Fanuc數(shù)控編程教程課件

Fanuc數(shù)控編程教程課件11/21/202222.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.1F、S、T功能2.1.2工件坐標系設(shè)定2.1.3快速點位運動（G00）2.1.4直線插補（G01）2.1.5插補平面選擇（G17、G18、G19）2.1.6圓弧插補（G02、G03）2.1.7螺旋線插補（G02、G03）第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制11/21/202222.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)2.1.8任意角度倒角／拐角圓弧2.1.9刀具半徑補償（G41、G42、G40）2.1.10刀具長度補償（G43、G44、G49）2.1.11子程序（M98、M99）2.1.12固定循環(huán)2.1.13極坐標（G15、G16）2.1.14比例縮放（G51、G50）2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.8任意角度倒角／拐角圓弧2.1.9刀具半徑補償（2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.固定循環(huán)的組成:通常固定循環(huán)由6個動作組成（1）在X，Y平面上定位；（2）快速運行到R平面；（3）孔加工操作；（4）在孔底的動作；（5）返回到R平面；（6）快速返回到起始點；由此可知，固定循環(huán)只能在X—Y平面上使用，Z軸僅作孔加工進給。此時平面選擇功能無效，其中動作（3）的進給速度由F代碼給定。一、基礎(chǔ)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.固定循環(huán)的組成:通常固定循環(huán)由6個動作組成（1）在X，Y平面上定位；（2）快速運行到R平面；（3）孔加工操作；（4）在孔底的動作；（5）返回到R平面；（6）快速返回到起始點；由此可知，固定循環(huán)只能在X—Y平面上使用，Z軸僅作孔加工進給。此時平面選擇功能無效，其中動作（3）的進給速度由F代碼給定。一、基礎(chǔ)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1.12固定循環(huán)2.孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具的返回點：G98、G99G98：返回起始點，為缺省方式G99：返回R平面2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用3.采用絕對或增量坐標編程：G90、G91建議盡量采用絕對坐標編程第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.12固定循環(huán)2.孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具的返回點：G92.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.鉆孔循環(huán)指令：G81二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿說明：X、Y：孔的位置Z：孔底位置F：進給速度R：R平面位置K：重復(fù)次數(shù)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)2.孔底暫停鉆孔循環(huán)指令：G82二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）用途：一般用于擴孔和沉頭孔加工第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）用途：一般用于擴孔和沉頭孔加工鉆孔G82R點初始點Z點暫停P(G82)(G99)(G98)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔3.鉆深孔循環(huán)指令：G83第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔4.高速鉆深孔循環(huán)指令：G73第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔4.高速鉆深孔循環(huán)指令：G73第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G84X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）5.攻螺紋循環(huán)指令：G84第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G74X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）6.左旋攻螺紋循環(huán)指令：G74第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G85/G86X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿說明：7.鏜孔循環(huán)指令：G85、G86、G89G98/G99G89X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令G85（G89）G862.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用R點初始點Z點暫停P(G89)(G99)(G98)R點初始點Z點主軸停(G99)(G98)主軸正轉(zhuǎn)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令G85（G89）G862.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G87X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：7.背鏜孔循環(huán)指令：G87Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G87X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：7.背鏜孔循環(huán)指令：87Q:刀具偏移量ABC第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G76X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：8.精鏜孔循環(huán)指令：G76Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G76X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：8.精鏜孔循環(huán)指令：G76Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）格式：G90/G91G16開啟極坐標功能G01X＿Y＿F＿G00X＿Y＿極坐標指令‥‥G15取消極坐標功能功能：可實現(xiàn)坐標值用極坐標（半徑和角度）輸入第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）說明：G90指定工件坐標系的零點作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91指定當(dāng)前點作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。格式中的X為極坐標半徑，Y為極角(“＋值”為逆時鐘方向，”－值”為順時鐘方向)。第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）說明:當(dāng)極坐標原點在工件坐標系零點位置上時b.當(dāng)角度用增量指令指定時a.當(dāng)角度用絕對指令指定時實際位置實際位置指令位置指令位置半徑半徑角度角度第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）當(dāng)極坐標原點在當(dāng)前位置上時b.當(dāng)角度用增量指令指定時a.當(dāng)角度用絕對指令指定時實際位置實際位置指令位置指令位置半徑半徑角度角度第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）舉例：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）格式：G51X＿Y＿Z＿P＿縮放開始G50縮放取消功能：可實現(xiàn)用一個程序加工出形狀相同、尺寸不同的工件。第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）說明：X、Y、Z：縮放中心的坐標P:縮放比例必須在單獨的程序段內(nèi)指定G51，圖形縮放后，指定G50取消縮放功能。舉例：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）O0001；（主程序）N100G00G90G40G49G80；N110T1M6；N120G54X0Y0S1000M3；N130G43H01Z50.；N140Z2.0；N150M98P0100；N160G51X50.Y30.P2；N170M98P0100；N180G50；N190G00Z100.M5；N200M30；O0100；（子程序）N5G00X10.Y-10.；N10G01Z-2.F100；N15X0Y-10.；N20G02X0.Y10.I10.J10.；N25G01X15.Y0.；N30G01X0.Y-10.；N35Z2.；N40M99；（子程序返回）第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例1

第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例1

第2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例1

1、工藝分析：（1）選擇加工方法：銑削外輪廓，鉆孔（2）確定加工順序（工序卡片）：銑削外輪廓――鉆孔（3）確定進給路線：見程序（4）選擇刀具（刀具卡片）：φ7.8mm鉆頭、φ20mm平底立銑刀（5）選擇切削用量：（6）確定裝夾方案和選擇夾具：平口鉗2、編程數(shù)控加工程序：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例1

12.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例2

第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例2

2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例2

1、工藝分析：（1）選擇加工方法：銑削外輪廓，鉆孔（2）確定加工順序（工序卡片）：銑削外輪廓――鉆孔（3）確定進給路線：見程序（4）選擇刀具（刀具卡片）：φ6mm平底立銑刀、φ5.8mm鉆頭（5）選擇切削用量：（6）確定裝夾方案和選擇夾具：平口鉗2、編程數(shù)控加工程序：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例2

2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例3

第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例3

2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例3

1、工藝分析：（1）選擇加工方法：銑削外輪廓，鉆孔（2）確定加工順序（工序卡片）：銑削外輪廓――鉆孔（3）確定進給路線：見程序（4）選擇刀具（刀具卡片）：φ19.8mm鉆頭、φ8mm平底立銑刀（5）選擇切削用量：見程序（6）確定裝夾方案和選擇夾具：平口鉗2、編程數(shù)控加工程序：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.2典型零件的鏜銑削加工編程實例2.2.1實例3

Fanuc數(shù)控編程教程課件11/21/2022362.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.1F、S、T功能2.1.2工件坐標系設(shè)定2.1.3快速點位運動（G00）2.1.4直線插補（G01）2.1.5插補平面選擇（G17、G18、G19）2.1.6圓弧插補（G02、G03）2.1.7螺旋線插補（G02、G03）第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制11/21/202222.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)2.1.8任意角度倒角／拐角圓弧2.1.9刀具半徑補償（G41、G42、G40）2.1.10刀具長度補償（G43、G44、G49）2.1.11子程序（M98、M99）2.1.12固定循環(huán)2.1.13極坐標（G15、G16）2.1.14比例縮放（G51、G50）2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.8任意角度倒角／拐角圓弧2.1.9刀具半徑補償（2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.固定循環(huán)的組成:通常固定循環(huán)由6個動作組成（1）在X，Y平面上定位；（2）快速運行到R平面；（3）孔加工操作；（4）在孔底的動作；（5）返回到R平面；（6）快速返回到起始點；由此可知，固定循環(huán)只能在X—Y平面上使用，Z軸僅作孔加工進給。此時平面選擇功能無效，其中動作（3）的進給速度由F代碼給定。一、基礎(chǔ)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.固定循環(huán)的組成:通常固定循環(huán)由6個動作組成（1）在X，Y平面上定位；（2）快速運行到R平面；（3）孔加工操作；（4）在孔底的動作；（5）返回到R平面；（6）快速返回到起始點；由此可知，固定循環(huán)只能在X—Y平面上使用，Z軸僅作孔加工進給。此時平面選擇功能無效，其中動作（3）的進給速度由F代碼給定。一、基礎(chǔ)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1.12固定循環(huán)2.孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具的返回點：G98、G99G98：返回起始點，為缺省方式G99：返回R平面2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用3.采用絕對或增量坐標編程：G90、G91建議盡量采用絕對坐標編程第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.12固定循環(huán)2.孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具的返回點：G92.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)1.鉆孔循環(huán)指令：G81二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿說明：X、Y：孔的位置Z：孔底位置F：進給速度R：R平面位置K：重復(fù)次數(shù)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)2.孔底暫停鉆孔循環(huán)指令：G82二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）用途：一般用于擴孔和沉頭孔加工第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G81X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）用途：一般用于擴孔和沉頭孔加工鉆孔G82R點初始點Z點暫停P(G82)(G99)(G98)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔3.鉆深孔循環(huán)指令：G83第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔4.高速鉆深孔循環(huán)指令：G73第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿K＿說明：Q:每次進給的深度用途：一般用于鉆深孔4.高速鉆深孔循環(huán)指令：G73第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G84X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）5.攻螺紋循環(huán)指令：G84第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G74X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿說明：P:孔底位置的暫停時間,單位為ms（毫秒）6.左旋攻螺紋循環(huán)指令：G74第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G85/G86X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿說明：7.鏜孔循環(huán)指令：G85、G86、G89G98/G99G89X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿K＿第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令G85（G89）G862.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用R點初始點Z點暫停P(G89)(G99)(G98)R點初始點Z點主軸停(G99)(G98)主軸正轉(zhuǎn)第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令G85（G89）G862.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G87X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：7.背鏜孔循環(huán)指令：G87Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G87X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：7.背鏜孔循環(huán)指令：87Q:刀具偏移量ABC第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G76X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：8.精鏜孔循環(huán)指令：G76Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.12固定循環(huán)二、固定循環(huán)指令格式：G98/G99G76X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿說明：8.精鏜孔循環(huán)指令：G76Q:刀具偏移量第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）格式：G90/G91G16開啟極坐標功能G01X＿Y＿F＿G00X＿Y＿極坐標指令‥‥G15取消極坐標功能功能：可實現(xiàn)坐標值用極坐標（半徑和角度）輸入第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）說明：G90指定工件坐標系的零點作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91指定當(dāng)前點作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。格式中的X為極坐標半徑，Y為極角(“＋值”為逆時鐘方向，”－值”為順時鐘方向)。第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）說明:當(dāng)極坐標原點在工件坐標系零點位置上時b.當(dāng)角度用增量指令指定時a.當(dāng)角度用絕對指令指定時實際位置實際位置指令位置指令位置半徑半徑角度角度第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）當(dāng)極坐標原點在當(dāng)前位置上時b.當(dāng)角度用增量指令指定時a.當(dāng)角度用絕對指令指定時實際位置實際位置指令位置指令位置半徑半徑角度角度第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13極坐標（G15、G16）舉例：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）格式：G51X＿Y＿Z＿P＿縮放開始G50縮放取消功能：可實現(xiàn)用一個程序加工出形狀相同、尺寸不同的工件。第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）說明：X、Y、Z：縮放中心的坐標P:縮放比例必須在單獨的程序段內(nèi)指定G51，圖形縮放后，指定G50取消縮放功能。舉例：第二章數(shù)控鏜銑削加工程序的編制2.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.12.1FANUC－0i系統(tǒng)G代碼在數(shù)控鏜銑削中的應(yīng)用2.1.13比例縮放（G51、G50）O0001；（主程序）N100G00G90G40G49G80；N110T1M6；N120G54X0Y0S1000M3；N130G43H01Z50.；N140Z2.0；N150M98P0100；N160G51X50.Y30.P2；N170M98P0100；N180G50；N190G00Z100