氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)范

66/66氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)輸（1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。（3）不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。（4）在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。8、工作地點(diǎn)頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車內(nèi)，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)幸免放在一起。9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系：11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。12、裝運(yùn)時，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建筑，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人治理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采納拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。乙炔瓶使用安全規(guī)程（一）使用

1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，關(guān)于工作地點(diǎn)不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車內(nèi)。

2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，阻礙乙炔的儲存。

3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是特不危險的。

4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1～0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。

5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。

6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。

7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計算）。

8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。

9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會趕忙爆炸。

10、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。

11、如發(fā)覺氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。

（二）儲存

1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨(dú)的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建筑，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線通過。

2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

3、儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施，要幸免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化破滅火器）。

（三）運(yùn)輸

1、吊裝搬運(yùn)時，應(yīng)使用專用夾具和防震運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

3、車船裝運(yùn)應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。

4、夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)幸免白天運(yùn)輸。

5、車內(nèi)禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）6、嚴(yán)禁與氯氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

7、嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程第一條嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。第二條認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及軀體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。第三條開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全愛護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)覺異常，應(yīng)立即檢查緣故，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。第四條嚴(yán)格遵守特種設(shè)備治理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時必須注意檢查，發(fā)覺不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。第六條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。第七條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)覺隱患（特不對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。第八條簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。易燃、可燃液體防靜電安全制度第一條為減少靜電危害，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程；第二條本制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設(shè)備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù)，固體、氣體、粉塵的防靜電。第三條要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件：1、有靜電電荷的產(chǎn)生。2、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。3、有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電；4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。第四條依照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于１０８歐姆.米者不受本規(guī)定約束。表１分類特性015℃時的蒸氣壓力（絕）大于101KPA（1、0atm）的液體甲0類以外閃點(diǎn)28℃以下的液體乙ＡＢ閃點(diǎn)28－45℃的液體閃點(diǎn)45－60℃的液體丙ＡＢ閃點(diǎn)60－120℃的液體閃點(diǎn)120℃以上的液體第五條甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時，初速不得大于１米／秒，當(dāng)入口管浸沒２００毫米后可提高流速，最高不得超出６米／秒。甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過１米／秒。甲、乙類液體通過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按６米／秒。當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有３０秒的緩和時刻，如滿足不了緩和時刻，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。表２進(jìn)油管緩和器尺寸mm流量m3/h流速m/s尺寸mm流量m3/h流速m/s100802、832000.7141001605、662500.9151002007、082501、1351002508、853000.9861501602、522500.9151503004、723500.8771504006、294500.709第六條貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到：1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。2、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。4、在貯罐變更注入油品時，必須進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。5、關(guān)于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴(yán)格操縱流速和靜電接地。第七條油品調(diào)和的規(guī)定：1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。2、丙類油品的調(diào)合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。3、丙Ａ類油品用壓縮空氣調(diào)合時，必須操縱風(fēng)壓不大于0.343MPa，并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)操縱在低于該油品閃點(diǎn)２０℃。第八條甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定：１、液體進(jìn)入貯罐，給一定的靜電時刻，方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時刻的限制。２、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)（指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。３、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地。表3電導(dǎo)率儲油設(shè)備容積M3<1010－5051－500>5000靜置時間min>10-610-12－10-610-14－10-12<10-1412410135151106012230120240４、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進(jìn)行液體測和氣測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。５、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置２分鐘后進(jìn)行。６、工作人員在檢尺、測和氣采樣前，必須消除人體所帶靜電。７、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采納自動檢尺，測和氣采樣設(shè)備。第九條鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定：１、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采納液下密閉裝車設(shè)施。２、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：VD≤0.8式中V－油品流速，米/秒D－輸油管徑，米。３、鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。第十條汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。１、汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。２、裝卸操作完畢，要通過表３規(guī)定的靜置時刻，才能進(jìn)行提升鶴管，拆除接地線等作業(yè)。３、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：VD≤0.5第十一條小型容器盛裝易燃液體規(guī)定：１、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。２、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。３、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。４、桶罐注油品，宜采納導(dǎo)電膠管（電阻值<１０歐姆）。第十二條為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，可引起可燃性物質(zhì)著火，爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。第十三條為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在Ｏ區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面，其電阻率應(yīng)在１０歐姆左右為宜。貯罐梯子進(jìn)門處，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出１米長的裸金屬面，做為手握接地體。第十四條防止人體帶電，著裝時注意：１、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。２、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。３、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。４、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導(dǎo)電膠靴。第十五條清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn)：１、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。２、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于0.981ＭＰａ。３、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。４、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。５、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。６、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采納人工和機(jī)械兩種方法清洗。第十六條接地是防靜電的最差不多的措施，要緊是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到：１、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間，接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性。２、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點(diǎn)，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。３、在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn)，及時更換腐蝕了的墊片。４、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本制度的規(guī)定。５、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，假如被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修。６、在能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該：①在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。②當(dāng)操作完了，必須通過規(guī)定的靜置時刻，方可拆除接地線。③裝拆接地線的連接點(diǎn)位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位，也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。７、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜點(diǎn)連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。第十七條下列場所或情況，必須做靜電接地：１、易燃、易爆危險場所。２、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電擊時。第十八條下列情況不需要另做靜電接地：１、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷愛護(hù)、電氣愛護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，就不要另做靜電接地。２、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時，可不另做靜電跨接。第十九條靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于１０歐姆，接地體的接地電阻值應(yīng)不大于１００歐姆。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網(wǎng)共用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。第二十條接地連接必須依照下述方法：１、接地連接的支、干線與接地等處，應(yīng)采納焊接法或用螺栓緊固法相連接；２、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓牢固法連接。３、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭，鱷式夾鉗、專用連接夾頭，碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。４、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于１０歐姆，能夠認(rèn)為接觸面之間的足夠的靜電導(dǎo)電通性，在一般情況下，可不另裝跨接線。５、接地對象不是金屬體時，應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地，此種“間接接地處”要幸免受機(jī)械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十一條設(shè)備、管道上靜電接地連接點(diǎn)位置的選擇；１、不受外力損害。２、便于檢查維修。３、便于與接地干線相連。４、不阻礙操作。５、不易形成和積聚危險性混合物的地點(diǎn)。對設(shè)置供接地用的接地連端板的要求：１、設(shè)備外殼（包括設(shè)備支座、耳座）裸露而預(yù)留出的金屬表面。２、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。３、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，端板截面應(yīng)不小于４０×３毫米，設(shè)備有保溫層，該端板應(yīng)伸出保溫層外６０毫米。第二十二條對接地干線和接地體的具體要求：１、裝置區(qū)的電氣愛護(hù)接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設(shè)備、管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。２、當(dāng)沒有電氣愛護(hù)接地干線可利用時，應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體。３、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置，不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連，每一裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨(dú)立的接地體，并與干線相連接。４、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不得與一類防雷愛護(hù)的接地板共用，其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。５、立設(shè)備及室外管道的接地點(diǎn)，應(yīng)依照需要設(shè)置接地體。６、接地干線和接地體所用材料可按表４選擇。７、雷電引流線不得用于靜電接地。第二十三條對接地支線和跨接線的選擇：表4名稱地上mm地下mm室內(nèi)室內(nèi)扁鋼25×440×440×4園鋼φ8φ10φ16角鋼50×50×5鋼管Dg50１、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。２、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于∮６毫米的圓鋼，截面不大于１２×４毫米的扁鋼或截面不小于４毫米的多股銅芯電線。大型移動設(shè)備選用截面不小于１０毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于４毫米的多股銅芯電線作接地連線。３、振動和頻繁移動的器件，應(yīng)選用截面不小于４毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。第二十四條罐、塔等固定設(shè)備接地時，應(yīng)考慮如下情況：１、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地，則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。２、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或有一部分埋設(shè)于地下，當(dāng)其接地電阻小于１００歐姆時，不要再為防靜電而另作接地體。３、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上（一類防雷設(shè)施除外）。４、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進(jìn)行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。５、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接，不應(yīng)少于兩處，跨接線須選用截面不小于２５毫米。６、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導(dǎo)管，并安裝牢固，罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。７、貯罐的采樣點(diǎn)應(yīng)與罐體相跨接，在取樣操作臺上設(shè)置接地端板，以便取樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置在操作口的上風(fēng)向，可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處，以便操作前依照風(fēng)向決定風(fēng)向點(diǎn)。８、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時，應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導(dǎo)率大的漆。第二十五條對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求：１、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。２、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。３、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔１００米左右處，應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體連接。４、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板，進(jìn)行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。５、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（∮１１）以便跨接連線。６、跨接連線選用多股６毫米２５×４扁鋼、長度為管間距加適當(dāng)裕度不小于１００毫米，屏蔽線選多股１０毫米裸銅軟絞線，跨接螺栓為Ｍ１０。７、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進(jìn)汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接。８、金屬管已裝設(shè)陰極愛護(hù)的區(qū)段，不應(yīng)再作靜電接地。第二十六條裝卸棧臺接地系統(tǒng)：１、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。２、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十七條移動設(shè)備也要實施接地措施：１、用于儲運(yùn)易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地。２、鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地，各個鐵路罐（槽）車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。３、汽車罐（槽）車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐（槽）體應(yīng)連接成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車不宜采納金屬鏈條接地線，而采納140200歐姆的導(dǎo)電拖地帶。第二十八條本制度如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時，可按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。液化氣站安全操作規(guī)程[一]液化氣混氣站1．非本站人員，禁止入內(nèi)。2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機(jī)及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?．穿戴好勞動愛護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。5．混氣間工作地點(diǎn)應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，幸免引起火花。6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。9．要正確使用防護(hù)用具。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)峻漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。10．日常運(yùn)行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運(yùn)行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。[二]液化氣充裝1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。5．氣瓶同意充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采納非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。6．氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。7．發(fā)覺超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運(yùn)氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強(qiáng)日常維修，定期進(jìn)行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識不氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識不的；(5)超過檢驗期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。易燃易爆庫安全操作規(guī)程1．易燃易爆倉庫應(yīng)通風(fēng)良好。倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫。2．倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)。3．易燃易爆物品必須分不存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應(yīng)注意防潮。4．庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。5．倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。6．嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴(yán)格的登記手續(xù)。7．必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地點(diǎn)。8．倉庫內(nèi)的電機(jī)、電氣設(shè)備，必須按設(shè)計規(guī)范采納密閉防爆型設(shè)備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。9．報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。10．運(yùn)送易燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運(yùn)送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運(yùn)送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準(zhǔn)裝運(yùn)電石。11．壓力氣瓶的存放、使用和運(yùn)輸，必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。中低壓容器安全治理規(guī)定第一條總則１、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。２、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：①JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》；④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二條維護(hù)１、容器所屬車間（單位）應(yīng)依照生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運(yùn)行，發(fā)覺異常情況立即處理并報告。２、有專門要求的容器應(yīng)做好下列事項：①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。３、附件維護(hù)和要求：①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，同意裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。第三條檢查１、外部宏觀檢查：①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄；②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；③了解運(yùn)行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細(xì)記錄；④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。２、內(nèi)部檢查和抽查：①內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；③對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；④抽查重點(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位，Ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折片等方法檢查評定。第四條修理１、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等，應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算，并報主管部門審核，報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行，或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。２、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。３、安全要點(diǎn)：①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程同意的除外)；②切斷容器的電源；③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行；④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器，使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線；⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)守崗位，并應(yīng)掌握急救方法，嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。第五條治理１、容器所屬車間（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下：①容器制造圖；②容器出廠制造合格證；③容器安裝檢驗記錄；④設(shè)備卡片及運(yùn)行事故記錄；⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。２、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出打算檢修項目和檢查鑒定項目。３、機(jī)動處對容器的治理進(jìn)行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。４、各級治理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，能夠采取應(yīng)急措施停止容器運(yùn)行：①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效；②容器筒體或要緊承壓部件發(fā)覺裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險；③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全；④安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)；⑤其他嚴(yán)峻情況。５、容器檢修年打算由車間隨同設(shè)備檢修年打算上報；容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機(jī)動處各存檔一份。６、受壓容器發(fā)生事故后，按照設(shè)備事故治理制度執(zhí)行。一般倉庫安全操作規(guī)程1．材料、工具、零部件設(shè)備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。周密工具、量具應(yīng)妥善放置。2．搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，物資應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。3．工具、零部件不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。4．不準(zhǔn)在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準(zhǔn)有油垢，放置要牢固。5．夜間搬運(yùn)零件、工具時，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)依照物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，以防發(fā)生事故。6．2人一起搬運(yùn)物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運(yùn)輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。7．加熱后的零件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放。必須運(yùn)輸熱物件時，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)“熱活”標(biāo)志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。8．物資堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。9．采納起重機(jī)械作室內(nèi)搬運(yùn)時，應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機(jī)械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工緊密配合。液氧、液氮操作規(guī)程概述

1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

2、使用設(shè)備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

3、引用文件:

二、操作步驟

1、供氣前預(yù)備工作

1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。

1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。

2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。

3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過高，打開放空閥降壓。

4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。

4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，

然后關(guān)閉安全閥，緊密注意儲槽內(nèi)的壓力變化。

4.4發(fā)覺漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa，不得超過0.6Mpa。

2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。

3、液量低于儲量的25%時，擋班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。

四、維修

1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)覺問題及時通知工廠設(shè)施科。

2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

五、巡視檢查（接交班、5S工作）

1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。

2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，加液壓力不能阻礙生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。

4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)緊密注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。

5、緊密注意液槽的儲存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。

6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)峻時，及時作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。

2、關(guān)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

3、液氧儲槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

4、液氮儲槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時，盡可能遠(yuǎn)離）

5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域

七、環(huán)境愛護(hù)

防止泄漏、節(jié)約能源.關(guān)于氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程1．電石：

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn)；

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2．氧氣瓶：

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放時，必須使氣門比底座稍高；

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地點(diǎn)。防止碰撞和在陽光下曝曬；

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；

(4)氧氣瓶上不同意有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔發(fā)生器：

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)許多于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或酷熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；

(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不同意用明火加熱或鐵棍撬打；

(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；

(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。

4．輸氣軟管和噴火嘴：

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；

(3)假如乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折方法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；

(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；

(6)點(diǎn)燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為幸免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5．其它；

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)覺問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY—自動式調(diào)節(jié)器為例，講明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在差不多穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力差不多平衡；

3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7）CW一430型雙波浪管差壓計的操作要求

開表前操縱閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平衡閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時刻弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動操縱閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免阻礙計量)。

(2)停表：

1)打開平衡閥(反時針擰松操縱閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項預(yù)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY—自動式凋節(jié)器，然后開CW—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時刻，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要認(rèn)真觀看，找出緣故，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特不注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除潔凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀看爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點(diǎn)火時必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。靜電噴漆工安全操作規(guī)程1．噴漆前檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。2．噴漆前，應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱，打開噴漆室抽風(fēng)機(jī)。

3．高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。4．將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān)：先扳220伏電壓的電源開關(guān)，綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘，現(xiàn)在啟動高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到80～90千伏。

5．在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。

6．靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍，應(yīng)備有消防設(shè)備。

7．禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。在工作時，操作者不要接觸絕緣物及用品。

8．噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

9．在加漆、換漆、觀看工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時，必須立即切斷電源，用接地棒放電。

10．易燃物必須有專人治理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機(jī)步驟1）風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采納變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動。

3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格操縱運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按講明書執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機(jī)檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀看其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)覺，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。3、注意事項1）風(fēng)機(jī)必須按講明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。

2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)覺異常，必須停機(jī)檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進(jìn)行一次檢修。焊工安全技術(shù)規(guī)程一、電焊工1、電焊工必須通過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并有安全操作證，方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。2、焊工需軀體檢查合格，能嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的安全禁令，掌握“進(jìn)入容器的設(shè)備的八個必須”和“防止違章動火六大禁令”。熟悉滅火技術(shù)、觸電急救、人工呼吸。具有一般的電工指示和化工知識。3、工作前必須穿戴好工作服、絕熱手套、絕緣膠鞋、面罩等。工作場所要保證充足的照明，良好的通風(fēng)，禁止存放易爆易燃物品，配備一定的消防器材。4、工作前要檢查電焊機(jī)是否正常，絕緣是否良好，電源、接地是否良好。5、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，電焊機(jī)接地線、零線和焊接工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆等危險品上，不準(zhǔn)搭在道管、設(shè)備、儀表套管以及廠房金屬機(jī)構(gòu)上。6、在化工區(qū)作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火許可證在倉庫區(qū)作業(yè)也應(yīng)辦理以上審批手續(xù)。7、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥地點(diǎn)，工作時焊機(jī)外殼和二次線路必須接地良好，焊條的夾鉗絕緣也必須良好。電焊機(jī)使用溫度不超過60℃。8、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，均應(yīng)由電工進(jìn)行。接線與電氣設(shè)備發(fā)生故障由電工處理。9、合閘刀開關(guān)時，軀體要偏斜，要一次推到正確位置。然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)時要先管電焊機(jī)，再拉斷電源開關(guān)。移動電焊機(jī)時，先要停機(jī)斷電，再移動位置，作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即關(guān)掉電焊機(jī)。10、換焊條時應(yīng)戴好手套。軀體不能靠再鐵板或其他導(dǎo)電物體上，焊條頭不能亂扔。11、電焊機(jī)要定期檢查，二次電壓不能過高，其范圍應(yīng)再60-80伏。電焊機(jī)機(jī)件如有破損漏電、或保險絲一再燒斷，應(yīng)停止使用，通知電工檢查修理。每半年進(jìn)行一次維修保養(yǎng)。12、清除鐵銹焊渣時應(yīng)戴護(hù)眼鏡，電焊機(jī)超過使用溫度應(yīng)停機(jī)冷卻。13、對曾充裝過易燃易爆有毒介質(zhì)的容器、管道或零部件進(jìn)行焊接，必須先按規(guī)定進(jìn)行檢查、隔絕、清洗、置換等安全措施，經(jīng)分析合格后辦理動火許可證，方能作業(yè)。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，處理合格才能作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓施焊。在容器內(nèi)部施焊除了按上述規(guī)定處理，還要符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)要求，要保證通風(fēng)良好，照明電壓采納12伏，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)多聯(lián)系，具應(yīng)變、搶救能力，不能擅自離開崗位。14、高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，設(shè)人監(jiān)護(hù)，對工作采取安全措施，防止切件下落傷人或因火花引起火災(zāi)，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。15、在焊接現(xiàn)場不能存放易燃易爆有毒物品，在潮濕、低洼地點(diǎn)或金屬容器內(nèi)焊接，應(yīng)再增設(shè)絕緣墊板。焊接工件要放穩(wěn)，防止歪倒、墜落。16、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接，必須時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)防焊機(jī)受潮。17、禁止在受熱后能分解出有害有毒物質(zhì)的涂層或襯里的容器內(nèi)焊接。18、工作完畢，應(yīng)檢查、清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，然后才能離開工作場地。19、在有觸電危險的場所，對焊機(jī)應(yīng)必須采取空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。20、電焊機(jī)工作環(huán)境氣溫度不能過高、過低、濕度過大，而且應(yīng)有防止劇烈震動和防雨雪措施。露天作業(yè)遇倒六級以上大風(fēng)或下雨時，應(yīng)停止作業(yè)，在已停車的機(jī)構(gòu)設(shè)備上焊接，應(yīng)切斷機(jī)器設(shè)備上的電源和氣源，并安排專人看守。二、氣焊工1、氣焊工必須通過專業(yè)訓(xùn)練，考核合格，取得專門工種作業(yè)證，方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。2、焊工需軀體檢查合格，能嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的安全禁令，掌握“進(jìn)入化工容器設(shè)備的八個必須”和“防止違章動火六大禁令”熟悉滅火技術(shù)，并具有一定的化工基礎(chǔ)知識。3、工作前必須穿戴好工作服、手套、眼鏡等，工作場所要有充足的照明，良好的通風(fēng)，并禁止存放易燃易爆物品，配備一定數(shù)量的消防器材。4、乙炔氣瓶和氧氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用必須嚴(yán)格執(zhí)行“溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程”和氣瓶安全檢查規(guī)程“。5、工作前或停止時刻較長再工作時，必須檢查所有的設(shè)備、接頭、閥門、緊固件是否松動，破損或陋?dú)狻?、檢查設(shè)備、管路、管件是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗，試驗時不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗漏氣。7、氧氣瓶和乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，要防止太陽爆曬，不得靠近熱源。乙炔氣瓶不得靠近電氣設(shè)備，也不能放在橡膠等絕緣體上。8、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟乙炔鋼瓶氣閥門。9、設(shè)備和管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤火工具敲擊凍塊，必要時氧氣和乙炔氣閥門能夠用40℃以下的溫水解凍。10、吊裝、運(yùn)輸、使用乙炔和氧氣鋼瓶時，防止震動、敲擊、碰撞，不準(zhǔn)用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝。11、使用乙炔鋼瓶時，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，與氧氣瓶盡量幸免放在一起使用。12、使用乙炔氣鋼瓶，必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。13、氧氣和乙炔氣瓶嚴(yán)禁用盡，必須保留余氣。14、氧氣瓶上必須有兩道防震圈，存放地點(diǎn)不能有易燃易爆物品，禁止與電焊機(jī)的鉗子線、地線接觸。15、氧氣瓶及其閥門、部件、工具等不能沾有油污。16、氧氣瓶無減壓閥禁止使用。17、工作完畢、工作間隙、工作轉(zhuǎn)移之前，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽，清理工作場地，將氧氣瓶和乙炔氣瓶放到指定地點(diǎn)。18、切割已腐蝕的工作件時，應(yīng)除去鐵銹，在水泥地面或石子上作業(yè)時，應(yīng)在工作下墊鐵板，防止飛濺傷人。起重工安全技術(shù)規(guī)程一、一般安全要求1、起重人員必須軀體健康，凡有神經(jīng)失常、心臟高血壓病、視覺聽覺病患者不宜從事起重工作。2、起重人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證，方能從事起重作業(yè)。3、工作前必須戴好安全帽，穿好工作服，戴上手套，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動。4、現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具電壓要使用安全電壓。5、多人操作要有專人指揮，指揮人員必須牢記并遵守“工廠安全衛(wèi)生規(guī)程”“起重機(jī)安全治理規(guī)程”“建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定，工作中要統(tǒng)一信號，交底清晰，嚴(yán)格按指揮工作。6、起吊工作物時，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索通過有棱角快口處應(yīng)設(shè)襯墊，然后試吊離地面0.5m，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。7、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。8、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。9、使用纜風(fēng)繩時應(yīng)許多于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。需固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上的，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45℃。10、臥式滾動重物時，地面必須平坦，枕木墊壓硬，鋼管要圓，需要用手板動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準(zhǔn)站人。11、起重區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，懸掛明顯的“警示牌”嚴(yán)禁非工作人員通過，達(dá)到六級大風(fēng)時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。12、在起重物就位固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。13、吊物懸空時，禁止在吊物或懸臂下停留或通過，在卷揚(yáng)機(jī)、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。14、高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。15、在化工設(shè)備間進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)對設(shè)備、管道進(jìn)行愛護(hù)以防損傷。不宜在人和設(shè)備上方通過。16、各種起重機(jī)具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤等一律不準(zhǔn)和電氣線路相碰，其安全間距必須符合輸電線路電壓與同意距離的規(guī)定。17、吊裝運(yùn)輸重型物件，需在路上停放，但不要堵塞交通，夜間要設(shè)置“紅燈”示警。18、起重大型設(shè)備和物資，應(yīng)了解其重心部位，做到平衡穩(wěn)妥的栓接繩扣，防止個不繩扣因超負(fù)荷而脫鉤。起重棺材等物件，要捆扎牢固，超長者要有安全標(biāo)志。19、起重人員在易燃易爆有毒區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須遵守有關(guān)規(guī)定，外圍的纜風(fēng)繩，受力錨點(diǎn)等應(yīng)設(shè)專人巡回檢查，風(fēng)繩越過馬路時，離地面不低于7米，而且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。20、在吊裝作業(yè)起重中人員嚴(yán)格堅持十不吊：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷或物體不明不吊；斜拉重物不吊；光線陰暗，能間度差，看不間重物不吊；重物上面站人不吊；重物埋在地下不吊；重物牢固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；棱角物體沒有襯墊措施不吊；安全裝置失靈不吊；重物越過人頭不吊，鋼鐵水過滿不吊。二、倒鏈1、使用倒鏈不準(zhǔn)超負(fù)荷2、使用倒鏈時應(yīng)線慢慢拉緊，吃勁后需先行檢查再行起吊，倒鏈拉不動時，不能硬拉，用力要均勻。3、用倒鏈吊物如需臨時將重物懸空，應(yīng)將接連封住。4、鏈條有斷痕、裂紋、伸長或受嚴(yán)峻腐蝕，應(yīng)嚴(yán)禁使用。5、倒鏈再使用中，不得和化學(xué)介質(zhì)、污物接觸，要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，不用時應(yīng)掛在干燥的室內(nèi)。三、扒桿1、起重扒桿應(yīng)有出廠合格證書，自制扒桿應(yīng)通過動靜負(fù)荷試驗和嚴(yán)格的技術(shù)鑒定，合格后方能使用。2、各類扒桿只許在規(guī)定的范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷，使用前認(rèn)真檢查。3、木扒桿應(yīng)選用筆直、堅實的落葉松園木制成，人字型扒桿夾角應(yīng)操縱在30度左右，交叉處要捆扎牢固，兩木搭地腳，離地面100毫米處應(yīng)綁小園木或栓繩鏈，使其連成一體。扒桿底腳和地面接觸部分應(yīng)墊木板或枕木，必要時能夠打入木楔，防止桿底滑移。4、獨(dú)腳桿纜風(fēng)繩4-8根，雙木扒桿纜風(fēng)繩一般2-4根。纜風(fēng)繩固定處距扒桿處距離不得小于扒桿高度的2倍。纜風(fēng)繩與地面夾角一般在30。-45。左右。并使每根風(fēng)繩受力均勻。5、管式扒桿用無縫鋼管制造，雷雨時暫停使用，并要有接地裝置。6、扒桿上的轉(zhuǎn)向滑車多用開口滑車，掛在扒桿腳部部位時，滑車鉤頭應(yīng)朝下。掛在扒桿頂部部位時，滑車鉤頭應(yīng)朝外。7、連接扒桿的螺栓應(yīng)