.3.7轉進壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:用來顯示轉進油壓缸上部行進間的壓力,該表頭信號取自壓力轉換器,以DC4-20MA國際標準信號傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報可依需要及特性使用.2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報:用來顯示合模壓力,其功能原理與轉進相同,如有上下限警報時,可依需要及特性聯(lián)鎖轉進的動作與否,以上四個微電腦表頭內部參數(shù)由工程師設定.2.3.9成型次數(shù)總和:用以顯示機械全周期動作的累計次數(shù),可供生產(chǎn)或保養(yǎng)的治理及成本分析.2.3.10轉進轉退速度mm/sec:用來顯示轉進油壓缸前進及后退的線速度,除頻周期2秒.2.3.11加溫周期兼連續(xù)高溫或低溫設定:可設定一周的加溫次序,也可設定連連續(xù)加溫或周期加溫的高低溫切換順序.2.3.12轉進轉退行程mmSET1:轉退SET2:轉進:設定轉進及轉退地行程,單位以mm計.為求周密度每次轉退都有延時歸零動作,因此SET1理想值為15-25mm,才有延時緩沖空間.2.3.13轉進慢速行程mmSET1:轉退SET2:轉進:為方便取得慢速點,特采此種位置操縱,有其標準及方便的特性,SET1以后為計時操縱,SET2如用不著,可設定500mm就永久無此功能.以上貳個位置操縱微電腦表頭內部參數(shù)由工程師設定.2.3.14一段轉進時計或轉進時計:設定及操縱第一段轉進時刻.當轉進桿到達慢速點后,就由時計來保持動作(雙手可松放),在這段設定時刻內,由第一段壓力及速度來做個不條件設定.2.3.15二段轉進時計或加熱時計:設定及操縱第二段轉進時刻.當一段轉進時計的設定時刻過后,換二段轉進時計計時在這段設定時刻內由第二段壓力及速度來做個不條件設定.2.3.16一段清模轉進時計或清模轉進時計:其功能與一段轉進時計同,只做清模時刻的區(qū)不,在正常成型狀況時,該時計也兼任馬表功能,即轉進慢速的實際用時,或講樹脂注滿模腔的總時刻.2.3.17二段清模轉進時計或清模加溫時計:其功能與二段轉進時計同,只做清模時刻的區(qū)不.2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):燈亮表示加溫,燈滅表示降溫,平常在加溫的位置.2.3.19警報無/警報有(燈滅)/(燈亮):目前未用到警報,平常按在警報無的狀態(tài).2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):目前設定在頂針歸位的狀態(tài),即開模后,頂針頂出,然后會歸位.2.3.21轉進鏈鎖/轉進(燈滅)/(燈亮):轉進桿轉進時,轉進訊號燈會亮,直至轉進桿轉退時,訊號燈才會滅掉.2.3.22轉進行程變更轉進行程鎖定:將KEY右轉,便可更改轉進行程.將KEY左轉,則轉進行程便無法更改.2.3.23轉退鏈鎖/轉退(燈滅)(燈亮):當轉退或按轉退鈕時,轉退訊號燈會亮,直至轉退完成和手離開轉退鈕時,轉退的訊號燈才會滅2.3.24先轉退/先開模(燈滅)(燈亮):目前設定在先開模后,才轉退的狀態(tài).2.3.25清模周期/轉進周期(燈滅)(燈亮):要清模時,按清模周期(燈滅),便可做清模的動作.2.3.26操縱電源OFF/操縱電源ON(燈滅)(燈亮):油壓機的電源開關.2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)設定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設在厚間隙的狀態(tài)2.3.28自動/手動(燈亮)(燈滅):設定自動或手動的功能,生產(chǎn)時須設于自動狀態(tài)下,方可生產(chǎn).2.3.29合模壓力滿足/轉進鏈鎖(燈亮)(燈滅):當合模壓力達到設定的壓力或超過時,合模壓力滿足的訊號燈便會亮,然后轉進桿轉進扔是亮燈,直至轉退時,訊號燈才會滅掉.2.3.30合模/合模鏈鎖(燈亮)(燈滅):在合模行進間,若合模訊號燈已亮,則雙手可離手,合模高壓會自行慢速合模,直至合模壓力滿足,當轉退時,訊號燈則同步滅掉..2.3.31光幕愛護/光幕不愛護:將KEY左轉,則光幕便有愛護的功能,平常是設定光幕有愛護,并將KEY拔出列管.將KEY右轉,則光幕便失去愛護的功能2.3.32開模/開模鏈鎖(燈亮)(燈滅):自動開模時,開模訊號燈會亮,在合模狀態(tài)下,按開模鈕,則開模訊號燈會亮.2.3.33馬達超載/油溫超溫:當馬達超載或油溫超溫時訊號燈會亮,且馬達會停止,現(xiàn)在要找維修人員處理2.3.34馬達啟動/油溫正常(燈亮)(燈亮):按此鍵,便可啟動油壓機馬達.2.3.35馬達停止/自動停機(燈亮)(燈亮):按此鍵,便可關閉油壓機馬達.2.4機臺右側合模及開模位置操縱銘牌講明:2.4.1軟合模LS1合模動作時,如凸輪碰觸LS1時,就有減速(圓滑的)功能,爾且是特不低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統(tǒng)如有不良;或偏心負荷時,將使該功能的成效受損,應把故障排除后再使用.2.4.2合模高壓LS2軟合模動作過后,如選擇厚間隙時,凸輪碰觸LS2時,就有高壓全噸位的合模力.薄間隙時,LS2失效,由間隙感應器擔當,但清模時以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統(tǒng)故障時,如急需使用,能夠用此功能急救,長期使用則不理想.2.4.3合模行程:床臺上升極限愛護,凸輪碰觸LS3時,床臺就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那么多,應提早限制,可幸免不必要的困擾,凸輪經(jīng)設定理想行程后,專門少需要去更動,切忌安裝模具時要順便觀看夾模完成時,凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會失效.2.4.4開模減速:楷模動作在下降時,凸輪碰觸LS4時,就有減速((圓滑的)功能,配合延時動作以確保下模頂針凸出的精度;即床臺強迫降至機械下始點才停止,如有快速沖擊地板的狀況(油溫的溫差過多才會)可提早減速,立即凸輪往下移些即可.2.5手操作銘牌講明2.5.1緊急停遇有緊急狀況時,推按即停止所有行進間的動作,必須重新再來才可接著進行,人員清模時最好使用它.但需長時刻處理工作時,不要切斷馬達運轉電源.2.5.2安全聯(lián)鎖為求更安全起見,以此按鈕與合模,轉進按鈕聯(lián)鎖;爾且要同時(0.25sec以內)按,才有合模及轉進的動作,以策安全,更可預防故障的誤動作.2.5.3開模單手按開模時,床臺就有下降的動作,任何狀態(tài)都隨著機械右,左側的設定位置,決定其增減速功能,手動狀態(tài)是可寸動的,但幸免半途停,因無減速功能,震動力較大.2.5.4轉退單手按轉退時,轉退油缸就有上升的動作,任何狀態(tài)差不多上快速,高壓力的功能,手動狀態(tài)是可寸動的,如要在沖頭上用手工作時,應切斷電源,幸免第二者操作或不必要的危險.2.5.5合模雙手同時(0.25sec以內)按合模及安全聯(lián)鎖時,床臺就有上升動作;手動時為慢速寸動,自動則有增減速的功能,該愛護電路嚴禁更改,最好經(jīng)常檢查其聯(lián)鎖性.2.5.6轉進雙手同時(0.25sec以內)按轉進及安全聯(lián)鎖時,轉進桿就有下降的動作;手動時慢速寸動低壓,自動則有分段快慢速及高低壓的功能,該愛護電路嚴禁更改,最好經(jīng)常檢查其聯(lián)鎖性.2.6溫度操縱及加溫電流的聯(lián)鎖愛護2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點并聯(lián)推動R30(即4PRELAY),用來切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時).切記AH上限警報無待機功能;但AL下限警報則有待機功能2.6.2保溫(低溫)溫控的AH值應設定高于成型溫(即高溫),因為WEEKLYTIMER轉換時才不至于有上限警報,爾把加溫系統(tǒng)降溫(即保溫的AH=成型溫SV+AH-保溫SV).2.6.3當THR.CUPPLE有脫離狀態(tài)時,高低溫皆同,形成低溫的狀態(tài)(模具實際是在瞬間加溫),現(xiàn)在,低溫警報輸出,就持續(xù)在AL狀態(tài),即4-20ma停止輸出,爾永不加溫;需以人工處理及排除故障后,重開機即可,現(xiàn)在所談不加溫系上下模同步,防止溫差過多,破壞模具定位系統(tǒng),以保安全.2.6.4電流表成型溫保溫時,上下限功能失效,R14與WEEKLYTIMER輸出同步.保溫成型溫時,AL及AH都有警報,因此電流AH應設定比正常初加溫全電流大些,才不至于正常溫形成后,充當HEATER斷線警報,SV的取用值需觀看實際加溫電流的周期關系才可,但SV的1C接點是空白的,可依需要另加使用.2.7油壓及電氣回路簡明關系2.7.1泵的主壓力:SOL1及V1:設定泵的最高壓力約160kgf/cm2,視需要爾定.2.7.2合模壓力:SOL2及V2:壓力由模具上模彈簧強度及機械各部磨損等決定.2.7.3合模高壓:SOL3及V3:壓力由成型條件決定,越低越理想.2.7.4合模壓力的形成條件:2.7.4.1SOL1動作,為全壓力,即PV1至減速點時,變?yōu)镾OL1及SOL2同時動作(V2<=V2),微速到近開模時,是否能開模,則決定在V2壓力的大小與上模的彈簧強度及機械各部摩擦抵抗,當上模反作用力大于CYL2往上推力時,則合不攏,故需再調高V1(調整后講定)或V2((調整后講定)的壓力.當4個MICRO.SENSOR或合模高壓(LS2)確定時,V2BLOCK,爾由V1及V3決定合模的壓力全噸位.(V3不一定大于或小于V2)因此V2=軟合模壓力,需配合上模反作用力及合模V3=合模力(決定CYL3及CYL4的壓力).2.7.5合模及開模時,壓力條件SOL1動作,方向條件由S9決定.SOL9動作時,PA,BT,回路,及為合模功能.SOL10動作時,PA,BT,回路,及為開模功能.2.7.6合模動作條件SOL1動作壓力條件及SOL9動作方向條件,因此SOL1及SOL9動作即為合模功能.當SOL9合模碰到減速點時,SOL9比例式OFF在一秒內減速及10秒的微速,當合到適當間隙,即厚間隙即薄間隙的選擇,確定后由SOL8動作,PA時.CYL3與4出力(CHARGE),形成全噸位,現(xiàn)在的壓力由SOL3決定,即SOL1,SOL3與SOL8同步動作,SOL8的BT,則CYL3及4的CPVALVE的PP(PILOTPRESSURE)=0即CP處于關閉狀態(tài),V3的壓力可決定SOL8的動作壓力貳SOL8的方向,則CHARGECYL3及4;反之開路CPVALVE排油回油槽.2.7.7開模動作條件:當SOL1動作,SOL11,SOL10,SOL12同時動作時XYAT,CYL12形成開路,現(xiàn)在,SOL10動作,PB,到CYL2的上端,形成開模預備動作,爾SOL12動作,則PB及AT,(當C1無關)打開CPVALVE(CYL3及4排油,則形成快速開模,碰到開模減速點時微速,(SOL1,SOL11,SOL12仍接著動作).現(xiàn)在E.PIN凸出,LOADINGFRAME及成型件即可移走.2.7.8轉進的壓力及速度條件:SOL1動作壓力條件.SOL13動作PB,AT,爾由(PB)V4,V5,V6的P通到P1在到SOL4,SOL5,SOL6的P,但SOL4及SOL6的A為BLOCK,爾SOL5則通到A,再到CYL1的頂端爾形成快速往下高壓,壓力由V5決定,爾到達慢數(shù)點時,SOL5及SOL4動作(現(xiàn)在SOL5為BLOCK),爾SOL4動作由PB.現(xiàn)在壓力由V4決定,爾速度由F1決定(F1為FOLWCONTROL),此為一段轉進時計的時刻內,當一段轉進時計時刻過后SOL4OFF,SOL5保持,SOL6ON時,PB現(xiàn)在壓力由V6決定,爾速度由F2決定,此為二段轉進時計的時刻內,二引導線P1的壓力引導,系決定于彈簧的抵抗力,因此V4,V5,V6等減壓閥應為常開(NORMALLYOPEN).但在位置操縱時,SET1為一段,SET2為二段,爾一段轉進時計須涵蓋一段及二段;二段轉進時計則當加熱時計用,現(xiàn)在油壓系統(tǒng)為空載.2.7.9轉退條件:SOL1動作壓力條件.SOL7動作PA,到CYL1的下端,形成預備轉退,爾回油到F1及F2不能通過爾走中線到SOL5,AP,P1P(V5),再到SOL7的BT,爾形成轉退.2.7.9.1?一般樹脂在20-25秒內需完成進入模腔的工作,但不能有脈沖壓力及速度,必須保證平穩(wěn)的壓力差及速度,才可不能破壞AUWIRE,更可提高良品率.2.7.9.2SOL7,SOL13為SPRINGCENTER,有防止特不壓力的功能.2.7.9.3S1,S2,……S6均為同料號,SOLb,可方便STOCK,降低庫存量,SOLb=SOLbSPRINGOFFSET,TWOPOSITIONMOVINGFUNCTIONWITHBLOCK,可減少LEAKAGE及HYDRICHAMMER(防止油壓震動).2.7.10壓模機動作時相關的油壓組件:2.7.10.1主壓力:SOL1,V12.7.10.2合?？焖?SOL1,V1,SOL9軟合模減速:SOL9比例式OFF,SOL1,V1,SOL2,V2合模全噸位:SOL1,V1,SOL3,V3轉進快速:SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,V5一段轉進慢速:SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL4,V4,F1二段慢速轉進:SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL6,V6,F2轉退:SOL1,V1,SOL7開模:SOL1,V1,SOL10,SOL11,SOL12,開模減速:SOL1,V1,SOL10比例式OFF,SOL11,SOL12第三章膠餅簡介LED封裝用樹脂材料組成組成成份環(huán)氧樹脂BISPHENOLA式環(huán)氧樹脂BISPHENOLF式環(huán)氧樹脂脂環(huán)式環(huán)氧樹脂NOVOLAC式環(huán)氧樹脂硬化劑酸酐胺類著色劑有機染料光分散劑CALCIUMCARBONATEALUMINASILICA其它離模劑膠餅尺寸及重量直徑ΦMM重量g3525-4540(標準尺寸)30-694350-9048(標準尺寸)60-12055(標準尺寸)75-1905882-1906295-190膠餅的使用與保存保存5℃以下(6個月可不能產(chǎn)生變化要緊阻礙為流淌性)使用回溫THAWING(24小時)目的:以免水份沾到膠餅注意:如回溫不夠會造成流淌性不良回溫時不可開封要使膠餅在同一條件下使用預熱PREHEATING目的:在轉進時使膠餅流淌均勻注意:此動作應用高周波預熱,當水份較多時,高周波的設定溫度要高一些成型MOLDING加溫CURING烘烤POSTCURE目的:使材料的分子都能結合的專門好注意:黑膠白膠175℃4小時透明膠150℃4小時第四章機臺維修方法第五章機臺與模具的參數(shù)調整5.1合開模5.1.1在合模和開模的過程中,可區(qū)分為不同的時期,在每個時期為適應特不的需求,完成特定的動作爾有不同的速度和壓力.5.1.1.1行程的設定合模動作可依序區(qū)分為快速合模,軟合模及高壓合模.開模動作可依序區(qū)分為快速開模及開模減速.各動作行程的轉換是由Limitswitch(LS)ormicrosensors[限位開關]決定.5.1.1.1.1快速合模請配合油路圖,當合模開始,movingplaten[工作平臺]從機械下死點往上升時,僅Sol1&V1作用,故其油壓為邦浦主壓力,P=V1.在ST-200中,一般設定為160kgf/cm2,movingplaten[工作平臺]僅由兩支FastApproachCylinders(CY12)往上推.由于油量為全量,且movingplaten上升速度最快.5.1.1.1.2軟合模當快速合模至凸輪碰觸到LS1時,Sol2&V2全部開始作用.Sol9比例式OFFT.在1秒內減速及保持10秒的慢速,現(xiàn)在油壓由V2決定(P=V2<V1),油路流量縮減,且仍由兩支CY19往上推,故movingplaten上升的速度變緩,壓力降低,是為軟合模.軟合模具有愛護模具的功能,一般希望在上下模距離約0.5cm時才進入軟合模行程,幸免軟合模時刻過長,耗時過久.同時幸免操作人員不慎將手伸入的可能.若有異物進入上下模間,L/F排列不當,或上下模產(chǎn)生錯位,爾不能進入高壓合模時期,現(xiàn)在軟合模的低推力將不致?lián)p害到模具.5.1.1.1.3高壓合模當軟合模至凸輪碰觸到LS2時microsensor發(fā)生作用時,V2停止作用爾V3開始作用,P=V3,爾Sol3,Sol8加入動作,現(xiàn)在movingplaten由CYL2,CYL3&CYL4同步上推,由于總截面積比CYL2大專門多,故上升速度專門慢,但合模則最大,即進入合模全噸位行程.5.1.1.1.4快速開模現(xiàn)在Soll&V1提供油壓將CYL2往下拉,CYL3,CYL4則泄油,由于加上重力的作用,movingplaten下降速度最快.5.1.1.1.5開模減速當凸輪碰觸到LS4時,Sol10比例式OFFＴ。作用，movingplaten緩緩回到機構的下死點(頂針凸出)或在接著回到頂針歸位的狀態(tài).5.1.2合模,開模的作用力即相關的問題5.1.2.1合模作用力在軟合模狀態(tài)下,movingplaten所受推力最小,現(xiàn)在若依舊能將movingplaten推至LS2作用處,表示在整個合模行程中都能完成合模作用.故現(xiàn)以軟合模狀態(tài)的合模力為探討對象.合模力=(CYL2的截面積)*(作用壓力)39.25CM2*160KGF/CM2movingplaten的重量(1000 kgf )CYL2,CYL3,CYL4的總重量(720 kgf )下模重量上模頂針壓簧張力各種阻力故合模力=4320 kgf-上模頂針壓簧張力-各種阻力故去除其它阻力不計,上模頂針壓簧張力不應超過4320kgf,否則movingplaten將無法再上升.5.1.2.2開模作用力開模力=(CYL2的截面積)×(作用壓力)×(160KGF/CM2)+movingplaten的重量(1000 kgf )+CYL2,CYL3,CYL4總總量(720 kgf )+下模重量(500kgf )其它阻力開模力=7100kgf-其它阻力開模力為剛開模時最大,因上模頂針壓簧有下推的回彈力.當定位導桿與上模頂針壓簧完全脫離,開模力即開模力須克服下模頂針的壓簧力,如下式:開模力=7100kgf–下模頂針壓簧張力–其它阻力若它的阻力不計,則下模頂針壓簧張力需小于7100kgf5.1.2.3模腔內頂針壓力:考慮在高壓合模狀態(tài)下,模&膠壓力會施于頂針上,頂針所受的總壓力如下式:上模(下模)頂針總受力=單一頂針截面積×上(下)模頂針總數(shù)×模膠壓力=(0.12×0.785cm2)×492×(70kgf/cm2)=270kgf上模頂針壓簧需承受270kgf的力才能向上壓縮,但下模頂針并無此現(xiàn)象,因下模頂針有鍵固定.█合模與開模時,CYL2的承受油壓的截面積并不相同.合模時截面積52×0.785×2=39.25開模時截面積(52–2.22)×0.785×2=315.1.3模具的設計如往常述數(shù)據(jù)推算,在軟合模時,上模頂針壓簧張力不應大于4320kgf,爾壓簧張力等于壓簧張力系數(shù)×壓縮(伸長)量或F(kgf)=K(kgf/cm)×X(cm)由此式得知若越大,張力也越大.即當上模頂針壓簧作用時,若上下模越接近,則張力也越大,故調整軟合模時的壓力,使movingplaten能克服漸增的上模頂針壓簧阻力;調整LS1,便能縮短“軟合?！钡男谐?并不致于產(chǎn)生劇烈的合模,但需調整LS2的位置.因LS2作用后,CYL3,CYL4需大量用油,故movingplaten上升速度特不慢,需待上下模吻合,才能建立合模壓力(即合模壓力顯示表的數(shù)據(jù)達到設定值).故LS2的位置應盡量接近下模機構上死點外,仍應考慮在軟合模狀態(tài)時movingplaten是否克服逐漸增大的張力爾達到LS2的作用點.因此在模具制造時,上模頂針壓簧張力系數(shù)K需列入考慮,若太大.LS2的作用點需遠離下模上死點,以合模高壓克服逐漸增大的張力;若太小則在上模頂針受力時,向上壓縮量會增加.在下模頂針凸出部份.如前所述,下模頂針壓簧張力需小于7100kgf,即若欲凸出0.3cm,則k值不能超過24000kgf/cm.5.2轉進轉退行程及轉進慢速行程的設定與建議轉進轉退行程與和其對應的壓力與速度關系生產(chǎn)質量,如何決定與獲得適當?shù)脑O定值是相當重要的課題,現(xiàn)介紹這些設定值的涵義:5.2.1設定值的定義:5.2.1.1轉進轉退行程(TRAN.DOWN&RET.Stroke)SET:1轉退(RET.)轉進轉退行程中的SET.1(RET)表示轉退至與機械上死點(0mm)距離為SET.1(RET)值時,轉退動作將強迫延時回到機械的上死點,稱為延時歸零動作.SET:2轉進(DOWN)轉進轉退行程中的SET2:(DOWN)是轉進最大行程的設定值.爾機械本身的最大行程為297mm.5.2.1.2轉進慢速行程(TRAN.SLOWDOWNSTORKE)5.2.1.2.1SET1:慢始點(SLOW)轉進慢速行程中的SET1:(SLOW)表示當轉進桿轉進至SET1:(SLOW)值后,轉進桿將以我們所設定的第一段壓力和速度轉進,稱為第一轉進壓力與速度.5.2.1.2.2SET2:高壓點(HIGHP.)轉進慢速行程中的SET2:(HIGHP.)表示當轉進桿轉進至SET2:(HIGHP.)后,轉進桿將以我們所設定的第二段壓力和速度轉進,即進入第二段轉進壓力與速度.第二段轉進壓力通常比第一段轉進壓力高,故SET2被稱為高壓點(HIGHP.)設定法現(xiàn)在討論如何去獲得這些設定值,可依下列步驟完成:plunger的選擇將SET2:(DOWN)設定為310mm(比297mm大即可),則轉進桿一定要到達機械下死點297mm停止,若接上plunge仍不能接觸到合模后的下模表面,則表示plunge不夠長,需更換較長的plunge.SET2:(DOWN)設定若plunge接觸到下模爾停止轉進,爾轉進行程顯示為280mm,則我們可將SET2:(DOWN)設定為281—283mm,即在開模狀態(tài)下,plunge將露出1—3mm,便于去除殘膠.SET1:(RET.)設定一般設定15mm最位適當,不需更動.SET1:(SLOW)設定MoldingCompound的實際高度當plunger接觸到模膠且將其擠壓爾充滿整個pot時.現(xiàn)在的膠餅高度稱為實際高度.例:膠餅直徑4cm,高度15.6cmpot-plunger的直徑為5cm設膠餅實際高度為H則42×0.785×15.6=52×0.785×HH=10cmSET1:(SLOW)的設定SET1:(SLOW)值建議設為plunger剛接觸到膠餅實際高度為最佳,援引前例,若SET2:(DOWN)設為281mm,扣除膠餅實際高度100mm后,即在轉進行程約18mm時.plunger到達膠餅實際高度,我們可設SET1:(SLOW)為181mm.SET2:HIGHP.設定5.2.2.5.1考慮殘膠厚度:若殘膠厚度為10mm,則plunger實際僅能轉進至271mm.5.2.2.5.2考慮膠餅狀況一般講來,當膠餅大部分已注入模腔(cavity)內時,由于已加熱一段時刻,膠餅流淌性降低,且模腔末端尚未被填滿,需以較高的壓力和較小的速度將膠餅灌入,使氣體有充裕的時刻和較大的壓力從氣孔排出.二段轉進速度(SPD1)小,爾第二段轉進壓力比(P1)大,綜合上述因素,我們可將SET2(HIGHP.)設定為261mm.空跑測試(不加膠餅時)的設定值:5.2.2.6.1若生產(chǎn)時,綜合以上考慮,建議的設定值為SET1:(SLOW):181mm,SET2:((HIGHP.):261mm,SET2:(DOWN):281mm.考慮殘膠厚度10mm,則plunger實際僅能轉進至271mm,即從SET1:(SLOW)至轉進停止,只轉進90mm.故于空跑測試時,設定值應分不調整為:SET1:(SLOW):191mm,SET2:((HIGHP.):271mm,SET2:(DOWN):291mm.即從SET1:(SLOW)至轉進停止,仍只轉進90mm.5.2.2.6.2在空跑測試中,我們可設定一段及二段轉進速度與壓力.5.2.2.7一段轉進速度與壓力的設定(SPD1,P1):5.2.2.7.1在SET1:(SLOW)至SET2:((HIGHP.)間的轉進速度和壓力稱為一段轉進速度與壓力(SPD1,P1).5.2.2.7.2將SET1:(SLOW)設定為191mm,SET2:((HIGHP.)設定為310mm(大于297mm即可),則從